主体结构混凝土施工技术交底修订稿
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况本工程位于某市某区，总建造面积为XXXX平方米。
主体混凝土工程是本工程的重要组成部份，包括地下室、地上主体结构等。
本次技术交底旨在详细介绍主体混凝土工程的施工工艺、质量要求、安全措施等内容。
二、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的平整度和坡度符合要求。
开挖过程中要注意土方的堆放和排放，防止对周边环境造成污染。
2. 基础处理：基础处理包括清理基坑底部杂物、压实基坑底部土层、设置基础垫层等。
确保基础的稳定性和承载力。
3. 钢筋安装：根据结构设计图纸要求，进行钢筋的预埋和绑扎。
钢筋的安装要符合相关规范和要求，确保钢筋的位置准确、间距均匀。
4. 模板搭设：根据结构设计图纸要求，进行模板的搭设。
模板的选材要符合要求，搭设过程中要注意模板的平整度和稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
6. 养护：混凝土浇筑后，进行养护工作。
养护时间普通为7天以上，养护期间要进行湿润保养，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、质量要求1. 混凝土强度：混凝土强度要符合设计要求，普通要求达到C30以上。
2. 钢筋质量：钢筋的种类、规格和质量要符合设计要求和相关规范。
3. 模板质量：模板的材质要符合要求，搭设后要平整、坚固，不得有漏浆、渗漏现象。
4. 施工工艺：施工工艺要符合相关规范和要求，施工过程中要注意保护现场环境，避免对周边造成影响。
5. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括浇筑时间、浇筑量、养护情况等，以备后期查验。
四、安全措施1. 安全培训：施工人员要进行必要的安全培训，了解施工现场的安全要求和操作规程。
2. 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工道路畅通：施工道路要保持畅通，避免阻塞和交通事故的发生。
4. 施工设备检查：施工前要对施工设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
主体结构混凝土浇筑技术交底
1、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而附落。
2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
8、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
梁、板施工缝位置的留设，应满足设计和施工组织设计要求，不同部位施工缝在浇筑前由项目部技术员具体交代。楼梯段混4、泵送砼作业过程中，软管末端与浇筑面保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力过大，引起爆管伤人。清理管道时，管端应设挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
5、拆除管道时，应先进行多次反抽，卸出管内砼压力，，以防砼喷出伤人
6、浇筑时不可一次性放料过多，防止集中受力。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
综合主厂房
工序名称
主体结构混凝土浇筑
交底提要：
主厂房主体结构混凝土浇筑的相关材料、机械设备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
浇筑混凝土位置为主厂房36m层梁板柱，混凝土标号均为C40.膨胀加强带位置C45；
一、主要机具设备
混凝土运输车、混凝土泵车56米，插入式振动器和胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎、木抹子和塑料薄膜等条件。
1、已浇筑混凝土结构强度等级达1.2mpa时，人员才可在上方进行操作
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、项目概述本项目为某某建造工程项目，位于某某地区，总建造面积约为xxx平方米。
主体混凝土工程是该项目的重要组成部份，涉及到地基基础、框架结构等方面的施工。
二、施工原理1. 混凝土材料主体混凝土采用的是xxx标号的水泥，按照设计要求配制。
配制时，需根据设计要求控制水灰比、砂率和骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 浇筑方式在进行主体混凝土浇筑前，需先进行基础的清理和处理，确保基础的平整度和强度。
浇筑时，采用分段浇筑的方式，每段的长度不宜过长，以免浮现温度裂缝和收缩裂缝。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免浮现冲击和分层现象。
3. 环境要求在混凝土浇筑过程中，要保持施工现场的湿度适宜，避免水分过快蒸发导致混凝土早期干缩。
同时，要注意防止混凝土受到雨水浸泡和阳光直射，避免因外界环境因素导致混凝土质量不稳定。
4. 混凝土施工工艺（1）模板安装：根据设计要求，安装合适的模板系统，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
（2）钢筋安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的预埋或者现场加工和安装，确保混凝土结构的强度和稳定性。
（3）浇筑混凝土：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要注意浇筑的速度和均匀性，避免浮现空隙和错位。
