浅谈国内铜钼分离工艺及发展现状
关于铜钼分离工艺及其发展的研究
关于铜钼分离工艺及其发展的研究摘要：本文主要介绍了铜钼分离相关实验技巧及成果。
铜钼矿石作为钼元素的主要来源，在美国、俄罗斯、墨西哥等国家都是通过在铜钼矿石中收集钼精矿。
为了实现更好效益的含铜矿石资源利用能力，国内外都积极采取了一系列无废料处理技术，比如美国某矿市场通过采取有效的分离工艺能够实现钼回收率高达一半以上，另外还能够在钼粗选尾矿选出含有一半左右的硫元素，以及五种左右独居矿石。
所以，可以看出通过采取有效的铜钼矿分离工艺能够有效的提高矿石资源的提取率，帮助企业获得更高的经济效益。
关键词：铜钼分离；选矿；工艺；发展钼是现代社会经济发展过程中重要的一种稀有金属资源，而且随着国际资源竞争压力逐渐凸显，钼也逐渐成为一种重要的战略资源。
钼熔点高、耐高温，热性能突出，能够应用在重工业、兵工业、航空航天事业等诸多领域，对于国家现代化发展有着十分重要的意义。
钼也能广泛的应用在流化床共生生产中，形成多金属矿，铜钼硫矿床便是其中应用最为普遍的一种。
由于铜矿物和钼矿物往往在自然资源中处于连生状态，可浮性相似，所以就导致对铜钼矿分离存在诸多的困难系数。
1.铜钼矿分离浮选工艺流程1.斑铜钼矿浮选特点铜钼矿，尤其斑铜钼矿在全球储存量较高，是世界各地提取铜元素和钼元素的重要资源渠道。
在我国，有超过一半的斑岩铜矿可以实现钼的同步回收。
斑铜钼矿最显著的特点是，原矿品级别较低，含铜量仅在0.5%到1%之间，平均份额在0.8%左右，钼的含量则在0.01%到0.03%之间，如果是在斑铜矿储备高的区域，就可以建立其大规模的提纯工厂[1]。
斑铜矿中含有的铜矿物大多为黄铜矿，或者辉铜矿，而其他的铜矿类型一般较为少见。
钼矿物质主要是辉钼矿。
在对斑铜钼矿进行浮选时，一般是进行铜钼混选，原则上是尽可能浮尽所有的铜，之后再兼顾钼的提取。
为了降低斑铜钼矿中含有的黄铁矿对浮选造成的影响，需要在PH值8.5到12之间进行，另外再使用一些石灰作为调整剂[2]。
铜钼混合精矿分离技术
铜钼混合精矿分离技术第一部分概述一、国内外的主要分离方法据统计，全世界大约有八个国家的五十多个矿山生产钼金矿，其中钼矿山有8个，铜钼矿山有37个，锡钼矿山4个，铀钼矿山2个。
目前，钼产量主要集中在美国、智利、加拿大、苏联和墨西哥等国，其产量之和占世界总是的90%以上。
我国现有生产钼精矿的矿山四个，即金堆城、杨家杖子、栾川、青田；副产钼精矿的18个，其中铜钼矿山10个，包括德兴、临江、小寺沟、宝山、闲林埠、铜山等；钨钼矿山8个，包括西华山、琯坑、汶水以及湖南的钨矿山。
金堆城和杨家杖子是我国两家主要生产钼精矿的厂矿，产量占全国总产量的70%左右；栾川是一个伴生钨的大型矿床。
目前，世界上生产的钼金属和钼精矿约有45%来源于铜钼矿石（一般含钼为0.04-0.13%）。
出于经济上的考虑，从铜钼矿石中回收钼，通常都采用混合物浮选。
而这种工艺的技术关键是铜钼混合物精矿的分离，因此，寻求理想的分离技术同，一直是选矿工作者坚持不懈的研究课题。
铜钼分离方法很多，简单地说可以分为抑铜浮钼和抑钼浮铜两大类。
表2-1简列了国内外生产实践中常用的、当前正在推广应用的以及尚处于处于研究阶段的方法。
由表2-1可以看出，抑铜浮钼是主要的，这是由辉钼矿具有天然可浮性所决定的。
国内外抑铜浮钼工业生产中多采用无机物作抑制剂，大体上可分为六类：1、氰化物；2、硫化钠类药剂；3、诺克斯法；4、蒸汽加温法；5、焙烧法；6、氧化剂法。
近年来，氮气法在国外获得了日益广泛的应用；有机抑制剂的发展迅速，已成为重要方向；而强磁选则已展示出乐观的前景。
抑钼浮铜工艺较少采用。
辉钼矿的抑制有糊精、淀粉、明胶和木质磺盐等。
表2-1铜钼分离方法二、分离方法的选择分离方法的选择与矿石的性质有密切的关系。
铜矿物以黄铜矿和斑铜矿为主时，通常采用硫化钠法、蒸汽加温法等；对辉铜矿和铜兰则以氰化物和诺克棋斯类药剂比较有效。
