铜钼混合精矿分离技术
蒙古某铜钼矿选矿工艺技术研究
研究。
１ 原矿 性质
对 原矿 进行 化学 成分 分 析 ，分 析结果 表 明 ，原
矿含铜 １ ０％、含钼 ０ ２ ％，此外 ，还伴生有 ． ５ ．５ ０ 金 、银 ，其含量分别为 ０ ２ ｇ 、２ ． ｅ ． ／ ７ ４ ｇ 。原矿 ６ ｔ １ ｔ 主要化 学成 分分 析结果 见表 １ 。
氧化铜 总 铜 硫化钼
００ ６ ．２ １４ ． ７
随捕 收剂用量 的增 加 ，铜 钼 回收 率提 高 。 ２１ 粗 选石 灰用 量试 验 ．． ２
在 磨 矿 细 度 为 ６ ％－ ４ ｐ ５ ７ ， ｍ、捕 收 剂 Ｂ ４ ４ Ｋ ０
２ 选 矿 工 艺 流 程 试 验 研 究
２１ 铜钼 硫 混合浮 选 工艺流 程试 验 ． 铜 钼硫 混合 浮选 工艺 流程是 在 中性 或低 碱条 件
摘 要 ：针对蒙古某铜铝矿矿石进行选矿工艺试验研究 。在条件试验 的基础 上 ，进行铜钼硫混 合浮选和铜钼优 先浮选工艺流程试验。通过流程方案对 比，推荐采用铜钼优先浮选工艺流程 。铜钼优先浮选工艺流程 闭路试验获得铜
品位 ２ ． ％、钼 品位 ０３ ４３ ２ ． ６％ 、含金 ８ ５ ｇＩ 银 ３ ８ ｇ ，铜 回收率 ９ ． ％、钼 回收率 ８ ．４％、金 回收率 ． ／ ６ 、含 ８ ／ ｔ ６７ ７ １ ｏ
＊ ｕＡ 单位 为 ｇ 。 Ａ 、ｇ ， ｔ
矿石 中铜、钼的化学物相分析结果见表 ２ 。化 学 物 相 分 析 结 果 表 明 ，矿 石 中铜 、钼 的 氧 化率 分 别 为 １ ４ ％和 １ ８ ％，矿 石 中 铜 和钼 的 氧化 率都 ． ７ ． ９
很低。
表 ２ 铜 、钼 化 学物相 分析 结果
．
１ Ｏ・
某铜矿中伴生钼的综合回收试验研究
某斑 岩型 铜矿 中 的铜矿 物 以黄 铜 矿 、 铜 矿 、 斑 辉 铜矿 为 主 ， 同时该 矿 石 中伴 生 辉 钼 矿 、 铁 矿 、 铁 黄 磁
学物 相 分析结 果 分别 见表 ２、。 ３
原矿 中铜 品位较 高 ， ０ ６ ％； 为 ．７ 钼的品位相对 较低 ， 仅为 ００ ６ ， 以作 为副产品 回收； ．１％ 可 另外 ， 矿 石 中铁 （ ０ 左右 的磁性 铁 ） １％ 以及 贵金 属 金 、 银可 以 做综合 回收。
表 １ 原 矿 的化学 分析 结果／ ％
０ ０ ３ 之间 。 ．４ ｍｍ
了综合 回收选矿试验研究 ， 找到 了适合该矿石的铜 钼混选 一 混合精矿分离 一 混选尾矿磁选 回收磁性铁 的工艺流程。试 验获得铜精矿 （ 、 金 银在铜 精矿 中 富集） 钼精矿以及铁精矿 等产品 ， 、 为工业 生产提供
了参考依据。
ｌ 原矿 性质
０ ０ ２ ４ ．６ ．ｏ ４ ２Ｏ １ ．５ ７ ７ ６２ ．４
单位为 吕 ｔ ／。
表 ２ 原矿 铜 化学 物 相分 析 结果
表 ３ 原 矿钼 化 学物 相分 析 结果
收稿 日期 ：０ ０１ －８ ２ １ －００
作者 简介 ： 周兵仔 （ ９６一） 男 ， 士 ， １７ ， 硕 选矿咨询工 程师 ， 主要从事选矿工艺技术 和矿产综合利用研究 。
