通风机安装技术交底
通风设备安装安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、建设单位：___________四、交底时间：___________五、交底内容：一、施工前准备1. 施工人员应熟悉施工图纸，了解通风设备的技术参数和安装要求。
2. 施工现场应具备安全施工条件，包括安全防护设施、消防设施等。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
4. 施工现场应配备必要的施工工具和设备，如扳手、螺丝刀、卷尺、水平尺等。
二、施工过程中安全注意事项1. 作业人员必须遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
2. 作业人员必须佩戴安全帽，高空作业时应系好安全带。
3. 严禁在通风管道内进行焊接、切割等动火作业，如需动火，应办理动火作业许可证，并采取必要的安全措施。
4. 通风管道安装过程中，严禁使用锤击、撬杠等硬性工具，以免损坏管道。
5. 通风管道安装时，应确保管道连接牢固，不得出现松动、漏风等现象。
6. 施工过程中，如需进行高空作业，应搭设符合安全要求的脚手架，并确保脚手架的稳定性。
7. 作业人员应遵守施工现场的用电安全规定，不得私拉乱接电线。
8. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
三、通风设备安装要点1. 通风设备安装前，应对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 通风设备安装时，应按照设计图纸要求进行，确保设备安装位置准确。
3. 通风管道安装时，应保证管道的水平和垂直度，确保管道连接严密。
4. 通风设备安装完成后，应对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
5. 通风设备安装过程中，应保持施工现场的整洁，不得乱堆乱放材料。
四、施工结束后安全注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，清理过程中应遵守安全规定。
2. 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放易燃、易爆物品。
五、应急措施1. 如遇突发事件，作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
通风机技术安全交底模板
一、交底目的为确保通风机安装、调试、运行过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本通风机技术安全交底。
二、交底内容1. 通风机概述（1）通风机种类：根据使用场合和用途，通风机可分为离心通风机、轴流通风机、屋顶通风机等。
（2）通风机工作原理：通风机通过旋转叶轮，使气体产生压力差，从而实现气体的输送。
2. 作业前的准备工作（1）了解通风机的基本性能参数，如风量、风压、转速等。
（2）检查通风机的安装位置是否符合设计要求，确保通风机安装牢固。
（3）熟悉通风机的操作规程，了解通风机的启动、停止、调速等操作方法。
3. 安全注意事项（1）进入通风机房作业时，必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等防护用品。
（2）严禁在通风机运行时进行维修、调整或清洁工作。
（3）严禁在通风机附近吸烟、使用明火。
（4）通风机启动前，应检查电源电压是否正常，确认通风机无异常情况。
（5）通风机运行过程中，注意观察电机、轴承、传动装置等部位是否有异常声音或振动。
（6）通风机运行过程中，严禁将手或物品伸入通风机内部。
（7）通风机停机时，应先关闭风机，再关闭电源。
4. 应急处理（1）如发现通风机异常，应立即停止通风机运行，并切断电源。
（2）如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
三、交底人及接受人1. 交底人：XX（工程名称）2. 接受人：XX（施工班组）3. 交底时间：XXXX年XX月XX日四、其他事项1. 本交底内容为通风机技术安全交底模板，具体操作应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应定期对作业人员进行通风机技术安全培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
3. 作业人员应严格遵守本交底内容，确保通风机安装、调试、运行过程中的安全。
4. 施工单位应建立健全通风机安全技术管理制度，确保通风机安全运行。
通风机安装技术交底[详细]
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工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要通风机安装质量管理通风机安装质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa(≈300米米H2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机.2、施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件.2.1.2风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求.有无缺损等情况.2.1.3风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂.2.1.4地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注.2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等.2.2作业条件:2.2.1施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件.2.2.2风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底.3、操作工艺3.1工艺流程:基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求.3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合.3.3通风机开箱检查应符合下列规定:3.3.1按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要通风机安装质量管理3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖.检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等.3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求.3.5设备清洗:3.5.1风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活.3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾.3.6风机安装:3.6.1风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线.将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净.3.6.2整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组装铁应点焊在一起,以免受力时松动.3.6.4风机安装在无减震器支架上,应垫上4～5米米厚的橡胶板,找平找正后固定牢.3.6.5风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏.