脉冲收尘系统操作维护保养
脉冲除尘器安全操作及保养规程
脉冲除尘器安全操作及保养规程1. 前言脉冲除尘器是一种广泛应用于工厂、车间等生产场所的环保设备，主要用于收集工业生产中产生的各种尘粒，防止粉尘对环境和人体带来的危害。
为了确保脉冲除尘器的高效运行和延长使用寿命，特别制定了本安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 人员操作•只有经过培训合格的人员可以进行操作，未经许可禁止他人擅自操作；•操作人员在进行操作前，要对设备的运转状态进行检查，若发现异常或不适应，则应及时联系维修人员进行处理；•操作人员在操作时，必须做好防护措施，包括戴口罩、保护手部皮肤等，确保操作人员的人身安全；•操作人员不能随意拆卸设备或更换配件，只能按照操作手册规定的操作流程进行操作；2.2 设备操作•设备电源必须符合国家规定，安装时应按照操作手册进行操作，如遇到无法解决的问题，应及时联系厂家技术人员；•每次操作前，必须进行全面检查，检查除尘器的仪表、阀门、电缆等是否完好无损；•在设备运行过程中，不要随意停机或重启，必须按照操作手册中的要求进行操作；•在设备停机并且需要维护或检修时，操作人员必须切断电源，并在附近设置明显的标志，提醒他人注意。
3. 保养规程3.1 定期检查•每季度要对设备进行全面检查，检查除尘器的管道、电器接线、机体、电磁脉冲阀等是否完好无损；•每天检查除尘器灰斗内的灰尘量是否超出设备标准，及时转移收集的灰尘；•注意观察电器设备运转情况，及时修理故障，以防止灰尘積累而引起火灾。
3.2 定期清理•定期清理除尘器机体和管道内的灰尘，以便防止灰尘对设备的影响；•频繁清理设备的进气口防止堆积粉尘，避免气流受阻，影响除尘效果；•禁止清理、维护设备时使用金属棒或工具，以防刮伤除尘器的过濾袋。
3.3 配件更换•电磁脉冲阀的使用寿命一般在1-2年，当观察到电磁脉冲阀不能正常工作时，需及时更换；•过滤袋的使用寿命一般为2-3年，当过滤效果大幅降低并影响工作时，需及时更换；•风机使用寿命一般为5年左右。
脉冲布袋除尘器安全操作及保养规程
脉冲布袋除尘器安全操作及保养规程前言脉冲布袋除尘器是一种常用于工业生产领域的空气净化设备，用于去除生产过程中产生的粉尘、颗粒物和其他固体颗粒物质。
作为一种复杂的设备，其操作和保养需要专业的知识和技能，以确保工作安全和设备的长寿命。
本文旨在介绍脉冲布袋除尘器的安全操作和保养规程，供使用者参考。
安全操作规程工作环境与设备检查1.在使用脉冲布袋除尘器前，必须对设备周围的工作环境进行检查。
设备周围应保持干燥，通风良好，没有易燃、易爆等危险物品。
2.在针对设备进行操作前，必须进行设备检查，以确保设备处于正常运行状态，再进行操作。
检查应包括设备的零部件、配件、电线、控制器和传感器等。
3.需要确认电源开关，手动/AUTO开关、调节笼、气缸、除尘风机、电磁阀和压缩空气等是否正常。
操作步骤1.首先打开电源开关，打开手动/AUTO开关。
2.调节控制柜中的零部件和配件，调节气缸、除尘风机、电磁阀、压缩空气等。
3.操作时需要注意自身安全，避免操作时触及设备运动部位，触电或者受到伤害。
关闭操作1.关闭设备时，应先将风机关闭，等待布袋完全停用后再关闭电源开关。
2.关闭电源时，先将电源开关关闭，然后按照正常流程进行设备清洁和保养。
保养规程布袋更换1.布袋更换应定期进行，用清洁布袋替换已经粘附了尘土的旧布袋。
2.布袋更换时，必须在设备关机后进行。
紧固部件检查和更换1.定期检查设备的紧固部件，如立柱、连接件和支撑杆等是否松动、生锈等。
2.如发现松动或故障，应及时更换并重新紧固。
除尘设备清洁1.设备清洁应在设备关闭后进行。
2.清洁时必须用干净的软布进行清洁，尽量避免使用水直接冲洗设备。
电源维护1.如需清理电源或维护电源，请先将电源开关关闭。
2.清洁过程中，要避免水或其他液体流入设备的电源接口。
总结本文详细介绍了脉冲布袋除尘器的安全操作和保养规程，提醒使用者在使用和维护设备时，一定要注意安全、防止风险。
