精益生产故障报警装置之安灯系统
精益生产之自动化
①② ③ 安夹 起 装紧 动
⑥
⑥
准
准
备
备
④需要监视⑤停止的操作取消
第二步：机器完成1个循环后停车
⑦⑧ ⑨ 复打 取 位开 下
夹
具
取消操作人员以下操作：②夹紧夹具； ⑥准备起动；⑦复位；⑧ 打开夹具，这种自働化为D等级。
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
机器
⑨①③ 取安起 下装动
精益生产之自动化
彻底完善 异常管理
②能够检测异常 因异常自停、人为停止 并及时通知异常的发生
③迅速处置
④防止再发生 问5次为什么
精益生产之自动化
7.3 异常管理
精益生产之自动化
7.3 异常管理
上图为异常管理体系图。具体包括实施异常管理的6个阶段和 3方面的管理技术。 实施异常管理的6个阶段： ➢ 对异常进行确定 ➢ 可检测异常 ➢ 因异常停止、停留 ➢ 发生异常立即通知 ➢ 迅速处置 ➢ 防止再发生
例：某主轴在车床上需要加工A、B、C三个外圆面，操作过程
为：①安装工件；②夹紧夹具；③起动；④监视；⑤停止；⑥准
备起动；⑦复位；⑧打开夹具；⑨取下。如图所示：车床在加工
外圆面到规定长度时不能自行停止，因此加工过程中需要人的监
视，一般手工进行停止。这样，一个人只能管理一台机器。为实
现一人多机操作，可按如下步骤进行改进：
容易发现异常原因， 难以及时发现异常原
防止再次发生
因，容易再次发生
省人
省力
精益生产之自动化
自働化原理与作用
适应需求 实现准时生产
பைடு நூலகம்
降低成本
质量保证
尊重人性
减少作业人员
改善活动
精益常用术语
1、安灯（Andon）或称Andon，按灯，日语“灯”的意思。
是目视管理的一种工具，让人一眼看出工作状态，并在有任何异常情况时（如机器停机、质量问题、工装故障、操作员的延误、以及材料短缺等）发出信号。
同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。
现场出现各种问题致生产线停止时，操作员通过“灯绳”启动信号灯，或自动启动信号灯。
现场管理人员由此快速做出反应。
2、A-B控制（A-B Control）一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。
图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或传送带都不能运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。
只有当这三个条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次满足这些条件时，再进行下一个周期。
3、A3报告（A3 Report）一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张A3纸上。
在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。
国际通用的A3纸是指宽297毫米，长420毫米的纸张。
4、标准作业（Standardized Work）或称标准化作业、标准化操作。
为生产工序中每一名操作员都建立准确的工作程序，以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
以下面三个因素作为基础：节拍时间，是指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度。
准确的工作顺序，操作员在节拍时间里，要按照这个顺序来工作。
标准在制品（包括在机器里的产品），用来保证生产过程能够平顺的运转。
标准作业完成并发布后，就成为Kaizen（改善）的目标。
标准作业的好处包括：能够记录所有班次的工作，减少可变性，更易于培训新员工，减少工伤或疲劳，以及提供改进活动的基础数据。
因此它是管理生产现场的依据，也是寻求改善的基础。
5、标准作业表（Standardized Work Chart）或称标准作业票，标准化操作表。
安灯系统
安灯系统一、安灯系统分类i-LES-Andon安灯系统根据客户的不同需求，央达电子面向市场开发出了三种不同的版本：1、i-LES-Andon-Stupid(简易版)简易版安灯系统组成：简易版安灯系统适合了大多数客户的需求，即可以花费较少预算，也可以实现精益管理的JIT精华所在，可以通过各种按钮进行报警，可以对工厂的产线上的工位进行配置，异常发生可以通过报警灯。
简易安灯系统通过将生产过程中突发事件，异常事件信息化、电子化传递，可以促进工厂的异常处理流程的解决，培养促成员工的行为习惯。
简易版安灯系统结构图如下所示：2、i-LES-Andon-Smart(灵巧版)灵巧版安灯系统组成：灵巧版安灯系统适合了大多数中端客户的需求，即可以花费少量的预算，也可以实现精益管理的JIT精华所在，可以通过输入模块中的多个单元进行报警，可以对工厂的产线进行配置，异常发生可以通过输出模块中的各种单元进行报警，并对各种问题进行简单的分析和统计。