安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33.图3.6.53.6.6通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上.3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要通风机安装质量管理个皮带轮的中心线相重合.三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准.3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤.挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故.3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置.3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管.在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍(图3.6.10.1).如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补(见图3.6.10.2)图3.6.10.1图3.6.10.23.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位.通风机散装部件的吊装方式见图3.6.11.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要通风机安装质量管理图3.6.11(a)吊索装整机;(b)吊装机罩;(c)吊装传动机构;(d)吊装机制3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏.3.6.13大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求.叶轮与进风外壳的间隙见表3.6.13.叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表3.6.13叶轮直径(米米) ≤600＞600～1200＞1200～2000＞2000～3000＞3000～5000＞3000～5000＞8000 对应两侧半径径间隙之差不应超过(米米)0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.53.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器.仪表安装,应按设备技术文件规定执行.3.6.15风机试运转;经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h.运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录.4、质量标准4.1主控项目4.1.1通风机的安装应符合下列规定:工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要通风机安装质量管理1型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;2叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;3固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施.检查数量:全数检查.检查方法:依据设计图核对、观察检查.4.1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施.检查数量:全数检查.检查方法:依据设计图核对、观察检查.4.2一般项目4.2.1通风机的安装应符合下列规定:1通风机的安装,应符合表4.2.1的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;表4.2.1通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 中心线的平面位移10米米经纬仪或拉线和尺量检查2 标高±10米米水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3 皮带轮轮宽中心平面偏移1米米在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4 传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上,用水平仪检查5 联轴器两轴芯径向位移0.05米米在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查两轴线倾斜0.2/10002现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000;3安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2米米;工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要通风机安装质量管理4安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀.检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台.检查方法:尺量、观察或检查施工记录.5、成品保护5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时.与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断.5.2解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件.5.3风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动.5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力.风机安装后,不应承受其它机件的重量.6、应注意的质量问题6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动.应检查两皮带轮是否找正,并在一条中线上,或调整两皮带轮的距离;如皮带过长应更换.6.2风机产生与转速相符的振动.应检查叶轮重量是否对称,或叶片上是否有附着物;双进通风机应检查两侧进气量是否相等.如不等,可调节挡板,使两侧进气口负压相等.6.3通风机和电动机整体振动.应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定;柔性短管是否过紧.6.4用型钢制作的风机支座,焊接后应保证支座的平整,若有扭曲,校正好后方能安装.6.5风机减震器所承受压力不均.应适当调整减震器的位置,或检查减震器的底板是否同基础固定.7、质量记录7.1通风机安装质量检验评定表.7.2进场设备检验记录表.7.3预检工程检查记录单.7.4设备基础工程验收记录.7.5一般通风系统试运行记录.7.6单位工程观感质量评定表.7.7中间验收记录.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要通风机安装质量管理7.8自检互检记录.编制审核交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司武汉地铁三号线项目部接受交底人。
