吹灰器选型及设置原则
吹灰器运行规程
吹灰器运行规程锅炉吹灰系统概况吹灰控制盘各键的主要功能吹灰器蒸汽系统及吹灰器的运行方式吹灰器的起停及运行吹灰器的故障处理1．锅炉吹灰系统概况1.1 吹灰器的布置1.1.1 本厂锅炉共装有蒸汽吹灰器166只，其中炉膛水冷壁四周装有104只IR_3D短行程吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了60只IK_545B长伸式吹灰器，两侧对称布置，每侧各为30只。
此外，在每台空气预热器中各装有一只IK_AH_500型伸缩式吹灰器。
附页图1为吹灰器布置图。
1.1.2 在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高18.83M，布置了26只，位于36.9M、39.5M及42.4M标高各布置了26只。
1.1.3 在长行程吹灰器中，位于前屏和后屏之间每侧布置了一只；位于后屏与高再之间，每侧布置了5只；位于高再与高过之间每侧布置了4只；位于高过中间每侧布置了3只，高过与低再之间每侧布置了3只，低再上部布置了2只，低再内分二层每侧布置了3只，省煤器进口每侧布置了3只，省煤器中间每侧布置了3只。
1.2 吹灰蒸汽系统及参数1.2.1 吹灰蒸汽系统分锅炉本体系统(包括水冷壁吹灰器、烟道吹灰器)和空气预热器吹灰系统。
1.2.1.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统由双汽源供汽，其中一路由后屏出口联箱引出，另一路由冷段再热蒸汽来，两路蒸汽分别经各自的减压阀后供给吹灰器。
1.2.1.2 空气预热器吹灰蒸汽也有两路汽源，其中一路来自低温再热器出口，另一路来自辅助蒸汽，其中辅汽因压力较低不需减压。
1.2.2 锅炉本体吹灰蒸汽参数1.2.3 空气预热器吹灰蒸汽参数1.2.4 吹灰蒸汽系统疏水门温度开关设定值1.3 吹灰器主要技术参数1.3.1 炉膛吹灰器1.3.2 烟道吹灰器1.3.3 空预器吹灰器1.3.4 吹灰器进汽压力1.3.5 吹灰器吹灰超时报警时间及暖管时间设定1.4 吹灰程序设置1.4.1 单个程序设置1.4.2 串联程序设置SEQ3→SEQ1→SEQ4→SEQ5→SEQ6→SEQ7→SEQ3。
吹灰器安装技术措施
吹灰器安装技术措施吹灰器是用于清洁锅炉、炉窑等设备内部的设备。
正确的吹灰器安装技术措施是确保其正常运行和高效清洁设备的重要保证。
以下是一些吹灰器安装的技术措施：1.设备选择：根据设备的工作条件和各项要求选择合适的吹灰器。
吹灰器的型号、材料、结构、工作压力等必须符合设备的要求。
2.安全考虑：吹灰器的安装位置应考虑到人员的安全，避免对人员造成伤害。
同时，吹灰器的安装位置也要考虑到清洁设备的有效性，确保清洁能力达到最佳效果。
3.安装方法：吹灰器的安装必须按照相关规范和标准进行。
要确保吹灰器安装牢固，不松动；吹灰器的连接部分要做到严密，避免漏气、漏风；吹灰器的连接部分要采用耐高温、耐腐蚀的材料。
4.转子平衡：吹灰器的转子是其核心部件，必须进行平衡处理。
在安装过程中，要确保转子的平衡性，避免因不平衡造成设备的震动和损坏。
5.管道设计：吹灰器的安装需要考虑到管道的设计。
管道的直径、材料、长度、角度等要合理设计，避免因管道设计不当导致吹灰能力不足或者过剩。
6.供气系统：吹灰器的安装需要考虑到供气系统。
供气系统的压力、流量等要适应吹灰器的工作要求，确保吹灰器正常运行。
7.控制系统：吹灰器的安装需要考虑到控制系统的设计。
控制系统的稳定性、灵敏度等要适应吹灰器的工作要求，确保吹灰器能够按照设定的清洁周期和清洁方式工作。
8.人员培训：吹灰器的安装后，需要对操作人员进行培训。
培训内容包括吹灰器的工作原理、操作要点、安全注意事项等，确保操作人员掌握吹灰器的正确使用方法。
9.定期维护：吹灰器的安装后，需要定期进行维护，包括对转子的平衡性检查、清洁气路的维护、检查管道的堵塞情况等。
定期维护可以确保吹灰器的正常运行和延长使用寿命。
吹灰器的安装技术措施是确保其正常运行和高效清洁设备的重要保证。
