机械设计基础课程设计矿用链板输送机传动装置设计书
矿用链板输送机传动装置设计方案课程设计方案
= 109.25
（3）确定链节距p
载荷系数kA查表5.4
小链链齿系数kz查表5.5
多排链系数km查表5.6
链长系数kL查图5-13
由式5-9 P0≥kAP/kzkLkm＝（1.3×10）/（1×1.03×1）
根据小链轮转速n和P0,查图5-12,确定链条型号
（6）检修周期：半年小修，一年大修；
（7）生产批量：小批量生产；
（8）生产厂型：矿务局中心机厂中型机械厂
2、链板输送机简图
1 —链板运输机2 —电动机3 —减速器
4 —运输机主轴5 —运输机主动星轮
3、原始数据：
题号: G8
运输机链条拉力：20KN；
运输机链条速度：0.6 m/s；
主动星轮齿数：11；
挠性联轴器:η4=0.992；
滚动轴承
球轴承:η5=0.99；
总效率η=η1η2η3η4η54
=0.97×0.96×0.96×0.992×0.994=0.852
已知工作机上的作用力F和线速度v
则P'=Fv/1000η=(20000×0.6)/(1000×0.852)=14.085kw
2、确定电动机的型号
[σF2]=420×1×1/1.4
（5）齿面接触疲劳强度设计计算
小轮打断分度圆直径d1,由式6-20得
齿宽系数ψdm查表6.14
小轮齿数z1在推荐值20~40中选取
大轮齿数z2z2=iz1=25×3.593
齿数比u u= z2/z1=90/25=3.6
传动比误差△u/u△u/u=(3.6-3.593)/3.6=0.0019<0.07
链式运输机传动装置课程设计说明书
机械基础综合课程设计说明书课程名称：课程设计设计题目：链式运输机传动装置设计目录一、课程设计任务书-----------------------------------------------------------1二、传动方案的拟定与分析---------------------------------------------------2三、电动机的选择--------------------------------------------------------------3四、计算总传动比及分配各级传动比----------------------------------------4五、动力学参数计算-----------------------------------------------------------5六、传动零件的设计计算------------------------------------------------------6七、轴的设计计算-------------------------------------------------------------13八、滚动轴承的选择及校核计算--------------------------------------------29九、键连接的选择及校核计算-----------------------------------------------30十、减速器的润滑与密封-------------------------------------------------------32 十一、箱体及附件的结构设计--------------------------------------------------33 设计小结-------------------------------------------------------------------------34 参考文献-------------------------------------------------------------------------35一、课程设计任务书题目：链式运输机传动装置设计工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，空载起动；使用期10年，每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，运输链速度允许误差为±5%。
链板式输送机传动,课程设计
11机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计一链板式传输机传动装置机械专业09机械C班设计者：指导老师：2012年5月电子科技大学中山学院机械课程设计任务书1 题目：设计一链板式输送机传动装置2工作条件载荷有轻微震动，连续单向旋转，使用期限10年，小批量生产，两班倒。
3原始数据输送链的牵引力F/KN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm1.2 0.75/0.6 92/115传动方案的拟定本设计采用V行带和斜齿齿轮传动，电动机输出的扭矩经过v行带和斜齿齿轮传到输送链链轮上去计算项目及内容主要结果1.电动机的选择1．1选择电动机的类型和结构形式m=28.4N m=61.8N mN m，供以后设计计算使用轴11.04由图可知危险截面在C 截面。
齿轮的现将计算出的C 截面的MH 、MV 及M 的值列于表载荷 水平面H 垂直面V 支反力Ｆ F NH1=114.1N F NH2=-87.5N6.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，只需要校核轴上承受最大的弯矩和扭矩的截面的强度。
根据式（15-5），轴的计算应力。
