手板模型的常见工序流程
手板模型加工有哪些流程(1)
手板模型加工有哪些流程手板模型加工流程如下：一、编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言；二、CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；三、手工处理：整理出加工之后的产品。
主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等；四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；六、包装：最终品检过的产品包装；手板模型的后期表面处理是怎么样的呢：一、手工处理：将以上三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。
这个程序是把所有零件组件成一个成品。
二、喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色；三、丝印：在已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
四、移印：在手板不平的面上印字或图案。
（需有丝印的基础上多做一块钢板，价格多100元。
）五、镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。
（比如：手机按键，车载DVD按键。
镜片等）六、电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑，不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。
（有水渡和真空渡）拓维手板模型厂是一家专业从事各类手板制作厂家,拓维手板厂制作手板包括3d打印手板，快速成型手板，CNC手板，钣金手板和小批量复制手板，特别是在小家电类手板尤其突出，像咖啡机手板，榨汁手板，打蛋机手板模型，打芝士机手板，果汁机手板等厨房类手板占据我公司每年营业额的50%，还有汽车手板，像汽车前后大灯手板，车内饰小灯手板，汽车保险杠手板，汽车内饰件手板。
另一部份的手板模型涵盖个人护理类手板，太阳眼镜类手板，电脑周边类手板等等。
手板加工价格是很多客户都非常关注的问题，但是不同材料手板价格各不相同，就算是同一材料的手板，由于其大小、难易程度、复杂程度、加工工艺不同，其价格也各不相同，在这里无法给出统一的价格，欲知详情请发送手板图纸或电话咨询。
手板模型基本知识
手板模型基本知识制作手板的必要性？１、.为了检验外观设计；2.检验结构设计；3. 避免直接开模具的风险性；4. 使产品面世时间大大提前什么是手板？手板也叫首板、快速原型或moc kup等，在设计师完成产品设计后不用开模具，我们根据产品外观或结构图纸做出一个或几个与真实产品相同的用来检查外观、结构合理性或者作市场调研的样品，这就是手板。
手板模型制作过程：手板—用实物表现设计，使设计更具体直观，是用创造性的工艺，创新产品！无论机器设备多先进，手板始终离不开精细的手工处理；先进的软件可以模拟出非常逼真的产品图，但手板不是模拟，而是真实地表现设计。
任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良，使产品在开模之前有一个成熟的设计，降低产品开发的风险。
制作新产品的手板的作用主要有以下几点：(一) 使所设计的产品更直观地展现在设计师面前，便于发现设计中存在的不足与缺陷，延展设计师们的创想；(二) 便于工程师发现产品结构中存在的工程、工艺问题，提出解决方案，优化产品结构及功能；(三)开模板还可作为产品模具生产的参照，使模具制造更准确、更快捷，缩短开发周期，为产品抢占市场赢得先机；(四) 可作为展览会、交易会的实物展品，节省企业的开发成本。
工艺流程：1）CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，应用材料主要有A BS、PC、PP、铝合金等，在制作治具夹具等产品时常用的有电木和铝合金；2）真空覆模真空覆模出来的产品样板有一定比率的缩水,真空覆制产品样办成本一般来说会相对CNC低，即CN C加工多套样板的价格比CNC加工1套后再进行真空覆模的价格低（对覆模出来的样办材质有特殊要求的除外）；通过真空覆模的技术可以有两种用途：A）进行小批量的产品样品生产；B）改变材质；可以将由石膏油泥雕刻的样板通过覆模改变,到易于后续加工处理的PU或POLY的材质，或是将ABS材质改变为有特殊要求的材质（如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等）。
小家电手板加工有哪些流程
小家电手板加工有哪些流程手板可以说是研发产品过程中一个很重要的环节，主要是检测产品的设计是否合理，像一些小家电制造企业，研发一款新产品需要在产品图纸设计完成后，先做一个小家电手板出来验证。
在前段时间做过一个小家电手板，是一款电蒸笼的产品，下面向大家介绍这款手板的制作流程：
CNC加工：通过编程，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将材料加工。
打磨：CNC加工出来的手板，在表面会留下少许毛刺以及刀痕，需要利用砂纸将其磨平。