使用者还必须具有必要的专业知识及技能，才能确保设备的正常工作和安全运营。
脉冲式布袋除尘器维护保养记录
脉冲式布袋除尘器维护保养记录脉冲式布袋除尘器是一种常见的除尘设备，用于工业生产中的粉尘处理。
它通过脉冲喷吹清洁空气，清理滤袋上的粉尘，从而保持设备的正常工作状态。
然而，这种设备也需要定期维护和保养，以保证其长期有效运行。
下面将介绍脉冲式布袋除尘器的维护保养项目及记录方法。
一、清洁滤袋脉冲式布袋除尘器的滤袋上会积累大量的粉尘，在长时间的使用后需要进行清洁。
清洁滤袋的方法有干式清洁和湿式清洁。
干式清洁是指使用压缩空气或脉冲气体吹扫滤袋，将滤袋上的粉尘吹扫下来。
湿式清洁是指使用水或清洗液清洗滤袋，将滤袋上的粉尘冲洗干净。
清洁滤袋的频率一般为每月一次，具体根据设备运行情况来定。
【清洁日期】 2022年3月1日【清洁方法】使用压缩空气进行干式清洁【清洁情况】滤袋上的粉尘清理干净，目测没有损坏二、检查脉冲喷吹系统脉冲喷吹系统是脉冲式布袋除尘器的关键部件，负责喷吹清洁空气来清理滤袋。
定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，保证其正常运行。
检查包括检查喷吹管道是否有堵塞、喷嘴是否正常喷射等。
【检查日期】 2022年3月5日【检查内容】检查脉冲喷吹管道、喷嘴，清洁堵塞部分【检查结果】喷吹系统工作正常，未发现异常情况三、检查电控系统脉冲式布袋除尘器的脉冲喷吹系统通常由电控系统控制，定期检查电控系统的工作情况，包括检查控制柜、电气连接、开关等部分。
确保电控系统的正常运行，以免影响脉冲喷吹系统的工作效果。
【检查日期】 2022年3月10日【检查内容】检查脉冲喷吹系统的电气连接、开关等部分【检查结果】电控系统运行正常，未发现异常情况四、更换滤袋脉冲式布袋除尘器的滤袋在长时间使用后会出现磨损或损坏，需要定期更换。
更换滤袋前需要先关闭脉冲喷吹系统，确保安全。
更换滤袋后，还需要对新滤袋进行清洁和调试，保证其正常运行。
【更换日期】 2022年3月15日【更换滤袋型号】 XX型号滤袋【更换情况】更换前关闭喷吹系统，更换后进行调试，确保正常运行五、清洁除尘器外表面除尘器的外表面也需要定期清洁，以保持设备的整洁。
脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程引言脉冲除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的固体颗粒物。
正确的操作脉冲除尘器可以有效提高其过滤性能和运行效率，保证生产环境的清洁和安全。
本文将介绍脉冲除尘器的操作规程，包括开启与关闭、维护保养和常见故障处理等方面。
一、开启与关闭脉冲除尘器1. 开启脉冲除尘器：（1）检查电源：确认脉冲除尘器的电源是否正常接通，电压是否稳定。
（2）检查控制柜：检查控制柜的电源开关是否处于关闭状态，如有需要，打开电源开关。
（3）清洁滤袋：检查滤袋的清洁程度，如有需要，进行清洁工作。
（4）开启风机：打开风机启动开关，确保脉冲除尘器具备正常的工作条件。
2. 关闭脉冲除尘器：（1）关闭风机：先关闭风机启动开关，停止风机的工作。
（2）关闭控制柜：关闭控制柜的电源开关，将脉冲除尘器的电源断开。
二、脉冲除尘器的维护保养1. 滤袋清洁：定期对滤袋进行清洁工作，避免积灰过多导致堵塞。
首先关闭风机并断电，然后移除滤袋并用压缩空气或专用清洁器具进行清洁。
2. 滤袋更换：根据滤袋使用寿命和工作状况，及时更换损坏或失效的滤袋，保证脉冲除尘器的过滤效果。
3. 风机维护：定期检查风机的工作状态和紧固件，如发现异常或松动，及时进行维护和修理。
4. 控制柜维护：定期检查控制柜内部的电器元件和接线，确保正常工作。
如发现异常或老化现象，请及时更换。
5. 清理除尘箱和排放口：定期清理除尘器内部的除尘箱和排放口，避免堵塞影响正常工作。
三、脉冲除尘器常见故障处理1. 运行异常：脉冲除尘器在运行过程中，如出现异常停机或不工作的情况，首先检查电源和控制柜的供电情况，排除电源故障。
