项目一 车削基本知识

车工文明生产与安全操作技术在日常生产中，健康、安全、环保问题常常被人们所忽视，由于没有受伤害的经历，所以大家对身边潜在的危险往往毫不在意，久而久之便养成了忽视安全的不良习惯。

然而，对于长期工作在机械加工车间的工人来说，不注意安全文明生产会带来极其严重的后果。

一次偶然的意外事故就可能缩短或断送你的职业生涯，甚至危及你和他人的生命，这将会给你和同事及你们的家人带来极大的痛苦。

所以我们一定要重视安全文明生产，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做好个人的防护。

1.观看HSE管理体系陈列图片（布置图片内容网上搜集、浏览任务）图1-1-1 HSE陈列室2.穿戴工作服在操作机床之前，学员必须事先穿戴好工作服，扣紧袖口和风纪口。

在操作过程中，不许带手套操作机床。

图1-1-2实训标识3.穿好工作鞋在工作中，工作鞋起到保护脚的作用，穿工作鞋时鞋带一定要系紧。

图1-1-3实训标识4.戴好工作帽和防护眼镜戴好工作帽是为了防止工作中头发被机床转动的部位卷入，女同学必须将头发塞进帽内，以免发生事故。

佩戴防护眼镜的目的是防止在加工零件时切屑飞入眼睛损伤眼睛。

图1-1-4实训标识5.认识警告、警示安全标志图1-1-2安全标识图1-1-3安全标志6.工业废品的正确处理（1）废油、废冷却液的处理采用废油桶集中回收，集中处理的办法。

（2）废刀具的处理进程教学内容师生活动设计意图切削用量案例演示一、切削运动切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动，如图所示。

1.主运动主运动是直接切除材料所需要的基本运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，在切削运动中形成机床切削速度。

2.进给运动进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，配合主运动即可不断地、连续地切削从而获得所需要的加工表面。

图切削运动二、切削过程中形成的三个表面在切削过程中，工件上会形成三种表面，如上图所示。

（1）待加工表面：将要被切去金属层的表面。

（2）已加工表面：切去金属层后形成的表面。

（3）过渡表面：主切削刃正在切削的表面，又称切削表面。

三、切削用量切削用量包括背吃刀量、进给量和切削速度，又称切削三要素。

1.背吃刀量（a p）背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，用符号a p 表示，单位为 mm，如图 2-19 所示。

教师：讲解、演示、PPT展示学生：观察、思考吸引学生注意力，激发学生兴趣，加深印象图进给量中若车床转速为310 r/min切削液的种类、特点及应用见表。

表切削液的种类、特点及应用场合三、根据刀具材料选用切削液1.工具钢刀具工具钢刀具的耐热温度约在 200 ～ 300 ℃之间，在高温下会降低硬度，只适用于一般材料的切削。

因为这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，所以一般采用乳化液。

2.高速钢刀具高速钢刀具材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的，它们的耐热性明显比工具钢刀具高，允许的最高温度可达 600 ℃。

使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。

高速切削时，由于发热量大，宜采用水基切削液。

若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，影响加工质量，增大刀具磨损。

3.硬质合金刀具硬质合金刀具材料是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和 5% ～ 10% 的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达 1 000 ℃，具有优良的耐磨性能，加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。

选用切削液时，要考虑硬质合金对骤冷骤热的敏感性，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液。

使用冷却液常用量具理论讲解【知识与技能目标】1、了解游标量具、千分尺、百分表、万能角度尺的结构，理解其刻线原理。

2、掌握使用常用量具进行测量的操作。

【相关工艺知识】一、游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。

1、游标卡尺的结构与使用游标卡尺主要由尺身、上量爪、下量爪、游标、紧固螺钉、深度尺等组成。

可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距对等。

上量爪测内径、槽宽，下量爪测外径、长度，深度尺测深度、高度。

游标卡尺的常用精度0.02mm。

1下量爪 2上量爪 3紧固螺钉 4游标 5尺身6深度尺图游标卡尺结构与使用教师：讲解、演示、PPT 展示学生：实际操作讲、演相结合，提高教学效果理论讲解2、游标卡尺的读数原理游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。

以0.02mm游标卡尺为例，主尺的刻度间距为1mm，当两卡脚合并时，主尺上49mm刚好等于副尺上50格，副尺每格长为＝0.98mm 。

主尺与副尺的刻度间相关为1－0.98＝0.02mm，因此它的测量精度为0.02mm 。

3、游标卡尺的读数方法游标卡尺读数分为三个步骤，下面以图2-22所示0.02游标卡尺的某一状态为例进行说明。

（1）在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。

图示33mm。

图2-22 游标卡尺读数示例（2）副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。

图示为0.24mm。

（3）将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。

4、游标卡尺使用方法及注意事项(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。

(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。

(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。

(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。

(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。

教师：引导、协助学生：实际操作讲、演相结合，提高教学效果(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。

二、千分尺1、千分尺的结构与规格千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。

千分尺的测量精度为0.01mm。

外径千分尺的测量范围在500 mm以内时，每25 mm为一挡，如0～25 mm，25～50 mm等；测量范围在500～1000 mm时，每100 mm为一挡，如500～600 mm，600～700 mm等。

图2-23 千分尺的结构2、千分尺的刻线原理千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。

即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。

千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。

微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。

所以千分尺的测量精度为0.01mm。

3、千分尺的读数方法先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。

再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。

最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。

如图2-24图a12+24⨯0.01=12+0.24=12.24mm图b32.5+15⨯0.01=32.5+0.15=32.65mm图c4＋20×0.01＝4.20mm4、千分尺的使用使用千分尺前，应先校对千分尺的零位。

所谓“校对千分尺的零位”，就是把千分尺的两个测量面擦干净，转动测微螺杆使它们贴合在一起（这里针对0～25 mm的千分尺而言，若测量范围大于0～25 mm时，应该在两测量面间放上校对样棒），检查微分筒圆周上的“0”刻线是否对准固定套筒的基准轴向中线，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来。

32mm15×图校对千分尺的零位 5、注意事项进程教学内容师生活动设计意图理论讲解1—测头 2—量杆 3—小齿轮（16齿） 4、7—大齿轮（100齿）5—传动齿轮 6、8—大小指针 9—表盘 10—表圈 11—拉簧百分表的结构图2、百分表的刻线原理与读数：百分表量杆上的齿距是0.625mm。

当量杆上升16齿时（即上升0.625×16＝10mm），16齿的小齿轮正好转１周，与其同轴的１００齿的大齿轮也转１周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。

即当量杆上移动１mm时，长指针转１周。

由于表盘上共等分100格，所以长指针每转１格，表示量杆移动0.01 mm。

故百分表的测量精度为0.01 mm。

测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。

3、注意事项（1）读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。

（2）远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接（3）在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态（4）成套保存于盒内,避免丢失与混用【自我评测】教师：讲解，PPT展示学生：观察、思考讲、演相结合，提高教学效果突出重点讲解，促进学生认知目标的达成。