喷油：根据客户提供过来的颜色要求或色板，在表面喷上一层油漆，让表面跟美观。
高光：在手板表面打上一层UV油，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
丝印：在手板表面印上图案或者文字！
品质检测：小家电手板经过QC部门检测没有问题就可以出货。
如果研发阶段不做手板，一旦产品设计图纸有问题，会对企业造成很大的成本损失，可能开出来的模具就报废了，大家都知道开模的费用并不便宜，做小家电手板找拓维一个不错的选择，目前在跟美的，格力等知名家电企业合作，有丰富的制作经验。
手板模型工艺流程
手板模型工艺流程手板模型是产品设计中的重要环节，它是产品设计、开发和验证的关键步骤之一。
手板模型的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：产品设计、三维建模、手板制作、后续工艺处理和检验。
首先，产品设计是手板模型制作的前提。
根据产品的需求和设计要求，设计师使用CAD等设计软件进行产品设计和三维建模。
在设计过程中，应考虑到产品的外观、功能、材料等方面的因素，以确保手板能够准确地反映出产品的设计思路和意图。
接下来，根据产品的设计图纸和三维模型，制作手板模型。
手板制作的材料一般有树脂、铝合金、塑料等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的要求选择合适的材料。
手板制作的工艺流程主要包括加工、组装和调试。
在加工过程中，根据设计图纸，使用机械设备如铣床、车床等加工材料的外形和尺寸。
在组装过程中，将各个零件按照设计要求进行组装，如焊接、粘接等。
在调试过程中，对手板进行功能测试和调整，以确保手板能够达到设计要求和预期效果。
手板制作完成后，还需要进行后续的工艺处理。
一般来说，手板的表面需要进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高手板的外观质量和延长使用寿命。
同时，还可以根据需要进行其他特殊的处理，如电镀、喷油等，以增加手板的特殊效果和功能。
最后，对手板模型进行检验和评估。
通过对手板的外观、尺寸、功能等进行全面的检验和评估，以确保手板能够达到产品设计的要求和预期效果。
如果存在问题或不满意之处，可以进行调整和改进，直到达到满意的效果。
总之，手板模型的制作工艺流程是一个全面、系统且繁琐的过程。
只有在每一个步骤都仔细、认真地把握和完成，才能够制作出高质量、高水平的手板模型，为产品的设计和开发提供有力的支持和保障。
在实际操作中，还需要不断积累经验和技巧，以优化流程和提高效率，最终实现手板模型的高质量、高效率制作。
陶瓷手模生产工艺流程
陶瓷手模生产工艺流程陶瓷手模的生产工艺流程主要包括以下步骤：1.设计：根据陶瓷产品的需求，进行模具设计，确定尺寸、形状、结构等参数。
2.制作芯模：根据设计图纸，制作芯模，通常使用木材或泡沫塑料等材料制作，可以使用CNC机床进行加工。
3.制浆：使用特定的设备和工艺，制作陶瓷模浆。
4.涂抹模浆：将陶瓷模浆涂抹在芯模表面，一般需要涂抹多层，每层需要晾干后再涂抹下一层，直至达到一定厚度。
5.除铁：对模浆进行除铁处理，以去除其中的杂质。
6.烘干：将涂抹完成的模具置于通风良好的地方进行自然干燥，或使用烘干箱进行烘干，以减少干燥时间。
7.刷胚：烘干后进行刷胚工序，包括机械粗刷和人工精刷，将半成品毛坯手模表面的合缝、毛孔、杂质等缺陷问题用海绵刷去，以达到表面整体光滑整洁无瑕疵的效果。
8.喷麻：如果需要生产麻面手模，会增加喷麻工序。
9.上釉：对陶瓷手模进行上釉处理，使其具有所需的外观效果。
10.入窑烧制：将陶瓷手模放入烧窑中进行高温烧制，使其具有足够的强度和硬度。
11.打磨抛光：经过烧制后的手模，使用瓷球对其表面进行微打磨处理，再使用布轮抛光机进行表面的整体抛光，以保证产品质量。
12.去芯：模具烧结后，将芯模取出，留下需要制作的空间。
13.修整：取出芯模后，对模具表面进行修整，确保制作出的陶瓷产品表面平整美观。
14.检查与使用：经过上述步骤后，对模具进行检查，确保其符合要求，然后可以投入生产，制作出符合要求的陶瓷产品。
整个工艺流程中，每一步都至关重要，需要严格把控，以确保陶瓷手模的质量和性能。
同时，随着技术的发展，陶瓷手模生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和产品质量。
手板模型目前常见的加工方式
随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时,也注重了产品模型的制作。
产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证证.在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。
许多专业手板模型公司涌现，较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。
各各领域也出现越来越多专业化的手板模型公司，比如专注汽车、机器人、医疗行业的模世家科技；也有专注精密数码通讯小家电的名欣模型等等... 手板行业的加工方式也日新月异，出现了各种各样的加工方式。
