精益生产知识竞赛题库20140530
精益知识竞赛题库精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题〔50个〕1.精益生产管理方式的创始人是〔B〕。
A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是〔B〕。
A、减少浪费，降低本钱B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是〔C〕。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP〔Continuous Improvement Process〕活动？〔D〕A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断到达整顿的标准是〔C〕。
A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项〔B〕。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是〔C〕。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是〔B〕。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的根底上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反响D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高效劳水平的库存，称为〔A〕。
A.平安库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？〔B〕A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是〔A〕A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底去除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的选项是：〔B〕A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的根底是什么？〔D〕A.大量生产B.批量生产C.平安生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是〔D〕A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为〔B〕A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求〔A〕。
精益生产知识竞赛复习题完整篇.doc
精益生产知识竞赛复习题1精益生产知识竞赛复习题一、TPS基础知识部分1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。
3、TPS思想得最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
4、什么是准时化生产？答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。
5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
6、什么是最根本的浪费？答：过量生产的浪费7、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。
8、标准作业的三要素是什么？答：周期时间，作业顺序，标准手持。
9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。
10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。
11、生产管理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令。
第二是生产指令。
起到传递情报和指令的作用。
12、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化。
13、看板的作用和使用规则有哪些？答：扩大产量，减少人员。
16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/答：2010年5月12日17、精益生产推行包括哪几大部分？答：6S、可视化、TPM、JIT、自働化二、6S部分：1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
2、6S的定义与目的分别是什么？1S——整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
精益知识竞赛试题_精益知识竞赛试题及答案
12.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（）[单选题]
保证检查()处理改进
13.JIT即Justintime，通常翻译为（）[单选题]
准时生产方式()及时生产方式刚好生产方式仅仅生产方式
14.在服务型企业中，从（）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程，那么辨识流程的工作就会容易得多。[单选题]
24.整理最主要是针对（）不被浪费。[单选题]
时间空间()工具包装物
25.整顿中的”三定’是指（）[单选题]
定点定方法定标识定点定品定量()定容定方法定量定点定人定方法
26.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（）[单选题]
不必要的运输搬运浪费()运输浪费等待浪费
对()
错
49.拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。[判断题]
对()
错
50.只有不增加价值的活动，才是浪费。[判断估，首先需要从客户的需求开始。[判断题]
对()
错
52.精益生产方式的最终目标是利润最大化。[判断题]
36.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。[判断题]
对()
错
37.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。[判断题]
对()
错
38.库存浪费泛指一切原材料库存、半成品库存以及成品库存。[判断题]
对()
错
39.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。[判断题]
对()
精益生产试题库完整
精益生产试题库完整精益生产知识题库（共632题）精益生产理念（填空18题、判断12题、单选10题、多选8题、简答3题，共51题）一、填空题1、精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费以及未发挥员工积极性的浪费。
2、大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式。
3、精益生产将改变几乎所有的公司事物，包括消费者的选择、工作的内涵、公司的命运，甚至国家的命运。