大锥齿轮轴的设计计算 根据上面计算可以知道：t F=200N a2=66.024N F r2=28.7N F初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据表15-3，取A 0=112，于是得233min 020.99d =A =112=21153P mm n第12章设计总结经过近三个星期的努力，这次课程设计终于完成了，通过这次课程设计学到了很多东西，巩固和复习了前面所学的知识，对机械设计这个专业有了更深的了解和认识，明白了许多设计中应当注意到的问题，为以后的设计工作打下了基础。
由于时间紧迫，本次设计能够顺利的完成，使我能够明白课程设计中应当请注意的问题，以便使我的遇到困难时能尽快的解决。
其次同学们的讨论和提示也给了我不少的帮助，在此谢谢大家啦。
同时也要感谢学校为我们提供了良好的教学环境，为我们设计提供了硬件支持和提供了各种参考资料。
《机械设计基础》课程设计说明书——带式运输机传动装置设计
机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式运输机传动装置设计者：陈劲军指导老师杨金勇设计时间：2010年1月设计单位：中国矿业大学目录一课程设计任务书 (2)二设计要求 (2)三设计步骤 (2)1. 传动装置总体设计方案 (2)2. 电动机的选择 (3)3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)4. 齿轮的设计 (6)5. 滚动轴承和传动轴的设计 (8)附：两根轴的装配草图 (16)6.键联接设计 (18)7. 箱体结构的设计 (19)8.润滑密封设计 (20)四设计小结 (20)五参考资料 (21)一课程设计任务书课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1——输送带2——滚筒3——联轴器4——减速器5——V带传动6——电动机1.设计条件：1）机器功用由输送带运送物料，如：沙石，砖，煤炭，谷物等；2）工作情况单项运输，载荷轻度振动，环境温度不超过40℃；3）运动要求输送带运动速度误差不超过7%；4）使用寿命 8年，每年350天，每天8小时；5）检修周期一年小修，三年大修；6）生产厂型中小型机械制造厂；7）生产批量单件小批量生产；2.原始数据：运送带工作拉力F/KN 运输带工作速度v/(m/s) 卷筒直径D/mm5 1.2 190二. 设计要求1.减速器装配图一张。
（三视图，A1图纸）2.绘制轴、齿轮零件图各一张。
（A3图纸）3.设计计算说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案1）外传动机构为V 带传动。
2）减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。
3) 方案简图如下图：1——输送带；2——滚筒；3——联轴器； 4——减速器；5——V 带传动；6——电动机4）该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分一级圆柱齿轮减速，这是一级减速器中应用最广泛的一种。
链式输送机传动装置机械设计课程设计说明书1资料
学生实训报告实训类别：机械课程设计院别：机电学院专业：机械电子工程班级：姓名：学号：指导教师：教务处制2012年6月15 日§1《机械设计基础》课程设计任务书姓名：专业：班级：学号§2电动机选择，传动系统运动和动力参数计算一、电动机的选择1.确定电动机类型按已知的工作要求和条件，选用Y 型全封闭笼型三相异步电动机。
2.选择电动机的功率,P 10ηP d =,1000P w ηωFv =,1000P d ηηωFv=∴由于电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为：43212ηηηηηηω⋅⋅⋅=•，式中：1η，2η，3η，4η分别为：带传动，锥齿轮传动的轴承，锥齿轮传动，输送链的效率。
由[1]表2.3得：1η=0.96，2η=0.98，3η=0.97，4η=0.96，86.096.0*97.0*98.0*96.02==•ωηηkw kw Fv 93.286.0*10006.0*10*2.41000P 3d ===∴ηηω3.选择电动机转速链轮的工作转速为：m in / 114.6100**0.6100060D*100060r ===⨯⨯ππνωη查机械设计手册推荐的传动副传动比合理范围 普通V 带传动比 i 带=2～4 锥齿轮传动比 i 锥=2～3 则传动装置总传动比的合理范围为 i 总=i 带×i 锥i 总=（2～4）×（2～3）=4～12 电动机转速的可选范围为n d =i 总×n w =（4～12）×114.6=458～1375r/min根据电动机所需功率和同步转速，查[1]，符合这一范围的常用同步转速有750min r ，满载转速710r/ min ，同步转速1000r/min ，满载转速960r/min ，从成本和结构来考虑，选用Y132S —6，其主要性能额定功率kw P ed 3=，同步转速为1000r/min ，满载转速为960r/min 。
《机械设计》课程设计-- 链式输送机传动装置的设计
机械设计课程设计—链式输送机传动装置的设计一、引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业的生产流程中。
它具有结构简单、运行稳定、传动效率高等特点，因此在物料输送领域得到了广泛的应用。
