各种围堰施工
纵向围堰横向围堰施工流程
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它们的施工流程虽有共通之处，但也各有侧重。
详解围堰施工的六种方法
详解围堰施工的六种方法范本1:详解围堰施工的六种方法围堰施工是一种常见的工程施工方法，用于在建造、水利工程等领域中进行水面封堵、水流控制等操作。
以下将详细介绍围堰施工的六种常用方法。
一、块状围堰法块状围堰法是最常见的一种方法，通过堆放砖块、石块等材料构建围堰，然后使用渗漏防止材料封堵水流，以达到控制水流的目的。
此方法操作简单、成本较低，但密封性较差，不适合于水流较大的场景。
二、挡土围堰法挡土围堰法借助土石方材料来构建围堰，通过选择合适的土石方材料和挖掘坑槽来形成围堰，阻挡水流。
这种方法适合于中小规模的水流控制，但需要注意挖掘坑槽的技术和土石方材料的选择，以确保围堰的稳固性和密封性。
三、阻水拱围堰法阻水拱围堰法利用弧形构造物来形成拱形结构，以达到反抗水流压力的目的。
这种方法适合于水流较大的场景，能够有效地控制水流，但需要设计和施工人员具备一定的专业知识和经验，以保证拱形结构的稳定性。
四、混凝土槽围堰法混凝土槽围堰法通过混凝土构筑物来形成围堰，具有较好的密封性能。
此方法适合于大规模的水流控制，如船闸建设等工程项目。
需要注意的是，混凝土槽的设计和施工需要严格遵循相关的规范和标准，以确保围堰的稳固性和耐久性。
五、挡坝围堰法挡坝围堰法利用水面上方的固定物体（如钢板、混凝土板等）来形成围堰，达到水流控制的目的。
这种方法适合于需频繁开放和关闭水闸的场景，操作简便，但需要注意固定物体的选择和施工，以确保围堰的密封性和稳定性。
六、沉箱围堰法沉箱围堰法是一种先进的施工方法，通过在水底沉放箱形结构，达到围堰的效果。
此方法适合于大规模的水体封闭、拦截工程，如海底隧道施工等。
需要注意的是，沉箱的设计和施工需要精确计算和施工技术，以确保围堰的稳定性和安全性。
附件：1. 块状围堰施工示意图2. 挡土围堰施工图示3. 阻水拱围堰施工流程图4. 混凝土槽围堰施工规范5. 挡坝围堰施工案例分析法律名词及注释：1. 《水利工程施工安全技术规程》：水利工程施工过程中需要遵守的安全技术规范。
围堰施工方法
围堰施工方法摘要：围堰施工是指为了进行某种特定的工程施工而在水域或湿地中暂时性地设置的一种封闭挡水结构。
本文将介绍围堰施工的定义、施工方法以及常见的围堰类型。
1. 引言围堰施工是在水中或湿地中进行工程施工时常用的一种技术手段。
通过围堰的设置，可以暂时性地封闭水域，以便进行各种施工工作。
围堰的施工方法和技术要点对工程的安全和效率有着重要的影响。
2. 围堰施工方法2.1 围堰形式的选择在进行围堰施工时，需要根据具体的施工任务和工程环境选择适合的围堰形式。
常见的围堰形式包括：板桩围堰、挡土墙围堰、段台围堰、薄膜围堰等。
不同的围堰形式适用于不同的施工条件和水质要求，需要根据实际情况进行选择。
2.2 围堰施工设备的准备在围堰施工前，需要准备相应的施工设备和工具。
常用的围堰施工设备包括：挖掘机、起重机、木工工具等。
根据不同的施工要求，还可以使用专门的围堰施工设备，如振动锤等。
2.3 围堰施工步骤（1）勘测和设计：在进行围堰施工前，需要进行详细的场地勘测和设计工作。
勘测和设计要包括围堰的布置方案、施工工艺和施工参数等。
（2）围堰搭设：根据设计要求，在施工场地上进行围堰的搭设工作。
对于板桩围堰，需要首先进行桩基的打入工作；对于挡土墙围堰，需要进行挡土墙基础的浇筑和挖掘工作。
（3）围堰封闭：在围堰搭设完成后，需要进行围堰的封闭工作。
封闭工作主要包括在围堰底部进行密闭，利用挡水材料加密围堰，以防止水流入施工区域。
（4）围堰监测和维护：在围堰施工过程中，需要对围堰的水位、渗漏情况等进行定期监测，并及时进行维护和修复。
