油墨来料检验指导书
四色油墨的检验及储存管理作业指导
四色油墨粘度：
本厂采用来料油墨公司提供粘度数据，粘度差异与本厂记录标准应小于0.2，必要时可使用粘度杯检
测，秒数应符合本厂标准或与上批货比较，差异应少于2秒(参考值)。
油墨干燥特性：
由来货四色墨中，取各色墨定量，使用展色仪展墨，五分钟后(参考值)，以手指接触各色油墨，感觉是否仍沾手，本厂标准为完全不沾手。（注意，量测时必须是在相同温度下测试）
油墨重金属含量：
本厂部分油墨，应客户要求，重金属含量不得超标，这类油墨在进货时，将要求厂家提供重金属含
量检验数据，据以核对是否符合客户要求。必要时，将委外复验，以确认数据正确。
3.1储存要求
油墨应储存于阴凉，通风的库房，其储存温度应在0℃-26℃；
应避免有阳光直射
油墨进库储存，应记录油墨的入库日期与保质期，
在0℃-26℃的室温内其保质期为：宝凤墨2年，牡丹四色墨及专色墨3年，金、银墨1年。
4．相关文件
4.1《进货检验规范》XZ-SG-QC-004
4.2《展色仪操作及保养说明》
5.相关表单
5.1《进货检验单》XZ-QR-QC-01
检查来料的品牌、型号与颜色是否与订单相符
检查外包装不可有破裂，变形，影响存储期
检查油墨内包装不可有干固/硬化现象
油墨色相的检测：
任抽四色墨各一罐，各取定量用展色仪展墨在指定纸张上，10分钟后，以色度计测量，各色色差与
本厂标准或上批油墨比较，必须小于△E 1.5.（参考值）
油墨色强度检测：
任抽四色墨各一罐，各取定量用展色仪展墨在指定纸张上，10分钟后，以密度计量测，四色的密度
管理文件
文件编号
XZ-SG-QC-023
WI-QC-IQC-052IQC-油墨检验指导书
缺陷类别 CR MA MI ● ● ● ● 旋转粘 度计 目视
外包装箱有破损、变形、受潮. 标签与实物不符. RoHS材料：外包装箱和开箱后的最小包装必须有RoHS 标识. 颜色，光泽与样品不一致。 采用旋转粘度计测定油墨的粘度 是否合格。
2 3
RoHS标识 外观检验
4
粘度
●
5
渗色性
将油墨置于滤纸上经一定时间 后，观察滤纸吸收油墨渗出的油 圈上是否带色，以检视油墨渗色 情况。 油墨脱离墨辊的离散情况是否合 检查时参照样板， 以承认书所提供数 格。 据为依据。 对油墨进行一定时间的冷冻和加 热试验，观察油墨是否有胶化情 况或反粗现象。
●
调墨刀、 定性滤纸 AQL 无 棉纱、秒 表 擦洗溶剂 油墨粘性 仪 流动度测 定仪、调 墨刀、直 尺。
6
飞墨检验
●
7
稳定性
●
8
着色力
以定量标准白墨将试样和标样分 别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度 是否合格。
调墨刀、 不锈钢片 制刮片、 ● 刮样纸.分 析天平， 圆玻璃片
缺陷类别
检验方法及验收标准 二.特殊检验项目 抽样为MIL-STD-105E G抽样方案或按具体规定数量抽样
检验工具
CR MA MI目检验时要求客户提供材料规格书、样品、工装具及可靠性试验申请，我司方 可作上述特殊项内容检验，如客户未能满足我司要求，则视客户认可接受此物料常规检验质量
来料检验规范（SIP）
文件名称 规格型号 拟 制 缺陷类别 AQL 油墨检验标准 文件编号 版 审 CR 0 本 核 MA 0.4 MI 1.5 A0 页 码 第1页 共1页 2012-8-8 修定日期 批 准 检验工具 检 登 查 录 量 数
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1. 引言本作业指导书旨在提供一个来料检验的作业指导书范本，以供企业参考和使用。
来料检验是指在生产过程中对从供应商采购的原材料进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的原材料符合要求，从而保证产品的质量。
2. 检验人员要求来料检验是一项非常重要的工作，因此需要确保检验人员具备以下要求： - 具备相关工程或科学背景知识； - 熟悉相关的检验工作流程和方法； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神； - 具备严谨和细致的工作态度。
3. 检验设备和工具在进行来料检验时，需要准备以下设备和工具： - 可靠的质量检验设备，例如称重器、显微镜、测量仪器等； - 各种标准样品； - 记录表格和记录笔。
4. 检验流程来料检验的流程可以分为以下几个步骤：4.1 接收货物当原材料到达工厂时，首先需要进行货物接收工作。
该工作包括以下内容： - 核对货物的数量和包装是否与订单相符； - 检查货物的标识是否清晰可辨。
4.2 样品采集从接收到的原材料中，需要取得一定数量的样品，用于进行后续的检验。
样品采集应遵循以下原则： - 采样点要代表整批货物； - 采样方法应符合相关标准。
4.3 检验项目确定根据企业的要求和相关标准，确定要进行的检验项目。
检验项目可以包括以下内容： - 外观检验，包括色泽、气味等； - 尺寸检验，包括长度、宽度等； - 物理力学性能检验，包括强度、硬度等。
4.4 进行检验根据确定的检验项目，使用相应的设备和工具进行检验。
在进行检验时，应注意以下事项： - 检验过程应严格按照相关标准进行； - 检验记录应准确无误。