本文通过对链式输送机传动装置的设计，旨在提高设备的运行效率和输送能力，使其能够更好地适应不同场合的工作要求。
二、链式输送机传动装置的组成链式输送机传动装置主要由电机、减速器和链条组成。
其中，电机提供动力，减速器通过降低电机的转速使输送机保持合适的运行速度，链条作为传力元件将动力传递给输送机。
三、电机的选择电机是链式输送机传动装置的动力源，因此选择适合的电机对设备的运行效率和输送能力至关重要。
工作要求等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择功率较大的电机。
同时，由于工作环境一般较恶劣，电机需要具备一定的防护等级，以保证设备的可靠运行。
四、减速器的选择减速器是链式输送机传动装置中的重要组成部分，它通过降低电机的转速，将合适的转矩传递给链条，从而使输送机保持合适的运行速度。
在选择减速器时，需要考虑设备的负载特性、速度比和工作环境等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的减速器。
同时，由于工作环境一般较恶劣，减速器需要具备良好的密封性能和耐磨性能，以保证设备的长期运行。
五、链条的选择链条是链式输送机传动装置的传力元件，它将电机和减速器的动力传递给输送机。
因此，选择合适的链条对设备的运行效率和输送能力至关重要。
送物料的性质等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的链条。
同时，由于工作环境一般较恶劣，链条需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行。
六、传动装置的总体设计在进行传动装置的总体设计时，需要综合考虑电机、减速器和链条的选择，并合理安排它们的布局和传动比。
同时，还需要考虑设备的安全性和可维护性等因素。
总体设计应遵循以下原则：1.传动装置应具有合理的传动比，以保证输送机的运行速度和输送能力；2.传动装置的布局应合理，以保证电机、减速器和链条的安装和维护便捷；3.传动装置应具备良好的密封性能和防护性能，以保证设备的可靠运行；4.传动装置应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行；5.传动装置应具备良好的安全性能，以防止事故的发生。
链式运输机传动装置课程设计报告书
机械基础综合课程设计说明书课程名称：课程设计设计题目：链式运输机传动装置设计学院：机械工程学院专业年级：机设11-1姓名：×××班级学号：机设11-1-20指导教师：×××二Ｏ一三年九月十三日目录一、课程设计任务书-----------------------------------------------------------1二、传动方案的拟定与分析---------------------------------------------------2 三、电动机的选择--------------------------------------------------------------3四、计算总传动比及分配各级传动比----------------------------------------4五、动力学参数计算-----------------------------------------------------------5六、传动零件的设计计算------------------------------------------------------6 七、轴的设计计算-------------------------------------------------------------13八、滚动轴承的选择及校核计算--------------------------------------------29九、键连接的选择及校核计算-----------------------------------------------30十、减速器的润滑与密封-------------------------------------------------------32 十一、箱体及附件的结构设计--------------------------------------------------33设计小结-------------------------------------------------------------------------34参考文献-------------------------------------------------------------------------35一、课程设计任务书题目：链式运输机传动装置设计工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，空载起动；使用期10年，每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，运输链速度允许误差为±5%。
机械设计课设-最终设计一链板式输送机传动装置
设计题目：设计一链板式输送机传动装置一、传动简图的拟定 (3)二、电动机的选择 (3)三、传动比的分配 (5)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计及校核计算........................... . (19)六、轴承的选择和计算 (35)七、键连接的校核计算 (38)八、减速箱的设计 (40)九、减速器的润滑及密封选择 (43)十、减速器的附件选择及说明 (43)十一、设计总结............................ .. (46)十二、参考书目............................ .. (47)课程设计题目：设计链板式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
