工业水控制规程
用水操作规程
用水操作规程水是我们生活中不可或缺的资源，合理使用水资源并遵守用水操作规程，不仅有助于节约水资源，还能保护环境和减少生活成本。
以下是一份用水操作规程，旨在引导人们正确使用水资源。
一、家庭日常用水操作规程：1. 安装节水设备：如淋浴花洒、厕所冲水节水器等，减少不必要的浪费。
2. 检查修复漏水设施：及时修复水龙头、水管等漏水设施，避免不必要的水资源浪费。
3. 使用节水器具：使用节水洗衣机、洗碗机等家用电器，减少用水量。
4. 调整水龙头：使用水龙头时，将水流调整到合适大小，避免不必要的浪费。
5. 充分利用雨水：收集雨水用于浇花、洗车等不需要饮用水的活动。
6. 合理规范使用：合理使用家电、如使用洗衣机要等到衣服堆积一定的量再洗；充分利用洗澡水，可以把淋浴水收集到储水桶里，然后用于清洗厕所等。
7. 关注用水习惯：提醒家人养成合理的用水习惯，养成关掉水龙头的好习惯，如刷牙、洗手时等。
8. 定期检修水龙头和水管：预防水龙头和水管生锈、老化等情况导致漏水，经常检查并及时修复。
二、公共场所用水操作规程：1. 公共场所管理者承担主要责任：公共场所如酒店、学校等，管理者应当制定用水操作规程，并对员工进行培训，引导他们合理使用水资源。
2. 定期检查公共设施：定期检查酒店、学校等公共设施的水龙头、马桶等设备，及时修复漏水情况。
3. 配备节水器具：在公共场所使用节水器具，如马桶冲水方式改为双控制，减少冲水量。
4. 合理规范使用：制定公共场所用水规定，如要求学校在特定时间段浇灌植物，酒店提供要客人主动提出要求才换洗床单等。
5. 宣传引导：在公共场所张贴节水宣传海报、播放节水宣传片等，提醒顾客和员工节约用水。
三、农业用水操作规程：1. 种植合理作物：根据当地气候、水资源情况，选择适宜的作物种植，减少不必要的浪费。
2. 制定灌溉计划：制定科学合理的灌溉计划，根据作物需水量、土壤水分含量等，合理浇灌。
3. 使用高效灌溉设备：如滴灌、喷灌等高效灌溉设备，减少水资源浪费。
工业冷水机进水泵房安全操作规程范文
工业冷水机进水泵房安全操作规程范文一、引言为了确保工业冷水机进水泵房的安全操作，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 工业冷水机进水泵房操作人员必须具备相关操作证件和相关专业知识。
2. 确保相关设备的正常运行状态，如进水泵、电气设备等。
3. 检查安全阀、压力表等安全装置是否正常，并定期检修和维护。
三、进水操作1. 进入泵房前必须戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。
2. 在进水操作过程中严禁使用燃火器具，禁止吸烟，确保泵房内无火源。
3. 操作人员必须对进水泵的使用方法、操作要领和安全操作规程有清楚的了解。
4. 操作人员应注意观察压力表、温度计等设备的指示，确保设备运行正常。
5. 进水泵房严禁乱丢垃圾，以免堵塞进水口，影响泵房正常运行。
6. 如发现设备异常情况（如异响、发热等），应立即停止进水操作，并及时通知维修人员排除故障。
7. 进水泵房操作人员应保持警觉，发现泵房内有不明物体或可疑人员时应立即报告上级，并采取必要的安全措施。
四、防护措施1. 确保泵房内各设备的安全防护装置完好无损，如护栏、防爆门等。
2. 在泵房内设置标识牌，明确禁止未经授权人员进入泵房和进行操作。
3. 泵房应保持干燥、清洁，设有必要的灭火设备，以防发生火灾。
4. 泵房内应配备急救箱和相关应急设备，以应对突发事件。
5. 泵房内的电气设备必须符合相关安全标准，并定期进行维护和检修。