组合 Ｂ ９ Ｉ ＋ Ｋ Ｏ Ｊ 煤油 ， 粗选 Ｉ 药剂用量为 Ｂ ９ １ Ｋ ０ Ｊ＋ 煤油 （４ ＋ ｌ ） ／ ， ２ ２ ｇ ｔ ２ 油用 量 为 ４ ／ 。 ｇｔ 铜 钼混选闭路试验流程如 图 １试 验结 果如表 ４ ， 。
硫氨酯法合成巯基乙酸钠在铜钼分离中的运用
270管理及其他Management and other
硫氨酯法合成巯基乙酸钠在铜钼分离中的运用陈俊涛，陈天修，薛 浩（栾川龙宇钼业有限公司，河南 洛阳 471500）
摘 要：为了进一步降低选厂抑铜药剂巯基乙酸钠的药剂成本，通过试验研究和现场运用发现：硫氨酯法合成的巯基乙酸钠具有价格低的特点，并在铜钼分离中，有效抑制了铜金属上浮，降低了抑制剂巯基乙酸钠的药剂成本。
关键词：硫氨酯法；巯基乙酸钠；铜钼分离中图分类号：O657.71 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）20-0270-2
收稿日期：2021-10作者简介：陈俊涛，男，生于1993年，汉族，河南洛阳人，本科，助理工程师，研究方向：矿物加工工程。
栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司设计原矿处理能力为10Kt/d,原矿为南泥湖矿区的辉钼矿。碎矿系统采用三段一闭路流程，磨矿系统采用一段闭路磨矿流程，浮选系统采用一次粗选、三次精选、四次扫选、三次精扫选工艺[1]。钼精扫尾矿经浓密脱药后，采用一次粗选、二次精选、一次扫选工艺，选别后铜精矿品位在13%~20%之间[2]。现场采用的抑铜药剂为海波法生产的巯基乙酸钠，目前在精一搅拌桶、精一溢流口、精三搅拌桶、精扫一搅拌桶、精扫二搅拌桶等处添加，2019年巯基乙酸钠用量为87.02g/t，全年巯基乙酸钠药剂费用为141.43万元。为了响应公司降本增效的号召，进一步降低巯基乙酸钠药剂成本，小庙岭选矿公司积极进行抑铜药剂试验，尝试寻求更加经济、更加有效的药剂，经过探索从2020年1月开始采用硫氨酯法合成的巯基乙酸钠进行抑铜作业，并取得了良好的效果，降低了药剂成本。1 巯基乙酸钠合成方法用途和现状背景分析1.1 合成方法和用途巯基乙酸钠的合成方式主要有四种：海波法、硫氨酯法、硫胺法和硫氢化钠法[3]。每种方式的特点如下：海波法：质量稳定、杂质少，缺点是产品有效含量低[4]。硫氨酯法：成本低，但产品杂质成分较复杂。硫胺法：是合成巯基乙酸钠的最传统的方法，但由于合成成本高,环境污染大,逐渐被淘汰[4]。硫氢化钠法：原料来源广,生产成本低,缺点是副反应多,操作过程较难控制。巯基乙酸钠的主要用途：就是在铜钼浮选中使用，主要用于铜矿和黄铁矿的抑制剂使用，因为巯基乙酸钠对铜有非常明显的抑制作用，可以有效地提高钼精矿品位。巯基乙酸钠作为新型的铜钼矿，可以在选钼生产中成功应用，并且完全可以替代氰化钠，具有使用量少用法简单方便的特点，而且可以很大程度地节约成本，很大程度地增加了企业的经济效益。1.2 研究背景分析巯基乙酸钠作为铜矿的抑制剂，可以应用于选矿领域，也可以应用于分离过程，有很强的应用效果，并且具有用量少和药效高，以及污染较小的优点，所以是当前选矿界广泛推广使用的，有着非常广阔的前景。