一、传动简图的拟定 设计一链板式输送机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
第四组原始数据：输送链的牵引力kN F 8=；输送链的速度s m v /37.0=；输送链链轮节圆直径mm D 351=。
二、 电动机类型和结构型式的选择 1、电动机类型的选择：根据用途选择Y 系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机。
2、功率的确定：⑴工作机所需功率w P ： )1000/(w w w w v F P η= 因为kN F 8=；s m v /37.0=；95.0=w η，把数据带入式子中，所以m如图为主要内箱的装配底图，基于此图进行后边的轴系设计。
查手册表5-1，表5-2，表5-3。
箱座壁厚与箱盖壁厚 。
地脚螺栓直径 。
取 。
箱盖与箱座连接螺栓直径 。
根据螺栓标准取8mm 。
机械设计课程设计说明书_链板式运输机传动装置设计
121410'12u δ-=+2.35mm=5.28mmcos142.66mm =)3199.42mm cos14⨯=200mm ）按圆整后的中心距修正螺旋角 1438'25.1714116.04==查取齿形系数和应力校正系数14⨯0.01382cos1423.01=⨯=231065.1.3.初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为45钢（调质），根据《机械设计（第八版）》表15-3，取0112A =，得mm A 9.171440445.5d 30min ==，输入轴的最小直径为安装联轴器的直径12d ，为了使所选的轴直径12d 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
联轴器的计算转矩2A ca T K T =，查《机械设计（第八版）》表14-1，由于转矩变化很小，故取 1.3A K =，则2 1.33611046943ca A T K T N mm ==⨯=⋅A 0=112 d min =17.9㎜查《机械设计课程设计》选LT3型弹性柱销联轴器，其公称转矩为125000N mm ⋅，半联轴器的孔径mm d 201=，故取mm d 2021=-，半联轴器长度mm 52=l ，半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm 。
5.1.4.轴的结构设计（1）. 拟定轴上零件的装配方案如下(2). 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）.为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径mm 27d 32=-2）初步选择滚动轴承。
因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据mm d 2732=-，由《机械设计课程设计手册》初步选取0基本游隙组，标准精度级的角接触球轴承7206C ，其尺寸为mm mm mm B D 166230d ⨯⨯=⨯⨯，,306543mm d d ==--而mm l 1643=-。
这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由《机械设计课程设计》查得7206C 型轴承的定位轴肩高度mm h 5.2=，因此取mm 53d 54=- 3）取安装齿轮处的轴段6-7的直径mm d 2576=-；为使套筒可靠地压紧轴承，5-6段应略短于轴承宽度，故取mm 15l 65=-。
链板式输送机传动装置课程设计
一、导言1.1 介绍链板式输送机传动装置的基本概念和作用1.2 阐述本课程设计的目的和意义二、链板式输送机传动装置的结构和原理2.1 描述链板式输送机传动装置的结构组成2.2 分析链板式输送机传动装置的工作原理2.3 探讨链板式输送机传动装置的优缺点三、链板式输送机传动装置的选型与计算3.1 介绍链条和链轮的选型原则3.2 讨论链板式输送机传动装置的传动比计算方法3.3 分析链板式输送机传动装置的传动效率计算四、链板式输送机传动装置的设计与优化4.1 分析链板式输送机传动装置的设计需求4.2 探讨链板式输送机传动装置的结构优化方法4.3 论述链板式输送机传动装置的性能参数优化五、链板式输送机传动装置的实例分析5.1 选取实际案例，对链板式输送机传动装置进行分析 5.2 讨论实例中的设计问题和解决方法5.3 总结实例分析中的经验与教训六、结论6.1 总结本课程设计的重点内容和成果6.2 展望链板式输送机传动装置的发展前景6.3 对未来的研究方向和深化课程设计的建议七、参考文献7.1 罗阳，江苏：盘式链输送机的传动装置，20157.2 李明，北京：链条传动装置的设计与计算，20187.3 张三，上海：链板输送机的选型与应用，2020八、致谢8.1 对为本课程设计提供指导和帮助的老师和同学表示感谢8.2 对提供案例分析和资料支持的相关单位和个人致以诚挚的谢意以上所述即为本次链板式输送机传动装置课程设计的提纲，随着对每一个章节的具体研究与探讨，将进一步丰富和完善各部分内容，力求为相关领域的研究工作者和学习者提供有益的参考和借鉴。