安灯系统通过将生产过程中突发事件，异常事件信息化、电子化传递，可以促进工厂的异常处理流程的解决，培养促成员工的行为习惯。
灵巧版安灯系统结构图如下所示：3、i-LES-Andon-Power(平台版)平台版安灯系统组成：平台版安灯系统适合了大中型企业的需求，即可以使用各种i-LES-Andon的功能模块，也可以对现场的复杂数据进行统计分析并处理，可以配合企业实施的精益管理或标杆线等进行深化管理，是实现精益管理的JIT精华所在，通过将生产过程中突发事件，异常事件信息化、电子化传递，可以促进工厂的异常处理流程的解决，培养促成员工的行为习惯。
平台版系统的优点在于提供强大的功能模块，包括语音播报、音乐播报、短信升级、邮件升级等，提供强大的数据统计分析功能，这是简易版所不能实现的。
平台版安灯系统结构图如下所示：二、安灯系统应用价值1、物料异常管理——用于缺料、物料品质等异常的呼叫；2、设备异常管理——用于设备及工装模具故障等异常的呼叫；3、工艺异常管理——用于技术工艺异常的呼叫；4、品质异常管理——用于品质异常的呼叫；5、物料配送管理——用于物料到达设定点的呼叫补料配送；6、节拍管理——用于节拍滞后或瓶颈堆积的提醒呼叫；7、语音呼叫——通过语音播放提醒异常发生；8、短信提醒——通过手机短信提醒异常发生；9、异常闭环管理——用于对异常处理响应时间及异常解决的管理监督；10、邮件管理——用于对异常未按规定时间解决的逐级上报；11、Andon上位管理——对Andon系统的各种异常事件进行统计分析处理；三、安灯系统参数介绍1、安灯系统i-LES-Andon-Input输入模块2、安灯系统i-LES-Andon-Output输出模块3、安灯系统i-LES-Andon-Controller控制器模块4、安灯系统i-LES-Andon系统架构示意图（该资料由央达小编收集整理，仅供参考）。
精益安灯ANDON异常管理与呼叫系统
精益安灯ANDON异常管理与呼叫系统安灯系统ANDON说明∙每天8小时工作时间、共28800秒，生产可用时间26700秒，生产中各类异常究竟发生了多少次？占用了多少时间？是哪种异常？哪种生产异常影响了交货期？∙本系统重点用于处理生产中的各类异常，有效缩短非生产时间，提高生产现场的一线的时间利用率，∙自动统计异常时间和异常种类、频次，通过呼叫支援有效支援现场操作人员；∙根据企业不同行业，提供每条产线（或每一个工位）安装一个按灯盒，发生异常时由工人对应按键∙按下呼叫，通过按灯系统拉动物料需求，拉动异常处理，缩短非生产时间；∙呼叫信息通过无线传感技术上传到服务器，服务器再发送短信（或看板显示）给相关人员；∙软件自动记录异常发生地点、次数、时间等信息，并自动汇总成报表供企业改善用；安灯系统ANDON整体结构系统说明：1、每个工位上安装触摸屏异常按键，当车间发生异常时，触屏点击相应异常类型呼叫相关人员，并通过显示看板或手机短信通知相关负责人，相关人员收到异常信号后迅速处理异常，缩短处理时间，提高生产效率，并记录异常发生的次数和时间。
2、系统自动汇总分析生产异常发生的次数并形成所表，显示在LED看板上，提醒管理人员改进；3、异常分类后，异常原因可作为考核部门负责人的指标之一，车间出现异常问题时，能够通过报警灯灯跟显示看板把信息反馈给处理的负责人，如果责任人没有处理，在一定的时间内，系统通过短信将异常信息分级上报；处理完毕后，责任人解除异常，如问题未在规定时间内处理完毕，系统自动将短信上报给领导；系统记录问题发生及处理的时间，并生成报表。
异常发生操作流程（以设备异常为例）1.当产线发生设备异常，由产线员工在产线按下设备异常键，按下后自动开始记录时间，系统自动呼叫设备部人员；2.设备部人员以短信方式接收信息后到现场处理完再次按下设备异常健，设备异常解除；3.从产线人员按下设备异常健后，电脑服务器自动记录是那个工位，那个产线按下的，自动记录时间；4.当异常信息发送给设备维修工程师后，限定时间未解决，可设置自动上报上一层领导现场支持；5.系统自动记录异常发生的时间、频次、位置等信息；说明：其他异常（如物料缺料异常、品质异常、生产安全异常等）流程同以上设备异常操作流程相似。
精益生产之无线安灯(ANDON)系统