五、应急处置1. 在发生泵房设备故障、泵水泵发生堵塞等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案和操作规程进行处理。
2. 如发生泵房火灾，操作人员要第一时间报警，并立即自我撤离，尽量避免直接接触火灾源。
3. 在处理突发事件时，要做好相关记录，并及时汇报上级领导。
六、责任与违规处理1. 执行本安全操作规程是每位进水泵房操作人员的责任，如有违反规程的行为，将受到相应的纪律处罚。
2. 对于严重违反操作规程，导致人员伤亡或设备损坏的行为，将依法追究相关责任。
水处理系统质量控制标准操作规程范文
水处理系统质量控制标准操作规程范文第一章总则第一条目的与依据为确保水处理系统运行稳定可靠，水质符合相应的标准，保证生产与使用的安全，制定本操作规程。
依据：《环境保护法》、《水污染防治法》等相关法律法规。
第二条适用范围本操作规程适用于水处理系统质量控制的各个环节。
第三条定义1. 水处理系统：指对水进行净化、消毒、软化、除氧等处理的设备和工艺。
2. 水质标准：指国家或行业规定的水质要求。
3. 质量控制：指对水处理系统运行和水质进行监控和管理的一系列措施和活动。
4. 操作规程：指对某项工作操作进行规定的文件。
第二章设备管理第四条设备维护1. 定期对水处理设备进行巡检，并及时处理设备故障或异常情况。
2. 做好设备保养工作，定期更换易损件和维护设备的正常运行。
第五条设备记录1. 对设备的巡检、维护等情况进行详细记录，并妥善保管。
2. 对重要设备的维修、更换等情况进行跟踪和记录，以便分析故障原因和提出改进措施。
第三章工艺操作第六条水质监测1. 对水处理前后的水质进行监测，并与水质标准进行对比，确保水质符合标准要求。
2. 定期对关键参数进行监测，如PH值、浊度、余氯含量等，以便发现问题并及时处理。
第七条理化处理1. 确保理化处理工艺的稳定运行，定期检查化学药剂的使用情况和剩余量。
2. 对系统中的泵、阀门等设备进行检查和调整，确保工艺的顺利推进。
第八条生物处理1. 对生物处理设备进行定期巡检，检测污泥浓度和活性污泥的有机负荷量。
2. 定期进行微生物分析，了解系统的微生物群落和活性。
第四章清洗与消毒第九条设备清洗1. 对设备进行定期的清洗，清除附着物，并采用合适的清洗剂进行清洗。
2. 清洗过程中，应保证工艺流程的不受影响，清洗剂的浓度和温度符合要求。
第十条管道消毒1. 定期对水处理系统的管道进行消毒，消除可能存在的细菌和其他有害微生物。
2. 选择适合的消毒剂和消毒方法，并按要求进行操作，确保消毒效果。
第五章废液处理第十一条废液处理1. 对产生的废液进行正确处理，避免对环境造成污染。
水处理系统质量控制标准操作规程
水处理系统质量控制标准操作规程水处理系统是确保水质合格和供水安全的重要设施之一。
质量控制是保障水处理系统正常运行和水质稳定的关键环节。
为了确保水处理系统的质量控制有效进行，制定标准操作规程是非常必要的。
本文将对水处理系统质量控制标准操作规程进行详细介绍。
一、质量控制目标1.保证供水水质符合国家标准和用户需求。
2.确保水处理系统的正常运行和设备稳定工作。
3.有效防止水质污染和机械故障。
二、质量控制内容1.原水质量控制（1）确定取样点和频率：根据水源地特点和用水需求，确定取样点和频率。
（2）原水监测指标：包括悬浮物、COD、BOD、溶解氧、PH等指标。
（3）原水处理工艺：根据原水质量情况设计合理的处理工艺，包括预处理、混凝、絮凝、沉淀等。