愿本次课程设计成为链板式输送机传动装置领域的一份研究成果，为该领域的发展做出贡献。
在链板式输送机传动装置的课程设计中，我们将进一步深入探讨其结构和原理、选型与计算、设计与优化，以及实例分析等方面的内容，以期为读者提供更丰富的知识和信息。
接下来，我们将对每个章节进行扩充和详细阐述。
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机械设计基础课程设计设计说明书机械与动力工程学院车辆工程专业车辆设计者：指导教师：2013年6月河南理工大学目录一设计任务书 (3)二传动方案的拟定 (4)三电机的选择 (4)四运动和动力参数的计算 (5)五传动件的设计计算 (6)六轴的设计 (12)七滚动轴承的选择与寿命计算 (20)八联轴器的选择 (24)九键联接的选择和验算 (25)十箱体的设计 (26)十一减速器附件的设计 (26)十二润滑和密封 (27)参考文献 (28)一、设计任务书矿用链板输送机传动装置设计1、设计条件：（1）机器用途：煤矿井下运煤；（2）工作情况：单向运输，中等冲击；（3）运动要求：输送机运动误差不超过7%；（4）工作能力：储备余量15%；（5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时；（6）检修周期：半年小修，一年大修；（7）生产批量：小批量生产；（8）制造厂型：中小型机械厂；2、输送机简图：如图13、原始数据：运输机链条速度：s；运输机链条拉力：16KN；主动星轮齿数：11；主动星轮节距：50mm；4、设计任务：（1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计；（2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；二、传动方案的拟定根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2：三、电机的选择1、计算运输机主轴的转速和功率（1）转速w n由原始数据可得主动星轮的直径d=πpz =14.31150⨯=㎜, 则w n =d v π60=175159.014.36.060⨯⨯=min （2）功率w Pp w =Fv=16×=2、电动机的功率（1）传动装置的总效率η由参考文献[1]表1-2查得：滚筒效率η1=；弹性联轴器效率η2=；滚动轴承效率η3=；圆柱齿轮传动效率η4=；圆锥齿轮传动效率η5=；总效率η=η12η22η33η4η5=××××=（2）所需电动机的功率P r=P w/η==3、选择电动机的型号根据工作条件：煤矿下运输，应选择防爆电机。
查参考文献[2]表7-2-2选择电动机的型号为Y160L-6，额定功率11kw，满载转速970r/min,电动机轴伸直径48mm。
四、运动和动力参数的计算1、分配传动比（1）总传动比：i=970/=（2）各级传动比：直齿圆锥齿轮（高速级）传动比i12==斜齿圆柱齿轮（低速级）传动比i23=4（3）实际总传动比i实=i12·i23=×4=因为Δi=i实－i=<,故传动比满足要求。
2、运动和动力参数计算（各轴标号见图2）（1）轴0（电动机轴）P0=P r=n0=970r/minT0=9550×970=·m（2）轴1（高速轴）P1=P0·η1·η2=×0．96×0．99=n1=n0=970r/minT1=9550P1/n1=9550×970=·m（3）轴2（中间轴）P2=P1·η3·η5=××=n2=n1/i12=970÷=minT2=9550P2/n2=9550×=·m（4）轴3（低速轴）P 3=P 2·η3·η4=××= n 3=n 2/i 23=÷4=min T 3=9550P 3/n 3=9550×=·m （5）轴4（运输机主轴）P 4=P 3·η1·η2·η3=10kw n 4=n 3=minT 4=9550P 4/n 4=9550×10/=·m五、传动件的设计计算1、闭式直齿圆锥齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料，确定许用应力 由参考文献[3]表，表及图,图,小齿轮材料选用45号钢，调质处理，HB=217～255 σHlim1=580MPa, σFlim1=220MPa 大齿轮材料选用45号钢，正火处理，HB=162～217 σHlim2=560MPa, σFlim2=210MPa 查参考文献[3]表,取S H =,S F =,则[σH ]1=σHlim1/S H =464MPa[σF ]1=σFlim1/S F = [σH ]2=σHlim2/S H =448MPa [σF ]2=σFlim2/S F =（2）按齿面接触强度设计小齿轮的大端模数 取齿数Z 1=16，则Z 2=Z 1·i 12=16×=,取Z 2=57 实际齿数比μ=Z 2/Z 1=分锥角δ1= arctanZ2Z1=arctan 5716=°δ2= arctan Z1Z2=arctan 1657=°取载荷系数K= 由参考文献[3]表d e1＇=19512113][H KT σμ=1951×234645625.3661.1145.1⨯⨯=㎜大端模数m e =d e1＇/Z 1= 查参考文献[3]表，取m e =8 （3）齿轮参数计算大端分度圆直径d 1e =z 1m e =128㎜ d 2e =z 