Alphacam2017教程之3d挑角门型的做法详解

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ArtCAM( ArtCAM教程20~ 使用技巧和疑难解答)

ArtCAM( ArtCAM教程20~ 使用技巧和疑难解答)

ArtCAM教程使用技巧及疑难解答如果需将下图所示的节点在水平方向对齐:则使用手动方法对齐节点很有效。

为保证对齐精度,我们可采取下述两种方法中的任意一种:方法1:使用捕捉。

1.在所需对齐位置增加一条标线。

2.从主菜单中选取“二维查看”、“按标线捕捉”选项,打开按标线捕捉功能。

3.用左鼠标键选取需对齐的节点,将其拖动到标线上,则节点自动捕捉到标线上。

方法2:手动编辑节点的XY坐标。

1.用右鼠标键点击所需对齐的节点。

2.选取属性。

3.在属性对话方框中输入所需的Y坐标值。

4.选取确定,接受改变。

5.对每个节点重复上述过程。

6.编辑后的节点具有相同的Y坐标,也即节点呈直线排列。

若需将节点在垂直方向对齐,用上述同样方法改变X坐标值即可。

返回顶部Q2.如何通过阳模浮雕产生阴模浮雕?阳模和阴模代表了一个形体的前后两个部分,在它们中间是一块金属板。

当阳模和阴模压在一起时,就迫使金属板呈现出阳模和阴模的形状。

如果我们需使用已有的浮雕阳模来产生浮雕阴模,则首先需将阳模偏置,然后再将它进行转换。

在此我们来详细地描述如何通过阳模浮雕来产生一阴模浮雕。

1.首先保存好阳模浮雕。

(防止因疏忽使阳模浮雕被由它所产生的阴模浮雕所覆盖)2.从浮雕编辑工具栏中选取浮雕偏置图标,于是打开偏置浮雕对话视窗。

3.在偏置方向选项中选取向外,同时指定一偏置距离。

(例如,若希望使用此套模具压出厚度为1mm的浮雕,则需输入偏置距离1mm,也即当阳模和阴模同时压制金属板时,在阴模和阳模?浯嬖谝?mm的恒定??隙)。

此间隙将产生阴模的底座。

4.点取转换图标,于是产生一个原浮雕的镜像浮雕。

将此浮雕保存为阴模(切勿覆盖阳模) 。

阳模阴模返回顶部Q3. 是否一定要通过阳模来产生阴模浮雕或是一定需通过阴模来产生阳模浮雕?应首先产生用于挤压出精细细节的那一面浮雕。

例如,如果我们希望挤压出一胸针,那么阴模上的细节(前面)比阳模上的细节(背面)更重要。

因此,我们需首先产生阴模浮雕,然后将它偏置,最后通过它转换成阳模浮雕。

Alpha CAM 2D 进阶功能-教材

Alpha CAM 2D 进阶功能-教材
7、結束 (Finish) 快速幾何圖形繪圖法是採連續作圖,因此在繪完最後一個圖素時,應告之幾何圖形 已完成,在繪圖過程中,未完成的圖形是以黃色表示,而完成的圖形是以綠色表示。
Alpha CAM 2D 進階功能-教材.doc 8/52
10、結束並封閉 (Close and Finish)
Anderson Industrial Corp.
D、第二點的半徑 (25) E、第二點的交點 (0,100) F、第三點的半徑 (25) G、第三點的交點 (-100,100) H、第四點的半徑 (25) I、第四點的交點 (-100,0)
Alpha CAM 2D 進階功能-教材.doc 4/52
J、結束指令 完成圖形
Anderson Industrial Corp.
1、點 (Point) 在此繪圖法中“線”是由兩個點構成。 操作方法: A、以輸入座標點的方式 B、直接在螢幕上點選
2、圓弧 (Known Arc) 在快速幾何圖形法中沒有圓這個圖素,圓指的是 360 度的弧,在使用此方法需注意弧 的方向,在此所指的弧是指圓心及半徑均已知的弧,對於已知半徑而不知圓心的弧(如 倒角)不適用於這個方法。 操作方法: A、輸入已知的弧半徑 (20) B、選擇弧的方向--順時逆或逆時針 (順時針)
操作方法:
A、圓弧 (0,0) 半徑:20 轉向:CW 線的方向:90∘
B、弧到弧 倒圓弧半徑:10 轉向:CCW 夾角:<180∘
C、弧 半徑:25 轉向:CW 位置:(60,0)
D、結束 結束線的方向:270∘
8、刪除上個轉換點 (Delete Last) 若在使用快速幾何圖形的過程中發現上個圖素畫錯,可用此功能刪除上一個動作產 生的結果。
An affiliate of Anderson Group

