主体结构施工安全技术交底
主体工程施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保主体工程施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与主体工程施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 工程概况及特点（1）工程名称：[填写工程名称]（2）工程地点：[填写工程地点]（3）工程规模：[填写工程规模]（4）工程特点：[填写工程特点]2. 施工安全的一般规定（1）施工人员必须经过岗前安全技术教育和考核，达到应知、应会、并经考核合格后方可上岗操作。
（2）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，遵守施工现场的安全规章制度。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应遵守安全操作规程。
3. 主体结构施工安全措施（1）墙、柱模板拆除：1）模板拆除前，必须对模板进行牢固性检查，确保模板结构安全可靠。
2）拆除模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
3）拆除模板过程中，严禁在模板上行走、跳跃，防止发生高空坠落事故。
4）拆除模板后，应及时清理现场，防止遗落模板及工具伤人。
（2）顶板模板拆除：1）顶板模板拆除前，必须对支撑体系进行牢固性检查，确保支撑体系安全可靠。
2）拆除顶板模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
3）拆除模板过程中，严禁在模板上行走、跳跃，防止发生高空坠落事故。
4）拆除模板后，应及时清理现场，防止遗落模板及工具伤人。
4. 作业中应注意的安全事项（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全通道，施工人员应按照规定路线通行。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（4）施工机械操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
5. 事故隐患排查与处理（1）施工人员应定期对施工现场进行安全检查，发现事故隐患及时上报并采取措施消除。
（2）施工现场发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，理解并掌握交底内容。
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底一、施工准备1.项目概况基本情况：说明工程的类型、规模和所在地，包括主要的施工内容和施工周期等。
工程图纸：介绍主体结构施工的各个图纸，包括结构平面布置图、立面图、剖面图等。
施工进度计划：说明工程的总工期、各个阶段的工期及计划施工的顺序。
施工组织设计及方案：介绍施工组织的安排、施工方案及重要的施工措施。
施工机械设备：说明施工所使用的主要机械设备及其性能参数。
材料及质量标准：介绍施工所用的主要材料及其规格、型号和质量标准。
2.施工组织设计负责人员：安排具体的施工负责人员及其职责。
施工人员：确定施工人员的组织结构、岗位责任和配备数量。
施工队伍：确定施工队伍的组建、岗位职责和分工。
施工区域：根据项目要求确定施工区域划分和安排。
3.施工方案施工方法：根据图纸要求，确定具体的施工方法和步骤。
施工工艺：说明施工所使用的具体工艺和施工工序。
施工工具：确定施工所需的具体工具和设备。
施工要点：强调施工过程中的重点、难点和关键措施。
施工要求：明确施工过程中的各项要求，包括安全、环保等方面的要求。
施工流程：详细描述施工的各个阶段及其顺序。
二、基坑支护施工1.基坑开挖开挖方法：确定基坑开挖的具体方法和步骤。
开挖尺寸：根据图纸要求确定基坑的开挖尺寸。
土方回填：确定土方回填的顺序和方法。
地基处理：根据土层情况确定地基处理的方法和措施。
危险因素：提醒施工人员注意基坑开挖中的危险因素，如坍塌、滑坡等。
2.基坑支护支护方法：确定基坑支护的具体方法和步骤。
支护材料：介绍所使用的支护材料及其规格和型号。
支护结构：详细描述支护结构的形式、构造和安装要求。
支护固结：确定支护固结的具体方法和措施。
监测措施：说明对支护结构进行监测的方法和频率。
三、构件制作与安装1.混凝土浇筑浇筑方法：根据图纸和规范要求确定混凝土浇筑的方法和步骤。
浇筑顺序：确定混凝土浇筑的顺序和分段方式。
浇筑配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比和材料比例。
主体工程安全技术交底记录模板
工程名称：工程地点：施工单位：项目负责人：安全员：记录日期：交底日期：一、交底内容1. 工程概况- 介绍工程的基本情况，包括工程规模、结构形式、施工周期等。
2. 安全管理制度- 阐述施工现场必须遵守的安全生产管理规定，包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
3. 施工人员安全培训- 强调新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
对特种作业人员需取得相应资格证书。
4. 施工安全措施- 基础工程安全- 钢筋施工：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或触电事故。
- 搭设支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
- 绑扎主柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
- 主体结构安全- 悬空大梁钢筋绑扎时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。
- 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
- 高空作业安全- 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
- 机械操作安全- 操作机械前，必须对机械设备进行检查，确保其安全可靠。
- 严格遵守操作规程，不得酒后操作机械。
- 消防安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工人员应了解消防知识，会使用消防器材。
5. 应急措施- 制定应急预案，包括火灾、触电、坍塌等事故的应急处理措施。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
房建主体结构安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与房建主体结构施工的所有人员，包括但不限于施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底目的为确保房建主体结构施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 主体结构施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序和安全措施。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）模板支撑体系安全1）模板支撑体系应符合设计要求，确保其稳定性和承载能力。