（4）养护处理：混凝土浇筑完成后，要进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1. 施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉混凝土工程施工的相关规范和要求。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物和积水，确保施工的顺利进行。
3. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得随意更改或者省略施工步骤。
4. 施工过程中，要注意安全防护，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外事故。
5. 施工完成后，应进行验收和检测，确保混凝土工程达到设计要求和质量标准。
四、施工质量控制1. 混凝土强度检测：根据设计要求，对混凝土进行抗压强度和抗折强度的检测，确保混凝土的强度符合要求。
主体结构混凝土工程施工技术交底
主体混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3、隔离剂：水性隔离剂。
（二）施工机具混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
（三）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、汽车泵或地泵已安装就位。
二、质量要求1、使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计的要求。
3、混凝土的强度、抗渗等级必须符合设计的要求，混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合设计和规范的规定。
4、混凝土的外观质量不应有严重缺陷，其结构尺寸的允许偏差要求如下三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌、运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四、施工工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
（二）混凝土搅拌、运输1、使用商品混凝土，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
2、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建造施工中的重要部份，主要包括混凝土浇筑、养护等工作。
本文将详细介绍主体混凝土工程的技术要求、施工流程以及注意事项。
二、技术要求1. 混凝土配合比：根据工程设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等。
配合比应经过实验室试验验证，并符合相关国家标准。
2. 混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应符合相关国家标准，并经过强度试验验证。
3. 施工工艺：混凝土浇筑前，应进行模板安装、钢筋绑扎等工作。
浇筑时，应采用适当的浇筑方法，确保混凝土均匀、密实。
浇筑后，应进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 混凝土质量检测：应进行混凝土质量检测，包括坍落度、抗压强度、抗渗性能等指标。
检测结果应符合相关国家标准。
三、施工流程1. 模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板。
模板应坚固、平整，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合要求。
2. 钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的加工和绑扎。
钢筋应符合相关国家标准，绑扎坚固，确保混凝土的受力性能。
3. 浇筑混凝土：在模板安装和钢筋绑扎完成后，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意均匀性和密实性，避免产生空隙和松散现象。
4. 养护混凝土：混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间普通为7天以上，养护方法包括覆盖保湿、喷水养护等。
养护期间应避免外力冲击和过早负荷。
四、注意事项1. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工安全和质量。
2. 施工人员应具备相关证书和技术培训，熟悉施工工艺和操作规程。
3. 施工过程中应采取安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4. 施工前应进行现场勘察，了解地基情况和周边环境，确保施工安全。
5. 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得随意更改。
总结：主体混凝土工程是建造施工中的重要环节，要求施工人员具备相关技术和证书，严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底引言概述：主体混凝土工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向监理单位、业主或其他相关方进行交底，详细介绍主体混凝土工程的施工技术要点、施工方法和注意事项等内容。
本文将从混凝土材料的选用、施工工艺的要求、施工机械设备的使用、质量控制措施和安全注意事项等五个部分，分别进行详细阐述。
一、混凝土材料的选用1.1 水泥的选用：水泥是混凝土中的主要胶凝材料，应选择符合国家标准的水泥，并按照施工要求进行试验，确保其质量合格。
1.2 骨料的选用：骨料是混凝土中的主要骨料，应选择符合国家标准的骨料，并按照施工要求进行试验，确保其粒径分布和物理性能符合要求。