Evisioneer培训教程

Evisioneer培训教程

第一章、创建户型 (3)1、导入图纸之前,CAD里面的操作事项 (3)2、导入CAD图纸 (5)3、根据基线插入墙体 (6)第二章、创建地板 (9)1、创建地板 (9)第三章、创建厨房卫生间墙砖 (10)1、创建厨房卫生间墙砖 (10)第四章、给墙面刷壁纸和乳胶漆 (11)1、给墙面刷壁纸和乳胶漆 (11)第五章、添加室内门 (12)1、添加室内门 (12)第六章、添加窗户 (13)1、添加窗户 (13)第七章、添加开口及拆除墙体 (14)1、添加开口及拆除墙体 (14)第八章、创建天花板 (14)1、创建天花板 (14)第九章、创建房屋石膏线 (15)1、创建房屋石膏线 (15)第十章、完善天花板造型 (16)1、完善天花板造型 (16)第十一章、添加厨房和卫生间 (16)1、利用设计精灵添加厨房和卫生间 (16)第十一章、添加厨房和卫生间 (17)2、利用表面属性做不规则台面 (17)第十二章、完善室内布局 (19)1、添加室内家具 (19)第十二章、完善室内布局 (19)2、添加灯饰 (20)第十三章、渲染 (20)1、材料设置及渲染设置 (20)第十三章、渲染 (23)2、立体声视觉、虚拟现实模式 (23)第十三章、渲染 (24)3、动画 (24)第十四章、解析报价 (28)1、布置给排水点位 (28)第十四章、解析报价 (28)2、布置强弱电点位 (28)第十四章、解析报价 (28)3、生成项目预算及编辑报价模板 (28)第十五章、工作表视图及施工图 (34)4、插入平面布局图 (34)第十五章、工作表视图及施工图 (37)5、插入地面铺装图 (37)第十五章、工作表视图及施工图 (38)6、插入剩余施工图 (38)第十五章、工作表视图及施工图 (38)7、创建更多的工作表视图 (38)第十五章、工作表视图及施工图 (41)8、插入新的标题块及编辑模块属性 (41)第十五章、工作表视图及施工图 (43)9、创建一个新的模板 (43)第十六章、数据库、库管理、元件管理 (44)1、认识数据库 (44)第十六章、数据库、库管理、元件管理 (48)2、库管理 (48)第十六章、数据库、库管理、元件管理 (53)3、材料 (53)第十六章、数据库、库管理、元件管理 (63)4、材料使用区域、材料筛选 (64)第十六章、数据库、库管理、元件管理 (67)5、图案、品牌、线型、线宽 (67)第十六章、数据库、库管理、元件管理 (76)6、文本风格、尺寸风格、标签、光源 (76)第十六章、数据库、库管理、元件管理 (84)7、配件 (84)第十六章、数据库、库管理、元件管理 (94)8、使用区域、阶段、型录库、单位库、轮廓 (94)第十六章、数据库、库管理、元件管理 (104)9、建筑配置、厨房配置、小棚屋配置、浴室配置 (104)第十六章、数据库、库管理、元件管理 (108)10、元件管理 (109)第十七章、导模型 (121)1、3DMAX模型如何导入到E NVISIONEER软件 (121)第十七章、导模型 (144)2、导入的MAX模型如何减面 (144)第十八章、设置 (148)1、程序设置 (149)第十八章、设置 (160)2、建筑位置、尺寸设置、草图设置、图层设置 (160)第十九章、ENVISIONEER优点 (166)1、E NVISIONEER优点 (166)第二十章、ENVISIONEER快捷键 (168)1、E NVISIONEER快捷键 (168)第二十一章、ENVISIONEER软件操作技巧 (172)1、绘制室内墙体和窗户技巧 (172)第二十一章、ENVISIONEER软件操作技巧 (173)2、导出连续线到轮廓库 (173)第一章、创建户型1、导入图纸之前,cad里面的操作事项导入图纸之前,cad里面的操作事项1.设计师量完房用cad画户型图时,创建新的cad模板,点击文件——新建——点击新建旁边的下拉按钮,选择图形。

