磨床安全操作与维护保养规程
数控磨床安全操作规程(4篇范文)
数控磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。
3、开机时应先空运转3～5分钟，察看各部运转是否正常。
4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。
10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。
第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。
2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。
确认完毕后，再启动机床。
3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架返回按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。
对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。
11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。
滚刀刃磨床安全操作及保养规程
滚刀刃磨床安全操作及保养规程滚刀刃磨床是一种用于刃具磨削的专业设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
在使用滚刀刃磨床的时候，必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维护。
本文将介绍滚刀刃磨床的安全操作及保养规程。
一、滚刀刃磨床安全操作规程1.1 操作前的准备工作在进行滚刀刃磨床的操作前，必须进行以下准备工作：1.仔细阅读滚刀刃磨床使用说明书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
2.检查设备是否正常，如有故障必须进行维修后再进行操作。
3.穿戴作业服装，戴好安全帽和护目镜。
4.确保工作环境干燥、通风良好，并严格禁止在操作时吸烟、饮食。
1.2 操作时的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作时，必须注意以下事项：1.操作人员必须专心致志，严禁三心二意、大意失荆州。
2.严格按照设备的要求进行操作，切勿擅自更改设置。
3.在操作时，应该避免手部和其他身体部位接近刃具，以防危险发生。
4.长时间操作时，应该注意保持眼睛的休息切勿疲劳过度。
5.在操作过程中，不得随意拔掉电源或开关。
1.3 操作后的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作后，必须注意以下事项：1.关闭电源，清理设备表面及工作区域。
2.检查设备是否正常，并进行下次操作的准备。
3.当设备出现故障时，立即停止操作，并进行维修。
二、滚刀刃磨床保养规程2.1 日常保养1.定期清理滚刀刃磨床外表面及各零部件，保持表面干燥，无灰尘和杂物，以免影响设备的正常工作。
2.定期检查滚刀刃磨床的各连接部位，如有松动必须进行紧固，防止设备在运行时出现摆动或抖动现象。
3.在日常使用中，应该定期检查设备的耗材，如砂轮是否需要更换，如有问题，必须及时更换。
4.在冷却液中应定期更换并清洗，保持清洁无异物，以提高滚刀刃磨床的工作效率。
2.2 定期保养1.定期对滚刀刃磨床各零部件进行检查，如发现有损坏或磨损，要及时更换，以确保设备的正常工作。
2.当滚刀刃磨床长期不工作时，必须进行定期检查，如有生锈现象必须予以清理，并做好相应防护措施。
系列工具磨床安全操作及保养规程
系列工具磨床安全操作及保养规程磨床是一种重要的机床设备，常被用来磨制精密部件，因此，采取正确的安全操作和保养措施显得尤为重要。
本文将对磨床的安全操作和保养规程进行详细介绍，以确保使用者的安全和设备的正常使用。
安全操作1.磨床操作前的检查在使用磨床之前应严格检查各部件的运转是否正常，并适时添加润滑油等物质。
在检查的过程中，需注意以下几点：•磨盘和砂轮是否正常安装，砂轮是否破损或开裂；•磨床各传动部位是否涂抹了足够的润滑油，运转是否灵敏；•磨床主电源是否合格，电源接地是否良好；•操作台上是否放置好所需工具和工件。