选矿主要就是利用矿物的物理性差异以及化学差异，同时借助相关设备，将有用的矿物和脉石矿物进行分离，这个过程中可以使有用矿物也可以相对富集。在自然界中，大多数的矿物可浮性都比较差，所以必须经过一定的加强，所以在这个过程中，为了可以更好地改变其表面的物理和化学性质，就应当提高或者降低矿物的浮性，这样才能扩大矿浆当中的各种矿物可浮性，并使之有一定的差异。在这样的情况下，进行分选是非常必要的，可以使用各种有机和无机化合物。大多数的矿物不是自然的疏水，所以必须在矿浆中添加选药剂，这样可以选择性地控制矿物的亲水性，从而获得需要的矿化能力。随着社会的发展，人们对环境污染问题越来越重视，所以在进行选矿的过程中，要注重环境污染的控制，尤其是铜抑制的方面，要选择开发性好，效率高价格低廉，并且针对性强，且没有毒害的抑制剂。1.3 研究和生产现状分析巯基乙酸钠是由美国最先提出的，主要用于铜钼混合的粗精矿，进行分离浮选抑制铜矿物和黄铁矿。我国是从二十世纪七十年代才开始这方面的研究，到了八十年代的中期，才开始进行相关实验，通过实验得出了巯基乙酸钠，对黄铜矿有很明显的抑制作用，而且用量较少，所以有着非常强大的应用前景。但是国内这方面的生产厂家，在规模上相对较小，这就使得生产成本变高，而且不能形成一定的规模。巯基乙酸钠的生产过程相对较简单，所以在设备方面的投资较小，所以出现了许多生产厂家，但是这些生产厂家，没有很好地掌握生产工艺和过程，以及相关的控制要点，所以其产品的收益率较低，导致了整个行业都处于低水平竞争。但是目前的情况是，多金属的选矿处理量在不断加管理及其他Management and other
中国发现世界级超大型铜矿
[ ].金 属 矿 山 ,2014,（7): 86 -88.
M [ 8 ] 朱 玉 霜 ，朱建光.浮选药剂的化学原理（修 订 版 ）[ ].
量 ，并改强化选铜作业为扫选作业，大大增加了钼的
长 沙 ：中南工业大学出版社,1996.
浮选时间，是 铜 钼 混 浮 -铜 钼 分 离 流 程 提 高 钼 回 收
铜精矿
1.37
21.04
0. 03
84. 14 4.47
钼精矿
0. 02
1.44
41.49
0. 07
74. 83
尾矿
98.61
0.055 0.002 15. 79 20.70
原矿
100.00
0. 34
0.010 100.00 100. 00
从 表 6 可以看出：铜 钼 混 合 浮 选 -铜 钼 分 离 闭
中国发现世界级超大型铜矿
从 中 铝 矿 产 资 源 公 司 获 悉 ，由 该 公 司 组 织 实 施 的 西 藏 阿 里 地 区 改 则 县 铁 格 隆 南 矿 区 荣 那 矿 段 、拿 若矿区两个详查项目经北京中矿联咨询中心评审认 定 ，共 探 明 铜 金 属 量 1 349. 2 万 t ,且 3 3 2 级别金属
[ 5 ] 胡 志 刚 ，代 淑 娟 ，孟 字 群 ，等 .某 低 品 位 铜 钼 矿 选 矿 试
J 验 [ ].金 属 矿 山 ,2012,（6) : 6 8 -71.