2）模板支撑体系安装前，应对其进行检查，确保无松动、变形等情况。
3）施工过程中，严禁超载使用模板支撑体系。
4）拆除模板支撑体系时，应按顺序进行，确保安全。
（2）钢筋施工安全1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保无锈蚀、变形等情况。
2）钢筋绑扎时，应严格按照施工图纸要求进行，确保钢筋位置准确。
3）钢筋焊接作业时，应采取防触电、防烫伤等安全措施。
（3）混凝土施工安全1）混凝土运输、泵送过程中，应确保泵送设备安全可靠。
2）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现裂缝。
3）混凝土振捣作业时，应确保振捣器操作规范，避免振动过大。
4）混凝土养护过程中，应保持湿润，防止出现裂缝、冻害等情况。
（4）高处作业安全1）高处作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
2）高处作业平台应稳固，确保作业人员安全。
3）高处作业时，应严格遵守操作规程，防止坠落事故。
3. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止作业，组织救援。
（2）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
主体结构工程施工技术交底
主体结构工程施工技术交底一、前期准备工作1.施工方案的编制和审核在开始施工之前，必须对主体结构工程进行详细的施工方案编制和审核，并根据设计图纸和合同要求制定相应的施工计划和工序。
2.施工人员的技术培训和资质要求施工人员应接受相关技术培训，并持有相应的职业资质证书，确保具备必要的技术能力和安全意识。
3.施工材料和设备的准备根据施工方案和工序要求，准备好所需的施工材料和设备，确保其质量符合相关标准，以保证施工过程的顺利进行。
二、施工准备阶段1.基坑开挖和基础施工按照设计图纸和合同要求，先进行基坑的开挖工作，并按照规定的基准线和坐标布点，进行基础施工，确保基础的平整和牢固。
2.钢筋工程施工根据结构设计要求，在基础施工完成后，进行钢筋工程的施工，包括钢筋的加工、安装、绑扎和固定等工序，确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
3.混凝土工程施工在钢筋工程施工完成后，进行混凝土工程的施工，包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等工序，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
三、主体结构工程施工1.梁柱结构的施工根据结构设计要求，先施工梁柱结构，包括梁柱的基础施工、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保梁柱结构的稳定和牢固。
2.楼板结构的施工在梁柱结构施工完成后，进行楼板结构的施工，包括楼板模板的搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保楼板结构的平整和承载力。
3.墙体结构的施工根据结构设计要求，进行墙体结构的施工，包括墙体的基础施工、砖石材料的运输和安装等工序，确保墙体结构的垂直和坚固。
四、施工安全措施1.安全防护措施的落实在施工过程中，必须落实好各项安全防护措施，包括工地围挡、安全网、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场的管理施工现场应设置专门的施工指挥部和安全监测部门，进行施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
3.安全教育和培训施工人员应定期进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和技能，使其能够正确操作施工设备，防范施工事故的发生。
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底一、主体结构施工前准备1.针对施工任务书进行仔细研究，了解其主要内容、工期要求和施工工艺。
2.根据设计图纸，对需要进行的主体工程进行合理划分，并进行施工顺序的确定。
3.安排施工人员，明确各自的工作任务和职责。
二、主体结构施工技术要求1.施工现场安全要求a.工地搭设临时围栏，确保施工区域的安全。
b.施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋，严禁乱堆材料和乱挖地下管线。
2.基础施工a.按设计图纸的要求进行基坑开挖，注意基坑的坡度和底板的平整度。
b.在基坑底部铺设合适的防水材料，防止地下水渗透。
c.根据设计要求，进行基础的混凝土浇筑和养护。
3.结构施工a.根据设计图纸，将柱、梁、墙等构件按照要求竖立或搭设。
b.对柱、梁和墙等构件进行安全固定，保证其垂直度和水平度。
c.在各个连接部位进行加固处理，确保整个结构的稳定性。
d.施工现场要严格按照钢筋工程、混凝土工程和砌筑工程的要求进行操作，保证施工质量。
4.防水施工a.在结构施工完成后进行防水层的施工，确保主体结构的防渗能力。
b.选择合适的防水材料，采用合理的施工方法进行操作。
c.对施工现场进行合理的排水设计，确保防水层的排水性能。
5.吊装施工a.根据设计图纸和吊装方案，合理选择起重设备和吊具。
b.对吊装对象进行绑扎和固定，保证吊装的安全性。
c.在吊装过程中，要做好沟通协调，保证各个环节的顺利进行。
三、主体结构施工注意事项1.针对施工要点和技术难点进行重点交底，确保施工人员对该部分工程有全面的了解。
2.强调施工现场的安全意识和安全防护要求，确保施工过程的安全性。
3.强调施工工艺的质量控制要求，包括施工顺序、工序要求和质量标准等。
4.强调施工工期的控制要求，确保工程按时完成。
5.强调环境保护要求，包括施工现场的清洁、噪音控制、粉尘防护等。
四、主体结构施工技术交底的效果评估1.检查施工人员的操作流程和工艺要求，确保能够按照要求进行施工。
2.对施工现场进行巡视，检查施工过程中是否存在安全隐患和质量问题。
主体结构防水施工安全技术交底
主体结构防水施工安全技术交底一、危险源辨识物体打击，高处坠落。
二、现场一般安全要求：1、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
2、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；3、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；4、高空作业必须配戴安全带；5、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；6、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；7、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；8、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；9、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、结构防水施工相关要求：1、作业人员进入施工现场必须遵守劳动纪律和安全生产制度，戴好安全帽，系好帽带。