3、停线管理当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应安灯看板上显示相应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止,安灯板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫.质量问题停线.如重要零部件连续几次质量问题停线,该请求可以通过人工控制来发生.计划停线.即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等.停线原因的统计与报表,系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并有够生成相关报表.4、设备管理设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过ANDON系统停线.在线设备可以通过人工呼叫,确认设备生产运行状态、确认设备生产运行状态、维修需求、TPM管理工作或计划停机等.并对停机时间、停机类型进行相关的分班次、分时间段汇总分析、停线分析和报表统计.5、质量管理系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.6、物料管理对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析.7、生产计划管理?在安灯系统中应该可以配置整个车间及各班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排.当预定时间到达,特定音乐响起,安灯板上有相应的显示,提醒工作进行特定的活动.?安灯系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过揭示板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量. ?电子看板和电子看板箱功能.体现精益生产理念,以拉动生产方式形成生产现场的电子看板.安灯看板应显示当班计划产出顺序,根据上、下线节拍实时反映上线、在线、下线产品实际情况.。
什么是精益生产
精益手册什么是精益生产通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式的主要特征表现为（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。
精益生产的核心精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。
精益思想五个原则1. 价值——精确地确定特定产品的价值。
2. 价值流——识别出每种产品的价值流。
3. 流动——使价值不间断地流动。
4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。
5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。
浪费什么是浪费浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。
浪费的种类1、生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。
是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。
2、等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。
3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。
在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。
4、搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品5、库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。
既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。
迈出精益管理第一步——霍尼韦尔智能安灯系统助推万物互联
迈出精益管理第一步——霍尼韦尔智能安灯系统助推万物互联智能制造重新燃起了“新制造”模式的变革话题，许多概念和实践再次被强化，尤其是关于精益与智能制造关系的讨论，在这样一场实践探索之中，“安灯系统”作为新制造的信息管理工具成为焦点。
霍尼韦尔有志于将自己的精益制造及智能制造的理念注入到系统工具中，助力中国本土制造企业加速从工业2.0向3.0过渡，甚至可以帮助部分3.0企业晋升到4.0。
当前，中国制造业在全球化激烈竞争的挑战下，已经进入了产业转型升级的关键时期，推动中国从“制造大国”向“制造强国”的探索与转变。
在这一过程中，一系列智能制造的理念和技术正经历着飞速的成熟发展。
这其中，工业物联网就是参与实现智能制造的一项重要技术趋势。
工业物联网的作用是将工业生产体系里的人、物料、设备等节点进行智能化的联结，通过对工业大数据进行灵活无缝的分析应用，支撑生产模式、生产工艺的持续创新和生产资源的智能配置，实现效率的最大化提升。
在这一框架下，又以生产制造执行系统（MES）及其用来实现精益生产的核心模块——智能安灯系统最为受到当前中小制造企业用户的关注。