只有正确安装吹灰器，并做好相关配套工作，才能提高设备的清洁效率，保证设备的安全稳定运行。
吹灰器安全操作规程
吹灰器安全操作规程吹灰器是用于清洗机器、设备内部灰尘和杂物的一种工具。
在使用过程中，如果不遵守安全操作规程，会对人员造成严重伤害，甚至引起火灾等事故。
为了避免此类事故发生，本文档详细介绍了吹灰器的安全操作规程。
一、吹灰器的选择1.选择经销商信誉度高的品牌，确保吹灰器品质过关。
2.根据所需的清洁目标选择适当的吹灰器型号，不要使用功率过大的设备。
二、吹灰器的准备1.使用吹灰器前应检查设备并确保没有引起危险的物品或物质在周围。
2.将吹灰器放置在平稳的表面上。
3.检查电源线是否破损或磨损，如有，应该立即更换电源线。
4.检查吹灰器是否有结构上的缺陷，破损或裂缝，如有，必须更换设备。
三、吹灰器的操作1.将电源线插入墙上的插座，并将电源开关关闭。
2.开始工作之前，仔细阅读吹灰器的使用手册，了解吹灰器的特点和操作规程。
3.将吹灰器手持，打开电源开关。
4.在使用吹灰器时，确保周围没有其他人员，并且工作区域是干燥的。
5.不要在潮湿的场所使用吹灰器。
6.不要使用吹灰器吹灰可燃物（如液体、粉尘等）。
7.不要让吹灰器靠近易燃物品，并确保工作区域内没有易燃物品，以避免发生火灾。
8.在操作过程中，可以使用适当的保护手套、安全眼镜等安全装备。
9.如果出现吸入异物或嘴唇感觉麻痹等情况，应立即停止使用吹灰器并前往医院就诊。
四、吹灰器的维护1.使用吹灰器后，应将其从电源插座拔出。
2.将设备存放在乾燥、通风的地方。
3.定期检查吹灰器的电源线和电器插座的情况。
4.定期清理吹灰器的过滤器，以保证正常工作。
5.定期检查吹灰器的管道和软管等部件是否破损。
五、吹灰器的注意事项1.不要将吹灰器置于高温、潮湿或阳光直射下。
2.结束使用后，不要将吹灰器强行启动或使用。
3.在使用吹灰器时，取消吸气口，以防止滑入异物。
4.遇到不正常的工作现象（如机器异响、异常发热等），应立即停止使用吹灰器，并与供应商联系维修。
5.吹灰器不是玩具，不要让儿童随意使用。
六、结论吹灰器在工业环境中被广泛使用，但是这种便捷的工具也带来很多的安全隐患，因此在使用吹灰器时，必须严格按照操作规程进行，避免发生人身伤害和火灾等意外事故。
吹灰规程
2.8锅炉蒸汽吹灰2.8.1 吹灰器及数量：a) 炉室区域共设置52只炉膛吹灰器（IR），分为5组（IR1 ～IR5）。
b) 对流受热面共设置36只长伸缩吹灰器（IK），在屏辐射区域设置2只长伸缩吹灰器，共计38只，分为7组（IK1 ～ IK7），另有12只长伸缩式吹灰器预留孔，在程控和操作面板上有相应和预留孔。
2.8.2 吹灰的要求及注意事项a) 锅炉大小修及吹灰器系统检修时检查：1) 吹灰器喷咀角度联接是否牢固正确。
2) 程控符合要求。
3) 水压试验合格。
4) 安全门整定合格。
b) 系统长期停用后恢复运行前也应检查上述要求。
c) 一般规定每日白班吹灰一次，也可根据各部烟温及受热面清洁情况不定期吹灰。
d) 吹灰前及吹灰后10分钟应记录主汽参数及烟温，减温水流量、管壁温度等数据，以分析吹灰效果。
e) 吹灰须征求主控同意后方可进行，并保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强对汽温，汽压的监视及调整。
f) 吹灰时不得打开检查孔，观火孔观察，不得在炉膛周围逗留。
g) 若到现场就地单操吹灰器时，必须戴好防尘帽、眼镜、口罩、手套、劳保皮鞋等防护用品。
h) 吹灰过程中如发生下列情况立即停止吹灰：1) 吹灰系统出现漏泄等缺陷。
2) 运行工况不稳时。
3) 机组发生事故时。
2.8.3 吹灰操作：吹灰控制有三种方式：集中自动、集中手动、现场手动，另外还有一个模拟运行方式。
这四种方式由1HK四位置万能转换开关实现。
a) 程序自动操作步骤：1) 将电源开关扭在ON位置。
2) 将系统运行方式转换开关1HK拨到“集中自动”位置。