提高了 1 . 5 8 % , 铜回收率降低了 1 . 2 8 % , 钼精矿钼 品位降低了 4. 3 6 % ,钼回收率提高了 21. 9 4 % 。
第41卷 第 1期
廖银英:黑龙江某低品位难选斑岩型铜钼矿选矿试验研究
金、银、铜铅锌混合矿-选矿分离工艺流程
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钼精矿的冶炼与矿石氧化工艺
钼精矿的冶炼与矿石氧化工艺钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、航空、电子和化工等领域。
钼精矿是镍钼矿、铜钼矿和铅钼矿等矿石中的一种，它含有钼的较高含量，通常需要经过冶炼过程来提取钼。
在钼精矿的冶炼过程中，矿石的氧化是一个至关重要的步骤。
矿石氧化工艺是将钼精矿中的硫化钼转化为氧化钼的过程。
这一步骤是为了减少硫在冶炼过程中形成的有害气体，同时也为后续的提取和分离工艺做准备。
以下是一种常见的矿石氧化工艺：浸出氧化工艺。
浸出氧化工艺是将钼精矿与氧化剂在酸性环境中反应，将硫化钼转化为氧化钼的方法。
该工艺主要有两个步骤：浸出和氧化。
浸出是指将破碎的钼精矿与酸性氧化剂溶液进行接触，使硫化钼发生化学反应。
酸性环境可以增加硫的溶解度，并提高氧化剂对硫化物的反应速率。
常见的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾、亚硝酸盐等。
在浸出过程中，控制浸出时间、温度和浸出液的浓度等因素对反应的效果有重要影响。
氧化是浸出后的主要反应，它将硫化钼转化为氧化钼。
在酸性环境中，硫化钼会与氧化剂反应生成可溶性的氧化钼物种，如钼酸盐或多钼酸盐。
氧化程度的控制是影响反应效果的关键，适当的氧化程度可以促进后续的提取和分离过程。
经过浸出氧化工艺后，矿石中的硫化钼被转化为可溶性的氧化钼物种，可以通过溶剂萃取、离子交换、沉淀等方法进行提取和分离。
这些方法根据氧化钼物种的性质和浓度等因素进行选择，以实现钼的高效提取。
此外，钼精矿的冶炼过程还需要考虑废液处理和环境保护等问题。
由于冶炼过程中产生大量的废液和有害气体，合理的废液处理和气体净化是确保生产安全和环境保护的重要环节。
常见的废液处理方法包括浸出液中钼的回收和中和处理等，而气体净化则可以通过湿法吸附、烟气脱硫等方式进行处理。
总结起来，钼精矿的冶炼与矿石氧化工艺是将钼精矿中的硫化钼转化为氧化钼的过程。
浸出氧化工艺是一种常见的方法，它通过酸性环境和适当的氧化剂将硫化钼转化为氧化钼。
在这一过程中，控制浸出和氧化的条件对反应效果至关重要。
钼矿石常规浮选
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
钼矿石常规浮选
自然界主要钼矿物是辉钼矿，含钼60%)。
在钼矿床上部尚有一些钼的氧化矿物，如钼酸钙矿、钼铅矿、钼华。
钼矿石有三种类型：
①单一钼矿石。
主要回收辉钼矿，其他金属矿物含量很少;
②铜钼矿石。
回收铜为主，辉钼矿含量很低，一般在0.01%~0.1%左右;
③钼钨矿石，有时是铜、钼钨矿石，矿石中钼、钨含量达到工业回收价值，钨矿主要是白钨矿。
辉钼矿是最易浮选的矿物之一，晶体呈鳞片状结构，属于非极性矿物，易被非极性烃类油浮选。
辉钼矿也可被离子型捕收剂(如黄药)浮选，但实践上很少采用。
因为离子型捕收剂同时能浮选其他硫化矿物。
辉钼矿较难氧化，也较难抑制。
常用的抑制剂有糊精、淀粉。
浮选的调整剂常用苏打。
含有矿泥时常用水玻璃加以分散。
钼的氧化矿物很少见，也很难浮。
1.单一钼矿石的浮选单一硫化钼浮选须注意以下特点：
①辉钼矿很脆，须防止过粉碎;
②辉钼矿常呈集合体浸染，磨到0.5~0.6mm 就能将集合体与脉石矿物分离。
欲使集合体中辉钼矿完全解离，必须磨到90%~95%达-200 网目。
实践上常采用粗精矿再磨再选的阶段磨选流程;