3. 常见围堰类型3.1 板桩围堰板桩围堰是一种常见的围堰形式，它通过在水中打入木质或钢质板桩，形成封闭的围堰结构。
板桩围堰适用于较浅的水深和较小的水流量，具有施工方便、造价低廉等优点。
3.2 挡土墙围堰挡土墙围堰是一种以挡土墙为主体的围堰形式。
挡土墙可以采用混凝土、砖石等材料建造，用于阻挡水流，形成封闭水域。
钢围堰的种类及施工作用
钢围堰的种类及施⼯作⽤围堰是指围绕基坑施⼯区修筑的、⽤以⽤施⼯区的⽔排除的⼀种临时性不透⽔的构筑物。
围堰⼀般⽤于建造永久性⽔利设施，修建的临时性围护结构。
其作⽤是防⽌⽔和⼟进⼊建筑物的修建位置，以便在围堰内排⽔，开挖基坑，修筑建筑物。
⼀般主要⽤于⽔⼯建筑中，除作为正式建筑物的⼀部分外，围堰⼀般在⽤完后拆除。
那么围堰都有哪些类型呢？围堰有⼏种类型：1、⼟围堰：适⽤于⽔深≤ 1.5m；流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗⽔性较⼩。
2、草⼟围堰：适⽤于⽔深3.5⽶，流速2m/s。
3、⼟袋围堰：适⽤于⽔深≤3.0m，流速≤1.5m/s，河床渗⽔性较⼩，或淤泥较浅。
4、⽊桩⽵条⼟围堰：适⽤于⽔深1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床渗⽔性较⼩，能打桩，盛产⽵⽊地区。
5、⽵篱⼟围堰：适⽤于⽔深1.5～7m,流速≤2.0m/s，河床渗⽔性较⼩，能打桩，盛产⽵⽊地区。
7、⽵、铅丝笼围堰：适⽤于⽔深4m以内，河床难以成桩，流速较⼤。
8、堆⽯⼟围堰：适⽤于河床渗⽔性很⼩，流速≤3.0m/s，⽯块能就地取材。
9、钢板桩围堰：适⽤于深⽔或深基坑，流速较⼤的砂类⼟、黏性⼟、碎⽯⼟及风化岩等坚硬河床。
防⽔性能好，整体刚度较强。
10、钢筋混凝⼟板桩围堰：适⽤于深⽔或深基坑，流速较⼤的砂类⼟、黏性⼟、碎⽯⼟河床。
除⽤于挡⽔防⽔外还可作为基础结构的⼀部分，可采取拔除周转使⽤。
11、套箱围堰：适⽤于⼤型河流的深⽔基础，覆盖层较薄、平坦的岩⽯河床，⼀般分为双壁钢围堰和单壁钢围堰。
另外除了根据围堰使⽤材料分类外，还可以按⽔流⽅向、坝轴线位置、基坑是否过⽔等⽅式区分。
围堰的作⽤：在桥梁基础施⼯中，当桥梁墩、台基础位于地表⽔位以下时，根据当地材料修筑成各种形式的⼟堰；在⽔较深且流速较⼤的河流可采⽤⽊板桩或钢板桩围堰，以及很多会双层薄壁钢围堰。
围堰的作⽤既可以防⽔、围⽔，⼜可以⽀撑基坑的坑壁。
作⽤是防⽌⽔和⼟进⼊构造物的修建位置，以便在围堰内排⽔，开挖基坑，修筑构造物。
各种围堰施工详细说明
各种围堰施工详细说明钢板桩围堰是一种常见的围堰施工工艺，其施工流程如下：1.安装围囵：当水深较大时，常用围囵作为钢板桩的定位和支撑。
围囵可以在岸上拼装后运至墩位定位，然后在围囵内插打定位桩，把围囵固定在定位桩上，再在围囵四周的导框内插打钢板桩。
2.插打与合龙钢板桩：插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。
插打钢板桩的次序，从上游一角开始，至下游合龙。
插打前在锁口内涂抹以黄油、锯末等拌和物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。
钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地上打桩时不得大于10cm。
3.围堰内吸泥、清底：在插打钢板桩后，需要对围堰内的泥沙进行清理，以确保施工的顺利进行。
4.水下封底：在围堰内吸泥、清底后，需要进行水下封底处理，以防止水流进入基坑内。
5.围堰内逐层抽水、堵漏，逐层安设内支撑：在进行水下封底处理后，需要逐层抽水、堵漏，并逐层安设内支撑，以确保围堰的稳定性和安全性。
6.切割钢护筒：在围堰施工完成后，需要对钢护筒进行切割处理。
7.桩头、基坑凿毛处理：对桩头和基坑进行凿毛处理。
8.桩基检测：对桩基进行检测，以确保其质量符合要求。