3) 确定锅炉负荷方式：由锅炉协调控制系统送来的负荷信号，在PC机内自动扫描，确定吹灰的方式为以下两种：①负荷<10%，即第一种工作方式，此时按下“程序启动”键，整个程序按以下步骤进行：开主汽阀→（减压阀自动调节）→开#8疏水阀→开#7疏水阀→疏水暖管15分钟→关#8疏水阀→关#7疏水阀→AH吹灰器吹灰→判断此时负荷<10%（若<10%，则重新启动AH吹灰器循环吹灰；如果>10%，则继续以下步骤）→关主汽阀→减压阀自动调节→开#8疏水阀→开#7疏水阀→疏水10分钟→关#8疏水阀→关#7疏水阀→停机。
吹灰器操作手册
吹灰器使用操作（一）操作流程1、打开乙炔气瓶阀；查看气体参数是否如下表所示：序号项目参数备注1 乙炔压力（Mpa）0.10-0.15 充气状态下的压力表示数2 压缩空气压力（Mpa）0.15-0.25 指工作状态下的压力表示数2、观察乙炔气瓶内的压力，若低于0.3Mpa，则更换该气瓶；3、观察气瓶减压阀后压力是否大于等于0.15MPa如否，则应调整至0.1 MPa-0.15MPa；调试设计参数为0.13Mpa；4、打开DCS操作界面，系统进入运行监控界面；5、点击每一路，显示状态出现，则说明开始自动进行吹灰作业；6、吹灰完毕，关闭乙炔气瓶和压缩空气阀；7、锅炉启动前应开启防积水积灰总阀，锅炉停运后关闭。
（二）单路变量设置当需要自行设置运行参数时，按如下步骤操作：1、点击系统初始界面中的“变量设置”按钮，系统即自动进入运行参数设置界面。
2、在系统参数允许的范围内，根据需要选择参与吹灰作业的吹灰点、各路的运行参数。
调试参数如下所示：序号点火持续时间（S）充气时间（S）炮前吹扫时间（S）炮尾吹扫时间（S）炮数第1路 2 6-15 15 15 1 第2路 2 6-15 15 15 1 第3路 2 6-15 15 15 1 第4路 2 6-15 15 15 1 第5路 2 6-15 15 15 1 第6路 2 6-15 15 15 1 第7路 2 6-15 15 15 1 第8路 2 6-15 15 15 1 第9路 2 6-15 15 15 1注意：以上为调试参数，运行后可根据现场锅炉积灰情况来设定充气时间、吹灰次数，但充气时间不得低于6秒。
（三）注意事项1、控制柜电源在正常情况下应始终保持开启状态；2、乙炔稳压减压模块及空气稳压减压模块已调好，不可擅动(即乙炔稳压阀和空气稳压阀不需要调节)；3、乙炔气瓶周围5米内严禁明火；4、应经常检查乙炔胶管及其接嘴处、乙炔气瓶及其减压阀是否漏气；5.当发现乙炔瓶内压力低于0.3MPa时应及时更换。
吹灰器设计使用说明书 2
吹灰器设计使用说明书 2余热锅炉吹灰器使用说明编制：校对：审核：余热锅炉吹灰器使用说明一、概述催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统，该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。
吹灰器吹灰系统的布置根据本炉结构、烟气性质，选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。
脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面，共15个脉冲发生器，15个吹灰点，即：第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；根据该炉的积灰性质和结构尺寸，在保证吹灰效果的前提下，选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。
系统布置详见施工图纸。
脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下：第一路吹灰器吹灰位置在过热器东第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东第五路吹灰器吹灰位置在过热器西第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西二、吹灰器原理及特点脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。