4.5 检验结果评估根据检验结果对原材料进行评估。
评估结果可以分为以下几种： -合格：原材料符合所有检验标准； - 不合格：原材料不符合一个或多个检验标准； - 待定：原材料的检验结果无法确定。
4.6 处理不合格品当原材料不合格时，需要进行相应的处理。
处理方式可以有以下几种： - 通知供应商并退货； - 进行修复或加工，使其符合标准； - 报废。
油墨进料检验规范
3.2 来料现场检查
致
标示入库
3.2.1 依 MIL_STD_105E-II 单次抽样 AQL0.65 允收水准，抽检核对厂商送货单与实际送货来料是否一 3.2.2 抽一罐打开，取适量到油墨调配室进行分墨展色（工具：分墨展色机 展色机操作规范 展色纸张：200P 铜版纸） 。 标准： 标准色卡和 PANTON 容差≤0.1） 操作方法：依分墨
制訂單位 品管课 標題
作業標準書 油墨进料 检验规范 Nhomakorabea編號 版本 日期 A 頁次 2011-10-10 1
1、 目的：规范的正确操作，保证产品质量 2、 范围：适应本公司油墨进料检验 3、 作业内容: 3.1 检验流程
来料现场检查 品名与实际
调墨室 分墨展色
检验室 色强度、色相差、粘度
不合格
退货处理
合 格
3.3 检验室检测
3.3.1 将展色色块检测 CIELAB 颜色色差 （工具： spectroeye 分光密度仪 色卡 允收范围：CIELAB 颜色色差：△ECMC≤1.0） 3.3.2 检测色强度（工具：spectroeye 分光密度仪；方法：检测密度 3.3.3 检查粘度（由供应商提供检测数据，如对其数据产生疑问将送外检测） 3.3.4 其它检测由供应商提供品质检测报表（包括 SGS 报告） ，检验室保存。 判定合格，填写标示单入库；不合格，上报总经理核准，通知供应商退货处理
3.4 记录表单：进料检验记录表
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
油墨进料检验规范
1、目的
规范油墨的检验方法及标准
2、适用范围
丝印用油墨进料时的检验
3、定义
油墨指我厂所用的各类油墨、油漆、稀料、助剂等
4、职责
品管部严格按本规范进行检验作业
5、作业内容
按《品管部检验抽样方案》进行检测，检验项目及标准如下：
备注：进料时，IQC对公司采购进的油漆和油墨进行检验，对有效期进行确认.油漆、油墨的有效期一般为一年，初始采购进的油漆和油墨的有效期不可少于10个月，如产品进到公司时有效期少于10个月，则要求供应商退回货品，重新送货。
6 、REACH/ROHS检测报告
油墨供应商必须每年提供REACH/ROHS检测报告，检测报告由品管部存档。
油墨、稀释剂检验指导书
文件编号：JS30610/179W
实施日期：2003 年 10 月 31 日
版次：B/2
共 2页 第1 页
序 检查 参考标准 号 项目 （文件）
检验规则
检验工 具及其
仪器
试验 环境
检验要求及其规格值
记录 方法
1
包装
技术文件 合同规定
一般检查 水平Ⅲ AQL=15
8
GAP
9
10#（五洲）
PET ABS、有机片、PC 片
注：物理性能测试取样应按生产工艺要求丝印出来零件，使用基材喷油，丝印按化工原料技术要求 实施。
拟制 日期
方冬青 2003.10.26
审核 日期
批准 日期
目测
技术文件
2 称重 合同规定
封样
丝印工艺
3 牌号
文件
合同规定
N=1 包装单位
N=1 包装单位
20KG 磅 目视
4 外观
丝印工艺 文件要求 合同规定
按厂家生产批 次、日期分别 取样 N=1
包装单位
目视
5
耐车腊
丝印工艺 文件要求 合同规定
按厂家生产批 次、日期分别 取样 N=1
包装单位
车腊
现场 现场 现场
铅笔硬度 测试仪
丝印 车间
① 塑料油墨≥1HB ② 不锈钢、电镀件、玻璃
油墨≥1H
合格 或不 合格
划格试
11
验（1 ×1mm
百格）
附表：
丝印工艺 文件要求 合同规定
按厂家生产批 次、日期分别 取样 N=1
包装单位
胶带
丝印 车间
① 用封箱带贴，塑料油 墨、玻璃、喷漆件 0 级
【精编范文】油墨检验指导书-实用word文档 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==油墨检验指导书篇一：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
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广州市宝比万像科技有限公司
油墨来料检验指导书
文件编号：B＆B-WI-QC-005
项目检查
项目检查事项
检查器
具方法
AQL G-Ⅱ/S-Ⅱ
严重
0.65
重1.5 轻2.5
特殊
1.5
1 外
观
检
查
确认实物及规格与确认样/订单要求是否一致
目视√确认来料每罐是否密封目视√
检查油罐外形有无变形，裂开漏油等不良目视√
检查表面所印刷生产厂址文字是否与样本一致目视√确认每罐重量标注是否一致目视√
2 有效期
确认
油墨保存期不得超出6个月，开封后保存不得
超出1个月
目视
确认
√
备注或图示：
AQL抽样按照B&B-WI-QC-021进行抽样。
油墨开封后使用记入《油墨使用记录表》
文件履历批准审核制定此版为A/1版,修订于2008-6-19。