手板模型的打磨处理工艺
小家电手板加工有哪些流程
小家电手板加工有哪些流程手板可以说是研发产品过程中一个很重要的环节，主要是检测产品的设计是否合理，像一些小家电制造企业，研发一款新产品需要在产品图纸设计完成后，先做一个小家电手板出来验证。
在前段时间做过一个小家电手板，是一款电蒸笼的产品，下面向大家介绍这款手板的制作流程：
CNC加工：通过编程，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将材料加工。
打磨：CNC加工出来的手板，在表面会留下少许毛刺以及刀痕，需要利用砂纸将其磨平。
喷油：根据客户提供过来的颜色要求或色板，在表面喷上一层油漆，让表面跟美观。
高光：在手板表面打上一层UV油，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
丝印：在手板表面印上图案或者文字！
品质检测：小家电手板经过QC部门检测没有问题就可以出货。
如果研发阶段不做手板，一旦产品设计图纸有问题，会对企业造成很大的成本损失，可能开出来的模具就报废了，大家都知道开模的费用并不便宜，做小家电手板找拓维一个不错的选择，目前在跟美的，格力等知名家电企业合作，有丰富的制作经验。
手板模型工艺流程
手板模型工艺流程手板模型是产品设计中的重要环节，它是产品设计、开发和验证的关键步骤之一。
手板模型的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：产品设计、三维建模、手板制作、后续工艺处理和检验。
首先，产品设计是手板模型制作的前提。
根据产品的需求和设计要求，设计师使用CAD等设计软件进行产品设计和三维建模。
在设计过程中，应考虑到产品的外观、功能、材料等方面的因素，以确保手板能够准确地反映出产品的设计思路和意图。
接下来，根据产品的设计图纸和三维模型，制作手板模型。
手板制作的材料一般有树脂、铝合金、塑料等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的要求选择合适的材料。
手板制作的工艺流程主要包括加工、组装和调试。
在加工过程中，根据设计图纸，使用机械设备如铣床、车床等加工材料的外形和尺寸。
在组装过程中，将各个零件按照设计要求进行组装，如焊接、粘接等。
在调试过程中，对手板进行功能测试和调整，以确保手板能够达到设计要求和预期效果。
手板制作完成后，还需要进行后续的工艺处理。
一般来说，手板的表面需要进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高手板的外观质量和延长使用寿命。
同时，还可以根据需要进行其他特殊的处理，如电镀、喷油等，以增加手板的特殊效果和功能。
最后，对手板模型进行检验和评估。
通过对手板的外观、尺寸、功能等进行全面的检验和评估，以确保手板能够达到产品设计的要求和预期效果。
如果存在问题或不满意之处，可以进行调整和改进，直到达到满意的效果。
总之，手板模型的制作工艺流程是一个全面、系统且繁琐的过程。
只有在每一个步骤都仔细、认真地把握和完成，才能够制作出高质量、高水平的手板模型，为产品的设计和开发提供有力的支持和保障。
在实际操作中，还需要不断积累经验和技巧，以优化流程和提高效率，最终实现手板模型的高质量、高效率制作。
制作abs手板工艺(1)
制作abs手板工艺手板是最常见的手板之一，大约占到手板总量的80%左右。
这是因为ABS是一种比较好的工程塑料，强度能很好的满足各类手板加工的需要。
比如测试功能，打磨上色。
打磨ABS材质的话，是比较容易的，而且表面光滑程度也是保证得到。
一般做出来手板之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。
此外，abs材料还具有抗冲击性，具有耐腐蚀性，能耐得了低温的抵抗。
和一般的热性物质的侵袭相比，被官方干应用于家电、机壳，玩具，汽车，机械仪表等行业和领域，成为了一种应用范围最广的工程塑胶之一。
abs手板制作一般有哪些工艺？下面由从事手板行业十多年的拓维模型来给大家介绍：一、编程：根据客户所提供的3D图纸，让编程人员进行数据编写程序，让数控加工设备根据这些3D数据进行走刀，翻面加工。
模型的雏形出来。
三、手工处理：在abs手板模型的雏形出来之后，模型表面是比较粗糙的，需要打磨处理，抛光，让表面变得光滑，使abs手板的外观变得光滑精致.四、表面处理：完成客户提供的效果图的表面处理要求，塑料手板一般表面处理有喷油，丝印，电镀等工艺五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装。
六、检测：对做好的模型进行检测，检查没有问题就可以给客户送货。
拓维手板模型专业制作14年，在深圳做了十多年的手板厂家为数不多，很多都是一些小作坊为主，只有5,6台机器，拓维从2002年由三四台机器，发展到现在30多台加工设备，是一家实力丰厚的手板厂家，我们会付出百分百的努力，准确无误的完成你给我们的任何一个项目，我们服务的对象覆盖电器，玩具，运动器材，军事及医疗设备，航空航天，汽车，智能产品等领域为你解决紧急样品及小批量样品的生产问题，以及以后的大货生产问题。
