产品检验抽样规定
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范一、引言检验抽样是产品质量控制中重要的环节之一，通过抽样检验可以有效地评估产品的质量状况，并对产品的批次是否合格进行判定。
为了确保抽样检验的公正、科学和准确性，制定本检验抽样管理规范，以规范抽样过程，提高抽样结果的可靠性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行抽样检验的产品，包括但不限于食品、药品、化妆品、电子产品等。
三、抽样原则1. 代表性原则：抽样应当能够代表被检验产品的整体质量水平，抽样结果能够准确反映产品的质量情况。
2. 随机性原则：抽样应当具有随机性，避免主观因素对抽样结果的影响。
3. 公正性原则：抽样过程应当公正、公平，避免利益冲突和人为操控。
四、抽样方法1. 简单随机抽样：根据随机数表或者随机数发生器，从被检验产品中随机选择一定数量的样品进行检验。
2. 系统抽样：按照一定的规则，例如每隔一定数量或者一定时间间隔选择一个样品进行检验。
3. 分层抽样：根据被检验产品的不同特征，将其划分为若干层次，然后在每一个层次中进行抽样检验。
4. 整群抽样：将被检验产品按照一定的标准划分为若干群体，然后从每一个群体中抽取全部样品进行检验。
五、抽样计划1. 样本容量确定：根据被检验产品的特性和要求，结合统计学方法，确定合适的样本容量。
2. 抽样方案制定：根据抽样方法和样本容量，制定具体的抽样方案，包括抽样单位、抽样比例、抽样次数等。
3. 抽样过程记录：在抽样过程中，记录抽样单位的信息、抽样时间、抽样地点等相关信息，确保抽样过程的可追溯性和可验证性。
六、抽样执行1. 抽样人员的资质要求：抽样人员应当具备相关的专业知识和技能，熟悉抽样方法和操作规程。
2. 抽样工具的选择和使用：根据被检验产品的特性，选择合适的抽样工具，并确保抽样工具的清洁和消毒。
3. 抽样现场的管理：抽样现场应当保持整洁，避免污染样品，确保抽样的准确性和可靠性。
4. 抽样过程的记录：在抽样过程中，及时记录抽样单位的信息、抽样工具的编号、抽样时间等相关信息，确保抽样过程的可追溯性。
抽样检测工作制度
抽样检测工作制度一、总则为了确保我国产品质量安全，保护消费者的合法权益，提高产品质量水平，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规的规定，制定本制度。
二、抽样检测的目的和任务抽样检测是为了对产品进行质量监督和检查，发现和控制不合格产品，保障产品质量安全，维护消费者利益，促进产品质量的提高。
抽样检测的任务是对生产、流通领域的产品进行随机抽样，对抽取的样品进行检验、鉴定，并根据检测结果采取相应的处理措施。
三、抽样检测的机构与人员1. 抽样检测由国家和地方产品质量监督部门指定的检测机构承担。
2. 抽样检测人员应具备相关的专业知识和技能，经过培训、考核合格后，方可从事抽样检测工作。
四、抽样检测的程序1. 制定抽样检测计划：根据产品质量监督部门的要求，结合产品风险程度、生产规模等因素，制定抽样检测计划。
2. 抽取样品：抽样检测人员按照抽样检测计划，对生产、流通领域的产品进行随机抽样。
抽样应保证样品具有代表性、可靠性和随机性。
3. 样品制备：对抽取的样品进行必要的制备，如切割、研磨、稀释等，以满足检测需求。
4. 样品送检：将制备好的样品送交指定的检测机构进行检验、鉴定。
5. 检测结果处理：根据检测机构出具的检测报告，对不合格产品采取相应的处理措施，如责令企业整改、停止销售、召回等。
6. 抽样检测结果的公布：将抽样检测结果及时向社会公布，接受公众监督。
五、抽样检测的标准与方法1. 抽样检测应按照国家标准、行业标准或者地方标准进行。
无相应标准的，可以参照国际标准或者国外先进标准进行。
2. 抽样检测方法应科学、合理，充分考虑产品的特性、生产过程、使用环境等因素。
六、抽样检测的监督与质量控制1. 产品质量监督部门应对抽样检测工作进行全程监督，确保抽样检测的公正、公平、透明。
2. 抽样检测机构应建立健全质量控制体系，确保检测结果的准确、可靠。
3. 抽样检测机构应对检测过程进行记录，保存相关资料和样品，保证检测数据的可追溯性。
抽样检验管理规定
1目的为检验人员检验提供依据，确保进料,制程品和成品的抽样检验供应商样品检验符合要求。
2范围适用于原物料进料检验、制程全检检验、供应商样品检验、物料验证测试、产品最终检验。
