手板模型目前常见的加工方式
CNC加工方式及手板可加工的材料
CNC加工方式及手板加工的材料通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。
手板目前在不同的地方亦称为首板。
经典的创意，合理的结构，最终必须通过实物来验证。
公司采用客户要求的材料，使用CNC数控加工、激光快速成型等工艺，通过打磨、抛光、喷油、丝印、移印、镭雕、喷砂、电镀、拉丝、氧化、浮雕、UV等工序.
一、按加工方式，我们可以加工制作以下手板模型：
1、CNC塑胶手板，材料有：ABS、亚克力、PP、PC、POM、尼龙、电木等；
2、CNC五金手板，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、铁等；
3、激光快速成型，有SLA、SLS、FDM、3D打印等；
4、快速模具成型，有快速金属模具，硅胶模具，低压灌注模具；
5、手工雕刻制作，材料有油泥，泡沫、石膏等等。
二、按行业类别，我们可以加工制作以下手板模型：
1、能源产品手板模型，LED灯外壳，移动电源外壳，太阳能设备，风能叶片等部件；
2、汽车部件手板模型，汽车、摩托车部件，汽车仪表盘，灯罩等零部件；医疗器械手板模型，X光机、血透仪、监护仪、足部保健盒等；
3、工业设备手板模型，管道检测设备、电表自动化检定设备，智能机器人等；
4、家用电器手板模型，如彩电、空调、显示器、水煲、咖啡壶、电饭煲、汁机等；
5、数码通信手板模型，如手机、电话机、传真机、可视门铃、摄像机等。
手板制作有哪些方法各有什么特点
手板制作有哪些方法?各有什么特点--------------------------------------------------------------------------------手板制作有哪些方法？各有什么特点？从工艺设备来看，有激光成型（如FDM、SLA、SLS等），有CNC加工，有硅胶复模，有低压灌注，有快速模具（或叫简易模具）等等。
1、激光成型：FDM是将ABS 条用激光烧结而成，它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，内部结构也很清晰，装配性能也很好，但外观粗糙。
适合做结构验证的手板。
SLA是将环氧树脂用激光烧结而成。
环氧树脂常温是液体，装在SLA机的箱子里，当激光按图形的结构一层一层地扫描而运动时，激光碰到的地方的环氧树脂就会由液体变成固体。
最后，将箱子里多余的液态的环氧树指放掉，就会留下来一个和图形一模一样的模型。
随着SLA所用环氧树指材料的发展，其手板（模型）的装配性能和表面质量都有很大的提升。
但它费用高（计费按克算，当前市场价为8-12元/克）。
所以它适合做小件，或CNC难加工的零件。
如公仔等，不适合做大件电器、电子产品，如空调、电视机等。
SLS：是SLA的发展。
它除了兼有SLA的功能外，还可以烧金属粉末（如铝粉、铜粉、不锈钢粉等）。
它的设备更贵，制作手板（模型）的成本也更贵。
2、CNC加工：这是当前手板制作最主流的加工方式。
它几乎可以用所有的材料：如：塑胶（ABS、PC、PMMA、PA、POM等），如五金（钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金、锌合金、镁合金等），或其它如：石膏、木材、发泡胶。
它几乎可以做各种各样结构的手板（模型），如：手机、电视机、空调、电话机、微波炉、电磁炉、冰箱、洗衣机等等CNC加工是一种去材料加工方式，可以加工出精度相对较高的手板（模型），但只能一个个地做，它适合做1-5个的批量。
3、硅胶复模：（又叫真空复模）它适合小批量手板的制作。
其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。
手板模型制作哪里好
制作手板模型哪里好
CNC精密加工是一种传统的，以去处法把多余材料削掉的加工方式。
常用于手机、PDA、数码相机、小家电以及电子电脑周边产品的手板，也可制作大型复杂产品功能测试标准件，如空调、彩电、电子琴、显示器、音响、医疗设备、摩托车、汽车配件，五金手板，铝合金和运动器材等产品。
手板模型制作范围:
1.抄数类：工业产品设计、抄数设计、3D结构设计；
2.汽车、摩托车、玩具车、等交通工具及各种大小零部件手板；
3.电话机、传真机、手机、对讲机、对讲门铃等通信产品手板；
4.电视机、显视器、空调、吸尘器、加湿器、等家用电器手板；
5.玩具公仔、仿真人物、电子电器厂专用夹具、动作功能手板；
6.各种铝合金金属手板制作、批量铝合金及塑胶注塑产品改板；
7.各种机器部件、B超机、电子仪器、医疗器械大小部件手板；