2、未经施工现场负责人同意，现场的一切防护设施不得拆除和移动。
3、进入施工现场应穿戴好防护用品，必须使用安全带时，安全带应经负荷试验。
4、严格按合肥市文明施工管理规定及建设方的有关要求，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来。
5、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。
6、雨季施工，准备一定数量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量过大时暂停施工，并及时遮盖表面，雨过后及时做好处理工作。
7、施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。
8、作业人员不得有过敏体质，如皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。
9、防水卷材粘贴加热要注意防火，要把喷枪放在易燃物旁边比如卷材的表面,防水卷材撕掉的隔离膜要远离喷枪,以免发生火灾，现场配备相应防火器材，防水涂料施工，劳动人员必须戴防护手套。
10、采用稀释剂等易挥发溶液，不得在密闭空间操作，并做好防火措施，必要时作业人员佩戴口罩操作。
11、防水涂料涂刷尽量避开夏季高温时间，或减少高温作业时间，避免人员在高温下吸收有毒气体过量造成中毒。
主体施工技术交底
主体施工技术交底引言:在建筑工程施工过程中，主体施工技术交底是确保施工质量和工期的重要环节。
技术交底旨在将项目的施工图纸、技术规范和设计要求等内容清晰明确地传达给施工单位，确保施工过程中的每个环节都符合相关规范和要求，提高工程的品质和工程效率。
本文将就主体施工技术交底的重要性、必要的内容和实施方法进行详细讲解。
一、主体施工技术交底的重要性1. 提高施工质量：主体施工技术交底通过清晰地传达设计要求和施工图纸等信息，使施工单位能够明确工程目标，以确保施工质量符合相关标准和要求。
施工单位在了解并掌握了设计意图后，能够针对性地采取合理的施工措施，避免因误解设计意图而引发的施工质量问题。
2. 提高施工效率：主体施工技术交底能够使施工单位清晰地了解工程施工流程和各个施工节点的要求，从而有效地组织施工工序，合理安排施工进度，提高施工效率，从而提前完成工程。
技术交底还可以促使施工单位优化施工方案，减少不必要的施工过程，进一步提高施工效率。
3. 统一施工标准：主体施工技术交底将设计要求和施工图纸等内容一一传达给施工单位，使各个施工节点的要求得到统一。
施工单位在施工过程中可以根据明确的设计要求和图纸要求进行施工，避免随意更改施工方案或不符合要求的施工操作，从而确保施工质量的一致性。
二、主体施工技术交底的内容主体施工技术交底的内容应包括但不限于以下几个方面：1. 施工图纸：详细介绍主体施工的图纸要求，包括平面布置图、立面图、剖面图等。
同时，需要强调施工图纸的正确使用方法和图纸变更控制的重要性。
2. 施工工艺：说明主体施工的工艺流程，包括土建施工的基坑开挖、地基处理、混凝土浇筑、钢结构安装等。
同时，要指明每个工艺环节的施工要求和注意事项。
3. 施工标准：明确主体施工的技术标准和规范要求，包括建筑工程质量验收标准、建筑施工安全规范、材料质量要求等。
同时，要对施工单位严格按照相关标准进行施工进行强调。
4. 施工进度：详细介绍主体施工的施工进度计划和施工节点的时间要求，包括各个工序的完成时间、各个节点的验收标准等。
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5、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实；电焊机等应加防雨罩，雨天严禁进行露天的焊接工作。
6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
7、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
10、拆除完毕的模板应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
三、混凝土工程
（一）、安全方面
1、进入施工现场必须佩戴好安全帽、施工证，不得带病施工。
2、在现场施工不得吸烟，严禁酒后作业。
3、在施工过程中，一定要注意周围的工作人员，以免被别人伤害或伤害别人。
4、在靠近四周边工作时，注意观察边坡状况及外架，防止其上物体下落伤人。
12、顶板钢筋绑扎：要清扫模板上刨花、碎木等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线；按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、预留孔等专业工种；绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
二、模板工程
（一）、安全方面
1、使用木工机械要派专人负责，并实行“一机一闸一箱一漏”，手提电锯要使用移动电箱，临边作业要有安全防护，拆模要派专人看护，并设有明显标志。
主体结构施工安全技术交底
工程名称
贝斯特装饰新型厂房
施工单位
太仓市浮桥建筑有限公司
施工部位
主体结构
施工内容
钢筋工程、模板工程、混凝土工程
交底内容：
一、钢筋工程
（一）、安全方面
1、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
2、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程进行操作，现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
3
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位置
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
9
预留洞口
中心线位置
10
拉线、尺量
尺寸
10、0
10
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
10、0
7、对竖向结构，在其混凝土浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
3、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉降。并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏振。
4、后浇带留置
后浇带的位置要满足图纸设计要求：即每个水池的中垮位置的池壁、梁及顶板预留宽度为1000mm的后浇带。
9、拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
10、施工用电必须由专业电工接线，严禁私拉乱扯。电线必须用木方架空，使用前必须先检查漏电保护器是否正常，夜间施工必须有适当的照明。