脉冲吹灰器的技术原理：燃气（通常是乙炔或瓦斯）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。
当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。
通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。
吹灰器技术规范书
山东黄岛发电厂三期扩建工程2×660MW机组烟气脱硝总承包工程吹灰器技术规范书中国大唐集团科技工程有限公司2007年11月北京批准：日期：审核：日期：校核：日期：编写：日期：目录附件一技术规范 (1)1.1 总则 (1)1.2设计和运行条件 (2)1.3 吹灰器的基本技术要求 (5)1.4 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (8)1.5数据表 (11)附件二供货范围及设计界限 (12)2.1 概述 (12)2.2 供货范围 (13)2.3供货界限 (15)2.4 设计界限 (16)2.5设备清单 (供方填写) (16)附件三技术资料和交付进度 (18)3.1 一般要求 (18)3.2技术资料内容和交付进度 (19)附件四进度 (23)4.1总则 (23)4.2设计进度表 (23)4.3制造进度表 (23)4.4 交货 (23)4.5安装进度表(建议) (24)4.6调试进度表(建议) (24)附件五监造、检查和性能验收试验 (24)5.1概述 (24)5.2监造 (24)5.3 工厂检查 (26)5.4 性能验收试验 (28)附件六技术服务和联络 (29)6.1 供方现场技术服务 (29)6.2. 培训 (30)6.3. 设计联络会 (31)6.4. 售后服务 (31)附件七技术差异表 (31)附件八供方需要说明的其它内容 (31)附件九未达设备性能指标的违约责任 (31)附件十大部件情况 (31)附件十一附图 (31)附件一技术规范1.1 总则1.1.1本规范书适用于山东黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程吹灰器, 包括吹灰器的本体及其驱动装置、辅助设备、附属管路及附件的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
常用四种吹灰器的比较!
吹灰器安装的必要性在锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。
目前安装的吹灰设备主要为吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器和燃气脉冲吹灰器、以及最近兴起的空气激波吹灰器、它具备有360度的旋转喷嘴。
它是吹灰器的升级替代产品。
1吹灰器设置的必要性一般燃煤锅炉燃烧时的炉膛中心火焰温度在（1400~1600），而燃料中灰熔点一般低于或在此温度区间。
此时，当灰与受热面相接触时，极有可能粘结在受热面上引起结渣。
若不采取措施及时清除，更多的灰就可能继续粘结在上面，使得该处受热面传热性能变差、管内介质温度降低，引起受热面的腐蚀和堵灰以及排烟温度升高，又加速了结渣现象的发展和蔓延。
锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力参数、热效率和引风机的正常运行，使排烟温度升高，达到一定程度还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故等，造成重大经济损失。
随着锅炉容量的增大，但由于炉膛的截面尺寸、高度却不可能成比例增加，因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温均随着锅炉容量的增加而增高。
而水冷壁和对流受热面的结渣和积灰问题便日益突出。
因此，燃煤锅炉必须配备一套永久装设的吹灰设备作为锅炉安全经济运行的一个重要手段。
吹灰器是锅炉最重要的辅助设备之一，受热面的积灰，保证其通畅和正常换热。
2声波吹灰器原理：声波吹灰器采用气动式声波，即将高压气流所携带的能量，经调制变换为交变的声波能量。