2.磨床操作中的注意事项在磨床操作的过程中，务必要遵循以下注意事项：•操作磨床时，我们应使用专门的砂轮，以免出现工具松动、砂轮裂开等意外事件；•在操作过程中，要时刻观察砂轮和磨盘，以确保其安全运转；•磨床操作结束后，需切断电源，等待其全部停止运转后再进行下一步动作；•切勿在磨床上加工物料时离开机器，以免出现意外事故。
3.磨床操作时防护措施磨床操作时应注意安全，可采用以下措施：•磨床使用前要穿好工作服和防护物品，如手套、眼镜、面罩等防护设备；•在磨床操作过程中，要确保周围没有人员靠近；•磨床操作时应始终保持稳定状态，切勿猛推垂直操作台，使用稳定且即使的力量来进行各项加工。
保养规程1.日常保养磨床应经常维护保养，以确保其安全运转和延长机器使用寿命。
以下是日常维护保养的基本规程：•经常检查磨床传动系统的润滑油，如有需要及时添加润滑油；•定期清洁磨床表面的铁屑及其它杂质，并定期清理油脂杂质；•定期清洗磨床滑动表面，以确保机器运作灵敏顺畅；•对磨床各个部位进行巡检并更换易损部件。
2.定期保养定期保养是更深层次的维护保养，其具体内容如下：•检查磨床轴承，若需更换应进行维修；•检查磨床砂轮，以保证砂轮的磨削作用和安全性；•检查磨床动力系统设备，维护更换使用寿命已经到期的设备。
3.紧急保养在磨床操作的过程中，如遇到磨床故障，可以通过以下几步进行紧急保养：•停止磨床运转，并切断电源；•检查磨床易损部件是否受损，如若受损，需更换设备；•检查磨床传动系统，是否处于良好工作状态；•检查磨床液压系统设备，是否有泄露。
磨床安全技术操作维护规程
磨床安全技术操作维护规程磨床是金属加工中常用的设备之一，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵守一系列的安全技术操作维护规程。
下面将介绍磨床的安全技术操作维护规程，以便大家能够更好地理解和应用。
一、安全操作规程磨床属于高精度加工设备，操作时需要格外谨慎。
以下是磨床的安全操作规程：1.穿着合适的劳动保护用品：操作时，工作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括防护手套、护目镜、防护服等，以避免因操作不慎导致的伤害。
2.设备检查：在每次操作前，工作人员应检查设备是否完好。
包括磨盘、夹具、电机等设备是否正常运行，若发现异常情况应及时停机排查。
3.操作前的准备工作：在开始操作前，应确保工作台面、磨盘等工件的位置调整到最佳位置，保证工作精度。
4.合理安排工序：在磨削工件时，应合理安排工序，避免过度磨削或不必要的操作，以减少设备的磨损和操作人员的疲劳。
5.防护设施的使用：在操作时，可以利用防护罩、防护盾等设施来避免磨屑飞溅伤人，同时减少噪音和粉尘的产生。
6.操作时保持集中注意力：磨床是高速旋转的设备，因此操作时需要保持高度集中的注意力，特别是在接近夹具或旋转部位时，要格外小心。
7.操作完成后的注意事项：在操作完成后，应及时关闭电源，清理现场。
确保没有未处理的工件或工具遗留在磨床上，以避免因疏忽而引起的意外。
二、磨床的维护保养规程1.日常清洁维护：磨床在工作完毕后，应进行日常的清洁工作。
包括清理磨屑、清洗磨盘、检查电机和传动装置的运行情况。
2.定期检查设备：定期检查磨床的电源线、传感器、按钮等是否正常运行，如有损坏或故障应及时修复或更换。
3.润滑部件维护：对于磨床的润滑部件，应定期检查润滑油的情况。
油位过高或过低都会影响设备的正常运行，因此需保持适当的油位。
4.磨盘的维护：磨盘是磨床的关键部件，需要定期检查并更换。
磨盘如果出现损坏或磨损严重，不仅影响工作效率，还会造成危险。
5.电气设备的检查：对于砂轮磨床的电气设备，应进行定期检查。
系列数控外圆磨床安全操作及保养规程
系列数控外圆磨床安全操作及保养规程前言为了确保对数控外圆磨床的安全操作及良好的维护保养，制定了本规程，供使用人员参考。
安全操作规程一、操作前准备1.了解本机床的构造、性能及NC程序的操作方法。
2.合理选择及安装磨削轮。
3.选择和安装正确的刀具、装夹装置及辅助装置。
4.检查机床及附属装置的各项操作、调整装置是否符合要求。
5.检查工件固定及夹紧装置是否牢固。
6.工件应符合要求，并经过外观检查。
7.操作员应按规定穿戴个人防护用品，不能戴手表及勾毛衣等松紧带，不能在机床周围逗留，叉车的操作人员应按照相关法规操作。
二、操作时注意事项1.操作前必须关闭锁紧装置，调整到最佳状态后，方可启动锁紧装置。
2.每次操作前必须对液压系统进行检查，观察各测压表、压力表及油位表的读数是否正常。