③原矿品位都很低，对钼精矿质量要求又高，必经多次精选;
④为防止硫化矿物和矿泥对精矿的污染，实践上常用硫化钠、氰化物、重铬酸盐等抑制硫化矿物的浮选。
2.铜钼矿石的浮选
世界上很多类型铜矿都含有钼，虽含钼量很低(0.01%~0.1%)，但综合回收经济价值很大。
我国大约20%的钼是从铜钼矿石中回收的。
铜钼矿石的浮选一般。
某复杂难选铜钼矿石浮选试验
随 着国际市场上铜钼金属需求量的增加，铜钼 金属的价格也随之稳步上涨，从而带动了铜钼 矿业的蓬勃发展。江西某铜钼矿矿石有用矿物以黄铜 矿、辉钼矿为主，并伴生部分黄铁矿，该矿物嵌布特 征较为复杂，辉钼矿多与石英、白云母连生。尽管辉
基金项目：江西省研究生创新专项资金资助项目 (YC2011S092)；江西省自然科学基金项目 (20122BAB216021)；江西省科 技支撑计划项目 (20121BBG70005) 作者简介：赵冠飞，男，1988 年生，硕士研究生，主要从事矿 物加工方面的科研工作。
铜 0.51%，钼回收率为 88.95% 的钼精矿；含铜 19.66%，含钼 0.20%，铜回收率 83.20% 的铜精矿。同 选矿厂原工艺流程相比，钼精矿指标大幅提升，为矿山带来可观的经济效益。
选
关键词：铜钼矿石；混合浮选；铜钼分离；再磨
中图分类号：TD923 文献标志码：A 文章编号：1001-3954(2013)02-0091-05
2Sino-steel Maanshan Institute of Mining Research Co., Ltd., Maanshan 243000, Anhui, China
Abstract：In view of the poor quality of molybdenum concentrate from original copper suppression molybdenum float process in a Jiangxi copper molybdenum washery, mineralogical study on the copper molybdenum ore was conducted. It was found out that the ore was characterized by complex mineral dissemination and molybdenite was hard for monomer dissociation. So two kinds of test process were applied, which included mixture flotation of copper and molybdenum, then separation of copper and molybdenum after regrinding of mixed concentrate, as well as mixture flotation of copper and molybdenum, then separation of copper and molybdenum on mixed concentrate and regrinding of molybdenum rough concentrate. The results showed that the second process obtained molybdenum concentrate with 48.52% of molybdenum grade, 0.51% of copper grade and 88.95% of molybdenum recovery rate and copper concentrate with 19.66% of copper grade, 0.20% of molybdenum grade and 83.20% of