8.真空复模大小批量生产、喷油、丝印、拉丝、等全方面服务。
9.各类石膏、油泥、腊样雕刻、机械动作牙箱、SLA快速成型；
拓维手板模型是一家按图纸图档制作手板模型的专业公司，以产品设计，抄数设计为副的高科技企业。
以CNC车铣加工ABS，PMMA，POM，PC，PA，PVC等塑胶手板模型和五金部件手板模型为主的专业公司。
配有先进大型精密CNC数控车铣机床，最新进口激光成型机和电脑、机械、手板等专业专科全面制作人才。
拓维手板模型技术公司有十多年的制作手板的经验，非常注重手板的质量，全工厂的每个角落实施360度视频监控，确保客户的产品资料的绝对保密。
找我们拓维模型做手板可以保证产品的资料绝对不会外泄，以及我们会和客户签订保密协议，保障客户的利益。
cnc手板模型制作
cnc手板模型制作
手板模型有很多种，其中包括cnc手板模型、3d打印手板模型、激光快速成型等。
但是，目前最常见的还是cnc手板，它几乎占据了手板行业的半壁江山。
然而，很多人对cnc手板制作的工艺比较模糊，现在就跟大家介绍一下，在cnc手板模型制作过程中，一般需要经过以下步骤：
第一步，编程。
就是根据客户提供的3D图，进行数据编写程序，让电脑锣根据这些3D数据进行走刀，翻面加工。
一个产品加工出来的效果是否理想，跟程序编写的是否合理关系非常大，是手板加工的首要环节。
第二步，cnc电脑锣加工，这是塑胶手板的常用的加工方式，所用的材质很多，常见的为ABS，POM,PC,PP,PA,PMMA等等，不同的产品适合不同的材质，比如透明的要用亚克力，比如PP材质不能喷油处理，比如PC是可以加工成透明以及符合耐高温和良好韧性的产品。
只有选择好了材质，加工的手板才能达到产品所要检验功能的目的。
第三步，手工修边角，去除边框，敲掉石膏，拆件粘接，为产品的打磨做好准备。
第四步，按照客户提出的表面成品的效果进行处理，如打磨抛光透明，如喷油印刷，电镀镭雕甚至拉丝氧化等等。
这些是决定一个产品外观效果的最重要的步骤，直接决定手板加工的成功与否。
第五步，产品组装，测试功能，如能顺利实现功能要求，则手板制作完成，否则，进行3D图修改，完善最初的设计要求。
一切完成后，就是打包发快递交货了。
以上这些流程为手板厂加工制作的主要流程，因为不同的地方，不同的产品要求，不同的客户，会导致产品加工的过程有所改变，我们可以有选择性的参考即可。
手板模型知识点总结图
手板模型知识点总结图手板模型的制作技术有很多种，主要包括以下几种：1. 3D打印：3D打印是一种将数字模型快速转化为实体的技术，通过层层堆积材料，逐渐构建出物体的立体结构。
它具有制作速度快、成本低、适用于复杂结构的优点，适用于快速制作外观模型和功能验证模型。
2. CNC加工：CNC加工是一种利用数控机床对材料进行切削加工的技术，可以实现高精度、高质量的零部件加工。
它适用于制作产品的结构部件和功能部件。
3. 快速成型：快速成型是一种通过光固化液体材料，逐层凝固成型的技术，可以制作出具有细节丰富的产品原型。
它适用于制作外观模型和结构模型。
4. 注塑：注塑是一种将熔融塑料注入模具中，冷却后得到所需零部件的成型工艺。
它适用于制作大批量的产品零部件。
除了以上几种制作技术外，手板模型还需要经过后续的表面处理和装配工艺，以展示产品的最终外观和功能。
通常的表面处理包括打磨、喷涂、电镀等工艺，装配工艺包括拼接、螺纹连接、粘接等方法。
手板模型的制作过程需要设计师和制造工程师密切合作，共同制定制作方案，选择合适的材料和工艺，保证模型的质量和可靠性。
此外，还需要进行严格的质量控制和验收，确保模型符合设计要求和制造标准。
手板模型的应用范围很广，包括汽车零部件、家电产品、医疗器械、消费品等多个领域。
通过手板模型可以帮助企业在产品开发初期就进行市场验证，提前发现问题和改进方案，降低产品开发成本和风险。
总的来说，手板模型是一种非常重要的产品开发工具，可以帮助设计师和制造工程师快速验证产品设计，降低产品开发成本和风险，加速产品上市时间，提高产品的竞争力。
因此，掌握手板模型的制作技术和应用方法对于企业来说是非常重要的。
CNC手板加工工艺
CNC手板加工工艺CNC手板加工是一种传统的，以去处法将整料中多余材料切削掉的加工方式。
在手板加工行业中，CNC手板加工一般针对大型工件和外观版，CNC手板加工材料广泛，有ABS、PMMA、POM、PC、PA（尼龙）、PP、PU，亚加力（透明材料）等等；CNC手板以成本低，加工材料具有高强度、耐高温、高韧性、透明等要求，同时可制作铝合金等金属手板；而且，CNC模型表面处理形式多样化，如打磨、喷灰、喷漆、抛光、丝印、电镀等，其效果完全可以同模具生产出来的产品媲美；在外观，装配，功能验证，都可以达到客户最终设计意图。