方法的选择还与其它因素有关，例如，为确保环境不受污染，无毒药剂始终是人们寻求的目标；降低生产成本，不断提高经济效益的要求以及科学技术进步的必然促进老方法的改进和新方法的兴起；还有各个国家和地区的资源条件、工业结构及各自的生产经验均不相同，因而有个因地制宜的问题，加拉丁美洲的智利、秘鲁等国采用诺克斯法较多，苏联以硫化钠蒸汽加温法为主（同时对氧化剂、有机抑制剂等进行大量研究），美国则采用多种方法（如石灰蒸汽法、硫化钠法和诺克斯法、氮气法等），我国目前主要采用硫化钠（包括硫氢化钠）法并对强磁选和有机制等进行了多方研究。
铜钼矿石的分离工艺及铜矿物抑制剂研究进展
铜钼矿石的分离工艺及铜矿物抑制剂研究进展摘要：我国的铜钼矿资源储量相对较大。
不过，矿石的品位并不高。
追究其因，发现，铜矿石与钼矿石相伴而生，因两者的可浮性相近，相关人员很难分离铜矿石与钼矿石。
伴随着社会发展，我国研究出了关于铜钼矿石的分离抑制剂，以此提高矿石与钼矿石的分离水平。
但是分离抑制剂在实际使用之中也会出现一定的问题。
基于此，我国仍然需要加大在分离工艺、铜矿物抑制剂等方面的研究力度，提高矿石品位。
本文主要研究了钼矿石的分选工艺，介绍了铜矿物抑制剂研究进展，具体如下所述。
关键词：铜矿物；抑制剂；钼矿石；分离工艺；研究进展一、钼矿石的分选工艺黄铜矿和辉钼的浮性相近，导致相关人员常常遇到分离问题。
目前，浮选法是我国广泛应用的分离铜矿石与钼矿石的方法。
实际上，浮选法是指运用药剂，加速矿石与钼矿石分离。
我国主要存在3 种浮选工艺流程，具体如下所述。
（一）优先浮选工艺流程该种浮选工艺流程适用于原生钼的回收工作。
比如，分离钨钼矿、铁钼矿等。
辉钼矿与黄铜矿的可浮性并不相同（前者好于后者）。
这就表明辉钼矿被抑制的难度相对较高。
若是想要分离铜钼，可以积极地应用优先浮选工艺流程。
经过实际研究发现，优先浮选工艺流程可以较好地处理低品位的铜矿石或钼矿石。
不过，由于铜矿石、钼矿石在分离的过程中其活化水平受到了一定程度的影响，两者的精矿回收水平受到了一定程度的影响。
在这种情况之下，我国并不鼓励应用优先浮选工艺流程分离钼矿石。
（二）等可浮工艺流程等可浮工艺流程共有两个的阶段用于回收铜。
首先，回收辉钼矿，同时浮选一些的铜矿物，之后，通过钼分离得到铜精矿Ⅰ和钼精矿；其次，在上一个步骤中的尾矿中添加强力的捕收剂，以此提高回收水平。
为提高等可浮工艺水平，相关人员需要在工作步骤之中加入pH 调整剂。
在这种情况之下，他们可以更为顺利地进行铜钼浮选分离工作。
由于pH 调整剂是氧化钙，其会在一定的程度上抑制分离，影响钼的回收水平。
（三）混浮工艺流程混浮工艺流程包括两项事项。
铜钼分离技术现状与趋势
铜钼分离技术现状与趋势1. 立论背景与意义a. 铜钼分离技术的重要性b. 研究现状分析c. 本文的目的和意义2. 铜钼分离技术的原理和方法a. 常见的铜钼分离方法b. 工业生产中的铜钼分离技术c. 铜钼分离技术的局限性3. 铜钼分离技术的现状分析a. 国内外铜钼分离技术的研究现状b. 现有技术的优缺点分析c. 铜钼分离技术的未来发展趋势4. 新型铜钼分离技术的研究进展a. 化学浸出-溶液萃取法b. 生物法c. 电化学法d. 离子液体浸出-萃取技术e. 其他新型技术5. 结论与展望a. 铜钼分离技术现状的思考b. 新型铜钼分离技术的前景c. 未来的研究和发展方向1. 立论背景与意义铜钼分离技术是指对铜、钼的共存矿物进行分离、提取工作的技术，被广泛应用于冶金、电子、化工等领域。
铜钼分离技术的开发与应用对于节约资源、提高经济效益、促进产业升级和保护环境等方面有着重要的意义。
铜钼共存矿物在采矿过程中同时出现，如果不分离开来，会造成资源的浪费和环境的污染。
此外，铜钼共存矿物的性质相似，特别是在短期内大量开发和利用的过程中容易相互干扰，进一步增加了铜钼矿提取的难度。
同时，铜钼共存矿物的开发也对冶金、电子、化工等行业的生产和发展产生着重要的作用。
如在冶金行业中，铜钼矿是典型的多金属矿，根据二次冶金的原理，从矿中分离出铜和钼非常必要，这可为工业生产和企业经济效益提供重要保障。
有关铜钼分离技术的研究已经取得了一定的进展，但现有技术的分离效率和穿透率存在一定的局限性。
因此，为了满足工业应用的需求，需要进一步研究和探究新型的铜钼分离技术。