9.桩基质量评定：对桩基的质量进行评定，以判断其是否符合设计要求。
10.绑扎钢筋（埋设冷却管）：对桩基进行绑扎钢筋，并埋设冷却管。
11.承台施工，墩身施工：进行承台和墩身的施工。
12.拔除钢板桩倒用至下一个墩：在施工完成后，需要拔除钢板桩并倒用至下一个墩。
除此之外，还需要进行抽水设备检修和压风机、风管路的处理。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工安全和围堰稳定性。
钢板桩采用振动锤插入，如果起重设备高度不够，可以改变吊点位置，但吊点位置不能低于桩顶以下1/3桩的长度。
在围堵合龙时，应经常观测四周的冲淤情况，必要时采取措施，预防上游冲空、涌水或者下游淤积，影响工程进度。
钢板桩围堰在合龙时往往形成上窄下宽的状态，这使得最后一组板桩很难插下。
围堰工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，工程范围为河道的一侧，全长1000米。
该河道常年有水，泄洪主要从本段河道进行。
为了保障河道施工安全，需先进行围堰施工，然后再进行河道整治、护岸等工程。
二、围堰施工原则1. 确保施工安全，围堰结构应满足施工期间的最高水位和可能出现的极端天气条件。
2. 围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构稳定。
3. 围堰材料应选用防水、耐腐蚀、易施工的材料。
4. 围堰施工应遵循先围后填、先底后高的原则。
三、围堰设计方案1. 围堰类型：本工程采用土石围堰，结合混凝土护坡。
2. 围堰高度：根据河道水位和施工期间最高水位，围堰高度定为3.5米。
3. 围堰宽度：围堰顶宽不小于3米，底部宽度不小于2米。
4. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和护坡层。
（1）基础层：采用C15混凝土，厚度0.5米。
（2）填筑层：采用土石混合料，分层填筑，每层厚度不大于0.5米。
（3）护坡层：采用C15混凝土，厚度0.3米。
四、围堰施工步骤1. 施工准备：平整场地，清除障碍物，准备围堰材料。
2. 围堰放样：根据设计图纸，确定围堰位置，进行放样。
3. 基础层施工：开挖围堰基础，浇筑C15混凝土基础层。
4. 填筑层施工：分层填筑土石混合料，每层填筑后进行压实。
5. 护坡层施工：浇筑C15混凝土护坡层。
6. 围堰封闭：在围堰顶部设置排水孔，防止雨水浸泡围堰。
7. 围堰监测：定期对围堰进行监测，确保围堰结构安全。
五、围堰施工质量控制1. 材料质量控制：确保围堰材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：围堰施工完成后，及时进行成品保护，防止损坏。
4. 质量检验：对围堰进行质量检验，确保围堰结构安全。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
土围堰施工方案围堰加固与维护措施
土围堰施工方案围堰加固与维护措施一、引言随着城市建设的不断发展，土围堰作为一种常见的施工手段，被广泛应用于地基处理、土方开挖等工程中。
为了确保土围堰的稳定性和安全性，本文将探讨土围堰施工方案以及围堰加固与维护措施。
二、土围堰施工方案1. 地质勘察与设计：在土围堰施工前，首先进行细致的地质勘察，确定地面和地下水位的情况。
根据勘察结果，进行合理的设计，包括堰体高度、坡度等参数的确定。
2. 打桩和挖土：土围堰的施工首先需要进行打桩操作，以增加围堰的稳定性。
接着进行土方开挖，确保土体的均匀挖除，避免土体不平整导致土围堰的不稳定。
3. 能力建设：为了增加土围堰的自重以及稳定性，需在堰体内部建设一定数量的能力，如填充石头、混凝土等物料。
可以根据具体情况选择适当的填充物，并根据设计要求进行合理的排布和施工。