3.操作人员应根据加工工艺及磨削轮结构、性能选择合适的工作速度和进给量，保证加工质量。
4.进料量应根据加工质量和刀具负载调整，以保持加工力在正常范围内。
5.禁止在工件未停止旋转时对其操作、测量及清理工件。
6.禁止带手套、破旧衣服进行操作。
即使是修整时也不得将手指过于靠近磨削轮旁边挽袖上卷。
三、操作后注意事项1.操作人员应停止机床，确认机床停止运转后，方可离开岗位，开关应处于OFF位置。
2.离开机床时，应将机床及周围环境清洁，保持机床及周围环境的整洁。
3.每次使用后，应根据要求将机床进行低压泵测量，确保机床运行正常。
4.对机床进行维护保养，进行必要的清洁和润滑等工作。
保养规程一、润滑、冷却系统1.对刀头、刀杆、导轮、隔环、压滚、冷却过滤器等润滑点，应定期加注润滑油，润滑油应按照特定规定更换。
2.润滑过滤器应每日清理，不得存在任何异物。
3.机床冷却液箱应定期清理，冷却水应定时更换，坚决杜绝使用自来水和雨水、蒸馏水等，防止生锈，影响使用寿命。
二、电气系统1.定期清洁机床内外各种接触点，确保电器正常通电。
2.每个月应对电器线路进行全面检查，切勿因存在线路松动而导致短路电机损坏。
多功能钻头磨床安全操作及保养规程
多功能钻头磨床安全操作及保养规程钻头磨床是一种常用的工具，主要用于对金属、木材等材料进行钻头磨削，以保证钻头的锐度和稳定性。
在使用钻头磨床时，必须注意安全操作和正确保养，以确保工作顺利进行并延长设备的使用寿命。
本文将介绍多功能钻头磨床的安全操作及保养规程。
安全操作规程在使用多功能钻头磨床前，请务必仔细阅读并按照以下操作规程进行操作：1. 穿戴好安全装备在进行磨削操作前，请穿戴好安全装备，包括护目镜和手套等。
这样可以有效地预防操作时钻头或磨削砂轮碎屑带来的危险，为您的安全保驾护航。
2. 检查设备在开机前，必须对设备进行全面检查，确保无损坏和危险点。
特别地，必须确保磨削砂轮的位置和方向正确。
3. 调整工作距离在磨削前，需要调整好工作距离。
这包括工件与磨削砂轮之间的距离和工件与钻头磨床之间的距离等。
操作时，必须保持安全距离，避免操作员与磨削砂轮或钻头磨床的碰撞。
4. 合理选用砂轮在进行磨削操作之前，必须选用合适的砂轮。
在选择砂轮时，要考虑工件材料、砂轮种类和磨削方式等因素，以保证磨削操作的效果和质量。
5. 正确上下料在进行钻头磨削操作之前，必须正确上下料。
把钻头安装在夹具上，放置在磨头夹具上，调整好倾斜度和旋转方向，固定好夹具上的支撑器，才能进行磨削操作。
6. 操作时保持专注进行钻头磨床操作时，必须始终保持专注，避免分神或走神。
在操作时，也应该经常检查设备，确保能够按照规程操作，以避免发生危险。
7. 关机后清理在磨削操作完成后，必须关闭设备，并及时清理。
清除设备周围的钻屑和粉尘，洗刷使用的砂轮，以保证设备能够继续正常使用。
保养规程正确的保养方法能够有效延长设备的使用寿命和性能表现。
以下是多功能钻头磨床的保养规程：1. 定期保养和维护在工作中，多功能钻头磨床受到的磨损量较大，因此必须定期保养和维护。
清洗砂轮、调整支架和夹具，检查电线连接器，将磨削后的钻头清洁干净，都是保养的重要步骤。
2. 保持设备干燥多功能钻头磨床必须保持干燥。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
龙门导轨磨床安全操作及保养规程
龙门导轨磨床安全操作及保养规程龙门导轨磨床因其高精度、高效率、高可靠性的特点已经成为数字化制造和高端模具加工中的首选设备之一。
但在使用过程中，如果没有正确的操作和保养，很容易造成安全事故和设备损坏。
本文将介绍龙门导轨磨床的安全操作和保养规程，以保证设备的安全运行和延长设备寿命。
安全操作规程1. 操作前准备工作在进行设备操作前，需要进行以下准备工作：•仔细阅读设备的说明书和相关规定，了解设备结构和操作流程。
•检查设备的各个部位是否正常，如导轨、螺纹、越限开关、电气控制系统等是否完好。
•检查设备是否安装在平稳的地面上，并保证设备与地面接触良好。
•穿戴好安全装备，如手套、护目镜、安全鞋等。
•确认所使用的磨头和磨盘是否符合要求。
2. 设备操作步骤在进行设备操作时，需要按照以下步骤进行：•打开电源，启动设备。
•操作前需要确认设备是否在手动状态下，如果不是需要调整手动模式。
•通过控制系统设置加工参数，如加工图样的位置、各轴的移动距离等。
•选择合适的加工工具和磨头，正确安装和夹紧。
•启动加工程序，开始加工。
•在加工过程中需要时刻观察设备运行状况，如是否正常运行、是否有异常声响等，如果发现异常需要及时停机排查故障。