2.处理设备质量控制（1）设备选择：根据水处理工艺和水质特性选择适当的设备，包括滤料、反应器、消毒设备等。
（2）设备监测与维护：定期对设备进行检查和维护，包括滤料清洗、设备消毒等。
（3）消毒剂投加控制：确保消毒剂的正确投加和残留量的合理控制。
3.水质检测与分析（1）监测点与频率：根据水处理系统的复杂程度和水质控制的要求确定监测点和频率。
（2）监测指标：根据国家标准和用户需求确定监测指标，包括细菌总数、致病菌、重金属、悬浮物等。
（3）检测结果及处理：对监测结果进行分析和评价，并采取相应的措施来处理，包括增加处理工艺、调整设备运行等。
4.操作规程与纪录（1）操作规程：制定详细的操作规程，包括原水处理、设备维护、水质检测等各个环节的操作细节。
（2）纪录与报告：记录每次操作的详细情况和结果，并定期报告给上级领导和相关部门。
三、质量控制措施1.严格执行操作规程和流程，确保各个环节的操作准确无误。
2.加强人员培训和考核，提高操作人员的技能和意识。
3.定期对设备进行检修和更新，确保设备的正常运行和运转效率。
4.建立完善的水质监测体系，及时发现和解决问题。
5.加强与用户的沟通，了解用户需求和反馈，及时调整水质控制措施。
工艺用水制备岗位标准操作规程
工艺用水制备岗位标准操作规程1.目的规范管理，保证产品质量。
2.适用范围：适用工艺用水制备3.责任者：生产部制作组人员4.规程：4.1准备工作4.1.1检查与生产品种相适应的工艺规程、岗位操作规程等生产管理文件是否齐全。
4.1.2检查生产场所是否符合该区域清洁卫生要求。
4.1.3对设备、管道、阀门状况进行严格检查，检查合格，挂上运行状态标示牌后方可使用。
4.1.4对温度计、流量计、电导仪，进行必要的检查（或校正）。
4.1.5检查设备、工具、容器清洗是否符合标准。
4.1.6从水源取样口取样，检查进水的外观及浊度是否符合饮用水标准。
4.2操作方法和要点4.2.1反渗透主机开机4.2.1.1检查电器及管路，确保原水箱有水；纯水管路畅通；4.2.1.2合上电源三位空气开关；4.2.1.3全自动开机：反渗透压力调节阀开45°、淡水调节阀、浓水调节阀、回水调节阀开，按下运行主界面按钮，反渗透水机自动工作。
调节压力调节阀和浓水调节阀，使流量达到额定值。
4.2.1.4手动开机：一级压力调节阀开45°、淡水调节阀、浓水调节阀、回水调节阀开，在手动画面按下增压泵、计量泵、高压泵以及反冲洗电磁阀，反渗透水机开始工作。
调节压力调节阀和浓水调节阀，使流量达到额定值。
注：① 自动时各泵运行受各种罐的液位条件控制，条件满足时即自动开启。
② 手动时各泵运行不受各种罐的液位条件控制。
③ 电磁阀在设备累积运行 2h，自动开启冲洗２分钟。
④各加药装置的药液浓度应每次相同，药箱计量泵调节完毕后勿随意变动。
4.4保养和维护4.4.1随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。
按不同的污染状况，有针对性的处理。
4.4.2高压泵要经常检查，看有无漏水及声音不正常，4.4.3定期检验和检查电导率仪及个压力表、压力开关、使之正常，准确地工作。
4.4.4RO装置短期停机（不超过3天），每天可用保安过滤器出水低压冲洗0.5小时，并保证组件中充满水。
工业冷水机进水泵房安全操作规程范本
工业冷水机进水泵房安全操作规程范本一、设备和设施安全1. 进入泵房前，必须确认设备运行正常，并确保相关设施完好无损。
2. 按照操作规程正确操作设备，并严禁私自拆卸、改动设备和相关设施。
3. 定期对设备和设施进行维护保养，并记录维护情况。