通风机安装分项工程质量技术交底卡
通风机安装分项工程质量技术交底卡一、工程概述本工程是对通风机的安装分项工程进行质量技术交底，旨在确保通风设备的安装质量符合有关法规和安全标准，并能够正常运行。
二、工程内容本工程涉及以下主要内容：•通风机支架的安装•通风机的吊装安装•确认通风机的运行状态三、主要工作流程1. 通风机支架的安装1.选择符合规格的支架材料；2.加工制作支架，确保加工质量符合要求；3.确认支架的安装位置和水平度；4.确保支架的固定方式可靠；5.检查支架与地面的紧密度。
2. 通风机的吊装安装1.使用符合要求的吊具；2.根据通风机的重量和大小确定吊装方法；3.按照安全标准进行吊装操作；4.确认通风机的安装位置和水平度；5.检查通风机的固定方式可靠；6.确认与通风管道的连接方式正确。
3. 确认通风机的运行状态1.确保通风机接通电源；2.确认通风机旋转方向正确；3.检查通风机的运行噪音和振动；4.观察通风机的进气和排气情况。
四、工程质量控制1. 通风机支架的安装1.确认支架材料符合规格；2.检查支架的安装位置和水平度；3.检查支架的固定方式可靠；4.检查支架与地面的紧密度。
2. 通风机的吊装安装1.确认吊装材料符合规格；2.确认吊装方法符合安全标准；3.检查通风机的安装位置和水平度；4.检查通风机的固定方式可靠；5.检查与通风管道的连接方式正确。
3. 确认通风机的运行状态1.确保通风机接通电源；2.确认通风机旋转方向正确；3.检查通风机的运行噪音和振动；4.观察通风机的进气和排气情况。
五、工程验收1. 收料验收1.对支架材料进行验收；2.对吊装材料进行验收。
2. 安装验收1.检查通风机支架的安装情况；2.检查通风机的吊装安装情况；3.检查通风机与管道的连接情况；4.确认通风机的运行正常。
六、安全与环保1.在安装过程中，必须严格遵守相关安全标准和规定；2.在安装过程中，要注意环保，避免污染和浪费。
七、注意事项1.在操作过程中，需认真阅读使用说明书；2.在操作过程中，遵守安全操作规程；3.在操作过程中，要注意安全和环保。
通风机安装施工交底记录
通风机安装施工交底记录一、项目概述该项目为某办公楼B座22楼新增通风系统，共计安装5台通风机。
整个通风系统包括通风机、排风管、空气调节器、各种管件和附件等。
本交底记录的内容是针对通风机的安装施工，目的是统一现场各工种对通风机安装的操作规范。
二、安装要求1.通风机应按照图纸要求进行设置，方向正确，位于规定位置。
2.通风机的电源应按要求进行连接，严禁乱拉乱接，应有电工进行线路接线。
3.通风机的固定螺栓应用力均匀，紧固后应进行检测，如果发现松动应及时处理。
4.通风机与通风管道的连接必须严密，且应使用胶垫等密封材料进行封口处理。
三、现场施工流程1.安装前，需要确认安装位置、方向和标高是否符合施工图纸要求。
2.确认位置后，使用起重机吊装通风机，将通风机放置到预定位置。
在安装过程中，需要注意安全操作并保持吊装平稳。
3.安装通风机支架。
根据设计和标高安装通风机支架，通风机支架应在精确定位后固定。
4.安装固定螺栓。
根据设计和标高安装通风机固定螺栓，严禁松动。
5.连接通风管道。
根据设计和标高连接通风管道，使用胶垫等密封材料进行封口处理。
6.安装电线。
将电线按照电气连接图连接，确保电线正确接线。
7.安装调节阀。
根据设计和标高安装调节阀，调节阀没有漏风现象。
四、注意事项1.确保现场作业安全，严禁各种违章操作。
2.严格按照施工图纸和标高要求进行施工，并将施工过程和施工记录详细记录。
3.确保通风机和通风管道连接严密，胶垫等密封材料不能有泄漏现象。
4.通风机在吊装、移动和固定过程中应注意保持平稳，杜绝碰撞、磕碰等现象。
五、交底情况1.现场施工人员均听取了施工方案的讲解，并了解了操作要点和注意事项。
2.现场主要施工人员签字确认了施工安装交底情况，收到操作规范和注意事项说明。
3.工程总监签字确认了现场的施工安全、操作规范和交底情况。
六、施工质量评估根据现场交底情况，施工方案的讲解和操作规范的讲解，认为施工方案可以保证通风机安装的质量。
通风器安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风器安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与通风器安装的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境符合安全要求。
- 仔细阅读通风器安装说明书，了解通风器的结构、性能及安装方法。
- 熟悉本交底内容，明确安全操作规程。
2. 施工过程中的安全注意事项- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人防护用品。
- 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
- 严禁酒后上岗、打架斗殴、吸烟等不安全行为。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入施工现场。
3. 通风器安装的安全要求- 安装前应检查通风器及其附件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 安装过程中应保持通风器平稳，避免碰撞、跌落等事故发生。
- 通风器安装位置应符合设计要求，确保安装牢固。
- 通风器安装过程中，应避免损坏管道、电线等设施。
- 安装完成后，应检查通风器运行是否正常，确保通风效果。
4. 登高作业安全要求- 登高作业人员必须身体健康，且经过专业培训。
- 登高作业时应系好安全带，并将安全带系在可靠位置。
- 高处作业时应使用安全防护设施，如安全网、安全绳等。
- 禁止在临边、孔洞等危险区域进行作业。
5. 用电安全要求- 施工现场用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
- 严禁私拉乱接电线，确保电线、插座、开关等设施完好。
- 施工现场应设置配电箱、漏电保护器等安全设施。
6. 应急处置- 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取有效措施进行处置。
- 施工人员应掌握基本急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
四、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，预防事故发生。
请全体施工人员认真遵守，确保通风器安装工程安全顺利进行。
五、附件1. 通风器安装操作规程2. 安全防护设施清单3. 应急处置预案注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
建筑风机安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保建筑风机安装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与建筑风机安装施工的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全培训，了解风机安装施工的安全注意事项。
（2）施工前，对施工场地进行清理，确保场地整洁、无障碍物。
（3）检查施工工具、设备是否完好，确保施工安全。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，使用安全绳，确保作业人员的人身安全。
（2）施工人员应按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工方法。