千万别信低价的手板如果您在网上选择手板厂,看到了与普通手板平均价格低很多的，可千万不要相信哦。
因为价格低的手板厂对手板的质量不是很高，对材质的要求也不是很严格。
手板模型目前常见的加工方式
随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时,也注重了产品模型的制作。
产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证证.在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。
许多专业手板模型公司涌现，较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。
各各领域也出现越来越多专业化的手板模型公司，比如专注汽车、机器人、医疗行业的模世家科技；也有专注精密数码通讯小家电的名欣模型等等... 手板行业的加工方式也日新月异，出现了各种各样的加工方式。
那么我们看看现在手板模型行业的加工方式主要都要哪几种呢？C加工，CNC加工是目前手板行业最常见的加工方式。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH 或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”它可以大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。
如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
而且它加工质量稳定，加工精度高，重复精度高；在多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
在材料选择上也明显优于其他加工方式，可以满足客户在材料强度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、铝合金、不锈钢、铜、镁合金等等... 他的缺点在于设备昂贵，需要专业编程和CNC操作人员。
而且在一定复制程度且不允许粘接的产品不能加工2.硅胶复模，硅胶复模一般用于小批量产品加工，先用CNC或者其他加工方式做一个或者几个原型，用硅胶制作模具灌胶抽真空的方法制作产品。
硅胶复模有点在于速度快、成本低、大大降低开模费用和周期风险。
一套简易模具一般能制作20~35个左右的产品，因为简易模具的材料是硅胶，损耗快。
手板模型CNC加工工艺流程
填石膏
这些是辅助工作，填石膏是防止翻面加工时由于壁厚太薄 而出现抖动影响外观。翻面后铣平面是因为材料厚度比产 品大，为保证产品壁厚均匀必须将材料厚度加工到和产品 一样的厚度。填石膏时应注意先在工件内面喷层油或垫张 薄膜，否则石膏很难取出。
翻 面、 装 夹
铣平面
曲面加工是成活的关键，也是客户最关心的地方，也是技 术含量最高的地方，刀具的选择、加工参数的设定直接决 定了加工效率的高低。
零件照片平面图纸有些产品尺寸过大如电水壶的直径大腔体深一方面很难找到这么大的材料另一方面即使有材料机床的向也不一定有那么高而且整料加工很浪费材料
CNC 基本加工流程
获 取 数 据
客户接获的数据一般为左图的三种情况。有 3D 数据是最 简单的，对原图修补一下即可使用；有平面图纸则需要转 化为 3D 图；仅有零件照片或样品则需要较强的设计能力，
平面图纸
3D 数据
零件照片
因此这也是最难做的一种。 凯奥公司要求客户必须提供 3D 数据方可加工。
3D 数据
绘图补面
零件设计
有些产品尺寸过大，如电水壶的直径大、腔体深，一方面 很难找到这么大的材料，另一方面即使有材料，机床的 Z
选 材 编 程
向也不一定有那么高，而且整料加工很浪费材料。因此凯 奥公司要将零件分两部分或更多部分来加工，其决定因素 一般是我们手头现有的材料厚度和机床的有效行程。
装夹
铣 铣 平 面
CNC 加工一般都需要二次定位，那么二次定位的方式一般 有定位孔定位和边框定位两种。
定 位 孔
铣 边 框
型 腔 开 粗 过切修补 型 腔精 加 工
在加工过程中难免会出现一些失误，因此要有补救办法， 一般是采用 502 调和痱子粉填补于过切处。但对于透明材 料或者 POM 等不可粘接的材料必须一次成功，因为任何 修补痕迹都会显得十分清楚。
手板工艺流程
手板工艺流程
《手板工艺流程》
手板工艺是产品开发的重要环节，它可以帮助设计师验证产品的外观、结构和功能，为后续的生产提供重要的参考。
手板工艺流程的设计和执行能力，直接关系到产品开发的效率和成功率。
首先，手板工艺流程的第一步是根据设计图纸准备原材料。
通常情况下，手板的材料可以选择ABS、PC、POM等塑料材料，也可以选择铝合金、铜合金等金属材料。
根据产品的需求和材料特性，选择合适的原材料对手板的质量和成本非常重要。
接下来是CNC加工。