1.3 外加剂的选用：外加剂是混凝土中的辅助材料，应选择符合国家标准的外加剂，并按照施工要求进行试验，确保其性能符合要求。
二、施工工艺的要求2.1 混凝土配合比的确定：根据设计要求和材料性能，确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料用量和外加剂掺量等。
2.2 混凝土浇筑方式：根据结构要求和施工条件，确定混凝土的浇筑方式，包括手工浇筑、机械浇筑和泵送等方式。
2.3 混凝土养护方法：根据混凝土的强度发展规律和施工进度，确定混凝土的养护方法，包括覆盖养护、湿养护和加热养护等。
三、施工机械设备的使用3.1 混凝土搅拌设备：选择合适的混凝土搅拌设备，确保混凝土的搅拌均匀，并满足施工要求。
3.2 混凝土泵送设备：根据混凝土的浇筑高度和距离，选择合适的混凝土泵送设备，确保混凝土的均匀泵送。
3.3 其他施工机械设备：根据施工要求，选择合适的起重机械、输送机械和振捣机械等设备，确保施工的顺利进行。
四、质量控制措施4.1 混凝土试块的制备和试验：按照规定的方法和要求，制备混凝土试块，并进行强度试验，确保混凝土的质量符合设计要求。
4.2 混凝土的坍落度控制：通过现场试验和调整施工工艺，控制混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和可塑性。
4.3 混凝土的均匀性检测：通过现场观察和取样检测，检查混凝土的均匀性，确保混凝土的质量均匀稳定。
主体结构混凝土施工技术交底
主体结构混凝土施工技术交底一、适用范围：适用于剪力墙结构混凝土墙和柱的施工等二、适用规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999)《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）《混凝土外加剂》（GB146—90）《混凝土泵送剂》(JC473-2001)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—88)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95）《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87）《混凝土外加剂》（GB146—90）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）三、基本规定1、现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
2、现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收.3、现浇混凝土结构验收应包含下列内容：（1）对原材料的进行复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
（2）对混凝土强度应按国家有关标准和〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉规定的抽样检验方案执行.结构构件的混凝土强度应按〈混凝土强度检验评定标准〉的规定分批进行检验评定。
评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。
（3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
项目部可根据混凝土所用石子的最大粒径.选用不同规范的试模，桉标准方法制作立方体试件,在温度为20℃±5℃的环境中静置1~2d，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。
一般情况下，混凝土试件养护至28天龄期，按标准方法进行试压.（4)混凝土强度应分批进行验收。
主体结构混凝土浇筑技术交底
主体结构混凝土浇筑技术技术交底定。
（8）混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。
所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
（9）物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备等物资，确保施工顺利进行。
（10）关注天气预报，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
（11）加强现场指挥和调度。
避免车辆拥挤堵塞。
二、施工方法2.1墙体浇筑施工方法 ①工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 →混凝土泵试运行 → 铺设同配合比砂浆 → 分层浇筑混凝土 → 标尺分层量取高度 → 分层振捣 → 墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查 → 清除混凝土表面浮浆 → 拆模→养护→ 成品保护②现场砼采用汽车混凝土输送泵输送，在汽车泵无法施工的部位采用地泵搭配布料杆输送，作业班组每班配备2~3名振捣手，在盲区安排专人辅以塔吊运输砼。
③由于墙、柱、板砼强度等级相同，所以墙、柱、板砼采用同时浇筑。
外墙距底板300mm 高处设置水平施工缝，在施工缝处设置通长的止水钢板。
④墙体砼分层浇筑，分层振捣。
选用50棒进行振捣。
分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。
控制方法：自制一把有cm 刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则砼浇注至尺底。
⑤插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R 的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。