copper recovery rate. Compared with the original process, the indexes of molybdenum concentrate enhanced greatly, which brought considerable economic benefits. Keywords：copper molybdenum ore; mixture flotation; separation of copper and molybdenum; regrinding
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铜钼混合精矿分离技术第一部分概述一、国内外的主要分离方法据统计，全世界大约有八个国家的五十多个矿山生产钼金矿，其中钼矿山有8个，铜钼矿山有37个，锡钼矿山4个，铀钼矿山2个。
目前，钼产量主要集中在美国、智利、加拿大、苏联和墨西哥等国，其产量之和占世界总是的90%以上。
我国现有生产钼精矿的矿山四个，即金堆城、杨家杖子、栾川、青田；副产钼精矿的18个，其中铜钼矿山10个，包括德兴、临江、小寺沟、宝山、闲林埠、铜山等；钨钼矿山8个，包括西华山、琯坑、汶水以及湖南的钨矿山。
金堆城和杨家杖子是我国两家主要生产钼精矿的厂矿，产量占全国总产量的70%左右；栾川是一个伴生钨的大型矿床。
目前，世界上生产的钼金属和钼精矿约有45%来源于铜钼矿石（一般含钼为0.04-0.13%）。
出于经济上的考虑，从铜钼矿石中回收钼，通常都采用混合物浮选。
而这种工艺的技术关键是铜钼混合物精矿的分离，因此，寻求理想的分离技术同，一直是选矿工作者坚持不懈的研究课题。
铜钼分离方法很多，简单地说可以分为抑铜浮钼和抑钼浮铜两大类。
表2-1简列了国内外生产实践中常用的、当前正在推广应用的以及尚处于处于研究阶段的方法。
由表2-1可以看出，抑铜浮钼是主要的，这是由辉钼矿具有天然可浮性所决定的。
国内外抑铜浮钼工业生产中多采用无机物作抑制剂，大体上可分为六类：1、氰化物；2、硫化钠类药剂；3、诺克斯法；4、蒸汽加温法；5、焙烧法；6、氧化剂法。
近年来，氮气法在国外获得了日益广泛的应用；有机抑制剂的发展迅速，已成为重要方向；而强磁选则已展示出乐观的前景。
抑钼浮铜工艺较少采用。
辉钼矿的抑制有糊精、淀粉、明胶和木质磺盐等。
表2-1铜钼分离方法二、分离方法的选择分离方法的选择与矿石的性质有密切的关系。
铜矿物以黄铜矿和斑铜矿为主时，通常采用硫化钠法、蒸汽加温法等；对辉铜矿和铜兰则以氰化物和诺克棋斯类药剂比较有效。
方法的选择还与其它因素有关，例如，为确保环境不受污染，无毒药剂始终是人们寻求的目标；降低生产成本，不断提高经济效益的要求以及科学技术进步的必然促进老方法的改进和新方法的兴起；还有各个国家和地区的资源条件、工业结构及各自的生产经验均不相同，因而有个因地制宜的问题，加拉丁美洲的智利、秘鲁等国采用诺克斯法较多，苏联以硫化钠蒸汽加温法为主（同时对氧化剂、有机抑制剂等进行大量研究），美国则采用多种方法（如石灰蒸汽法、硫化钠法和诺克斯法、氮气法等），我国目前主要采用硫化钠（包括硫氢化钠）法并对强磁选和有机制等进行了多方研究。
三、铜钼分离工艺的几个特点1、分离前需浓缩、脱药，进一步添加解吸剂或加温处理破坏捕收剂膜，使铜矿物表面氧化。
2、辉铜矿系非极性矿物，其捕收剂与一般硫化矿物不同，多采用烃类油。
3、由于原矿含钼低，而对钼精矿的质量要求很高（Mo＞45-47%），富矿比常达几千倍，因此需要多次精选（一般6-14次），有时甚至需再磨精选。
四、国内外几个选钼厂的铜铅分离药剂制度比较表2-2国内外几个选钼的药剂制度第二部分主要分离方法各论【抑铜浮钼部分】一、传统方法1、氰化物法氰化物（氰化钠或氰化钾）强碱弱酸盐，在矿浆中水解生成HCN和CN-。
后者能有效抵制铜矿物，而不影响辉钼矿的浮选。