11、在施工过程中如发现其他安全隐患，及时报告安全员和工长，并配合安全员及工长消除安全隐患。
(二)、技术方面(高支模见专项方案)
4、箍筋：有抗震要求的结构的箍筋末端做135°弯钩，对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。
5、闪光对焊：施工前检查设备、电源是否处于正常状态，严禁超荷工作；钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直；受力接头的位置应相互错开，同一区段内，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，采用薄膜包裹养护；对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水保湿养护。养护时间不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架。
8、冬季混凝土浇筑与养护
混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；雪天不安排浇混凝土。
混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，养护时间不得少于14天，并应以浇筑后的5d内预计日最低气温来选用防冻剂，混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护，再采用麻袋或草毡覆盖进行保温。
7、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
6、焊接外观质量检测要求：
①接头处不得有横向裂纹
②与电极接触处不得有明显烧伤
③接头处的弯折角不得大于3°
④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm
7、马凳筋的制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
2、参加施工的人员工设备应合理分散堆放，不得造成荷载过多集中。
4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面工作。
5、安装模板时要互相配合，协同工作。传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
8、在拆模板过程中，如发现结构混凝土实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。
9、模板拆除要遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除时，不得结构形成冲击荷载。模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。
5、使用振动棒时，手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，以防漏电伤人。
6、 配合吊车等机械作业时，要认真检查钢丝绳、卡环的安全性，严格按安全操作规程的要求操作。
7、 施工用电必须由专业电工接线，严禁私拉乱扯。电线必须用木方架空，使用前必须先检查漏电保护器是否正常。在夜间施工必须由适当的照明。
8、 在施工过程中如发现安全隐患，及时报告安全员和工长，并配合安全员及工长消除安全隐患。
2)、对于水平结构，杜绝在砼温度较高时向上面浇冷水。
3)、在气温变化大的夜晚，最好用保温材料对砼加以保温。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
作业人员签名
梁
≤8
≥75
6、现浇结构模板的安装偏差及预埋件和预留孔的允许偏差应符合相关规定。
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
4
相邻两板面表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
2
尺量
6
阴阳角
放在
—
方尺
顺直
—
塞尺
7
预埋铁件中心线位移
8、钢筋搭接长度必须符合规范中纵向受力钢筋的最小搭接长度。
9、底板、承台钢筋绑扎：绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求做到横平竖直。
10、柱子钢筋绑扎：根据箍筋间距画好箍筋位置线，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和底板地面50mm，箍筋由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，绑扎后箍筋与主筋垂直；竖向钢筋接头位置应相互错开。
6、拆除模板时，人不许站在正要拆除的模板下，在拆除顶板模板时，要注意整块模板掉下。
7、高空作业要搭设脚手架或操作台，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
8、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
(二)、技术方面
1、进场工人必须符合国家有关用工规定；工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
2、钢筋加工现场要建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工，施工班组长在工作过程中进行指导抽查，成品要在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。3、钢筋下料尺寸必须准确，符合规范要求；钢筋切断时要在工作台上标出尺寸刻度，并设置挡板用于控制断料尺寸；如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（二）、技术方面
1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。
2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
4、吊模的支撑结构必须具有足够的强度和刚度，以保证其稳定性和安全度。
5、在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到允许强度以上方可拆模。底模拆除时的强度要求见下表：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
5、后浇带混凝土的浇筑
后浇带混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀早强混凝土，浇筑前应首先在已硬化的砼表面上凿毛，清除软弱砼层；必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥砂浆一道
6、在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层厚50mm水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。