4、现在的企业处于买方市场，企业要想获得最大的利润，就必须努力降低成本。
5、精益生产正是依靠不断地减少库存量（包括在制品），使各种问题不断地被暴露出来，并设法解决，以此来不断提高管理水平。
6、丰田屋的两大支柱是准时生产和自働化。
7、精益生产技术支持体系，反映了实现精益生产的各种方法，以及它们之间的相互关系。
核心技术包括品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。
8、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。
9、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
10、杜绝浪费是精益生产方式的核心内容。
11、浪费是指未能创造价值，未能实现商品增值的活动。
12、获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
13、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
14、而利润主义顾名思义追求的是利润，企业会为了保证其利润，而努力改进生产中所存在问题，因此使企业立于不败之地。
15、精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断地降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。
16、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
17、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
18、库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
精益生产综合知识考试题及答案知识分享
精益生产综合知识考试题及答案精品文档精益生产综合知识考试题姓名：成绩：一、填空题(1*25)1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。
3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。
4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首.6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。
第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。
9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。
二．选择题(2*10)1.5S管理的核心是什么？（ B ）A.整理B.整顿C.清洁D.清扫2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ）A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.做四个月就可以了精品文档C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做D. 车间做就行了3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。
A.产品设计人员B.产品制造人员C.产品检验人员D.设备保证人员4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ）A. 工作现场B. 办公室C. 全公司的每个地方D. 仓库5. 看板的三大作用不包括（ C ）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ）A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根8. 精益生产的经营思想是（ D ）A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型9. 控制生产速度的指标是（ B ）A. 设备B. 生产节拍C. 库存D. 材料10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。
精益生产考试试题(附答案)
精益生产比赛考试题一、填空题(30分）1、准时化生产，自动化, 看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点.2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
.3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员。
，多方法。
5、精益生产的三现原则是现场, 现实, 现物。
6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统10、PFEP的中文含义是单一零件规划.二、简答题（每小题10分,共30分，，）1简述精益生产的七大浪费和七大任务答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。
七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律2精益生产的十大原则。
3、什么是FIFO？FIFO(先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用,这就可以减少库存量，减少占地空间,避免物料浪费。
四、论述题1 论述丰田精益屋（15分）2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）五、计算题（10分)1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时,上午10点到10点10分休息,下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台,每月按22天计算，实求生产节拍。
解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量=540-60—10—10—10-10/1000/22=9．68分9．68分约为9分40秒。
精益生产知识200题题库(可编辑修改word版)
精益生产知识试题库一、填空题1.1960 年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT 生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT 的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的 7 个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足 2 个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的 4M1I：人员 Man、材料 Material、设备 Machine、方法Method、信息 Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA 循环中 PDCA 分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT 物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