由于氰化物用量低，选择性好，在钼矿石精选和铜钼分离时，是一种经典方法，以加拿大加斯贝铜矿为例，该矿铜矿主要为黄铜矿，含少量辉铜矿。
原矿含铜0.7-1.28%，含钼0.02%。
铜钼分离时，先将混合精矿浓缩至固体浓度35-54%，加温至99o C，加氰化钠0.73公斤/吨混合精矿物抑铜浮钼。
钼粗精矿经6次精选后再磨，再精选16次，最终钼精矿含Mo50%，含C u＜0.8%。
此法的缺点是氰化物有剧毒。
2、硫化钠类药剂这也是一个经典方法。
自1936年苏联专利（USSR48010和63803）用硫化钠代替氰化物作铜铁硫化矿的抑制剂后，由于效果较好，至今苏联、我国及许多国家都沿用该法生产。
⑴基本原理硫化钠的抑制作用是由于它在水中按下式解离：Na2S+2H2O=2 Na++2OH-=H2SH2S=H++HS-,HS-=H++S2-HS- 和S2-一方面使吸附在矿物表面的捕收剂解吸，同时本身吸附在矿物表面造成亲水性，辉铜矿以其良好的天然可选择性不被抑制。
硫化钠在水中解离情况与氢离子浓度有关，PH值在7-11时，HS-浓度最大。
矿浆中重金属离子（Cu2+,Zn2+）使硫化钠的解吸作用减弱，而Fe2+离子则由于它有很强的吸氧能力，有助于提高矿浆中有效作用离子（S2-，HS-）浓度，强化硫化钠的解吸效果。
⑵生产实例①硫化钠闲林埠铜硫铁矿。
该项矿主要金属矿物为黄铜矿、辉钼矿、磁铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿。
选厂回收铜、钼、铁、硫四种产品。
采用硫化钠分离铜钼混合精矿。
硫化钠溶液添加在搅拌槽，另一部分以固体形式加入粗选和精选泡沫槽中，用量为2.5-3公斤/吨。
混合精矿采用粗选和四次精选、两次执行扫选、中矿顺序返回流程，分别得到钼精矿和铜精矿。
当原矿含Cu0.163%，Mo47.36%，铜精矿含Cu11.73%，钼和铜的回收率分别为91%和80.4%。
②硫化钠+硫氢化钠德兴铜矿是一座特大型斑岩铜矿山。
矿区平均钼品位虽只有0.011%，但储量很大。
金属矿物以黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿为主，辉铜矿、斑铜矿、闪锌矿、黝铜矿次之；脉石矿物以绢云母、石英为主。
入选矿石含铜0.5%左右，硫2%左右，钼0.008%-0.011%。
选矿厂铜钼混精通过两次调浆，用硫化钠-硫氢化钠抑铜浮钼，三次精选泡沫再磨（开路），调浆，再精选五次，得到钼精矿。
五个作业的尾矿都返回到精选三作业。
药剂用量（公斤/吨混合精矿）：硫化钠36.34，硫氢氧化钠7.28，水玻璃5.86，六偏磷酸钠2.94，煤油1.14，漂白粉300。
1984年2-10月铜钼分选平均指标为：钼精矿品位43.46%钼回收率率70.02%。
该法工艺简单，投资省；但药剂用量大，生产费用较高。
③硫氢化钠+氰化钠加拿大海芒特铜钼选矿厂矿床的两个矿带矿石储量达1.22亿吨，含铜0.27%，钼0.029%。
主金属矿物为黄铜矿、斑铜矿和辉钼矿。
选厂设计能力为25000吨/日。
铜钼混合浮选在自然pH8.5条件下进行，捕收剂用戊基钾黄药和Aero3302,起泡剂为MIBC。
混合精矿脱水后加硫氢化钠和氰化物抑铜，用燃料油作捕收剂浮辉钼矿。
分离尾矿为铜精矿。
钼粗精矿精选十次，最终钼精矿加氯化铁浸出以脱除残留铜。
铜精矿和钼精矿产率、品位以及回收率分别为0.77和0.040%，31.3和55%以及90.40和78%；尾矿产率99.19%，含铜0.026%，钼0.0048%。
④硫氢化钠+硫化铵美国皮马选厂用85%硫氢化钠与15%硫化铵共8公斤/吨混合精矿，在pH值为11时分离铜钼混合物精矿。
硫化铵的作用是使铜钼混精中吸附有黄药的硫化铜矿物失去活性，再通过硫氢化钠给予抑制而浮选辉钼矿。
钼精矿的质量和回收率均获得改善。