二、进入泵房安全1. 进入泵房前，必须佩戴头盔、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
2. 切勿在泵房内吸烟、使用明火或拿液体火种接近易燃易爆物品。
3. 在泵房内严禁私自堆放杂物，保持通道畅通。
三、防止电气事故1. 泵房内必须设置漏电保护器，并定期检测其工作状态。
2. 禁止在泵房内使用有缺陷的电器设备，如发现设备故障应及时上报维修。
四、液压系统安全1. 液压系统工作前，必须确保软管连接牢固，阀门关闭正常。
2. 在液压系统操作过程中，严禁将身体部位放置在活塞运动范围内。
3. 当液压系统异常时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
五、化学品储存和使用1. 泵房内储存的化学品必须分类储存，并定期检查储存条件。
2. 使用化学品必须佩戴防护服、防护手套等个人防护装备，并确保通风良好。
六、灭火设施安全1. 泵房内必须配备灭火器，并定期检查灭火器是否过期或损坏。
2. 在泵房内严禁乱丢烟蒂、火种等可能引发火灾的物品。
七、紧急情况处理1. 在火灾、泄露等紧急情况下，应迅速撤离泵房，并按照紧急预案进行处理。
2. 火灾发生时，应立即拨打火警电话并进行紧急报警。
八、其他安全注意事项1. 泵房内工作人员必须熟悉泵房设备和操作规程，并定期进行培训。
2. 泵房内严禁私自进行维修和操作，如需操作设备必须由专业人员进行。
3. 在每次操作结束后，必须关闭设备、检查设备状态，并及时上报相关记录。
供水系统操作规程范文
供水系统操作规程范文一、概述供水系统是指为满足人们日常生活和工业生产等需求，向各个用户提供清洁、安全的饮用水、工业用水和消防用水的一组设备和管道系统。
为确保供水系统的正常运行，保障供水质量和供水安全，特制定本操作规程。
二、操作要求1. 操作前应仔细查看供水系统设备和管道的运行状态，确认无异常情况后方可操作。
2. 操作人员应熟悉供水系统的结构和原理，并具备相关的操作技能。
3. 操作人员应穿戴好相应的劳动保护用品，如手套、工作服、口罩等。
4. 操作人员应细心观察供水系统运行过程中的各项指标，并及时记录和处理异常情况。
5. 操作过程中禁止随意停电、断水，以免影响用户用水。
6. 操作后应进行设备、管道的清洗和消毒，保持供水系统的清洁卫生。
三、操作流程1. 开启水泵操作人员应先确保水泵的电源已接通，然后轻轻打开水泵的进水阀门，待泵内压力升高后，适当调整进水阀门，使水泵的流量达到正常范围。
同时，监测水泵的电流和电压是否正常。
2. 调节水压根据用户用水需求，操作人员应适时调节供水系统的水压。
如需加大水压，可逐步调高水泵的出水阀门；如需降低水压，可逐步调低水泵的出水阀门。
在调节过程中，需随时观察水压表的指示，确保水压稳定在设计范围内。
3. 水质监测操作人员应定期对供水系统的水质进行监测，包括检测水源水质、处理后水质和出水口水质等。
监测项包括水质测试、PH 值、余氯含量、浑浊度等指标。
如发现水质异常，应及时采取措施处理，确保供水质量的符合标准。
4. 处理异常情况在供水系统运行过程中，可能出现的异常情况包括压力波动、设备故障、管道破裂等。
操作人员应及时发现并处理这些异常情况，以确保供水系统的正常运行。
若遇到较大的故障或事故，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
5. 定期维护供水系统的设备和管道需要定期进行维护和保养，以延长使用寿命和确保正常运行。
操作人员应按照维护计划，定期对设备和管道进行检查、清洗和维修，同时更换损坏的零部件和消耗品。