本文旨在探讨铜钼分离技术的现状和趋势，介绍已有的铜钼分离技术及其优缺点，同时对新型铜钼分离技术进行研究与探讨。
通过这些工作，有助于探索开发更加高效、环保、经济实用的铜钼分离技术，推进行业向更加可持续、高质量的发展方向迈进。
总之，铜钼分离技术的现状和趋势值得深入研究，其发展的方向和前景在工业和环保方面具有广泛的应用前景和社会价值，期望本文的研究能为此做出自己应有的贡献。
铜钼分离药剂新发展
铜钼矿混合浮选捕收剂试验研究摘要：通过对两批矿样不同种类捕收剂对比试验，证明捕收剂WS能大幅度提高铜精矿品位。
试验发现，即使采用相同的药剂制度，矿石性质的改变对选别指标影响也很大。
WS能很好地适应矿石性质改变，即使是被Cu2＋活化的黄铁矿，也不能被它大量捕收。
所以在矿石性质改变时使用WS做铜捕收剂，铜精矿品位也能始终保持在20％以上。
采用WS做捕收剂，混合闭路最终试验结果铜、钼品位分别为23.89-25.91%、0.890-1.804%；铜、钼回收率分别为90.60-94.79%、84.34-88.40%。
关键词：混合浮选；捕收剂；铜精矿；品位铜钼矿石主要产于斑岩铜矿与矽卡岩铜矿床中。
居世界铜储量首位的斑岩铜矿床几乎总是或多或少地伴生有辉钼矿，在回收硫化铜矿物的同时，一般总要考虑钼的回收问题[1]。
内蒙古某铜钼矿是一座大型斑岩铜钼矿，资源储量巨大，但是原矿品位较低。
目前国内外处理铜钼矿大多采用浮选的方法。
铜钼矿的浮选方法一般有优先浮选、部分混合浮选和混合浮选-再分离[2]三种方案。
本次试验用的是铜钼混合浮选方案，在混合浮选阶段使两种有用矿物回收率达到最佳指标非常重要。
进行了大量捕收剂对比试验，找到了对矿物选择性好且回收率高的捕收剂。
The research of bulk flotation collector of a big Cu-Mo porphyry mine in Inner Mongolia WANG yue 1 ,GU Zhijun1 ,LI Yinggen2 ,LI Longde1 ,SU Kai1 ,SHAO Songsong1(1. Inner Mongolia Mining Co., Ltd. of China National Gold Group Corpration，Manzhouli Inner Mongolia 021400，China；2.Beijing Research Institute of Mining & Metallurgy, Beijing 100044，China)ABSTRACTIt was proved that the grade of Cu concentrator could be increased substantially using WS as the collector,through comparative tests using different kinds of collector for two groups of the core sample. It was found that even using the same regime of agent, the result was obviously affected by the characteristic variation of the ore. However, WS can effectively adapt to this variation,and has outstandingly selective, even for the pyrite activated by Cu2＋. Hence when the character of the ore changes , the Cu contractor grade could also reach over 20% using WS as the collector of Cu. In the final closed cricuit experiment,the grade of Cu,Mo was around 23.89-25.91%and 0.890-1.804%,respectively, and the recovery of Cu,Mo around 90.60-94.79% and 84.34-88.40%,respectively.Key words: bulk flotation；collector；copper concentrator；grade.1 矿石性质1.1 矿石的矿物组成矿石中的矿物组成较复杂，其中铜、钼、硫元素等主要以独立矿物存在。