根据设计图纸，通过CNC机床对原材
料进行切削、钻孔和车削等加工，将其加工为符合设计要求的手板零部件。
CNC加工技术可以保证手板的精度和表面质量，是手板制作中不可或缺的一环。
然后是手板的组装。
在CNC加工完成后，将手板零部件进行
组装，完成整个产品的结构。
组装过程需要对零部件进行精准的对位和连接，确保产品的结构稳固、外观完美。
最后是表面处理。
表面处理是手板工艺中非常重要的一环，它直接关系到产品的外观质量。
常见的表面处理方法包括喷漆、喷砂、喷砂等。
通过表面处理，可以使手板的外观更加逼真和美观。
综上所述，手板工艺流程是一个系统的工程，需要设计师、工程师和技术员等多方的配合和努力。
只有通过精细的规划和严格的执行，才能够保证手板的质量和效率，为产品的顺利开发和生产打下坚实的基础。
常用的手板模型加工方式
深圳拓维模型 常用的手板模型加工方式
手板模型对企业在研发产品的过程中起到一个很关键的作用，主要是验证产品的设计是否合理，新设计出来的产品未必符合使用的要求，需要去检测验证再慢慢完善起来，这样才可以研发出一个合格的新产品；一般常用的手板模型加工方式有三种，下面向大家介绍一下这三种加工方式：
cnc 加工：是目前手板行业中主要的加工方式，加工的材料没有很大的限制，除了软胶类不能加工，其它板材的材料基本上都可以加工，通过cnc 加工出来的手板强度比用3D 打印和复模制作方式要好。
3D 打印：通过逐层打印的方式来构造物体，制作周期比cnc 加工要短，快则一天之内都可以做出来，现在金属材质都可以打印，但是打印出来的手板表面会比较粗糙，而且费用会比cnc 加工的要贵。
硅胶复模：需要根据原版来做一个硅胶模具出来，原版可以通过以上两种方式制作，如果结构比较复杂的建议使用3D 打印的方式，复模可以制作的材料有：ABS 、PP 、PC 、PMMA 、POM 、软胶，硅胶等等。
模型打磨的技巧
模型打磨的技巧模型打磨是指在模型制作的最后阶段，对模型表面进行抛光、润滑、修饰等工艺处理，以达到更加细致、光滑、精确的效果。
下面我将介绍一些模型打磨的技巧。
1. 定位问题在开始模型打磨前，需要先确定模型表面存在哪些问题，比如凹凸不平、气泡、划痕等。
根据不同的问题，选择合适的打磨工具和材料进行处理。
2. 凹凸不平的处理如果模型表面存在明显的凹凸不平，可以使用砂纸或打磨机进行打磨。
首先使用较粗的砂纸（比如180号）将凸出的部分打磨平整，然后逐渐增细砂纸的编号（比如240号、320号和400号），直至将整个表面打磨平滑。
注意在打磨过程中，保持手势稳定、力度均匀，避免过度打磨导致损坏模型。
3. 气泡和洞痕的处理如果模型表面存在气泡或洞痕，可以使用填充剂进行修补。
将填充剂均匀涂抹在气泡或洞痕处，然后用刮刀将其刮平。
待填充剂完全干燥后，使用砂纸将修补过的部分与周围表面进行打磨，使其与整体表面达到一致。
4. 划痕的处理如果模型表面存在划痕，可以使用砂纸进行打磨。
根据划痕的深浅选择相应编号的砂纸进行处理，从粗砂纸往细砂纸逐渐进行打磨，直到将划痕去除为止。
注意在打磨过程中，需要以轻柔的力度进行，避免造成更多的损伤。
5. 光滑处理在模型表面打磨完成后，可以使用打磨膏或抛光液进行光滑处理。
将适量的打磨膏或抛光液涂抹在模型表面，然后用海绵或抛光布进行轻柔擦拭，直到表面光滑、亮泽。
这可以使模型看起来更加精致、真实。
6. 细节修饰在模型打磨的最后阶段，可以对模型的细节进行修饰，以增加其真实感。
可以使用细钢丝刷、细刷子等工具，对模型表面的细节进行突出、着色等处理。
这可以使模型更加生动、立体。
7. 小心维护在完成模型打磨后，需要注意细心的维护，避免再次出现问题。
可以使用透明漆进行保护，增加模型的抗污性和耐用性。
此外，避免将模型暴露在阳光直射下，以免褪色、老化。
总结起来，模型打磨技巧包括定位问题、凹凸不平处理、气泡和洞痕处理、划痕处理、光滑处理和细节修饰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手板模型打磨的处理方法
手板模型可以说是研发新产品很关键的一步，很多企业在产品图纸完成之后先做手板验证，主要看下产品的设计是否具有可行性，经过机器加工出来的手板都需要做一些手工处理，因为表面会有很多毛刺和刀痕，最基本的就是打磨，下面有拓维模型来给大家介绍打磨的处理方法：
（1）机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机圆盘式和振动式。
（2）干打磨：采用砂纸进行打磨，适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
（3）湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。
水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。
但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。
另吸水性很强的底材也不宜水磨。