因此，CNC模型制作已成为现代手板加工主流加工方式，CNC加工手板，同CNC加工钢模有很大的区别，CNC加工手板是做出一个能真实反映客户设计意图工件，而CNC加工钢模是只做一面，即前模和后模以及工序复杂繁琐。
CNC手板加工常用于手机、PDA、数码相机、小家电以及电子电脑周边产品的手板，也可制作大型复杂产品功能测试标准件，如空调、彩电、电子琴、显示器、音响、医疗设备、摩托车、汽车配件等产品。
CNC手板加工材料分析：ABS手板：耐温度：70-80℃ / 特性：强度、韧性一般 / 适用范围：电器类外壳手板PMMA亚加力手板：耐温度：60-80℃ / 特性：透明度高、强度韧性差/ 适用范围：电器液晶壳手板POM赛钢手板：耐温度：90-110℃ / 特性：强度、韧性、硬度好 / 适用范围：机械齿轮转动件手板PA尼龙手板: 耐温度：100-130℃ / 特性：强度韧性、硬度好，不易打磨 / 适用范围：电饭煲、电烫斗家电产品手板PC: 耐温度：90-110℃ / 特性：半透明，硬度、强度、韧性一般 / 适用范围：电饭煲、电烫斗受热高零件手板电木: 耐温度：150-180℃ / 特性：强度、韧性比ABS差 / 适用范围：受热高零件手板。
常用的手板模型加工方式
深圳拓维模型 常用的手板模型加工方式
手板模型对企业在研发产品的过程中起到一个很关键的作用，主要是验证产品的设计是否合理，新设计出来的产品未必符合使用的要求，需要去检测验证再慢慢完善起来，这样才可以研发出一个合格的新产品；一般常用的手板模型加工方式有三种，下面向大家介绍一下这三种加工方式：
cnc 加工：是目前手板行业中主要的加工方式，加工的材料没有很大的限制，除了软胶类不能加工，其它板材的材料基本上都可以加工，通过cnc 加工出来的手板强度比用3D 打印和复模制作方式要好。
3D 打印：通过逐层打印的方式来构造物体，制作周期比cnc 加工要短，快则一天之内都可以做出来，现在金属材质都可以打印，但是打印出来的手板表面会比较粗糙，而且费用会比cnc 加工的要贵。
硅胶复模：需要根据原版来做一个硅胶模具出来，原版可以通过以上两种方式制作，如果结构比较复杂的建议使用3D 打印的方式，复模可以制作的材料有：ABS 、PP 、PC 、PMMA 、POM 、软胶，硅胶等等。
手板快速成型分类及汽车手板快速成型工艺方案
手板快速成型分类及汽车手板快速成型工艺方案快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点快速成型技术分类及工艺一、SLA激光成型激光快速成型技术是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理，材料为液态光敏树脂，经过紫外激光照射扫描，分层发生聚合反应固化堆积完成。
深圳凯奥公司作为中国最早的国家级快速成型服务中心，在激光成型方面已积聚了丰富的经验，所采用的美国3D __公司的激光成型机和美国__N公司提供的光敏树脂RenShape SL7810，制作精度最高可达±0.1mm。
二、CNC加工深圳凯奥公司先后引进多台日本Fanuc高速加工中心，设备最高转速为__转/min，加工精度可达±0.05mm。
专门应用于汽车、医疗等大型结构件的样板加工。
材料可选择ABS、PC、PP、PMMA、POM、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。
三、真空注型真空注型，又名真空复模。
既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。
适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
技术参数：适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）；树脂模具（100件以上）；ABS模具（100件以上）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。
物理性能：类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。
一般工作时间：1-4小时/件标准复制精度：±0.15mm/100mm 浇注样件厚度：最小0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm 最大浇注工件：2022年X1200X1000mm。