2024年铜铁钼市场前景分析
2024年铜铁钼市场前景分析1. 引言铜、铁和钼是重要的金属资源，广泛应用于建设、制造、能源等各个领域。
本文将对铜、铁和钼市场的前景进行分析，并探讨未来的发展趋势。
2. 铜市场前景分析铜是一种重要的工业金属，广泛用于电力、电子、通信、汽车等领域。
近年来，全球铜需求稳步增长，主要受益于基础设施建设和电动汽车的普及。
未来几年，铜市场将面临以下几个趋势：•需求增长: 随着全球经济的复苏和新兴市场的快速发展，对铜的需求将持续增长。
特别是电动汽车的兴起，将进一步推动铜市场的需求增长。
•供应波动: 铜资源的开采和冶炼过程存在一定的复杂性和成本，供应受到地质条件、政策环境等多方面因素的影响，因此铜市场供应可能会出现波动。
•环保形势: 铜行业将面临越来越严格的环保政策和法规，需要通过技术创新和资源有效利用来降低环境影响。
3. 铁市场前景分析铁是钢铁工业的基本原料，广泛应用于建筑、制造和交通等领域。
当前全球钢铁市场面临以下几个方面的变化：•产能过剩: 由于全球钢铁产能过剩，市场竞争激烈，价格波动较大。
•技术创新: 钢铁行业正面临技术创新的浪潮，通过提高生产效率和降低环境排放，可能会提升市场竞争力。
•需求变化: 随着经济结构调整和环境意识的提高，建筑业和消费需求对钢铁市场的需求可能发生变化。
4. 钼市场前景分析钼是一种重要的合金元素，在钢铁工业以及航空、能源等领域有广泛应用。
未来钼市场可能面临以下趋势：•需求增加: 钼在高强度钢材、合金等领域的应用需求将继续增加，尤其是在新兴市场的快速发展。
•供应紧张: 钼资源的供应相对有限，开采成本高。
随着需求的增加，钼供应可能会出现紧张的情况。
5. 结论综上所述，铜、铁和钼市场都面临着一定的机遇和挑战。
随着全球经济的发展和新兴市场的崛起，对这些金属的需求将持续增长。
然而，供应波动和环保压力可能对市场造成一定的影响。
因此，相关产业需要密切关注市场动态，加强技术创新和资源管理，以应对未来的挑战。
浅析德兴铜矿铜钼分选工艺改进
式代替了闸阀式给矿 ， 矿浆运输使用 明渠代替管路 进 入搅 拌槽 ， 定 了原矿供 给 ； 稳 调整剂 改为 仅用水 玻
璃 一种 ， 停用 了六偏 磷酸钠 。 ２０ ， ０ ７ 采用新 药剂 ｘ Ｓ一 １ 取 代煤 油作 为捕 收 Ｊ ２ｌ
剂， 其他 药剂不 变 。
２ ２ 相 关试验研 究 ．
２２ １ 预 先分级 处理 ．． ２０ 以前 ， ０２年 由于铜 钼 混合 精 矿 是通 过 浓 密 机 浓缩 ， 部分脱药 后 就进入 粗选 的 ， 浮选作 业 中仍 含 其 有大量 的药 剂和细泥 ， 浮选浓度 低 ， 操作 难 以控 制 ， 生
产指标 因此很不 稳定。采用旋 流器预先 分级处理 后 ，
为预处理前矿浆 ， 沉砂为预处理后的旋流器沉砂。
在 试 验 中 ， 于 原 浆 矿 性 较 粘 ， 油 用 量 为 由 煤 ００ ｋ／， ．９ ｇｔ沉砂 用 ０ ０ｋ／ 时 ， 选 出现 沉 槽 现 象 ， ．９ｇｔ 浮
２０ ００年前铜 钼分选 工艺 流程 是 ： 钼 混合 精 矿 铜 通过 ００ ３ ｍ浓 密机 浓 缩 ， 一 次 粗选 ， 次精 选 ， 经 二 中
，
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垛 油 Ｏ Ｕ ．９
８ ．８ ００ １ ８ ０ ． ９
铜钼分离综述(精华)
铜钼分离综述（精华）在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的37%左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。