4. 坡顶铺设：在土围堰的顶部进行坡顶铺设，以增加土体之间的摩擦力，避免土方发生滑动。
坡顶铺设材料应选择抗压强度合适且稳定性良好的材料，如砾石、碎石等。
三、围堰加固与维护措施1. 围堰加固：（1）加强围堰底部密封：为了防止水流进入土围堰底部，需采取适当的密封措施，如灌浆、黏土垫层等。
这样可以避免底部水压的增加，影响土围堰的稳定性。
（2）设置护坡：为了增加土围堰的稳定性和安全性，需要在围堰的外侧设置护坡。
护坡可以采用砖石护坡、混凝土护坡等不同形式，以防止土方滑动、塌方等情况的发生。
（3）加固土围堰内部填料：根据土围堰内部填料的情况，进行加固和修补。
如填充材料有松动、沉积等情况，应及时采取措施，将其固定住以保持土围堰的稳定性。
2. 围堰维护：（1）定期巡视：对已建成的土围堰，进行定期的巡视，检查堰体是否有明显变形、开裂等情况。
如发现问题，及时采取修补措施，确保围堰的稳定性。
（2）排水措施：对于土围堰周边的积水问题，需要采取相应的排水措施。
可以设置排水沟、井等设施，保持围堰周边土体的干燥状态，避免流失导致土方滑动。
围堰工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某河道，工程范围包括河道整治、桥梁建设等。
围堰工程作为河道整治和桥梁建设的重要环节，对保障施工安全和工程质量具有重要意义。
本方案针对围堰工程的特点，制定详细的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程特点和设计要求，编制围堰施工专项方案，组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据工程需要，提前采购围堰材料，如土工布、石笼、土工网等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：提前租赁或购置挖掘机、装载机、自卸车等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
4. 劳动力组织：根据工程规模和施工进度，合理调配劳动力，确保施工人员具备相应的技能和经验。
三、施工工艺1. 围堰结构：围堰采用土工布、石笼、土工网等材料，根据实际情况选择合适的设计方案。
2. 围堰施工流程：（1）场地平整：对围堰施工区域进行平整，确保地面平整度满足施工要求。
（2）基础处理：对围堰基础进行清理，确保基础稳定。
（3）围堰搭建：按照设计要求，采用土工布、石笼、土工网等材料搭建围堰。
（4）围堰加固：对围堰进行加固，确保围堰结构稳定。
（5）围堰封闭：对围堰进行封闭，防止水流渗漏。
3. 围堰施工注意事项：（1）围堰施工过程中，应密切关注水位变化，确保围堰安全。
（2）围堰材料应选用质量合格的产品，确保围堰结构稳定。
（3）围堰施工过程中，应严格控制施工质量，确保围堰满足设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家有关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰材料、施工工艺、施工质量等方面进行严格把关，确保围堰工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。
3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
六、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染，确保施工现场环境整洁。
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（1）钢板桩围堰钢板桩围堰施工工艺流程见图6-2-7-*。
钢板桩围堰施工程序见图6-2-7-*。