3定义3.1抽样检验：从“检验批”里，依照批量的大小抽出特定数量的样本，将该样本按照事先约定的检验办法加以检验，并将检验的结果，与预先决定的品质标准相比较，决定个别样本是否合格。
再将样本中不良品的数目与“抽样计划”中允许不良的数目相比较，以判定该检验批量是否允许。
3.2样本：由检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成。
样品中所含的制品单位的数目，称为样本数或样本大小，用符号“n”表示。
3.3批：各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到的一群规格相同的产品，称为一个“批”，又称为一个制造批。
一个制造批“有需要可分为几个检验批”，但注意避免将一个以上的“制造批”合并为一个“检验批”。
3.4批量：“批量”是每个“检验批”的产品数量，其符号以“ N”表示，以“批量”来称呼。
3.5检验批：“检验批”构成的目的便于抽样检验的进行，即在该制成品送验批中，依其“批量” 的大小，按照抽样计划随机抽取样品加以检验，再依照抽样检验的原则来判定这个“检验批” 是否允收。
3.6Ac：接收数3.7Re：拒收数3.8AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）3.9致命缺陷CR：指可危及人身安全、财产安全或重大环境污染的缺陷，用CR表示；3.10严重缺陷MA：指影响产品使用的缺陷，一般为结构性或装配性缺陷，用MA表示；3.11轻微缺陷MI：指不影响产品使用的缺陷，但影响产品的外观及档次，用MI表示。
4职责4.1品管部负责按全检、抽样标准进行检验。
5内容5.1本公司引用MIL-STD-105E （计数值的调整型抽样计划）的部分内容。
5.1.1IQC进料抽样基准：依进行MIL-STD-105E抽样检验，正常检验、加严及减量检验，特殊检验（特殊抽检），时机如下（一般开始为正常检验）以及按 5.1.5执行：正常检验转入加严检验：连续5 批中有2 批被拒收。
产品抽样及检验规程
产品抽样及检验规程凡公司购进的原材料或外购（协）件，必须通过公司专职质检员的验收。
检验办法如下：1、抽样办法（1）产品数量在10件以下时，可采用全检。
（2）产品数量在100件以下时，可采用10%的比例抽检。
（3）产品数量在1000件以下时，可采用5%的比例抽检。
（4）具体抽检数量可由质检员根据实际或抽样检验，情况灵活掌握。
（5）对于抽样检验不合格时，可以加倍抽检。
（6）专职检验员的产品工序检验的抽样，可以采用本办法。
2、检验规程（1）检验原材料或外购（协）件，必须有检验标准或检验依据，否则不能检验。
（2）检验必须严格按标准要求检验，对原材料的检验，可按国标或企业标准检验尺寸，以核对供方提供的材质书的办法检验材质，必要时可取样送检。
（3）对外购（协）件的检验，可按公司提供的加工图纸，选用适当的计量器具进行检验。
（4）抽检后，在《进货检验记录报告单》上签字，注明检验结果。
（5）工序检验规程，可按外购（协）件的检验规程检验，检验后，在《产品（半成品）质量检验记录》上签字，标明检验结果和处置办法。
3、对于工艺过程中规定的关键工序，必须认真检验。
对于整机产品组装工序为关键工序，必须认真检验。
4、本规程自下发之日起施行。
年月日洛氏硬度计安全操作规程1、洛氏硬度计必须有专业人员操作，操作人员初次操作前必须仔细阅读使用说明书，按说明书的要求安装调试好设备。
2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油，如果不满，应加满。
定期对硬度计检查保养。
3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度，试件表面必须精细制作，应平整、光洁，表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。
4、测试时，将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试如表面紧贴，然后旋转手轮使试件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初实验力至指示器的小指针于红点处，大指针垂直向上指于标记B 与C处，其偏移不得超过±5个硬度值，否则应另选一个测试。
企业产品检验抽样规定
企业产品检验抽样规定一、规定目的本规定是为保证企业产品的质量，规范产品检验流程，合理选择抽样比例及方法，并明确抽样数量的计算方法，确保企业产品的质量符合国家相关标准，以及客户的满意度。