单极子声源向空间所辐射的声压 ,距声源传播距离处，其辐射声压与声源表面积、声波传播速度成正比；与传播距离的一次方成反比。
从现在已较多使用的声波吹灰器来看，声波吹灰器主要有旋笛和音频两种。
一般采用低频声波(20Hz～400Hz)或次声波(<20Hz)声强为140dB～155dB，常用于锅炉尾部——省煤器、预热器的吹灰。
2．2优点：声波吹灰面积广无死角。
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炉主要附属设备
炉侧墙温度CFD 模似分析
2006-7-19中国石化工程建设公司27
炉主要附属设备
吹灰器选型及设置原则
吹灰器选型及设置原则
•API 560《炼油厂一般火焰加热炉》及有关工程或规范规定，吹灰器的选型及设
置基本原则：
•固定旋转式
优点：结构简单，空间尺寸较小，价格低。
缺点：吹灰管长期接触高温，易氧化腐蚀。
处于高温烟气时需较好的耐热钢。
因吹灰喷孔轴向固定，故吹扫范围略差，与伸缩式相比在同等蒸汽压力下操作时，因多孔喷射其吹灰穿透深度差些。
选型：烟气温度小于550℃优先选用
•移动伸缩式
优点：吹灰管不用时可移至炉外，吹灰管不易损坏，宜在高温烟气含硫、钠、钒腐蚀及高温时采用。
移动伸缩式吹扫，其吹扫穿透范围大，喷射孔为两个，吹
扫蒸汽喷射速度高，穿透深度大效果优于固定旋转式。
缺点：较固定旋转式结构复杂，价高，占据空间大。
选型：烟气温度大于550℃优先选用。
•设置：烧油或油-气时设置。
仅烧气时不设置。
2006-7-19中国石化工程建设公司29
炉主要附属设备
吹灰管材质及吹扫用蒸汽参数
•吹灰管选材：
烟气温度℃吹灰管材质
≤530碳钢
≤870铬钼钢
≤950 ASTM A268 TP443
≤1040 ASTM A268 TP446
（Cr≥25 %）
烟气温度530～870℃不推荐不锈钢，可用25-12
•吹扫用蒸汽参数：
P = 1.0～2.8MPa
t≥315℃（过热蒸汽）
蒸汽流量≥4500 kg /h
P min = 1.0MPa
2006-7-19中国石化工程建设公司31
吹灰器设置要求
•对流段吹灰器的设置基本上应从以下几点考虑：
•
①吹灰器应在设置在对流段的侧墙上，与对流段管束长度方向垂直。
•
②沿水平方向，在每两块管板之间应设置一台吹灰器。
每台吹灰管的最大长度应不大于2 m 。
•
③吹灰器宜水平安装。
•
④在吹灰器的吹扫区域内，不得采用无保护层的耐火纤维制品。
•
⑤伸缩式吹灰器穿越炉壁处，应设置不锈钢衬套。
固定旋转式吹灰器吹灰管在另一侧墙上的末端支承应为不锈钢套管。
•
⑥吹灰管的轴线应与烟气流向垂直。
•⑦吹灰管应设置在对流段管束之间，且应使吹灰管内喷出的吹扫蒸汽气流从管束中间通过，吹灰管上的喷嘴不得正对受热管子中心。
•⑧为防止冲刷炉管，吹灰管外径与被吹扫对流段炉管外径间距应不小于230 mm 。
•⑨吹灰器的吹扫范围与所采用的吹扫蒸汽压力及烟气中灰垢性质有关。
吹扫蒸汽压力越大，烟气中含油灰量越少，吹扫穿越能力越大，吹扫效果越好。
一般情况下，对于错排管束，伸缩式吹灰器水平或垂直方向的最大吹扫半径为1200 mm 或4 个管排，两者取小者；固定旋转式吹灰器水平或垂直方向最大吹扫半径为900 mm 或3 个管排，两者取小者。
炉主要附属设备
吹灰器布置间距•吹灰器布置间距
•最大吹扫管排数
对流管管外径mm
旋转式伸缩式Φ60，Φ76，Φ894
6Φ102，Φ108，Φ1143
5Φ141
34备注：
顺烟气方向可增加2排管。
型 式吹扫蒸汽压力MPa 吹灰管轴线至端板最大距离m 水平方向吹灰器最大间距 m 吹灰管轴线至管
板最大距离
m
1.0121
固 定旋 转＞1.0 1.2 2.4 1.2
1.0 1.2
2.4 1.2
移 动伸 缩＞1.024
2
炉主要附属设备
G9B型吹灰器
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炉主要附属设备
G9B型吹灰器
炉主要附属设备
G9B型吹灰器
2006-7-19中国石化工程建设公司35
炉主要附属设备
G9B型吹灰器。