在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。
浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40cm 左右，现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）上下层的间隔时间不应超过4h ，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图）振捣点成一字型布置200-300厚墙砼振捣插入点布置图200400400（300）⑥振捣棒移动间距小于40cm ，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm 。
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主体结构混凝土施工技术交底WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-主体结构混凝土浇筑技术交底一、混凝土的运输（1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。
拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。
（2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。
（3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。
具体操作可参照下表：（4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。
（5）对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。
（6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。
二、混凝土浇筑施工方法大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。
梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。
站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。
底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑标准段底板浇注底板混凝土坍落度控制140～180mm。
底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑厚度300~500mm，泵车从基坑中部向两侧开始浇筑，让砼自然流淌形成一定的斜面。
施工时注意保证斜面下一层砼与上一层之间的间隔时间不大于小时，严格控制在混凝土初凝时间以内。
砼的振捣需从下端开始，逐渐上移。
砼浇筑成形后在初凝前用铁滚筒滚压、长刮尺控制标高及平整度，最后用木抹子收面，砼浇筑完成后及时进行养护，以防止产生收缩裂缝。
板面砼浇筑示意图见图板面砼浇筑示意图。
图2-1板面砼浇筑示意图标准段柱子浇注柱子浇注混凝土坍落度控制在140～180mm。
底板浇注完成后，先绑扎柱子钢筋，工作量很小，可在施工满堂支架和侧墙钢筋的同时完成柱子模板安装与加固，利用周围满堂支架作为工作平台，将混凝土浇筑至中（顶）板梁底标高。
柱子顶部为梁钢筋和钢筋加密区，钢筋密集不利混凝土下料和振捣，先浇注至中（顶）板梁底标高处，可很好避免上述问题。
车站主体结构施工柱子采用C45混凝土，中板与中板梁采用C35混凝土，顶板与顶板梁采用C35 P8混凝土，底板与底板梁采用C35 P8混凝土，根据浙江省交通规划设计研究院下发的梁柱节点柱轴力及混凝土强度的图纸会审意见，顶、底板梁柱节点区采用板混凝土强度C35商品混凝土进行浇筑；中板梁柱节点区可采取局部夹芯柱措施（中板节点范围增加12根直径25的柱主筋，离原柱边1/3布置，上下两端伸出板梁外35d，箍筋为12@100mm），该部位柱浇筑中板C35商品混凝土，其次仍可保留原设计要求，在中板梁柱节点区柱浇筑C50商品混凝土。
宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。
标准段侧墙、中/顶板浇注侧墙、中/顶板浇筑混凝土坍落度控制在140～180mm，两者以顶板腋角下口为界。
侧墙及顶板砼施工采用2台混凝土泵对称浇注。
浇注总体顺序示意见图3-1所示：图3-1 侧墙混凝土浇注断面示意图混凝土浇注时对称分层浇注，分层振捣，每层厚度控制在30～50cm范围内,侧墙混凝土先行浇注至4m高，下料采用4m及2m长的管插入钢筋骨架中，使混凝土自由倾落不超过，以防止混凝土离析。
浇注到中/顶板位置后按底板浇注方案浇注中/顶板，采用斜面浇筑施工方案，一次将砼浇筑到顶。
同时，南北两侧侧墙的浇注高度应同步上升，其间高差应控制在50cm范围内。
顶板和中板先浇注中跨两柱子间上方部位，再浇注顶板及侧墙的其余部位，各部位如同底板采取斜面分层、东西来回布料的浇注方法。
考虑荷载验算的安全系数，在浇筑时倾倒混凝土的堆置高度应控制在*=范围内，不可过高倾倒堆置。
混凝土施工工艺流程如下：模板内清理→商品混凝土试验→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土达到强度拆除模板及支撑架混凝土浇捣施工混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车泵输送，坍落度宜为：板、梁及框柱160～150mm，侧墙140～160mm。
①砼下料重点应防止分层离析，出料点距浇筑面自由倾落高度一般不宜超过2m，若因条件限制大于2m，必须采用助溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。
