射线检测工艺

xxxx工程射线检测工艺

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批准：

郑州石油天然气华龙无损检测有限公司

目录

目录 (1)

1、编制目的 (2)

2、适用范围 (2)

3、编制依据 (2)

4、探伤人员要求 (2)

5、检测流程 (2)

6、几何条件 (6)

7、射线机及参数 (7)

8、透照片数 (7)

9、检测时机 (7)

10、射线能量的选择 (7)

11、散射线的屏蔽 (7)

12、曝光 (7)

13、检测比例 (7)

14、暗室处理 (7)

15、底片质量 (8)

16、底片评定及报告 (8)

17、安全防护 (8)

射线检测工艺

1．编制目的：

使检测人员正确、熟练掌握与本工程有关的X射线检测的检验标准、验收规范及各项技术要求，从而在焊缝透照检测过程中，获得合格透照底片，确保工程X射线检测质量。2．适用范围：

本工艺适用于xxx市天然气庭院管网工程及石嘴山市其他天然气管网工程对接环焊缝的射线无损检测。

3．编制依据：

3．1《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）

3．2《放射性同位素与射线装置放射线防护条例》

4．探伤人员要求：

4．1从事射线探伤的人员必须经专业技术培训，掌握一定探伤基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识，并持有关部门颁发的相应技术资格证书。

除具有良好的身体素质外，矫正视力不低于1.0。

4．2无损检测人员按技术等级分为高、中、初（Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ）级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。4．3探伤人员应该树立“质量第一”的观念，时刻牢记自己的职责。认真做到严格检验每一道焊口，以确保工程的安全运营。

4．4评片人员应该认真仔细，做到不误判、不漏判，真正站在杜绝隐患的基础上严格依照标准进行底片评定。

5．检测流程。

5．1无损检测程序：

从统筹方法及各个环节相协调的角度出发，为了能够做到及时、准确、快速的报出正确检测结果，必须按照无损检测流程进行工作。无损检测的整个过程主要包括：接受监理指令、探伤准备，现场检测，暗室处理，底片评定，报告签发等。

其流程图如图5-1。

5．2工件表面要求

焊缝及热影响区的表面质量(包括焊缝余高)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则通知施工单位修理。

5．3透照方式

根据实际情况及钢管直径，按照标准的要求，选择透照方式，双壁单影法或双壁双影法。

5.3.1采用定向X射线机双壁单影法透照，胶片应置在远离射线源一侧管道外表面相应焊缝处，并紧贴管壁（如图5-2）。

图 5-1 射线检测流程图

5.3.2对管道外径小于或等于89mm时,采用双壁双影法透照。

5.3.3对于公称直径大于89mm小于250mm，采用双壁单影法透照，K值和一次透照长度可适当放宽，但整圈焊缝的透照次数应符合三方协商的要求。

当射线源在钢管外表面的距离大于15mm时，可分为不小于四段透照，互成90°。

胶片

射线源

5．4定位标记和识别标记

5.4.1定位标记：

双壁单影采用215X80mm 短胶片透照，透照时焊缝透照部位应有搭接标记（↑），

搭接标记起确定有效评定长度的作用。为准确进行缺陷定位，透照时应将定位标记尺环绕管道一圈，同时，铅标记距焊缝应不少于5mm ，胶片搭接应至少要≥15mm 。 5.4.2识别标记：

为了使每张射线底片与工件被检部位始终可以对照，在透照过程中应将铅质识别标记和定位标记与被检区域同时透照在底片上。识别标记必须有工程代号、焊缝编号、底片号、搭接标记和中心标记、年月日等标记，铅字距离焊缝边缘至少５mm 。 5．5象质计、沟槽对比试块的选用、放置

象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量质量的参数是象质指数。它等于底片上能识别的最细金属丝的线编号。

沟槽对比试块是用来对比焊缝的未焊透和内凹缺陷的黑度。 5.5.1象质计的选用：

根据钢管的壁厚选用符合GB5618-85标准规定的线形象质计。

胶 片

图5-2双壁单影透照

透照区

射线源

射线源

射线源

图5-4双壁双影透照

胶片

象质计的选择

象质指数应符合表6-5-1的规定：

象质指数表（外径＜114mm）表6-5-1

注：用双壁单影法透照时，象质指数按此表规定的数值减少一个指数或做对比实验确定。

外径小于或等于89mm，且采用双壁双影法透照时应选用Ⅲ型或Ⅰ型专用象质计。

5.5.2象质计的放置：

双壁单影、双壁双影透照时，可将其放在胶片侧，象质计应放置在胶片中心处。但必须进行对比实验。

5.5.3沟槽对比试块的选择

根据标准及管线的规格，经计算采用编号为I型的对比试块即可。

5.5.4沟槽对比试块的摆放

对比试块应平行放在距离焊缝为5mm处。

5．6胶片、增感屏和暗袋的选择

5.6.1 根据透照的要求，采用AGFA 公司C7型或国产Ⅲ胶片。

5.6.2增感屏选用铅箔增感屏。根据GB/T3323-2005标准规定选用的材质规格，其厚度应符合下表的规定。

从本工程的实际出发考虑到增感屏的压延性、表面性、柔软性和胶片的清晰度等因素，本工程选用的增感屏规格为：

5.6.3选用由防水、耐用的橡胶材料或人造革制成的暗袋

6．几何条件

6．1定向机双壁单影透照

6.1.1射线源至工件上表面距离L

(mm)应按下列公式计算：

1

Ｌ1≥10ＥＬ22/3

式中：Ｅ－－射线源焦点尺寸(mm)

－工件上表面至胶片距离(mm)

Ｌ

2

根据工程特点，为得到较大的一次透照长度和较小的横向裂纹检出角，因此本工程定向X射线机透照时焦距定为（175+管径）mm，γ射线探伤机双壁单影透照焦距为（40+管径）mm。

应按下列公式计算：

6.1.2一次透照长度L

3

L3=πD0/N

式中：D

—管外径 ; N—最少曝光次数

6．2双壁双影透照

水平位移的距离S0应按下式计算

S O=(b+g)L1/L2 [S O——水平位移mm; b——焊缝宽度mm;g——椭圆投影间距mm] 7．射线机及参数表8－1