•加工完成后，关闭设备电源及运行程序。
3. 安全注意事项在设备操作过程中需要注意以下事项：•严禁在设备运行时打开外壳、触摸电线及其他设备部位。
•严禁在设备运行时清洁设备，除非设备停机，且能够确定设备停靠在安全位置之后方可进行清洁或维护。
•严禁在设备运行时任意改变加工参数或开关功能键。
•严禁将手或其他物品伸入设备加工区域。
•严禁在设备运行期间进入加工区域。
设备保养规程1. 日常维护日常维护是延长设备使用寿命的关键，建议按照以下规定进行：•在使用之前清洁设备，确保加工平台上没有轻微颗粒物，如进口磨头不清洁，可能出现砂轮表面缺陷，且缺陷会在砂轮中不断扩展，导致加工产品质量下降。
•滑动导轨要定期涂抹黄油或润滑油。
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磨床安全操作与维护保养规程
（ISO9001-2015）
1.0目的
制定此指引便于操作人员在操作时的安全得到保障,延长磨床使用的寿命。
2.0范围
适用于本厂夹具房DK-618型的磨床。
3.0职责
生产技术课：技术人员负责磨床日常维护和保养以及正确使用。
4.0内容
4.1 所用的交流电为三相电380V.50HZ的市电,由机电组电工接好及接地要良好。
4.2 磨床在使用前必须要检查砂轮是否合适，是否有破列,如果不适用或破列严禁使用,必须要更换新的砂轮。
4.3 各按制作用:左上角水泵起动制.左下角水泵停止制,右上角砂轮运转起动制.右下角是砂轮停止制。
4.4 磁盘.即是(磨床工作台面),扳手将曲轴转向左时.起动磁性,扳手将曲轴转向右时关闭磁性。
4.5 X.y.z.轴进刀操作.X轴为左右进刀,Y轴是前后进刀.Z轴为上下进刀。
4.6 操作前首先检查要加工的工件的要求.放于工作平面.起动砂转制。
调节好所求的规格.可选择X.Y.Z轴三个进刀方式来加工。
磨时Z轴不得超过0.5MM.以免损坏砂轮。
4.7 操作磨动必要时可适量加入水磨动.以减少发热和提高加工的质量。
4.8 在磨动加工时手摇摆动臂不能过紧来回,砂轮的选择应照加工要求选择其密度和材料。
4.9 如要装夹或取出加工的工件时,必须等砂轮完全停止转动方可进行。
4.10 操作时完成后,要将各按制置开关及总开关置OFF位置.清理干净表面的各种杂物或用吸法器清理干净。
5.0 操作时安全注意事项:
5.1操作前必须戴好防护眼镜，防止在操作过程中有杂物伤到眼,不能戴上手套作业。
5.2.操作时如出现异常或异常声音时.要按下应急开关制.机械会停下转动.由技术人员修理OK后才能使用。
5.3操作时如有伤到人身安全时.应采取应急措施,(必须备应急药.如云南白药、沙布等止血药品)进行对伤口包扎, 防止过量出血.如情形严重则须送医院治理。
并及时通知生产技术课负责人和人事总务课必须采取相应措施。
5.4严禁非操作人员或非夹具组人员对磨床的使用。
5.5操作区要保持清洁，磨床周围不能摆放混乱障碍物,混乱场地易造成人为伤害。
5.6在磨床在运行时,千万不能碰摸任何运动部件,一定要等完全停下来以后才能触摸.和不允许操作与当前加工无关的按制。
5.7 磨床在操作运转时操作员不要离开工作岗位,因故离开时,必须停机,并切断电源方可离开。
5.8 磨床在运转时,禁止把身体靠在磨床上。
5.9 清洁工作台面，清除金属粉时.要用毛刷,禁止用嘴吹或用手直接清除。
5.10工作场地要保持照明良好,和工作空间要保持通风良好。
6.0 日常维护保养:
6.1各开关功能检查,在通电时检查各开关制是否有作用。
每天一次。
6.2滑动部件检查,每天一次对滑动的部位用目视检查是否有充足的润滑油.如不够必须加上。
6.3砂轮检查:每天一次检查砂轮是否有破裂.如有必须更换。
6.4电源线检查:每天一次对机器电源线检查是否有破损.如有必须通知机电组修理或更换。
6.5转动皮带.每星期一次检查皮带是否有断裂.如有必须更换。
6.6整机清洁.每星期一次对整机清洁.保持表面整洁。
6.7磁盘台加上防锈油:每星期一次。
6.8机件检查.对各活动的部件每星期检查一次是否有损坏。
6.9以上保养时必须记录在《磨床日常维护保养记录表》上打上" V "符号表示已维护过. 记录表由生产技术课保存一年以上。
7.0维护保养的废物处理:
7.1在维护保养中的废油瓶、废布碎和废油渣.必须分类交总务课处理。
7.2在维修中更换出的坏配件，须退货仓作固废处理。
7.3.每天产生的废料交给总务课统一回收和分类处理。
8.0.记录
磨床日常维护保养记录表
设备/工具维护保养记录。