同时检查滤袋是否清洁、滤袋连接是否松动等，如有需要，进行维修和更换。
2. 空气泄漏：脉冲除尘器若发生空气泄漏，首先检查滤袋连接处是否紧固，如发现松动应及时加固。
同时检查滤袋的磨损情况，如有需要，更换新的滤袋。
3. 风机噪音大：脉冲除尘器风机若产生噪音过大，首先检查风机叶片是否有异物卡住，如有需要，清理异物。
脉冲除尘器维护注意事项
脉冲除尘器维护注意事项脉冲除尘器是一种常用的空气净化设备，重要用于处理工业生产中产生的粉尘、烟尘等污染物。
但是，由于设备长期使用，除尘器的性能和效果会渐渐下降，需要对除尘器进行维护和保养。
本文将介绍使用脉冲除尘器时需要注意的维护事项，以确保除尘器的正常工作和长期使用寿命。
一、日常维护1. 定期检查电气系统脉冲除尘器中的电气系统应定期检查，确保各种开关、保险丝等开关和线路的正常运行。
同时，也需要检查电气设备的接线，确保线路的安全、牢靠。
2. 检测掌控系统脉冲除尘器的掌控系统可以有效掌控脉冲喷吹清灰器的工作。
在使用过程中，要检查掌控系统的每个部分是否正常工作，例如计时器、电控喷吹器、清灰气包等部分。
假如显现维护问题，应适时对其进行修理或更换。
3. 替换过滤器脉冲除尘器使用的过滤器是设备最关键的部分。
因此，必需定期检查过滤器的工作情况，并进行适时维护或更换。
假如过滤器没有正确处理粉尘问题，整个系统都将受到影响，从而降低系统的效率。
4. 清洗和维护脉冲清灰器脉冲清灰器是脉冲除尘器最紧要的部分之一、假如清灰器工作不良，会影响脉冲喷吹效果。
因此，需要定期检查脉冲清灰器的工作情况，并依据生产情况进行清洗和维护，以确保脉冲清灰器的正常工作。
5. 定期检查气缸部分气缸是脉冲喷吹清灰器的核心部分，需要定期维护和保养。
例如，假如超负荷工作会造成气缸“扇叶”脱落并损坏。
因此，应适时检查气缸的状态，并定期更换和维护，以确保气缸的正常工作和稳定性。
二、显现故障时的维护方法1. 清洗过滤器脉冲除尘器中的过滤器需要定期清洗。
假如过滤器被污染，会降低其效率或甚至导致显现故障。
因此，假如认为过滤器被污染，应立刻对其进行清洗或更换。
2. 更换更衣室假如脉冲除尘器中使用的更衣室显现了故障，可能需要对更衣室进行更换。
更衣室的故障可能会导致设备的整体性能下降或显现泄漏等问题。
因此，需要适时更换更衣室。
3. 更换脉冲清灰器的喉管假如脉冲清灰器的喉管显现堵塞，可以尝试进行清洗。
脉冲除尘系统安全操作规程
脉冲除尘系统安全操作规程1. 引言脉冲除尘系统是一种常用于工业生产中的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一份脉冲除尘系统安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在规范脉冲除尘系统的操作，并确保操作人员了解和遵守相关安全要求，以减少事故发生的可能性。
2. 设备概述脉冲除尘系统是由除尘器、脉冲控制器、脉冲阀等组成的，其工作原理是通过脉冲喷吹气流清洗滤袋表面的粉尘，使其脱落并沉积在集尘斗中。
3. 基本安全要求为了保证操作人员的安全，以下是脉冲除尘系统操作时必须遵守的基本安全要求：•操作人员必须经过专业培训后方可操作脉冲除尘系统，并持有相关证书。
•操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、鞋等个人防护装备。
•禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免引发事故。
•禁止擅自改变脉冲除尘系统的控制参数，必须由经过培训的人员进行操作。
•在操作结束后，必须关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
4. 操作流程脉冲除尘系统的操作流程如下：1.打开脉冲除尘系统的电源开关，并确保设备正常启动。
2.检查脉冲除尘器内部是否有粉尘积聚，并及时清除。
3.检查滤袋是否破损或堵塞，必要时更换滤袋。
4.根据需要调整脉冲清洁周期和清洗时间。