化工集团有限公司循环水操作规程
化工集团有限公司循环水操作规程一、液位操作指标：1、热水池液位以进热水泵水管上边缘为基准，下浮动500mm。
2、冷水池液位低于溢水槽上边缘100mm。
3、凉水塔进口温度30—35度，出口温度20~25度。
二、各电机电流：1、热水泵电机电流按铭牌标识，出口压力≤0．2Mpa。
2、冷水泵电机电流按铭牌标识，出口压力≤0．3Mpa。
3、冷却塔风机电机电流不超过60A。
三、一次水压力0．08~0．15Mpa(正常不超过四圈)。
四、在遇到水质脏的情况下，C化漏氨，应加大一次水补水量，必要时增开深井泵，排放在合成冷排和C化泵处。
五、根据车间需水量调节冷水泵水量或开泵台数。
根据热水池水位调节热水泵水量或开泵台数。
工业循环冷却水分析、操作规程分析部分：1、坚坚进行严格交接班，明确本班所要作工作，首先打开需要预热仪器。
2、取冷水样进行分析时，取样烧杯必须用冷却水冲洗三次以上，方可取样。
3、必须认真按规定项目及频率进行分析，分析项目及频率如下：每四小时分析一次：PH值、碱度、C4、Ci；每八小时分析一次：总磷、总无机磷、正磷总值：每周一次：SO4、浊度、Cu4、NH4+：每月一次补充水、热水池水全分析。
4、分析方法必须按“工业循环冷却水质方法”部颁标准进行操作。
5、分析记录字迹要工整、清楚、数据要真实、可靠。
6、分析目的要明确，分析方法、操作要熟练。
7、分析控制指标：浓缩倍数<3．0左右，PH<8，总磷1．5—2．5PPm，浊度<20PPm。
8、当浓缩倍数K>3时，及时通知排污后补水、加药。
9、当分析后计算出各药量达不到上面指标，及时进行补药。
10、分析工做一定要细心、耐心、所用仪器、器皿要保持清洁。
11、分析室内卫生保持良好，桌面、地面无杂物。
12、如果因为仪器出现故障或其它原因未能进行分析，请按经验方法加药。
及时通知操作工加药。
分析工与操作工要很好配合，使冷却水系统正常进行，保证生产。
加药运行部分：1、明确本冷却水系统各项参数、凉水塔、凉热水池、泵房等。
工艺用水质量监控规程
1目的明确工艺用水的分类、用途，建立工艺用水质量监测的频次、检验项目、取样点的设置及异常情况的处理，保证工艺用水质量和产品质量，避免工艺用水对药品造成污染。
2范围适用于工厂工艺用水（包括饮用水、纯化水和注射用水）的质量管理。
3责任纯水制备人员、质检部、品保部、设备部对本规程的实施负责。
4内容4.1定义：药品生产过程中使用的水称为工艺用水。
本公司工艺用水包括生活饮用水、纯化水、注射用水。
4.1.1生活饮用水：指经净化、消毒的自来水。
4.1.2纯化水：以符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准的自来水为水源，经蒸馏或离子交换或反渗透等处理制得的水。
本公司采用的是二级反渗透装置制备的纯化水。
4.1.3注射用水4.2工艺用水的水质要求与用途见下表4.3水质监控4.3.1对工艺用水的水质要定期检查，由QC负责人指定专门人员进行工艺用水取样和检测，一旦发现异常情况，应立即报告品质保障部和生产部，及时纠偏，确保生产用水符合既定的质量标准。
4.3.2生活饮用水的质量监控说明： 1.生活饮用水由质量检验部每一个月按照公司的《生活饮用水质量标准》全检一次。
2.生活饮用水每半年由品质保障部取样送疾病预防控制中心全检一次。
4.3.3纯化水的质量监控说明：电导率为在线检测，岗位人员应每两个小时观察并记录一次。