Mastercam X3实例教程课件第3章 三维曲面造型

Mastercam X3实例教程课件第3章 三维曲面造型

“基本曲面”菜单命令
“绘制曲面”菜单命令
Байду номын сангаас
“Surfaces”工具栏创建曲面命令
3.1 三维线架模型
构建曲面尤其是自由曲面时,往往要先建立一个三维空间的线形框 架。线形框架代表一个曲面的关键部分,是曲面的骨架,它用来定义一 个曲面的边界或截断面的特征。
3.1.1 3D线框构架的基本概念
1.Mastercam X3的坐标系统 (1)原始坐标系 (2)工作坐标系
图3.22 三维线架模型
绘图步骤:
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 新建文件并进行绘图设置。 绘制左侧面的线架结构。 绘制底面的线架结构。 绘制前平面上的线架结构。 绘制侧面的直线或圆弧。 绘制水平面的圆弧及连线。
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
步骤6
3.2 三维曲面的绘制
3.2.1 曲面的基本概念
第3章 三维曲面造型
本章学习目标
掌握各种曲面的绘制方法
掌握曲面的各种编辑方法 掌握由曲面创建曲线的方法
三维曲面设计功能一直作为Mastercam的强项,而深入人心。曲面 设计的所有命令均在Create |Surface和【绘图】(Create)/【基本曲 面】(Primitives)子菜单中,以及相应的工具栏中。
图3.15 动态绘曲线
图3.16 绘制剖切线
图3.17 【曲面剖切线】工具栏

【创建分模线】(Create Part Line Curve):在指定的曲面或实体表 面上,依照设定的构图平面方向沿其最大外廓位置产生分模曲线 。 【交线】(Create Curve at Intersection):选取两组曲面或实体表面, 在第1组曲面体与第2组每个曲面的相交处建立曲线 。

ArtCAM教程06

ArtCAM教程06

6. 扫面轮廓概要扫面轮廓是另一种产生三维浮雕的方法。

在前面的章节中,我们介绍了如何使用形状编辑器为已选矢量或位图指定一定的轮廓形状。

扫面轮廓仅使用矢量,通过扫动矢量轮廓产生比形状编辑器定义的浮雕更精确的浮雕。

这两种方法可单独使用,也可组合使用,从而产生组合效果。

浮雕工具栏中提供了5种扫面轮廓方法,它们分别是:挤出,旋转,滚动,双线扫动和编织向导。

挤出点取挤出图标可使用挤出向导沿一指定路径扫动一个截面产生浮雕。

通过定义矢量可使开始扫动截面和结束扫动截面具有不同的形状。

产生矢量首先我们需产生在扫面轮廓中所要使用的矢量。

对挤出操作而言,至少必须有两个矢量。

一条驱动曲线(可为开放矢量、闭合矢量或矢量组)-将作为路径。

一个开始轮廓(必须为开放矢量)-将作为形体开始部分的横截面。

在本范例中,我们同样需要定义第三个矢量(末端轮廓),它将作为形体结束部分的横截面。

•从文件工具栏中点取新的模型图标。

•在新的模型尺寸对话视窗中,设置浮雕尺寸为25mm x 25mm。

•首先点取矢量工具栏中的产生折线图标。

•如下图所示,在屏幕上绘制一条直线。

我们已经知道,将矢量上的节点拖动到不同位置可编辑矢量。

选取此矢量后,我们也可通过点取右鼠标键,使用弹出的菜单选项来编辑矢量。

屏幕上弹出什的菜单类型取决于光标的位置,光标形状的改变表明将弹出什么样的菜单。

在此有三种类型的菜单-当光标位于跨距上时,将弹出跨距编辑菜单;当光标位于节点上时,将弹出节点编辑菜单;当光标位于边界方框边缘时,将弹出普通矢量编辑菜单。

跨距编辑菜单当将光标置于跨距上时,光标会变成下图所示形状:此时,如果点击右鼠标键将弹出跨距编辑菜单。

使用此菜单可将跨距转换为圆弧、bezier曲线或直线。

也可在跨距间插入点或是删除该跨。

注:菜单右边的字符为快捷键,当光标处于正确位置上时,不用打开菜单直接可使用快捷键进行编辑。

对命令熟悉后,直接使用快捷键编辑矢量要快得多。

节点编辑菜单当将光标置于节点上时,光标形状和弹出菜单如下图所示:普通矢量编辑菜单当光标位于边界方框的边缘时,光标形状和弹出菜单如下图所示:我们将使用这些菜单来编辑扫面轮廓矢量。