①围囵安装当水深较大时，常用围囵（以钢或钢木构成的框架）作为钢板桩的定位和支撑。
即先在岸上拼装围囵，运至墩位定位后，在围囵内插打定位桩，把围囵固定在定位桩上，然后在围囵四周的导框内插打钢板桩。
安装围囵时，应进行测量定位。
用一层导框做成的围囵，一般是先打定位桩，再在定位桩上挂装导框，导框可以在岸边组成，浮运到位以缆索锚碇，在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上。
用有脚手桩的转盘式或旋转式桩架时，导框可挂靠在外侧的脚手桩上，用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动的桩架先打好定位桩再安装导框。
②插打与合龙钢板桩开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合龙后再打。
插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
插打钢板桩的次序，从上游一角开始，至下游合龙。
这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂，而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量。
更重要的是保证围堰施工的安全。
插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。
在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度，插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插打向下游合龙。
插打前在锁口内涂抹以黄油、锯末等拌和物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。
钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地上打桩时不得大于10cm。
在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜立即纠正或拔起重插。
钢板桩采用振动锤插大，打钢板桩时，如起重设备高度不够，允许改变吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶一下1/3桩的长度。
围囵将合龙时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采用措施，预防上游冲空、涌水或者下游淤积，影响工程进度。
钢板桩围堰在合龙时往往形成上窄下宽的状态。
这使得最后一组板桩很难插下。
常用的办法是将邻近一段钢板桩的上端向外推开，以使上下宽度接近；必要时，可根据实测宽度，做一块上窄下宽的异形钢板桩，合龙时，先将异形钢板桩插下，再插最后一块标准钢板桩。
钢板桩围堰平面见图6-2-7-*。
钢板桩打桩见立面图6-2-7-*。
矩形钢板桩围堰结构平面及插打顺序见图6-2-7-*。
③清基封底围堰采用空气吸泥机配合高压射水清基，用多根导管法浇筑水下混凝土封底，封底时按事先编号的顺序，逐根进行导管砍球浇筑，严格控制好封底混凝土厚度和顶面平整度。
④抽水堵漏抽水前，应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧，以保证导框受力均匀。
从围堰内排水，若发现有渗漏，锁口不密的漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末。
⑤承台施工绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土详见陆地承台施工。