5.执行脉冲清洁操作，确保滤袋表面的粉尘被清洗干净。
6.观察除尘器出口处是否有漏风现象，必要时进行修复。
7.定期检查脉冲控制器和脉冲阀的工作状态，确保其正常运行。
8.在操作结束后，关闭电源开关，进行设备的清洁和维护。
5. 应急处理在操作过程中，如果发生以下情况，操作人员应及时采取应急处理措施：•发生设备过热或冒烟现象，应立即关闭电源并通知维修人员。
•发生严重漏风现象，应停止操作并检查设备是否有损坏。
•发生滤袋破损现象，应立即更换滤袋。
•发现设备异常噪音或振动，应停止操作并进行检修。
6. 维护保养为了保证脉冲除尘系统的正常运行，必须进行定期的维护保养工作。
以下是一些常见的维护保养工作：•定期清洗滤袋表面的粉尘，以保证其正常工作。
脉冲除尘设备安全操作及保养规程
脉冲除尘设备安全操作及保养规程1. 前言脉冲除尘设备是一种常用的工业除尘设备，其工作原理是利用脉冲气流清洁过滤器袋的表面，从而实现除尘的目的。
在使用脉冲除尘设备的过程中，为了保障设备的安全性和使用寿命，需要遵守一些操作和保养规程。
本文将介绍脉冲除尘设备的安全操作及保养规程，帮助读者正确使用和维护脉冲除尘设备。
2. 安全操作规程2.1 启动和停止在启动脉冲除尘设备之前，需要进行以下检查：•检查设备和管道的连接是否牢固。
•检查电源是否接好。
•检查气源和气路是否正常。
•检查控制器和各传感器是否正常工作。
启动脉冲除尘设备时，应按照以下步骤进行：1.先启动风机。
2.检查滤袋口是否被堵塞，如有需要，打开清灰装置，进行清灰。
3.接通脉冲电源，启动脉冲控制器，让脉冲阀开始工作。
停止脉冲除尘设备时，应按照以下步骤进行：1.关闭风机。
2.关闭清灰装置。
3.关闭脉冲电源。
2.2 维护脉冲除尘设备的维护包括以下几个方面：2.2.1 滤袋更换滤袋是脉冲除尘设备的核心部件，需要定期更换。
滤袋的更换主要包括以下几个步骤：1.停机并断电。
2.拆卸脉冲阀和滤袋骨架。
3.对滤袋进行拆卸检查，发现损坏或严重磨损的滤袋需要更换。
4.更换新的滤袋，并重新安装脉冲阀和滤袋骨架。
注意：更换滤袋时需要按照操作规程进行，避免操作不当造成二次污染。
2.2.2 管道清洗管道清洗是保证脉冲除尘设备正常运行的重要措施。
清洗管道的主要步骤包括：1.停机并断电。
2.拆卸管道，清除污垢和积尘。
3.视情况更换老化或者损坏的管道和管件。
4.清洗后重新安装管道并进行测试。
注意：清洗管道时要注意避免管道及管件损伤。
2.3 安全操作除了以上的维护工作，还需要注意以下几点安全操作：1.避免体内充电：使用脉冲除尘设备时，应保证设备接地正常，防止人体因为静电而充电，引起不必要的安全事故。
2.遵守操作规程：在使用脉冲除尘设备时，需要仔细阅读并严格遵守相关的操作规程，确保安全和有效使用。
脉冲式布袋除尘器安全操作及保养规程
脉冲式布袋除尘器安全操作及保养规程1. 前言脉冲式布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
它的主要作用是去除工业生产过程中产生的粉尘和细小颗粒物，保证生产环境的清洁和安全。
然而，使用不当很容易导致设备故障甚至事故发生，因此，为了确保设备运行的安全性和稳定性，必须建立一套完善的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程（1）操作前的准备工作：•在操作前需要确认设备的运行状态和操作要求，保证设备在正常运行状态下使用。
•检查设备是否有泄漏和异常现象，及时处理。
•熟悉设备的结构和性能，明确操作流程及步骤。
•务必穿戴好劳保用品，特别是防护面罩、耳塞等。
（2）操作中的注意事项：•在操作过程中，严禁私自开启、关闭设备，确保设备的正常运行。
•确保设备各部分运行稳定，如有发现异样情况及时停机排查。
•在清灰操作中，要严格按照清灰规定进行操作，避免操作不当导致二次污染和设备损伤。
•在清灰作业过程中，确认设备处于停机状态，切断气源及电源使设备彻底停运。
•在维护、保养过程中，严禁随意更换粉尘收集器和袋的位置，确保空气流量均匀分布，保证除尘效果。