项目十二 加工五边形凸模(MasterCAM 2017软件的应用)(1)

项目十二  加工五边形凸模(MasterCAM 2017软件的应用)(1)

图12-34 钻孔策略
图12-35 钻孔位置选取方法
图12-36 钻孔对话框
图12-37 钻孔切削参数
图12-38 钻孔公共参数
(4)木雕 在MasterCAM 2017中,提供了一个木雕专 用模块,专门用来刻字,需要先在草图和实体 建模时建好阴阳文字。 选择木雕加工方法:点击刀路→2D→木雕 加工,如图12-39。
图12-29 挖槽加工选项卡
图12-30 挖槽参数设置
图12-31 深度分层切削设定对话框
MasterCAM 2017提供8种挖槽切削方式。
双向切削:即弓字形铣削。 等距环切:刀具等距离环形偏移切削加工。 平行环切:以外形为基准平行环绕切削。
平行环切并清角:以外形为基准平行环绕并以清转 角的方式切削。
(1)适用范围:铣削、车削、线切割、木 雕。
(2)可编程的坐标数:点位、二坐标、三 坐标、四坐标和五坐标。
(3)可编程的对象:多坐标点位加工编程 、表面区域加工编程(多曲面区域的加工编 程)、轮廓加工编程、曲面交线及过渡区域 加工编程、型腔加工编程、曲面通道加工编 程等。
(4)刀具轨迹编辑:如刀具轨迹变换、裁 剪、修正、删除、转置、分割及连接等。
图12-15 二维(2D)刀具路径和三维(3D)刀具路径
图12-16 2D铣削方式
(1)外形铣削 外形铣削是指沿着一系 列串联的几何图形来产生刀具路径,几何图 形有线段、弧及曲线。而外形是指一系列相 连接的几何图素形成一个切削加工的工件外 形,这个外形有两种:封闭外形和开放外形。
图12-17 外形铣削菜单
图12-18 串联选项卡
a) 封闭外形 b) 开放外形 图12-19 串联外形选取方法示意图
图12-20 外形铣削选项卡

Mastercam X3应用与实例教程第7章 三维曲面加工

Mastercam X3应用与实例教程第7章 三维曲面加工

1.粗加工参数 整体误差:设定曲面刀具路径的精度误差。公差值越小,加工的曲面精 度越高,但计算时间和加工程序越长。 Z轴最大进给量:设置两相邻切削路径层间的最大Z向距离(切深)。 进刀选项:设定曲面挖槽加工的下刀方式(螺旋或斜线),保证刀具进 入切削区域时平稳而又高效,利于提高加工效率和延长刀具寿命。 2.挖槽参数
沿流线方向的刀具痕迹
1.切削方向的控制(Cut Control) 用于曲面流线加工时,控制刀具沿曲面切削方向的切削运动。 距离(Distance):设定沿曲面切削方向的切削进给量。它决定着刀具 移动距离的大小。 整体误差(Total Tolerance):设定曲面刀具路径的精确程度,即刀具 路径与曲面之间允许的最大弦差。设置值越小则产生的刀具路径越精确。 执行过切检查(Check Flowline Motion for Gouge):对刀具切削路径 执行过切检查,如临近过切,系统会对刀具路径进行自动调整。
1.封闭式轮廓的方向
用于设定等高外形加工中,封闭式外形的切削方向:顺铣或逆铣。 起始长度:设定每层刀具加工路径的起始位置与上层刀具路径起点的偏移 距离,使每次下刀位置发生变化,避免刀痕。
2.开放式轮廓的方向
用于设定等高外形加工中,开放式外形的切削方向:单向或双向。
(a)起始长度=0 (b)起始长度=5 图7.32 刀具路径的起始长度
7.2.2 放射状粗加工
放射状粗加工(Rough Radial Toolpath)用于在工件表面产生由中心向 外扩散的放射状刀具路径,适于旋转曲面或实体加工。 1.最大角度增量 2.起始角度 3.起始补正距离 4.扫描角度 5.起始点
扫略角度
刀具路径 最大角度增量
起始角度
刀具路径中心 起始距离