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精益知识竞赛题库大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题（50个）1.精益生产管理方式得创始人就是（B）。
A、泰勒B、大野耐一C、张富士夫D、享利、富特2.精益生产得意义就是（B）。
A、减少浪费，降低成本B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术就是（C）。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP（Continuous Improvement Process）活动？（D）A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性得工作5.判断达到整顿得标准就是（C）。
A、10秒内就可以找到要找得东西B、20秒内就可以找到要找得东西C、30秒内就可以找到要找得东西D、40秒内就可以找到要找得东西6.为每一个零部件或工具规划固定得放置地点，属于5S 中哪项（B）。
A、整理B、整顿C、清扫D、清洁7.下面不属于七大浪费得就是（C）。
A、等待浪费B、动作浪费C、时间浪费D、加工本身浪费8.不就是实施精益生产得具体手法得就是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确得说法就是（B）。
A、精益生产就是QR 战略在生产领域得延续B、精益生产就是在日本丰田JIT 生产得基础上提出来得新得生产方式C、精益生产追求得就是对定制化需求得快速反应D、精益生产就是大规模定制得另一种说法10.可以起到防止缺货，提高服务水平得库存，称为（A）。
A、安全库存B、周转库存C、运输库存D、预期库存11.JIT 就是按照什么方式组织生产得？（B）A、推动式B、拉动式C、移动式D、流动式12.JIT 方式得目标就是（A）A、彻底消除无效劳动所造成得浪费B、坚决拒绝生产过程中得在制品C、彻底清除无效劳动造成得不良品D、大量推销社会所需要得产品13.JIT 方式对库存得认识错误得就是：（B）A、一定量得库存就是可以理解得B、库存得增加就是大生产必不可少得产物C、库存就是一种弊病D、库存得水平要保持在合理得水平上14.实现生产过程同步化得基础就是什么？（D）A、大量生产B、批量生产C、安全生产D、均衡生产15.JIT 生产方式得中，质量检验人员得任务就是（D）A、发现不合格品B、检出不合格品C、减少不合格品D、防止不合格品16.PDCA 循环就是十分重要得，其中C 得含义为（B）A、保证B、检查D、改进17.JIT 得核心就是追求（A）。
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精益生产知识竞赛题库1类题（55个）1/1、精益生产方式由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型）1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米）1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米）1/5、班前会在哪里开？（在本班组目视管理板前召开）1/6、布置设备时配电箱是否增加工位之间的距离？（不增加）1/7、工位的高度是多少？（0.8米左右）1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？(是的)1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？ (操作工)1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？（是）1/11、工位间最好不用传送带对吗？（对）1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？（里面）1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？（站立作业）1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？（用快换接头）1/15、换工装主要由谁完成？（操作工）1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？ (对)1/17、SPC指的是什么？(统计过程控制)1/18、APQP指的是什么？(先期产品质量策划)1/19、MSA指的是什么？(测量系统分析)1/20、PPAP指的是什么？（生产件提交批准程序）1/21、PPM是什么含义？（百万分之一件）1/22、什么是自检？（指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量）1/23、什么是终检？（是交付给顾客前的最后一道检验工序）1/24、红料箱的作用是什么？（隔离或短期存放不合格或者可疑产品。
将生产线发生的质量异常目视化，便于管理者管理异常）1/25、料箱/空料箱堆放高度不超过多少？（不超过1.5米）1/26、考核人员效率的指标有哪些？（每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率）1/27、考核设备效率的指标有哪些？（设备利用率、设备效率、OEE）1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？（《合理化/改进建议表》、QRQC、班前会）1/29、5S 的来源？（来源于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理，之后引用到工厂基础管理）1/30、定置管理的基本要求是什么？（一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者）1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？（要养成高于、等于工作标准的习惯）1/32、由谁编制TPM1-4及预防性维护指导书？（设备工程师）1/33、设备预防维护共分几级？（ 5级）1/34、QRQC是哪个公司创立的？（日本日产汽车公司）1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时1/36、职能部门每班巡视QRQC看板至少为多少次？两次（上、下午各一次）1/37、七种浪费中最大浪费是哪种？（库存）它是怎么产生的？过量生产1/38、5S定义（整理、整顿、清洁、标准化、持续改进）1/39、对于必需物品，每小时都要使用的，应如何处理？（放工作台上或随身携带）1/40、对于非必需品，每月使用一次的，应如何处理？（仓库存储）1/41、对于不能使用的非必需品应如何处理？（应立即废弃）1/42、常用的产品装配线应靠近哪里？（成品发货区）1/43、管理仓库应遵循什么原则？（先进先出，缺料预警，定置定位）1/45、半成品库存应尽量安排在哪里？（生产线末端）1/44、零件储存的原则是什么？（等高等深）1/46、什么是浪费？（浪费是对产品和顾客没有价值的工作，生产现场的浪费会导致产品成本的增加）1/47、什么是设备点检？（巡回检查设备等，查看其是否存在发生故障或异常的可能，并确保下次巡查前不会发生故障或异常）1/48、什么是设备预防维护？（为使机械设备不发生故障或异常而进行的一切活动。