（3）施工过程中，注意观察周围环境，防止因风机安装过程中产生的振动、噪音等对周围环境造成影响。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工中的具体安全措施（1）风机安装前，对风机本体、管道、支架等部件进行检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）安装风机时，应注意风机与支架的连接牢固，防止风机在运行过程中发生位移。
（3）风机安装过程中，应确保管道的连接紧密，防止泄漏。
（4）风机安装完成后，对风机进行试运行，检查风机运行是否正常，有无异常噪音、振动等现象。
4. 事故应急处理（1）发生意外事故时，立即停止施工，保护现场。
（2）及时报警，联系相关部门进行救援。
（3）对受伤人员进行现场急救，并送往医院治疗。
四、交底要求1. 施工人员必须严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。
2. 施工管理人员应加强对施工过程的监督，确保安全技术措施得到有效执行。
3. 施工人员应主动学习安全知识，提高自身安全意识。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告，采取措施消除。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至建筑风机安装施工结束。
六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）八、备注1. 本安全技术交底为模板，具体施工过程中可根据实际情况进行调整。
通风安装安全技术交底大全
通风安装安全技术交底大全1. 概述本文档旨在提供关于通风安装的安全技术交底的详细信息。
通过遵守这些安全技术要求，可以确保通风设备的正常运行并减少事故发生的风险。
2. 安全技术要求2.1 安装前准备2.1.1 在安装之前，应仔细检查通风设备及其相关配件的质量和完整性，确保它们符合标准和要求。
2.1.2 确保通风设备的安装位置合适，遵循相关标准和规定。
2.1.3 熟悉安装设备所需的工具和材料，并确保它们的质量和使用性能。
2.2 安装过程中的安全要求2.2.1 在安装过程中，应严格遵循安全操作规程，包括个人防护措施和安全技术要求。
2.2.2 设备组装和安装过程中，应按照制造商提供的指导和技术要求进行操作，确保正确性和安全性。
2.2.3 进行通风设备的安装时，应注意周围环境的安全性，避免因施工或操作不慎导致安全事故发生。
2.3 安全检查与测试2.3.1 完成通风设备的安装后，应进行必要的安全检查和测试，确保设备的正常运行和安全性能。
2.3.2 安全检查和测试应由经过培训和熟悉操作要求的人员进行，并记录相应的检查结果和测试数据。
2.4 安全维护与保养2.4.1 定期进行通风设备的维护和保养，确保设备始终处于良好的运行状态。
2.4.2 维护和保养应按照制造商提供的指导和技术要求进行，包括清洁、润滑和更换部件等操作。
2.4.3 在进行维护和保养时，应注意设备的停电和安全操作要求，防止意外伤害的发生。
3. 安全培训与文件记录3.1 进行通风设备安装的人员应接受必要的安全培训，包括操作规程、安全技术要求和应急处理等。
3.2 安装过程中应及时记录和保存相关的文件和记录，包括安装计划、安全检查记录和测试数据等。
4. 应急处理与事故预防4.1 建立应急处理方案，包括设备故障、设备运行异常和事故情况下的处理措施和联系方式等。
4.2 定期进行安全演练和事故模拟，提高应急处理的能力和反应速度。
4.3 针对已发生事故的分析和整改，及时采取措施避免类似事故再次发生。
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通风机安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII通风机安装本章适用于风机的安装。
一、材料要求1安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。
2设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。
3到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4其他安装时伸用的相关材料不得有质量缺陷。
二、主要施工机具主要机具包括：卷扬机、倒链、汾轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。
三、作业条件1设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。
2工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。
仍Ｊ设备运输及安装己编制专项的施工方案，并进行技术交底。
73.4临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。
施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。
5吊式风机要求顶板施工已完成，落地式风机要求土建基础已完成，且强度达到吊装或落地安装的要求。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)基础验收：1根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。
(三)开箱检查。
1检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
2检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
3风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示．叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定．4风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
(四)设备清洗。
1安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。
润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
2风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
3离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。
4轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
5罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸时应清洗润滑系统、齿轮箱及其齿轮，并检查转子和机壳内部。
(五)设备运输。
1大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
2整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。
4输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
5不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
(六)离心通风机的安装。
1整体风机的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。
底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3轴承座与底座应紧密接合，位置正确。
4轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04mm的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。
6机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。
其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。
调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7离心通风机找正时，径向位移不应超过0.025mm,倾斜不应超过0.2/1000。
8装配滚动轴承的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
9风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。
10风机连接的管路需要切割或焊接时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。
11风机的传动装置外露部分应有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
(七)轴流通风机的安装。
1整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
2现场组装的风机，组装时应符合下列要求：(1)水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；(2）垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；(3)立式风机的水平偏差不应超过 0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；(4）水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。
横向不水平偏差不应超过0.1/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
3叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毅上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。
如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
4主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
5叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。
6主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒（或进气室）上，防止机体变形。
(八)离心鼓风机。
1离心鼓风机找平时，应符合下列要求：(1)直联风机找平时．纵向用水平仪在轴上测量，水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，水平度不应超过0.1/1000；(2）有增速器的风机找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量，水平度不应超过0.1/1000；整个风机的找正一般均以增速器为基准进行。
2底座或整体风机安装时符合下列要求：(1)按风机的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000r/min的风机，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；(2）每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；(3）底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；(4)底座上导向键（水平平键或垂直平键）与机体间的间隙应均匀。
3轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：(1)轴承座与下机壳为整体的风机，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平（有增速器的风机一般以增速器为基准进行上述工作）；(2)轴承座与下机壳不是一体的风机，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度（有增速器的风机，一般以增速器为基准进行上述工作）；(3)有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙一般可以为0.03～0.06mm；(4)轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙，对转速不高于3000r/min的风机不大于0.05mm，高于3000r/min 的风机不应大于0.04mm。
4增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04mm。
5轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定。
6上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。
7增速器组装时，轴瓦的各部间隙（顶隙、侧隙等）、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研，齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定。
8所有上瓦背与轴承盖（或压盖）的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定（过盈值一般为0.03～0.07mm，接触面一般不应小于75%)。
9电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。
五、质量标准(一)主控项目。
1通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
检查数量：全部检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
2通风机的安装应符合下列规定：(1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；(2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；(3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：全部检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
7.5.2一般项目。
1风机的安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
风机安装要求2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差认1/1000。
3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应特合设计或设备技术齐件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。