CIMATRON编程方法及技巧

CIMATRON编程方法及技巧

加工的工序顺序及思路检查刀路包括1、清角有没有少了,在高度上接上了没有2、接刀高度有没有接上3、平面有没有少光的4、半精刀路接上没有(开粗封起来的面会不会撞)5、开粗会比会顶刀用r1的刀光斜面要把斜面加长,轮廓打大(大于刀具半精)否则爬不干净、简单的直槽结构2.7半精可用2R0.5光刀。

如一模型结构上半部分是直面下半部分是圆弧,则可以用两把刀做,直面用圆鼻刀或R刀,圆弧面用球刀有些料需要斜爬但各个结构尺寸有的大,有的小(小到比光刀直径小,假如这些区域深度不高就不用封,要是深且面积较大的话,就要封起来因为不封起来刀具磨损太快),有的要封起来,这是就要一把大刀把该封面封起来分区域斜爬,然后小刀把小区域斜爬有些情况是大刀光刀再用小刀请角,有的情况是直接用小刀光省的小刀清角(一般是高度不高的情况,实际切削的区域不大60*60)有时6R0半精,2r0清角,2R0光刀光刀刀具直径根据料的高度、实际下刀区域的大小、拐角大小、内凹圆弧半径,综合选择选择R刀或球刀有些料确定光刀直径的时候要综合考虑拐角直径实际切削区域的宽度来确定直径的大小数控铣加工的顺序25R5开粗—10R0半精—8R0(6R0)半精—10R0(8R0,6R0)光刀—26R5光平面加工时如一区域宽度为20则最大能用10R0(10r5)加工,高度允许用8R0(8R4)加工先定出光刀具直径和开粗刀具直径,然后反推出清角、半精刀具直径。

还要根据光刀刀具直径安排半精的加工留量如打算用10R0光刀就半精就留0.15-0.2 打算用8R0或6R0就留0.1-0.15,考虑好半精平面,和精光平面工序的安排,算程序时刀具要以此使用,比如10R0开粗、10R0半精、10R0光刀、10R1光刀、10R1光地面的顺序编制一、分颜色(分型面和产品面要分开开粗光刀)重点:产品面与分型面分不同的颜色便于观察二、观察模型重点:利用视角观察模型的高度差和平面斜面,记住找到这些平面,在光平面时光掉。

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Alphacam2017教程之3d挑角门型的做法详解
一、挑角门型简介
挑角门型是非常重要的一种门型,广泛应用于膜压橱柜门中,见下图,它的特点就是在门的表面形成一个尖角,没有任何圆弧,这种门型深受国内外用户喜爱。

欲高效地制作这种门型,必须采用V型刀,常见的V型刀角度为90度,120度,150度,当然也可以根据需要定制非标准角度的V型刀。

二、在CDM中制作挑角门型的步骤
1)首先单击菜单栏上的CDM,点击“CDM橱柜”,打开CDM主界面,如下页图,选择中间仅有一个矩形内框的图形,在有的软件里可能是其他名称,请选择时注意,只要内容相近即可,在这里是那个“Single Panel Square”,选择它并在其上右键单击,在弹出的下拉菜单中,选择并单击“新建类型向导”,见下页图,在出现的CDM类型创建向导对话框中输入CDM门型名称“3d挑角培训1”(这个是任意起的
名字,只要是原来的门型库里没有的名字,都可以使用),设计者和注释可以不用写内容,直接点前进进入下一步;
这样就会看到创建方式的对话框,如下图,选择默认的“编辑定义加工参数”,点前进即可;
接下来选择加工类型,如下图,选择第二项“3D雕刻”,点前进;
这样就进入了“路径偏置量及下刀点”选择对话框,如下图;
因为这是第一个路径(operation),往往不需要进行任何偏移,所以在所选图形加工边,选择中,选择第一个也是默认的“中心或不改变”,下刀点选择“拐角或端点”,点击前进,进入刀具方向和加工边的选择,这里选择顺时针,内部和右边(因为挑角是在图形线的内部进行),如下图,然后点前进。

这样就跳转到了刀具选择界面,找到对应的刀具,比如”T12V120”,在其上双击;
这样就会跳转到图形界面,当光标在图形界面内移动时,会有一个刀具的轮廓图形跟随光标一起移动,下面的提示是“这把刀吗?<ENTER>=确定,<ESC>=放弃”,如果在图形界面上任意位置左键单击,就等于选择了这把刀,并会自动跳转到下一步;如果发现选错了刀具,可以点“Esc”或者右键单击,重新返回上一步进行选择。