那么我们看看现在手板模型行业的加工方式主要都要哪几种呢？C加工，CNC加工是目前手板行业最常见的加工方式。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH 或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”它可以大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。
如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
而且它加工质量稳定，加工精度高，重复精度高；在多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
在材料选择上也明显优于其他加工方式，可以满足客户在材料强度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、铝合金、不锈钢、铜、镁合金等等... 他的缺点在于设备昂贵，需要专业编程和CNC操作人员。
而且在一定复制程度且不允许粘接的产品不能加工2.硅胶复模，硅胶复模一般用于小批量产品加工，先用CNC或者其他加工方式做一个或者几个原型，用硅胶制作模具灌胶抽真空的方法制作产品。
硅胶复模有点在于速度快、成本低、大大降低开模费用和周期风险。
一套简易模具一般能制作20~35个左右的产品，因为简易模具的材料是硅胶，损耗快。
手板表面处理工艺
激光（镭射）切割：各种金属材料激光切割，非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、 布料激光切割、雕花、镂空，精密塑胶零件激光去毛刺。 激光（镭射）内雕：水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。 激光（镭射）打码：金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。 激光（镭射）打孔：金属、非金属激光打孔
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄 膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的 螺纹纹路
镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘，它上 面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字， 灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整 体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光 雕刻了，利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加 工字母"TD DESIGN",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来，这样就达到预想的效 果了。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面 磨刷，得出波浪式纹路。
手板模型知识点总结
手板模型知识点总结手板模型是一种常用于产品设计和制造的快速验证方法。
它是一种用来评估产品外观、结构和功能的模型，通常用于在正式生产之前进行测试和修正。
手板模型能够帮助设计师和工程师更好地了解产品的实际效果，以便进行必要的修改和改进。
在本文中，我们将总结手板模型的相关知识点，包括其概念、制作工艺、应用领域等内容。
一、手板模型的概念和分类1.手板模型的概念手板模型，又称实物模型或样机模型，是产品设计过程中的一种用于验证和测试产品外观、功能和结构的模型。
它可以帮助设计师和工程师更好地理解产品的实际效果，以便及时进行调整和优化。
手板模型通常用于在正式生产之前进行测试和修正，以确保产品在市场上能够达到预期的效果。
2.手板模型的分类根据材料和制作工艺的不同，手板模型可以分为多种不同的类型，主要包括以下几种：(1)快速成型模型：快速成型模型是利用快速成型技术（如3D打印、激光烧结、激光光固化等）制作的模型，具有制作周期短、成本低等特点，适用于产品设计的初步验证和检测。
(2)精密手板模型：精密手板模型通常采用铝合金、铜、不锈钢等材料制作，具有较高的精密度和稳定性，适用于工业产品的功能验证和结构测试。
(3)塑料手板模型：塑料手板模型通常采用树脂、ABS、PC、POM等塑料材料制作，具有成本低、制作周期短等特点，适用于产品外观的验证和检测。
(4)软胶手板模型：软胶手板模型通常采用硅胶、TPU、PVC等软性材料制作，具有软性、弹性等特点，适用于产品外观的验证和检测。
二、手板模型的制作工艺和流程1.手板模型的制作工艺手板模型的制作工艺主要包括以下几个步骤：(1)产品设计：首先需要进行产品设计，并将设计的产品CAD文件转化为STL文件，以便后续的快速成型制作。
(2)快速成型：根据产品的STL文件，利用3D打印、激光烧结、激光光固化等快速成型技术制作手板模型。