保养应做到以预防为主，预防一切可能发生的故障）1/49、设备布局最好选用什么样的形式？（选用U型和双I型布局，且其间距小于1.2米）1/50、操作工不论男女都可搬动的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤1/51、工时测量方法有哪些？（秒表测时法、音像法、预定动作时间标准法）1/52、产品检验分为哪些？（进货检验、过程检验与最终检验）1/53、什么是首件？（指每班开始前、产品转换、停机再启动时生产的前3件产品（零件））1/54、标识牌汉字字体，一般用什么字体？（黑体字）1/55、谁编制快速转换指导书？谁更新？(制造工程师，生产主管)1/56、物料有哪四种状态？搬运、停滞、检验、加工。
1/57、改善的四个基本原则：取消（Elminate)，合并(Combine) ，重排(Rearrange)，简化(Simplification)，简称“ECRS”四原则。
1/58、物料存放，取料高度位于0.45米～1.5米之间。
1/59、物料箱尽量使用普通（可回收的料箱），不采用一次性的包装物，例如：纸箱。
1/60、每种零件除有标准的料箱尺寸外，还要有标准的包装数量。
手工搬运物料箱最多可存放供（2小时）使用的物料。
非手拿的大件物料箱最多存放供（4小时）使用的物料。
1/61、料箱内的包装数量不能超过料箱容量的（80％）。
2类题（50个）2/1、5S中，物品三定指的是什么？（是指：定物、定置、定量）2/2、价值流中包括哪三种流动？（物流、过程流、信息流）2/3、100%检测缺陷的装置是否属于防错？（不属于防错）2/4、防错的5大原则中哪个是最佳的？（消除原则）2/5、什么是三现主义？（是指现实、现场、现物）2/6、标准作业三要素：（节拍、作业顺序、标准在制品数量）2/7、什么是节拍？在流水生产线里，生产时间最长的工序的循环时间就是这条生产线的节拍。
2/8、什么是标准作业时间？在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常作业速度，以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽放时间的情况下，完成规定的工作数量和质量所需要的时间。
2/9、什么是改善？是一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法与人员的效率包括安全等。
2/10、改善的基础工具有哪些？5S、目视管理、QRQC、标准作业。
2/11、设备布置的基本形式有哪些？产品原则布置；工艺原则布置；成组原则布置；固定式布置。
2/12、影响搬运的因素有哪些？①车间布置；②生产线布局；③包装形态；④孤岛生产；⑤搬运工具；⑥U型生产线。
2/13、操作三角形原理的定义是什么？在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。
这三个位置构成了一个三角形关系。
这个三角形越小，作业效率就越高。
这就是“三角形原理”。
2/14、什么是时间研究？时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。
和动作分析结合起来，可以消除或者减少不增值的动作。
2/15、目视化管理的作用是什么？使操作工、管理者对现场的状况一目了然，与标准对照，一眼就可以识别出问题所在，提高管理效率。
2/16、为什么说5S是质量管理的基础？质量是从清洁和有序开始的，即从良好的5S开始，没有5S管理，不合格品就会混到合格品中。
2/17、生产四要素是什么？物资资源；人力资源；信息资源；管理资源。
2/18、生产过程中发现不合格品时，操作工应如何处理？标识，隔离，放入红料箱，并记录。
2/19、如何标识不合格品？在不合格品上贴红色标签，或挂红色不合格品标签，标签上应写明不合格原因。
在缺陷处标记。
2/20、操作人员依据什么进行自检？依据作业（检验）指导书，其中“产品特性控制要求”部分，有检查项目及测量工具。
2/21、降低成本的主要途径是什么？消除浪费、提高劳动生产率、节约原材料和减少管理费用。
2/22、标准作业指导书的作用是什么？精确地描述所有能安全实施的最佳的加工和检查产品的步骤以及加工时间。
2/23、内部质量成本包含哪些？预防、检验、鉴定、返工、废品。
2/24、外部质量成本包含哪些？零公里退货及罚款，质保期内索赔。
2/25、5S中第1个S的内容是什么？：整理。
就是区分要与不要。
从你不需要的东西中分离出你需要的东西，把无用的东西丢掉。
对于不要的用红牌标识，对于要的按频次分类。
2/26、5S中第2个S的内容是什么？整顿。
每个物品有一个地方放，每个地方都放置着准确的物品。
实行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有标识；分类就近摆放；布局科学合理；定置符合人机工程；符合安全的原则。
2/27、5S中第3个S的内容是什么？清洁。
清扫脏区域，确定污染源，寻找清扫的方案。
2/28、5S中第4个S的内容是什么？标准化。
制定清扫的规章制度，将整理、整顿、清洁标准化，制度化。
2/29、5S中第5个S的内容是什么？持续改进。
坚持清洁的规则，养成高于标准的习惯。
员工遵守规章制度，培养良好的素质习惯，铸造团队精神，成为一种企业文化，持续改进5S业绩。
2/30、生产区域5S谁做？5S什么时候做？由操作工做，在每班下班前做以及生产时保持各物品、器具按5S要求摆放。
2/31、如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有资格的人员按照返工指导书的要求返工，返工后要标识和记录。
2/32 你对均衡生产是如何理解的？均衡的量、均衡的工作负荷。
平顺生产可以让资源利用率保证平衡并最大化。
2/33 均衡计划的输入有哪些？顾客需求计划、产能/工时、库存、包装数、切换时间、交付频次、废品率。
2/34、改进建议的主要来源？ QRQC、安全审核、工位审核、日常观察2/35 循环时间如何取值？测出的20组数据中重复出现的最小的一组数据。
2/36、物流配送间隔周期是如何计算的？根据物料消耗节拍及包装容量、工位库存包装数计算。
2/37、TPM年度预防性维护计划的输入是什么？预防性维护指导书。
2/38、预防性维护指导书更新完善的输入有哪些？日常维修经验、预防性维护经验。
2/39、《设备一级预防维护》由谁来做？什么时候做？由操作工做，在每班下班前做。
2/40、《设备二级预防维护》由谁来做？什么时候做？由操作工做，在每周五或周六白班下班前做（间隔一周做一次）。
2/41、目视管理中，安全色主要有哪些？红、黄、黑、白、蓝、绿等颜色。
2/42、禁止、禁令标识用什么颜色？用红、黑两种颜色。
警告标识用什么颜色？用黄、黑两种颜色。
2/43、生产车间内水管用什么颜色？艳绿色。
压缩空气管用什么颜色？浅蓝色。
2/44、消防设施用什么颜色？红色。
固定工位器具用什么颜色？浅灰色。
2/45通道线用什么颜色？（黄色），主通道线宽度是多少？（100mm）2/46、定置线用什么颜色？（白色），物品定置线宽是多少？（40mm），区域及分界线宽是多少？（60mm）2/47、库存有哪几部分组成？（成品、在制品、材料/毛坯、外购件）2/48、什么是拉动生产？根据消耗进行补充的生产方式、一种目视化管理控制系统。