•在停机后,要关闭所有设备的电源、主电源和气源，切断电气开关，设立明显的防误动标识。
（3）事故处理：•发现事故时，第一时间停机，切断电源，切断气源。
•找出事故原因，及时处理，除去隐患。
•发生事故要及时报告相关领导，提供必要证明和资料。
3. 保养规程脉冲式布袋除尘器的保养是一项持续且必要的工作，它可以延长设备的使用寿命，增强设备的稳定性, 提高设备的性能。
（1）日常保养：•定期检查设备各部分存在哪些问题，如异响、漏气、渗油等，及时进行维修处理。
•定期更换布袋，避免过度磨损。
更换前应先关闭气源及电源。
•定期清洗布袋及检查除灰器。
在清洗过程中，要注意水温不得过高不得超过60℃, 清洗时用绒布或软毛刷，朝同一方向，并注意不得擦破布面。
•定期检查、维护设备的滤芯和电机等配件。
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脉冲滤筒除尘器操作规程及维护保养
一、操作规程
1.电源、气源的接入：
1.1除尘设备及风管、风管阀门、电器控制箱等均按照要求安装就位后，应给予电器控制箱接入380V（三相四线制）的电源，且保证接上地线；压力为0.4~0.6MPa的气源（压缩空气、氮气均可）。
1.2电源接入完毕后，开启电器控制箱的电源钥匙按钮，按下风机启动按钮，检查风机电机的风扇叶轮的转向是否与风机机壳上的转向标志一致，只有当转向一致时，风机才可正常使用。
1.3气源接入完毕后，应首先打开气源管路阀门，观察除尘设备上配套的过滤减压阀的表盘压力是否在0.4~0.6MPa之间，否则应调整过滤减压阀的表盘压力数值。
整个气源管路应确保无漏气现象。
2. 设备的开启、关闭应遵循如下顺序：
2.1 开启：先打开电器控制箱的电源，电源指示灯亮起；接着按下风机启动按钮，风机启动指示灯亮起；再接着旋拨脉冲控制仪的旋钮至打开位置，脉冲控制仪的指示灯亮起。
2.2关闭：先按下风机停止按钮，接着旋拨脉冲控制仪的旋钮至关闭位置（当风机关闭五分钟后再关闭脉冲控制仪为最佳），最后关闭电源。
3. 当脉冲控制单元的电源打开后，脉冲控制系统为自动运行状态（应确保气源打开，压力数值正确的情况下，脉冲喷吹才有效）。
电器控制箱内部的脉冲控制仪的参数出厂已设置好，若需调整参数请参阅
《脉冲控制仪说明书》。
4．设备正常运行时，吸口处均有强劲的吸力，当某处吸口不用时，应当关闭该处吸口的阀门。
5．设备运行时和关闭后，应定期清理灰斗内的粉尘。
设备配有电动卸灰阀时，当设备运行时，可自动或手动开启电动卸灰阀进行清灰，以使灰斗内的粉尘掉入储灰桶或积尘袋；设备配有手动闸板阀或手动蝶阀时，只能在除尘设备完全停止运行后，才能打开手动闸板阀或手动蝶阀，进行卸灰工作。
6.当设备运行一段时间，除尘系统阻力会增大，差压计的数值相应增大。
长时间连续喷吹后，差压计的数值不降低，且差压计的数值超出仪表设定值时，会有相应的报警和提示，此时应当考虑滤芯是否已磨损且需要更换滤芯了。
二、维护保养
1. 气源接入处的过滤减压阀应定期排水。
该型号的过滤减压阀为差压排水，当整个气源管路关闭后，为自动排水；气源管路一直开通时，往上顶住过滤减压阀下部的铜帽，为手动排水。
过滤减压阀的排水频率可由客户自定。
2. 本套除尘设备配备若干只脉冲电磁阀，当每只脉冲电磁阀正常工作时（电源、气源均打开），会有瞬间的喷吹强音，若发现没有发出强音，则该只脉冲电磁阀为不正常工作状态，应及时修理、更换。
（注：脉冲电磁阀的膜片为易损件，使用寿命约为100万次喷吹次数）
3. 除尘系统的吸口处，严禁放置明火、锋利的小金属物品，以免吸入管路后，损坏过滤元件。
4. 当设备长时间运行后，发现吸口处的吸风量明显减小，应及时排查过滤元件是否有磨损情况，喷吹系统工作状态是否为正常。
若过滤元件磨损，应及时更换。
5. 当风机在运行时出现异响（特指磨蹭声，不正常的声音升高），应立即关闭风机，停止除尘设备的工作状态，同时立即通知生产厂家，上门检查、修理。
风机应定期检查加油处机油是否在刻线位置，若低于刻线位置，应加油；风机严禁在断油情况下运转。