如果选择了这把刀,并左键单击,这样我们就进入了,转角路径和切割类型的选择界面,直接点前进即可,如下页图;
择了这把刀,如果顺利,我们会看到Z轴高度和分层铣削参数界面,如下图,材料顶高是指的板子顶面的坐标,如果以被加工板底面为0,
则该值为板厚,比如这里的18mm,最后切削深度指的是该挑角路径的最深处的Z轴坐标,如果以被加工的底面为0,则该值应为正数,
比如9mm,材料顶以上高指的是工进下刀点的Z坐标值,这里是25mm,安全高度一般是快速移动定位时的Z轴坐标,也就是从一个门到另一个门之间快速移动时的Z轴坐标,这里我们采用40mm,该值肯定会高于材料顶以上高度,切削次数我们选择1,点击前进,进入刀具和切削选项对话框,如下图,这里我们可以对刀具的号码和补正号码以及刀具的转速、下刀速度和进给速度进行设置,也可以改变弦高公差和路径步长以及最大挑角夹角,弦高公差和路径步长越小,计算精度越高,(一般mm 单位下的加工,采用默认数值即可)设置
下刀速度
加工速度
完成后,点击前进即可进入进出刀参数设置,见下页图,在此页面上,将进刀和出刀设置都改为“无”。

然后点击前进,进入图形选择状态,见下页图,下面会有提示“选择要加工的图形”,这时将光标移动到
内部的那个矩形任意一条边上,待图形显示为虚线时,点击一下即可完成图形的选择。

如果一切顺利,我们将看到以下界面,这代表挑角路径已经完成了。

2)接下来,我们还需要设置该门型的切割路径,因为将门切割下来时必不可少的。

在上图的“路径完成”的界面上,单击下面的“添加路径”,将再次进入创建方式对话框,同样选择第一个默认的“编辑定义加工参数”选项,点前进;
我们会再次进入加工类型选择对话框,如下图,这次需要选择第一个“循边铣削”,然后点击前进;
接下来,同样进入路径偏置量和下刀点选择对话框,选择“中心或不改变”及“拐角或端点”,点击前进,会看到刀具方向和边对话框,在加工的边,选择外部和左边,因为切割掉该门,刀具肯定是在外部点击前进;
接下来选择切割所用刀具,如下图,比如“T1Flat8mm”,同样是双击,并在图形界面上单击,在此不再累述;
但在选择完刀具后,如下图,在接下来的补正功能里,务必选择“APS 刀具中心”,然后点击前进;
在Z轴高度里,如下图,安全高度和其他参数设置根据图中数值设置
这里需要注意最后切削深度是0或者-0.1,这是切到了被加工板的底面。

接下来是刀具参数等,可以采用默认值然后点前进;
在转角减速界面可以根据需要设置,也可以不设置,保持默认,如下图
点击前进后,在进出刀设置里,同样选择两个“无”,见下图;
然后点击前进,切换到图形界面,先择最外面的矩形框,如下图;
如果一切顺利,你会看到以下界面;
在这里点击“完成”,会自动跳转到以下界面,见下页图;
在此界面里完成宽和高以及转角半径(也就是门的四个角的圆弧半径值)等,点击确定,即完成了该最简单3d挑角门型的创建,在造型库里就会多了一个我们刚刚新建的名为“3d挑角培训1”的门型,如下图
三、单门型仿真
为了检验建立的门型是不是我们想要得到门型,可以进行预览和仿真,进行观察验证。

1)在刚刚建立的门型上右键单击,在弹出的下拉菜单里,点击“预览”,如下图;
这样如果顺利,你会进入图形界面并,看到如下的图形,如下图;
这点击菜单栏上的3D,在下拉列表里选择“设定材料”,如下图;
然后把光标移动门的外轮廓处,待外轮廓变为虚线,点击,如下图;
在弹出的对话框里,按下图进行设置,然后点击确定;
然后点击菜单栏上的“显示”,在下拉列表里点击“实体模拟”,
在弹出的实体模拟对话框中,点击播放按钮,如下图;
待仿真结束后,可以调整画面,点击ISO视窗,如下图,这样就能得到如下的仿真效果。

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