⑥钢板桩的拔除承台或墩身出水面后即可拔出钢板桩，拆除围堰。
为了使拔出钢板桩的工作得以顺利进行，可将钢板桩与水下封底混凝土接触部位涂以沥青，在拔除钢板桩前，向围堰内灌水，使堰内水面高出河水面1～1.5m，利用静水压力将钢板桩推开，使其与水下封底混凝土脱离。
必要时，可用打桩锤击打待拔的钢板桩，再行拔出。
钢板桩顶应制备圆孔，便于连接起吊卡环。
拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。
（2）单壁钢围堰单壁钢围堰施工工艺流程：钢围堰加工→测量定位→河床清理→定位、定位装置安装→围堰固定平台拼组→围堰接高、下沉、着床就位→内支撑施工→清基、平整→抽水→浇筑封底混凝土→基底找平、堵漏→承台钢筋模板安装→承台浇筑→墩身及上部结构施工→围堰割除回收。
单壁钢围堰施工见示意图6-2-7-*。
①钢围堰加工围堰加工要严格遵守《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工及验收规范》、《铁路桥梁施工及验收规范》的要求。
围堰根据工地起重运输条件，分层分块制造；加工过程中防止围堰变；加工好的围堰统一编号，便于运输就位。
围堰内外壁板所有搭接缝应满焊，并经煤油渗透水密试验，确保不漏水。
制作工艺流程：按设计图下料→压制平刃脚防水板和水平桁架角钢→按划分单元分榀制作水平桁架→按单元组拼骨架（隔舱板组焊于其上）→按节组拼骨架→检查、校正骨架→围焊壁板→水密试验、检查焊缝质量并补焊→焊制吊耳、锚环、划高度标尺→成品检查验收→吊运接高。
②测量定位、河床清理、导向装置安装测量人员根据桥梁图纸以及围堰设计图纸放线，定出围堰位置，并做好标示。
再依托桩基钢护筒设置导向定位装置，采用型钢等杆件牢固焊接于钢护筒上。
根据围堰位置，进行河床清理，采用射水法将河床底部淤泥清理干净，清理至坚硬河床，清理时对围堰位置上游也进行清理。
③固定平台拼组成桩后，利用钢护筒架设围堰平台。
钢围堰底节在固定平台上拼组完成，利用吊车将上节块件吊到墩位处，在利用吊车在原位将钢围堰接高，进行定位下沉。
④钢围堰拼装接高钢围堰拼装是在搭设的固定平台拼装的，在平台上准确放出各单元体的轮廓位置，然后沿周边逐件拼装底节（平刃脚以上），单元体吊车吊装，操作时要随拼装，随调整，待全部点焊成型后，方可全面焊接。
底部拼装完毕经全面检查后，经检查无误后，拆除拼装平台承重梁，利用千斤顶将钢围堰首节送入水中达到自浮，由吊车吊装上节钢围堰单元体拼装接高。
最后将围堰底部和顶部所有拉缆收紧，使其保持垂直而不被水流冲斜。
在底节顶定出一个测量基准面并确定中心点，以保证接高围堰的顺直，并以此基准面和中心线为准进行结构尺寸的测量控制。
⑤钢围堰吊运、下沉、着床钢围堰的下沉、着床是施工中重要而关键的工序，围堰定位是一项受较多因素制约的细致工作，与流速、水位、河床平整等因素有关。
机具准备：采用了6台30m3/h的水泵向舱内灌水，水泵和舱室分别编号以便操作。
钢围堰定位：钢围堰接高完毕并经检查无误后，通过设置于钢护筒上的定位装置使钢围堰稳定垂直地自浮在墩位处锚固，使钢围堰稳定于墩位中心。
着床：首先灌水调平围堰，使围堰处于设计位置上；其次向各舱内均匀注水，使围堰逐渐下沉，注水时要注意使钢围堰各舱内水头差及舱内外水头差不能超过设计允许值，继续注水直至刃脚座落在河床上。
下沉注意事项：围堰下沉就位工作应尽量安排在水位较低，流速较小的时间进行；围堰下沉前要再一次对墩位处的河床进行一次全面的测量，根据测定情况，再一次清理河床面处的杂物；围堰着落河床高差较大时，应视情况抛小片石或潜水员支垫小钢墩将河床找平，使围堰刃脚尽可能平衡着床；围堰精确定位后，应快速注水并进行跟踪测量，使围堰精确快速的落入河床，下沉达到设计标高。
钢围堰允许偏差：平面直径：±800d；井箱高差：10mm；顶面高差：20mm；倾斜度：h/50；中心位置：h/50+250mm；平面扭角：2。