对仓面狭窄，钢筋密集，结构高度大于3m的墙，不具备条件设溜筒、溜槽时，应在模板适当部位开下料窗口，使砼下料自由倾落高度在2m以内。
②浇筑混凝土连续进行。
如间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。
③浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。
④混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。
⑤车站中板厚度只有40cm，混凝土浇筑时先浇筑中板两侧边墙处P10抗渗混凝土，和中板普通混凝土接茬处留成43度斜坡。
中板混凝土浇筑采取由一端向另一端斜向薄层推进，用泵送骨料。
⑥车站底板和顶板浇筑时，沿车站纵向由一端向另一端推进。
每层混凝土浇筑厚度控制在30cm以内，一层浇筑完成后再反向浇筑，以此类推直到浇筑到底板上表面，待底板混凝土初凝后开始浇筑腋脚和上翻梁部位，避免混凝土未初凝导致振捣上翻梁和腋角时板混凝土鼓包。
⑦车站侧墙浇筑时由于侧墙较高采用泵送软管伸入模板底部再进行浇筑避免混凝土自由塌落高度大于2米。
混凝土振捣①使用插入式振动器要做到快插慢拔，快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。
插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，在施工缝处应充分振捣，且严禁触碰止水带；振捣机头开始转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持3～10cm距离。
振捣时间：一般每点振捣时间为20～30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。
肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面30mm，以消除两层间的接缝。
表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为23～40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有30mm左右，防止漏振。
附着式振动器应待砼入模后才能启动，承受附着式振动器的模板支撑应考虑附着振动器工作的情况。
②混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于30cm。
重点、难点部位的控制主体结构混凝土施工采用分段浇筑，施工缝较多，施工缝部位处理不好，会成为防水的薄弱环节，影响接缝的混凝土质量和防渗漏效果；同时在车站明挖主体结构同附属结构、两端区间隧道接口处，如何预留洞口，如何进行模板施工，如何在洞口预留防水卷材和止水带为施工难点；另外，在主体结构混凝土施工过程中，存在不同强度等级及抗渗等级的混凝土浇筑（梁柱节点处），设计要求此时应浇筑高强度等级和高抗渗等级的混凝土，如何按设计要求进行此处的混凝土浇筑，并尽量减少高等级混凝土的使用方量亦为一施工难点。
⑴施工缝、变形缝处理在施工缝位置按设计文件的要求安装好镀锌钢板止水带，在混凝土浇筑前，镀锌钢板止水带应安装牢固，并在施工缝位置使用厂家提供的“T”字或“十”字接头搭接预留；在明挖主体结构与其它结构（盾构区间、附属结构）接口位置，沿洞口轮廓预埋木板，作为预留防水卷材及止水带的保护层，然后铺设预留搭接防水卷材及止水带，外部在铺设后钢板作为隔离层，避免混凝土浇筑时与之粘贴。
此处模板使用定做钢模板，以便更好的保证混凝土外观质量。
在浇筑下一段混凝土时，应对上一段浇筑的混凝土表面进行凿毛处理，凿除表面浮浆，在水平施工缝处浇筑前应先铺一层净浆，对施工缝处的混凝土必须认真振捣，确保混凝土结合紧密，同时应避免振捣棒直接接触止水带。
⑵梁柱节点处的混凝土浇筑梁板钢筋绑扎时，定好框柱位置及尺寸，在其周边30cm范围使用收口网封堵，收口网外侧使用钢筋固定，高度范围对应纵梁高度，形成封闭区域；浇筑混凝土时，首先使用C30、P10混凝土进行框柱浇筑，至底板设计顶标高后，为防止收口网受混凝土侧压力较大而破坏，开始浇筑附近区域底板及底纵梁混凝土，使用C40、P10标号，待板梁混凝土达到设计要求底板标高后，再次进行框柱混凝土施工直至梁顶标高位置。
混凝土成品的养护及保护（1）混凝土浇筑完毕后，对板面补偿收缩混凝土，采用塑料布加草帘保湿覆盖养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d；对墙体补偿收缩混凝土，从顶部设水管喷淋；拆模后用湿麻袋贴墙覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d。
（2）浇水次数，以保持混凝土处于湿润状态为准。
（3）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（4）大体积混凝土的养护，应根据气候条件及混凝土本身的温度采取控温措施，两者温差不宜超过20℃。
（3）模板拆除后，对现浇混凝土结构除严格按设计规范要求进行养护外，还需对成品结构进行必要的保护。
梁、柱结构在现浇混凝土达到一定强度后，拆除模板，但此时其棱角部位仍较薄弱，容易在进行其它工序施工时被碰撞破损；为更好的保证混凝土外观，保证结构质量，在梁、柱及其它带有棱角的混凝土结构拆模后，及时将加工成直角的竹胶板固定于结构棱角处，作为护角板保护结构棱角部位。
如图：三、质量要求质量控制要点⑴模板板缝、模板与预埋件之间间隙和模板与上一次混凝土面接缝处间隙加设防漏浆胶条，如模板拼缝宽度超过时，用泡膜塑料填封，再在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面漏浆出现蜂窝麻面。
⑵混凝土灌筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。