目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。
因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。
2 铜钼浮选分离技术目前，利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。
原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。
2. 1 铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。
2. 1. 1 混合浮选环节一般情况下，混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂。
叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。
马克希莫夫则进行了混合抑制剂( 二氧化硫、石灰) 抑制黄铁矿的试验研究，发现高游离氧化钙浓度( 700 mg /L) 可以起到抑制黄铁矿作用，但同时也会抑制辉钼矿不利于回收，回收率不超过45%; 若采用二氧化硫与石灰( 250 mg /L) 组合的方式也可抑制黄铁矿，而钼精矿的回收率可提高到57%～59%。
2. 1. 2 铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮，大多数采用的是抑铜浮钼方式。
但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺，因为抑铜将产生高昂的药剂费用。
另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。
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浅谈国内铜钼分离工艺及发展现状
摘要针对铜钼矿石的性质，阐述了铜钼矿石浮选的一般特点，介绍了混合浮选-铜钼分离流程及国内主要铜钼矿选矿厂的选矿工艺。
关键词铜钼分离；选矿工艺；抑铜浮钼；浮选
前言
钼是一种重要的稀有金属和战略储备资源，具有熔点高、耐高温、热硬性好等优良特性，因而被广泛应用于钢铁、机械、电子、化工、兵器、航天航空以及核工业等领域，对整个国民经济起着极其重要的作用。
钼能广泛地与其他流化床共生形成多金属矿，铜钼硫矿床即为典型的铜钼伴生矿。
由于铜矿物与钼矿物紧密连生，可浮性接近，使得铜钼分离较为困难。
铜钼分离方法有2种：一是抑铜浮钼；二是抑钼浮铜。
从铜钼矿石中回收的钼约占钼产量的一半左右，铜钼分离理论和实践的创新对于铜钼资源回收利用有着重要的意义[1]。
1 铜钼分离浮选流程
1.1 铜钼矿浮选的一般特点
斑铜矿因其储量大，是目前全世界提取铜的重要资源。
斑铜矿也是钼的重要来源。
对国外50个斑岩铜矿的统计表明，有28个回收钼。
斑铜矿的特点是：原矿品位较低，大多数斑铜矿含Cu 0.5-1%，平均0.8%左右；含Mo 0.01-0.03%；储量大，可以建立大规模的厂。
斑铜矿中的铜矿物，多半为黄铜矿，也有以辉铜矿为主的，或者两者兼有的，其他铜矿物较少。
钼矿物一般为辉钼矿。
斑铜矿的浮选，通常是铜钼混选，原则是浮尽铜，尽量多回收钼。
为了抑制黄铁矿，一般在碱性介质中进行，PH=8.5-12，对于辉钼矿的浮选，PH太高其可浮性受影响，最好的PH是8.5。
一般用石灰作调整剂，矿泥较多的矿石，因为石灰对矿泥有团絮作用，对辉钼矿的浮选有影响，用氢氧化钠或碳酸钠代替石灰较好，但成本增高。
铜钼混合浮选的捕收剂，最常用的是黄药。
其中50%的厂用丁黄药。
捕收辉钼矿，可用烃油，以中沸点分馏的煤油性能最好，使用烃油时，应注意与起泡剂的比例，以确保最佳的泡沫状态。
起泡剂国外使用MIBC，国内一般用松油。
铜钼混合浮选粗选，往往是在比较粗磨（50-65% -200目）的条件下进行。