⑥水下混凝土封底、承台施工、墩身施工钢围堰固定好后采用空气吸泥机配合高压射水清基，并注意随时测量围堰情况，同时，为了保证封底混凝土与桩身、围堰的良好结合，达到止水效果，潜水员应用高压水枪将桩身和围堰上附着的泥浆冲洗干净。
以确保基底质量。
封底工程彩用多根导管法浇筑水下混凝土，水下混凝土靠自身流动性向四周摊开。
导管一般采用φ300mm无缝管，顶部设漏斗。
封底时按事先编号的顺序，逐根进行导管砍球浇筑，严格控制好封底混凝土厚度和顶面平整度。
对于矩形钢围堰由于封底混凝土数量巨大，可分成几个仓，分次浇筑封底混凝土。
浇筑混凝土前提前插入多根双重管及钢筋。
抽水前，应派潜水员下水检测是否还有漏洞，若有则采用提前埋入的双重钢管进行注浆封堵。
抽水完成之后再割除桩基钢护筒，凿除桩头，进行桩基检测，桩基检测合格之后，绑扎承台钢筋，安装承台模板、浇筑混凝土。
⑦钢围堰的拆除施工结束后，向围堰内注水，使围堰内外水位相平，潜水员水下切割设备对单壁钢围堰进行分解切割，然后吊车将割除部分吊起，收回利用。
（3）双壁钢围堰双壁钢围堰施工工艺流程见图6-2-7-*。
⑴双壁钢围堰制造双壁钢围堰平面为一个带刃脚的矩形双壁水密钢结构井筒，底部刃脚封闭，施工时有自浮能力。
内外壁间以刚性支撑联结，并设有竖向隔舱板，把井筒平面等分成数个互不相通的隔舱，以保证围堰在下沉过程中，各舱灌水保持稳定。
钢围堰的高度比施工期最高水位高0.5m。
考虑到制造的困难和下沉的需要，钢围堰的壁厚（内外壁板间的距离）取 1.2m，分两节下吊，钢围堰的平面尺寸根据承台平面尺寸确定。
钢围堰由专业的钢结构工厂制作，其工艺流程为：按设计图下料→压制刃脚防水板和水平桁架角钢→按隔舱分榀制作水平桁架→按隔仓分块组拼骨架（隔舱板组焊于其上）→按节组拼骨架→检查、校正骨架围焊内外壁板→水密试验检查焊缝质量并补焊→焊制吊耳锚环、划高度标尺线→成品检查验收→吊运至墩位接高后下沉。
⑵双壁钢围堰拼装钢围堰底节拼装工作，是在岸边拼装船上进行的，将各基本单元体拼装、焊成一个圆端形薄壁钢结构浮体。
底节钢围堰拼装前，应事先将两艘铁驳船连成一个整体，组成拼装船，连接强度以在可能达到的荷载作用下能保持其基准面不致变动为准。
在铁驳面上准确画出各单元体轮廓位置，然后沿周边逐件拼装，操作时要随拼装、随调整，待全部点焊成型检查合格后，方可全面焊接，组拼不符合要求的用顶杆撑和5t链条葫芦进行校正。
⑶设置锚碇、导向船及起吊设备准备底节钢围堰在岸边拼装船上拼装的同时，在墩位处和上、下游设锚碇设施，采用传统的定位锚碇措施，双壁钢围堰锚碇系统布置见图6-2-7-*。
定位布置包括导向船、定位船和全部锚碇系统布置，定位系统主要布置在上游。
抛锚测量使用全站仪，锚位误差在5m以内即可。
按设计图纸在岸边组拼导向船，并把导向船和钢围堰底节拼装船连成一牢固的整体，双壁钢围堰浮运船组见示意图6-2-7-*。
围堰起吊设备系指设在导向船上主吊点、主塔架，底节钢围堰采用浮吊起吊安装，起吊设备总起吊能力应大于底节钢围堰及其附加荷载。
锚碇设备考虑水流作用力、风的作用力、船只水流作用力等，进行锚碇设备计算，缆绳、锚绳也要通过计算来选择。
⑷底节钢围堰浮运就位及起吊下水①浮运前，要对钢围堰下水后稳定性进行检算。
②底节钢围堰拼装完毕经检查合格后，将拼装船与导向船组用拖轮拖至上游定位船侧，系好锚绳及拉缆，再将导向船组顺流放至墩位初步定位。
③浮位船组的就位，系由桥中线和两个岸边三角网上的二台经纬仪和一台全站仪以前方交会法观测确定。
④系好钢围堰上层拉缆、临时下层拉缆和下层拉缆。
绞紧锚绳和收紧上、下定位船与导向船间的拉缆。
⑤安装水上供电设施。
⑥利用导向船上起吊设备将底节钢围堰吊起，使之离开拼装船船面0.1m左右，观察10min，如无反常情况则继续提升，至其高度能使拼装船退出时停止提升，导向船起吊双壁钢围堰见示意图6-2-7-*。
然后，迅速将拼装船向下游方向退出。