(3)表面处理：对制作好的手板模型进行表面处理，包括打磨、喷漆、喷油、电镀等，以便提高产品的外观质量和性能。
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手板模型的常见工序流程
手板模型在当今工业中逐渐发展成熟，竞争越演越烈。
然而整个行业的管理水平却相当粗放，导致手板行业至今未能像模具行业一样较好的发展。
没有标准是阻碍行业发展的重要因素之一，那我们就先了解一下手板制作最基础的工序流程开始。
第一步：接收图档--1.客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档。
Pro/E 、UG常用绘图软件都可以转换格式；2.JPG或Office格式工艺说明文件，有效果图更佳；3.CDR、AI等格式矢量图文件用于出菲林（一定记得转曲）；4.若是做结构手板最好能提供BOM清单，能快速识别该制作的零件，以防漏做或多做；
第二步：审核图档--客户发来的图档全面细致检查一遍，看看3D图是否有干涉、破面、零件缺失等现象；2.核对工艺说明，确认各项工艺可执行性分析；3.核对BOM表，数量是否清楚，产品零件是否有丢失。
4.核对矢量图文件，校对图档比例是否正确；5.根据客户所提供的文件估计产品制作成本及交期；
第三步：商务洽谈--1.与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间；2.根据专业经验分析客户希望达到的效果，协助客户解决问题；3.工艺可执行性分析，最终实现的存在的差异性；4.产品报价，交货时间、地点、交货方式确认并拟定手板制作合同，待客户书面确认。
第四步：拆分图档--1.审核3D图档的完整性；2.根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。
确保产品的外观不受影响；
第五步：数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径；2.根据产品工艺预定原材料；3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度；4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。
第六步：备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料；2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料；
第七步：CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心；2.根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工；
第八步：首检--1.把加工好的零件返回到编程人员清点数量，确保数量准确；2.每一个加工好的产品用卡尺测量，确保与客户的图档在公差范围内；3.检查零件材料是否与客户POM 表提供的一致；
第九步：粗装配--由于CNC加工存在着先天缺陷，结构清角不能完全到位，几乎所以雕铣出来的工件都需要手工用特定的工具进行凿刻，然后调节装配关系。
此环节一定要做到尊重工程师设计图纸，不然为配合而配合就很难检验设计上存在的问题，容易造成手板装配很好，模具注塑的产品却无法装配的现象。
作为一名严谨的手工师傅若发现设计本身存在干涉是必须标记清楚返馈给设计师，以便改善；
第十步：打磨抛光--CNC加工的产品表面会有刀痕，每个手板的外观面都需要手工打磨。
而且这一工序是很直观体现出一个手板品质的优或劣。
1.根据产品类型、材质选择不同特性的沙纸及抛光蜡；2.认真核对3D图档，分析产品的外观重点，尽可能精准体现各部位的棱角、线条、间隙等等；3.对表面需电镀的零件必须要手工抛光，才能体现出电镀后镜面的效果；
第十一步：喷油/电镀/阳极--CNC手板最大的优势就在它的表面效果更加接近最终量产效果，这是SLA无法实现的，即使是3D打印技术也在表面处理上要逊色于CNC手板模型。
1.根据客户提供的工艺说明按色板或PANTONE调配颜色；2.喷好的产品放入烤箱烘烤，根据材质、油漆的特性烘烤的时间会有所变化；
3.油漆烘干再表面喷上UV。
UV不仅可以起到保护加固的作用，而且还可以美化油漆效果。
第十二步：丝印/镭雕--1.根据客户提供的矢量图制作菲林、晒网版；2.根据客户抻供的工
艺说明丝印图文或镭雕；3.把印好的产品放入烤箱烘烤，然后表面罩上UV。
有些人喜欢印在UV底部，也有些人喜欢印在UV表面，各有优劣在此就不分析，后续详细讲解；
第十三步：成品装配--不论是外观手板还是结构手板都要进行组装。
1.清点需装配产品配件是否齐全。
2.仔细对照客户提供的3D图及工艺说明进行拼装。
特别要注重产品的装配关系和零件之间配合的间隙；
第十四步：终检--所有手板在出货前都要品质检验，当然不是说品检只是在最后一个环节，手板品质最主要还是控制在各个流程，一旦出现报废只能重做，这样会严重耽误产品交期，所以做手板要尽量做到100%合格，零报废。
确保准时交货而又能交出让客户满意的手板。
每十五步：包装--由于手板的规格不一，很难为每一个手板都实现“贴身”的包装，只能以公板的形式简易包装，但需确保每一件产品保密性、安全性的原则出货。