4.3.4注射用水的质量监控4.4纠偏措施4.4.1微生物警戒限度和纠偏限度a)警戒限度：指微生物某一污染水平（一般为纠偏限度的一半），监控结果超过它时，表明制药用水系统有偏离正常运行条件的趋势；b)纠偏限度：指微生物污染的某一限度，监控结果超过此限度时，表明制药用水系统已经偏离正常运行条件，应当采取纠偏措施，使系统回到正常的运行状态。
4.4.2纯化水4.4.2.1微生物项目1)纯化水纠偏限度设为100CFU/ml，警戒限度为50CFU/ml。
2)微生物项目监测结果超过警戒限度，应及时通知工程部门加以注意，必要时可采取一定措施；3)微生物项目监测结果超过纠偏限度a.应立即通知生产部各使用点停止用水，并通知工程部门，工程部应检查纯化水运行记录，分析原因，同时由QC人员进行复检；b.若复检仍不合格，则相应的纯化水不得用于生产，并调查原因，采取相应纠偏措施（必要时对水系统进行消毒），直至合格为止；c.微生物限度超标时，密切注意相关批次产品的微生物检验结果，必要时可扩大取样量以供检验。
液控操作规程有哪些
液控操作规程有哪些
《液控操作规程》
液控操作规程是指在液体控制系统中，针对液体控制设备和操作人员的操作规程。
在液控操作规程中，通常包括以下内容：
1. 设备操作规程：液体控制系统中包括各种液体控制设备，如阀门、泵等。
设备操作规程包括设备的启动、停止、调节等操作步骤，以及设备的故障处理和维护保养规定。
2. 安全操作规程：液体控制系统涉及到液体的输送和处理，操作人员需遵守安全操作规程，包括个人防护、事故应急处理等内容。
3. 操作流程规定：根据液体控制系统的实际运行情况，制定操作流程规定，包括开启液体控制系统、调节液体流量和压力、关闭液体控制系统等操作流程。
4. 操作人员培训要求：规定液控操作规程的操作人员需接受相关培训，并持证上岗，确保操作人员熟悉液体控制系统的操作和安全规定。
液控操作规程对于液体控制系统的安全运行和设备的有效利用非常重要。
遵守液控操作规程可以保证液体控制系统的正常运行，减少设备故障和事故的发生，确保液体的安全输送和处理。
因此，制定完善的液控操作规程对于液体控制系统的管理至关重要。
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工业水控制规程1 目的：规范公司水资源使用管理，确保生活用水安全，防止工业水的非预期性使用。
做到工业用水分质使用，分级循环。
2 适用范围：适用于公司水资源的管理使用。
3生活用水3.1公司水源为市政供水管网以直供方式提供的自来水，直接通过管网供应到用水岗位，公司内没有自来水池作为缓冲。
市政自来水停水时公司用水也将断绝。
3.2 公司生活用水由自来水直供，通过管网形成单独系统，供给宿舍、食堂、办公楼等处使用。
3.3 公司通过硬件设施和管理控制，确保工业水不进入生活水系统。
3.4 办公室负责生活用水的日常监督管理工作，确保生活用水的安全有效供给和节约使用。
生活用水设施需要维护修理时，办公室负责计划统筹，生产车间组织实施。
4 工业水工业水实行分级（质）控制，独立循环。
工业水以自来水为水源，形成了自来水、淡水、浓水、纯水、软水、循环冷却水、消防用水、含酸水、含磷水等独立使用（循环）的小系统。
4.1自来水自来水作为公司生产、生活的唯一水源，实行计量收费，同时按自来水使用量收取污水处理费。
4.1.1 自来水供水设施从水表开始作为公司资产管理使用。
4.1.2 生产车间负责公司自来水设施的日常使用管理和维护工作，保障公司生活、生产用水；生产技术科负责用水统计，确认自来水公司抄表数量，公司办公室负责与自来水公司的沟通联系，向公司相关部门传递信息，监督公司自来水使用安全。