二、适用范围本规定适用于所有生产企业的产品抽样检验。
三、抽样规律根据不同企业的生产特点及产品类型，采取不同的抽样规律。
1. 一般产品抽样方案对于大批量的一般产品，采取按序号逐个抽样的方式进行。
具体抽样比例如下：•数量在50个以内，抽样数量为全部。
•数量在51~150个之间，随机抽样3个。
•数量在151~500个之间，随机抽样5个。
•数量在501~1500个之间，随机抽样8个。
•数量在1501~10000个之间，随机抽样13个。
•数量在10001个及以上，随机抽样20个。
2. 高价值产品抽样方案对于高价值产品，采用为比例较高的抽样方法。
具体抽样比例如下：•数量在5个以内，全部抽样。
•数量在6~50个之间，抽样比例为50%。
•数量在51~100个之间，抽样比例为30%。
•数量在101~300个之间，抽样比例为20%。
•数量在301个以上，抽样比例为10%。
3. 特殊企业抽样方案对于特殊的生产企业和产品，按照相关法律法规、行业规范、产品质量标准和企业质量管理体系中的抽样规定进行抽样。
四、具体抽样方法1.空间抽样法：将产品分成若干量或区，随即识别或采样。
2.时间抽样法：采用分时段或分批次抽样。
3.随机数抽样法：利用随机数表进行抽样。
五、抽样数量计算方法产品抽样数量=（a+b）/2×P×N•a：符合要求的最小数量•b：不符合要求的最小数量•P：可能出现质量问题的产品比例•N：产品总数六、抽样记录所有的抽样检验均需开具抽样检验记录，包括以下内容：•产品名称、批次、规格、数量；•检验日期、地点、方法、人员；•检验结论、抽样记录、不合格品记录。
七、抽样检验不合格品的处理发现抽样检验的产品不合格，应当按照企业的质量管理手册中不合格品处理的规定进行处理。
产品抽样工作制度
产品抽样工作制度一、目的和原则为了确保产品质量，保障消费者权益，提高企业信誉，根据国家相关法律法规和标准，制定本产品抽样工作制度。
本制度遵循科学、公正、公平、公开的原则，对产品抽样、检验、结果处理等环节进行规范。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的抽样工作，包括原材料、半成品、成品等。
三、抽样机构与人员1. 设立产品质量检验中心，负责产品抽样检验工作。
2. 检验中心设总监一名，负责抽样检验工作的全面领导。
3. 检验中心设检验员若干名，负责具体的产品抽样检验工作。
四、抽样方法与程序1. 抽样前，检验员应了解产品生产工艺、质量标准等相关信息，以便确定抽样方案。
2. 检验员应根据产品特点和生产批次，制定合理的抽样计划，包括抽样数量、时间、频率等。
3. 抽样时，检验员应携带抽样记录表、样品标签等工具，确保抽样过程的可追溯性。
4. 检验员应从生产线上或仓库中等随机抽取样品，确保样品具有代表性。
5. 抽样过程中，检验员应严格遵守操作规程，避免对产品造成污染或损坏。
6. 抽样完成后，检验员应将样品编号、名称、生产日期等信息填写在抽样记录表上，并由双方签字确认。
7. 检验员应将抽样后的样品妥善保管，确保样品在检验过程中的安全。
五、检验与判定1. 检验员应根据国家相关法律法规和标准，对抽样产品进行检验。
2. 检验员应准确记录检验数据，并填写在检验报告中。
3. 检验结果分为合格、不合格和复检。
4. 合格：产品各项指标均符合国家法律法规和标准要求。
5. 不合格：产品某项或多项指标不符合国家法律法规和标准要求。
6. 复检：对不合格产品进行再次检验，以确认其是否符合标准要求。
六、结果处理1. 检验中心应定期汇总抽样检验结果，并向公司管理层报告。
2. 对合格产品，公司应继续加强质量控制，确保产品质量稳定。
3. 对不合格产品，公司应立即采取措施，查找原因，加强整改。
4. 对复检合格产品，公司应继续加强质量控制，对复检不合格产品，公司应采取措施，停止生产、销售，并召回已售产品。
产品检验抽样规定
产品检验抽样规定产品检验抽样规定是为了保障产品质量，确保产品符合相关标准和规定。
本文将就产品检验抽样规定进行详细阐述，包括抽样方法、抽样量以及检验流程等内容。
一、抽样方法产品检验抽样可使用以下方法之一：1. 无差别抽样：从批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
该方法适用于产品批次分布均匀、无明显差异的情况。
2. 系统抽样：按照一定规则从批次中选取样品，如每隔固定数量选取一个样品。