消费升级以及个性化的需求，需要生产制造适应小批量、多品种、定制化的生产模式。
这种生产计划快速迭代的柔性化需求精益生产是大量中国制造型企业，尤其是中小企业（年产值5千万人民币以上）面临的挑战。
51《中国自动识别技术》2017年8月第4期总第67期MES 中的安灯系统正是应对这些痛点的一个关键精益生产基础工具。
推陈出新智能先行以往的安灯系统，其功能重心大多仍局限于事件警报和信息传递。
对于已经发生的事件，难以记录事件的过程数据和分析事件的根本原因，生产的精益优化更无从谈起。
这是一种对数据资源的浪费，显然已不足以应付日益复杂的产品生产场景和快速柔性制造生产模式。
霍尼韦尔智能安灯系统（以下简称安灯系统），是霍尼韦尔结合其分布全球的数百家工厂的生产经验，基于精益思想和在扫描条码等领域的技术优势而开发出的全新系统。
生产过程信息可视化管理 安灯(ANDON)看板系统
n
安灯（Andon）系统能经济合理地控制生产活动，防止浪费，是实现可视管理的工具系统，是实现准时生产的 重要前提。
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统
一、
系统结构图（一）
系统总体结构图(一)
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统
系统的总体结构图(二)
系统总体结构图(二)
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统
n
安灯（Andon）系统是一个牵引式生产辅助管理系统：生产看板提示生产在线信息，维修看板授权对在线故障 的处理和响应。
n
在安灯（Andon）系统中，生产线上的每个工人都被授权对生产过程和产品质量进行参与，充分发挥柔性的人 在柔性的生产中的作用，激发团队信任和主人翁精神。
n
安灯（Andon）看板的作用是生产活动过程中联系生产指令和质量的信号，是联系厂内外有关单位之间和各工 序之间的动脉。
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统
生产过程信息可视化管理 安灯（ANDON）看板系统
为了加强对生产制造车间生产组织过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，管理 控制闭环化，提高生产组织效率，建立一套先进、实用、开放、安全、可靠和规范的生产过程信息管理安灯（ANDON） 看板系统是完全必要的。
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统 u 打造本地区较具实力的制造业信息化、自动化系统解决方案服务商、集成商和设备提供商及增值商！ 我们宗旨 为客户创造价值与成功！
附件（二） ：我们的部分资质（Our Certification）
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统
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精益生产故障报警装置之安灯系统
摘要：安灯系统来源于日本丰田公司提出的丰田生产方式,在生产线出现故障时,通过手动或自动激活系统,以此来发出异常报警信息,以促进异常和问题的及时解决和改进,提高整体生产效率.目前,安灯系统已经得到了广泛的发展,并应用于制造业的各个领域.
安灯系统的目的是提供生产信息的可视化显示, 提示现场人员呼叫请求信息和故障信息.并帮助维修人员及时作出响应. 质量人员可以通过安灯系统呼叫生产人员发现和修改质量问题,改进和避免以后发生同样问题. 操作员通过现场的按钮盒寻求帮助和激活ANDON系统的报警灯.以及时通知相关人员到到现场解决问题.同时ANDON系统可以记录呼叫的次数和停机的时间.通过分析潜在的质量, 过程, 设备和相关区域, 有利于提高生产管理水平.
安灯系统基本功能和硬件
按钮盒和指示灯
工人通过安装在工位旁边的按钮盒寻求帮助，目前主要以5色灯为主,颜色对应相关异常状态，可根据公司状况自定义。
其中异常类型可包括: 品质质量、物料缺料、设备故障或安全事故等.
●生产信息及时传递和处理
系统能够通过现场看板或电脑显示器及时准确的显示出工位呼叫信息,异常出类的类型及其发生所在的区域,同时可实时记录并显示异常持续的时间等，通过这些显示提示相关人员迅速作出反应，减少解决问题的时间,从而最终实现装配过程各种问题的准确传递和及时处理.
●异常信息的记录、统计、分析与查询
通过安灯系统后台的统计管理系统,用户可以查询各条生产线当前或历史的呼叫求助信息，可以统计各工位出现求助的频率，各类呼叫出现的频率次数等，可对这些异常分析后出台针对性的解决方案，逐步减少异常的发生.
通过安灯系统,管理人员可以实时了解车间的整个生产情况,系统可以对每条生产线各工位停线的具体类型和停线时间等信息进行记录，通过分析后，制定出针对性的处理措施，从而减少非正常停线的时间,提高车间的生产效率.。