⑤我国某铜钼矿属于高中温热液矿床，主要金属矿物有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、孔雀石、兰铜矿、铜兰、闪锌矿等；主要脉石矿物有、长石、云母等。
用硫化铵进行铜钼分离时，钼和铜的分离作业回收率分别在94%和92%惧以上，并取得了不亚于诺克斯法，而优于石灰石加热法和硫化钠法的最终指标。
在铜钼分离作业中，硫化铵对黄铜矿等硫化矿物既有解吸作用，又有抑制作用。
硫化铵的水解产物为HS-，S2-和OH-，和硫化钠水解反应生成的离子是一样的，而且是等量的，因此，硫化铵和硫化钠具有相同解吸能力，也是最强的解吸剂。
同时，HS-和S2-吸附在黄铜矿等硫化矿物表面，增加了它们的亲和力，从而抑制硫化铜等到矿物的浮选。
3、蒸汽加温法⑴作用原理工业生产中，加温法的矿浆温度一般为60-75o C，通常用蒸汽直接通入浮选槽。
蒸汽加温法的主要作用如下：①降低硫化钠的氧化速度，保证矿浆中必需的HS-浓度。
这是因为加温能显著减少O2，CO2等气体在矿浆中溶解，从而减缓硫化钠的氧化；同时，还能促进黄药的分解：ROSSNa+H2O→NaOH+CS2，增加HS-的浓度：CS2+OH-→COS+HS-，COS+OH-→CO2+HS-。
②加速黄药从矿物表面解吸。
有人通过测定证明，温度由20o C增至80o H黄药在液体中的浓度增加5倍；如有硫化钠存在时则为15-20倍。
③部分地氧化铜矿物表面。
⑵实际效果及进一步强化的措施实践证明，用蒸汽加温矿浆，不但大大降低硫化钠用量，而且可以改善铜钼分离指标。
苏联巴哈什选矿厂原用硫化钠28公斤/吨，采用蒸汽加温后，下降到1.7公斤/吨。
往热矿浆中添加碳酸钠和碳酸氢钠时，分离效果进一步改善，如加碳酸氢钠200克/吨，钼回收率由82.2%上升到89%。
其原因可能是：○1析出CO2微泡，吸附于辉钼矿表面的氧化膜：MoO3+NaCO3加热Na2MoO4+CO2。
此外，苏联阿尔马雷克选厂减少浮选机充气量，节省了硫化钠用量约30%。
⑶蒸汽法加温与焙烧法比较①热矿浆浮选时，硫化钠等在矿浆中无氧化之虑，而焙烧法是在常温下浮选，矿浆中含氧量高于热矿浆；○2有利于辉钼矿浮选；○3消除捕收剂的效果不如焙烧法彻底。
⑷生产实例硫化钠（或硫氢化钠）蒸吹法苏联阿尔马雷克选矿厂矿石中金属矿物质有黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、黄铁矿，铜的氧化率为17.6%；脉石中含有绢云母、高岭土、绿泥石等易泥化矿物，比较难选。
该厂铜钼分离采用石灰硫化钠蒸吹法生产流程（图1-2）。
分离前将混合物精矿浓缩，加温到80+ 5℃，在石灰介质中吹洗。
然后再浓缩，脱除过剩石灰。
分离作业添加硫化钠，并通入蒸汽，保持矿浆温度为60+ 5℃。
分离后，铜精矿含Cu18-20%,回收率83-85%；泡沫产品经5次精选后得钼精矿，品位35-40%，回收率55-60%。
苏联巴尔哈什选矿厂在铜钼回路中用蒸汽直接加温矿浆到80-85℃，硫化钠用量由28公斤/吨降低到1.7公斤/吨，而且改善了分选指标。
加拿大M ount Pleasant选矿厂及美国克普菲拉德铜业公司选矿厂均采用蒸吹、加温矿浆后，用硫氢化钠抑铜浮钼工艺。
铜钼混合精矿图2-1阿尔马雷克铜钼精矿分离浮选流程②诺克斯蒸汽加温法所谓诺克斯，是1948年C.M.Nokes和C.G.Quigley发明的铜矿物有效抑制剂，取得了专利（USN2492936），并在选钼厂得到了广泛应用，从而得名。
诺克斯由下述药剂配成：P2S5+NaO H—称磷诺克斯；As2O3+Na2S—称砷诺克斯。
该抑制剂在国外广泛使用，美国加拿大等国有七座选钼厂混合使用诺克斯与氰化物，有十座铜钼选厂使用诺克斯（原用次氯酸钠-亚铁氰化钠）。
我国只有少数铜钼选厂使用。
国外大多数使用诺克斯的选矿厂采用矿浆加温或充氮浮选，目的是防止大气氧化HS-为硫代硫酸盐或亚硫酸盐，以降低诺克斯的耗量。