该方法适用于产品批次中存在一定规律的情况。
3. 目标抽样：根据特定要求，选取符合要求的样品进行检验。
该方法适用于对某些特定特征进行检验的情况。
二、抽样量抽样量的确定应根据产品的特性、检验项目的要求和批次的规模等因素进行综合考虑。
通常采用统计学方法进行计算，确保抽样能够代表整个产品批次。
三、检验流程产品检验抽样的整体流程如下：1. 抽样计划制定：根据产品特性和检验要求，制定合理的抽样计划，包括抽样方法、抽样量等。
2. 样品采集：按照抽样计划进行样品采集，确保样品的代表性和完整性。
3. 样品标识：对采集的样品进行标识，包括批次信息、采样日期等。
4. 样品送检：将样品送往检验机构或实验室进行检验。
5. 检验结果评定：根据检验结果评定产品的合格性，判断是否符合相关标准和规定。
6. 报告生成：根据检验结果，生成检验报告，并将报告及时通知相关部门或客户。
四、质量控制与改进产品检验抽样作为质量控制的一部分，对于产品质量的保障和改进起着重要作用。
在执行产品检验抽样过程中，应注意以下几个方面：1. 样品存储：对于需要长期保存的样品，应采取适当的存储措施，防止样品的质量受到损害。
2. 检验设备校准：检验过程中使用的设备应定期进行校准，以确保检验结果准确可靠。
3. 外部交流与学习：及时与其他同行业的机构或企业进行交流，学习其经验和技术，不断改进产品检验抽样方法和技术。
4. 持续改进：根据检验结果和反馈信息，不断改进产品设计、生产工艺和质量管理体系，提高产品质量。
产品抽样检验规范条例
产品抽样检验规范条例1. 引言本文档旨在制定产品抽样检验的规范条例，以确保产品质量的可靠性和合规性。
各相关部门及从业人员应遵守本规范，在产品抽样检验工作中遵循规定的程序和要求。
2. 抽样检验程序2.1 抽样计划- 在进行抽样检验前，应制定详细的抽样计划，包括抽样数量、抽样方法和抽样地点等。
计划应根据产品的属性和风险程度进行合理确定，以确保抽样结果的准确性和可靠性。
2.2 抽样方法- 抽样方法应根据产品的特点和检验目的选择。
常见的抽样方法包括随机抽样、区域抽样和顺序抽样等。
从样本中应充分代表整个批次的特征和品质。
2.3 抽样操作- 在实施抽样过程中，抽样人员应严格按照规定的程序进行。
包括正确选择抽样工具、遵循抽样计划、保持抽样记录的完整性和准确性等。
2.4 抽样标准- 抽样标准应根据相关法规和产品标准制定，以确保检验结果的科学性和公正性。
对于不同类别的产品，应制定相应的抽样标准，并进行监督和更新。
3. 抽样检验要求3.1 样品保存- 抽样得到的样品应妥善保存，以防止样品变质或丢失。
各相关部门应制定相应的样品保存要求，并落实到具体的操作流程中。
3.2 实验室分析- 抽样的样品应送往指定的实验室进行分析和检测。
实验室应具备相应的设备和人员，确保分析结果的准确性和可靠性。
3.3 结果评价- 根据实验室分析结果，对样品的质量进行评价。
评价方法应符合相关标准和要求，并将评价结果及时反馈给相关部门和企业。
4. 监督和管理4.1 内部监督- 各企业应建立健全的内部监督机制，确保产品抽样检验工作的合规性和有效性。
包括定期检查抽样记录、审查检验结果和及时处理异常情况等。
4.2 外部监督- 相关监管部门应对产品抽样检验工作进行监督和管理，并定期检查企业的抽样工作情况。
对于违反规范条例的行为，将依法进行处罚和纠正。
5. 结论本文档制定了产品抽样检验的规范条例，包括抽样检验程序、抽样检验要求和监督管理等方面的内容。
各相关部门和企业应按照本规范进行产品抽样检验工作，并不断完善和提升抽样检验的准确性和可靠性。
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过程检验（PQC）
抽样方式：随机抽样，各工序5PCS/次/20分钟；每20分钟必须各机台轮回巡检一次。
合格质量水准，依据各类检验指导书要求检验。
成品出货检验( OQC)
抽样标准: GB/ Ⅱ级检验标准。
合格质量水准：严重缺陷AQL= ，轻微缺陷 AQL=
抽样方式:随机抽样
抽样方案: 见附表检验严格度：正常检验
全检:以下特殊情况需要全检(百分百检验):
A.批量不大于150PCS的产品.
B.生产过程中出现严重缺陷的产品.
C.产品质量要求特别严格的产品.
D.客户在订单/合同中特别要求的产品.
如客户在订单/合同中已规定抽样方案(抽样标准、质量要求)，则按客户所规定的检验标准执行。
5 相关文件及记录
无
6.质量记录
6．1《进料检验报告》
6．2《巡检检验报告》。