快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点四、低压灌注低压灌注，又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。
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随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时,也注重了产品模型的制作。
产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证证.在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。
许多专业手板模型公司涌现，较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。
各各领域也出现越来越多专业化的手板模型公司，比如专注汽车、机器人、医疗行业的模世家科技；也有专注精密数码通讯小家电的名欣模型等等... 手板行业的加工方式也日新月异，出现了各种各样的加工方式。
那么我们看看现在手板模型行业的加工方式主要都要哪几种呢？
C加工，CNC加工是目前手板行业最常见的加工方式。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH 或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”它可以大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。
如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
而且它加工质量稳定，加工精度高，重复精度高；在多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
在材料选择上也明显优于其他加工方式，可以满足客户在材料强度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、铝合金、不锈钢、铜、镁合金等等... 他的缺点在于设备昂贵，需要专业编程和CNC操作人员。
而且在一定复制程度且不允许粘接的产品不能加工
2.硅胶复模，硅胶复模一般用于小批量产品加工，先用CNC或者其他加工方式做一个或者几个原型，用硅胶制作模具灌胶抽真空的方法制作产品。
硅胶复模有点在于速度快、成本低、大大降低开模费用和周期风险。
一套简易模具一般能制作20~35个左右的产品，因为简易模具的材料是硅胶，损耗快。
如果要做更多只能重新制作一个新的硅胶模具，不然会影响产品的精度。
3.快速成型，RP技术，也称为SLA,SLS..SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。
其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。
将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
SLS整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。
粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。
如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。
最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。
对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。
SLS材料任性和强度都要高于SLA，当然成本高昂和精度不足也是SLS 的缺陷。
4.钣金加工，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
零件金属板材加工就叫钣金加工。
由于手板行业产品多样性，也很多产品需要做钣金加
工，钣金加工一般细分为线切割，折弯，冲压等等..钣金加工材料一般为不锈钢、铝板、镀锌板等金属材料，钣金加工方式一般成本相对较低。
当然，手板模型需要用用到的加工方式远远不止这些，这些只是常用的加工方式，比如汽车外形定案所需要手工制作油泥手板；很多金属零件加工需要用到车床加工；在您CNC 无法加工到位的地方，需要用到电火花辅助加工等等...
作为一个优秀的手板厂，要能帮助客户选择最合适他的加工方式，给客户提供既节省成本，又能达到甚至超越客户需求的产品。