因此，铜钼混合精矿的进一步精选，一般要再磨。
再磨应仔细控制，以保持辉钼矿的可浮性。
因为辉钼矿较软，容易泥化。
过磨会使辉钼矿棱边表面增加，会影响薄片表面的疏水性，使其亲水，变得不易浮[2]。
1.2 铜钼混合精矿分离工艺
铜钼矿的浮选方法比较常用的流程是铜钼混合浮选，再对混合精矿进行铜钼分离。
铜钼混浮流程指的是处理多金属硫化矿物时，先一同浮出矿石中所要回收的几种硫化矿物，然后再将混合精矿进行浮选分离，以得到各种合格精矿。
许多
铜钼矿石浮选时，多采用混合浮选法：用黄原酸盐类捕收剂（黄药）或三硫化碳酸盐类捕收剂与起泡剂先浮选铜硫化矿与辉钼矿得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿经过再磨后进入铜钼分离作业。
常用的是抑铜浮钼工艺，，其关键是使铜矿物表面的捕收剂疏水物质解吸，从疏水变为亲水，在铜钼分离过程中保持亲水性。
硫化铜矿是在以黄药为捕收剂时可浮性最好的矿物之一，需要大量的抑制剂才能将它抑制。
有文献指出用硫化钠进行铜钼分离时，用量至少要在10 kg·t。
，有时甚至要达到50～70kg·t 才能使铜钼混合精矿分离。
抑制剂的费用约占钼成本80%～90%。
综合铜钼混精预处理方法及常用抑制剂，将铜钼分离工艺分为2大类：一是氧化法，对铜钼混精先用强氧化剂（如NaC10，KMnO4等）进行氧化预处理，然后用砷诺克斯及亚铁氧化钠进行抑制。
此工艺适用于硫化矿物为辉铜矿的铜钼混精的分离。
二是还原法，对于铜矿物为黄铜矿的铜钼混精分离，一般采用硫化钠类药剂抑制黄铜矿，有时在精选作业中添加少量氰化物强化抑制作用。
其原理是通过药剂的强还原性使吸附在铜矿物表面的疏水膜还原，解吸脱药[3]。
2 铜钼矿选矿工艺实践
2.1 拉拉公司选矿厂
拉拉公司选矿厂位于四川省会理县，选矿厂日处理矿石5000t。
矿石中铜矿物主要为黄铜矿，其次为铜蓝和蓝辉铜矿。
钴矿物主要为辉钴矿和硫钴镍矿。
钼矿物主要为辉钼矿。
铁矿物主要为磁铁矿、黄铁矿，其次为褐铁矿、赤铁矿等。
脉石矿物主要为石英和黑云母，其次为方解石、白云石及长石等。
矿石中含铜0.8%～1%、含钼0.03%～0.05%。
含铁15.14%～19.56%
矿石经二段磨矿，分级溢流粒度-200目占58%～62%，分级溢流通过两粗两扫得到铜钼混合粗精矿，二段扫选后的尾矿为最终尾矿；混合粗精矿经过分级再磨，分级溢流粒度为-2OO目者占9O%。
分级溢流经过三次精选得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿进行铜钼分离，分离后的钼粗精矿经过分级再磨，分级溢流粒度为-320目者占9O%，分级溢流经过7次精选得到最终含钼50%的钼精矿，钼回收率为78.23%。
2.2 德兴铜钼选矿厂
德兴铜钼选矿厂位于江西省德兴市，1984年已建成日处理1.5万t的选矿厂，其中铜钼分选车间处理能力为120～140t，二期工程将建日处理能力为9万t的选铜厂。
德兴铜矿床是特大型的斑岩铜钼矿床，矿石中的矿物组成比较简单，金属矿物主要是黄铜矿、辉钼矿，脉石矿物主要有绢云母、石英、绿泥石、方解石等。
矿石中含铜0.5%左右，含钼0.008～0.011%。
矿石经一段闭路磨矿，分级溢流粒度–200目占60%～65%，硫化矿全浮选，一段扫选后的尾矿为最终尾矿；全浮选粗精矿分级再磨，分级溢流粒度为–200目者占90%。
铜钼硫混合精矿优先浮选铜钼，然后铜钼分离，经过8次精选（其中3次精选精矿再磨）得到最终含钼46.13% 的钼精矿，总回收率为50.68%[4]。
3 结束语
（1）辉钼矿具有良好的天然可浮性，针对这一特性，回收辉钼矿绝大多數采用浮选作为主要的选矿方法。
（2）从铜钼矿中获得钼，通常采用铜钼混选+铜钼分离的方法，其重点在于铜钼分离。
（3）铜钼分离方法主要有2种，一种是氧化法，主要针对辉铜矿与辉钼矿伴生情况，另一种是还原法，主要针对黄铜矿与辉钼矿伴生情况。
参考文献
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