2m e =57×8=456㎜齿顶圆直径111cos 2δe e ae m d d +==128+2×8×°=㎜ =+=222cos 2δe e ae m d d 456+2×8×°=㎜ 齿根圆直径111cos 4.2δe e fe m d d -==×°=㎜ 222cos 4.2δe e fe m d d -==×°=㎜ 取齿宽系数3.0=R φ外锥距==11sin 2/δe e d R 128/°=㎜ 齿宽==R e R b φ㎜,取b=71㎜ 中点模数=-=)5.01(R e m m m φ㎜ 中点分度圆直径=-=)5.01(11R e m d d φ㎜ =-=)5.01(22R e m d d φ㎜ 当量齿数==111cos δZ Z v ,==222cos δZ Z v 当量齿轮分度圆直径=+⨯=+=5625.315625.38.10812211μμm v d d 113㎜ ==122v v d d μ㎜ 当量齿轮顶圆直径=+=m v va m d d 211㎜ =+=m v va m d d 221㎜当量齿轮根圆直径=== 20cos cos 111v v vb d d d α㎜ === 20cos cos 222v v vb d d d α㎜ 当量齿轮传动中心距=+=)(2121v v v d d a ㎜ 当量齿轮基圆齿距=⨯⨯== 20cos 8.614.3cos απm vb m p ㎜ 啮合线长度vt v vb va vb va v a d d d d g ααsin )(2122222121--+-==㎜ 端面重合度===064.20368.34vb v v p g ααε 齿中部接触线长度ααεεv v bm b l 12-==㎜（4）验算齿面接触疲劳强度 由参考文献[4]式5-49得： μμφεσ1)5.01(1212211+•-=R e E H bd KT Z Z 取MPa Z E 8.189=，88.0=εZ ，代入各值可得：小齿轮5625.315625.3)3.05.01(12871661.1145.188.08.1891212221+⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=H σ =<1][H σ=464MPa大齿轮5625.312625.3)3.05.01(456715655.4085.188.08.1891212222+⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=H σ =<2][H σ=448MPa故齿轮的齿面接触疲劳强度满足要求。
（5）校核齿轮弯曲疲劳强度 由参考文献[4]式5-47得： εφσY Y Z bm KT FS R e F )5.01(2360121-=式中FS Y 查参考文献[3]图得：55.41=FS Y ，61.42=FS Y 再由参考文献[3]式αεεv Y /75.025.0+==+=所以688.055.4)3.05.01(618.16871661.1145.12360221⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=F σ =<1][F σ=即齿轮的弯曲强度也满足要求。
2、闭式斜齿圆柱齿轮传动的设计计算（1）选择材料，确定齿轮的疲劳极限应力由参考文献[3]表、表及图、图选择齿轮材料为： 小齿轮：45号钢，调质处理，HB=217～2551lim H σ=580MPa 1lim F σ=220MPa 大齿轮：45号钢，正火处理，HB=162～2172lim H σ=560MPa 2lim F σ=210MPa （2）按接触强度，初步确定中心距，并初选主要参数 由参考文献[3]表μσφμ23)1(476HP a KTa +≥式中：小齿轮传递的转矩2T T ==·m 载荷系数取K= 齿宽系数取a φ= 齿数比暂取23i =μ=4 许用接触应力HP σ：minlimH H HP S σσ=按参考文献[3]表，取最小安全系数min H S =，按大齿轮计算：25.1560=HP σ=448MPa 将以上数据代入计算中心距的公式得：44483.05655.4085.1)14(47623⨯⨯⨯⨯+⨯≥a =㎜ 圆整为标准中心距300=a ㎜按经验公式，a ～m n )002.0007.0(==～×300=～6㎜ 取标准模数n m =4㎜初取β=12°,cos12°= 34.29)14(4978.03002)1(cos 21=+⨯⨯⨯=+=μβn m a Z取1Z =29，2Z =1Z μ=4×29=116 精求螺旋角β：9667.03002)12030(42)(cos 21=⨯+⨯=+=a Z Z m n β, 所以β=14°48′9667.04cos ==βn t m m =㎜ 11Z m d t ==×29=㎜ 齿宽a b a φ==×300=90㎜ （3）校核齿面接触疲劳强度按参考文献[4]式5-39 )1(11μμεσβ+='bd F Z Z Z Z t H E H 式中：分度圆上的圆周力312110996.1195655.40822-⨯⨯==d T F t = 查参考文献[3]表,MPa Z E 8.189=节点区域系数'H Z 按β14°48′，x=0查参考文献[3]图, 'H Z = 重合度系数取εZ =螺旋角系数9832.0.cos ==ββZ代入数据：414996.11990652.68099832.08.18941.288.0+⨯⨯⨯⨯⨯⨯=H σ=<HP σ=448MPa 故接触疲劳强度满足要求。