4.1.3 为保障供水，在公司自来水主管上共安装了三台管道泵，从水表处开始按1#、2#、3#编号。
生产需要时，启动加压泵供水；停产期间即时停止1#加压泵，2#、3#泵由车间根据需要控制。
4.1.4 除供给电渗析器和钠离子交换器外，自来水应独立使用，不得与生产系统的其它水系统管道相连接。
当其它水系统需要补充自来水时，采取非连接方式加入，禁止通过设置阀门控制的方式将自来水与生产水系统相连。
4.1.5 自来水在保障生产用水的同时作为循环冷却池添加水、工艺水（淡水、纯水）的原水、消防水池保障、纳离子处理器（软化后作为锅炉给水）以及安全、急救水源，不得以补充为目的添加自来水进入含磷水系统中，配置于磷池的自来水只作为安全和急救用水。
4.1.6 确保消防水池水位不低于水池总容积的70%，更换或其它用途后应于当天足量补充自来水。
4.1.7生产技术科每月一次取自来水样送有法定资质的部门检测，收集整理自来水检测报告单。
取样点由生产技术科随机选择。
4.2淡水经过电渗析器处理后电导率≤10μs/CM的去离子水。
4.2.1生产车间负责淡水生产设备的操作使用和维护管理，使用自来水作为电渗析器原水，生产提供符合标准要求的合格淡水并将淡水供应到用水岗位。
生产技术科定期取样检测，报送检测结果。
4.2.2合格淡水进入工艺水槽作为磷酸生产工艺水进入稀酸槽加入到磷酸中，同时也作为成品槽、百吨罐或其它操作点磷酸浓度调配使用。
供给化验室作为化验容器漂洗用水。
4.2.3 淡水也作为混床离子交换器的原水，用于生产纯水。
当需要时，可短期替代软水作为锅炉和热法磷酸反应塔给水使用。
4.2.4 生产车间和生产技术科控制确保淡水不被用于其它用途或被当作饮用水饮用。
4.3纯水经混床离子交换后电导率≤0.8μs/CM的去离子水。
4.3.1生产车间负责纯水生产设备的操作使用和维护管理，以淡水为原水，生产提供符合标准要求的合格纯水并将纯水供应到用水岗位；4.3.2 纯水作为生产液晶级磷酸时的工艺水储存于纯水塔后，进入稀酸槽加入到磷酸中；也用于配制脱砷剂使用，同时作为成品槽、百吨罐或其它操作点液晶级磷酸浓度调配使用。
化验室纯水只作为纯水器的原水使用和检验液晶级磷酸时ICP操作室容器清洗使用；也可短期替代蒸馏水使用。
4.3.3当需要时，纯水可短期替代软水作为锅炉和热法磷酸反应塔给水使用。
4.3.4 生产车间和生产技术科确保纯水不被用于其它用途或被当作饮用水饮用。
4.2.5生产技术科定期取样检测，报送检测结果。
4.4 浓水浓水是指从电渗析器排出，含有大量离子等杂质的水。
4.4.1生产车间负责浓水的收集、使用和控制管理。
4.4.2从电渗析器排出的浓水收集作为钠离子交换器的原水使用。
不得作为工艺水进入磷酸，也不得进入自来水系统、消防水系统或直接作为补充水添加进循环冷却水系统中，需要时可作为储磷池添加水。
4.4.3浓水经钠离子交换器处理，水质符合锅炉给水标准，作为锅炉给水、热法磷酸反应塔给水和循环冷却水的添加水使用。
4.5软水经钠离子交换器处理后符合锅炉给水标准的去离子水。
4.5.1 生产车间负责浓水的收集，使用管理软水系统，生产符合锅炉给水标准的去离子水，调节供给符合用水标准的用水系统，确保电渗析浓水全部回收使用。
4.5.2 软水使用保障顺序按：锅炉给水、热法磷酸反应塔给水、循环水池添加水进行控制。
生产车间确保软水只作为锅炉、热法磷酸反应塔给水和循环冷却水补充水使用，软水不得用于其它水系统。
4.5.3 车间每周一次取热法磷酸反应塔给水、炉水进行检测，控制炉水质符合下表：4.5.5生产技术科定期对软水、热法磷酸反应塔炉水进行检验，检验项目及标准如下：4.5.4钠离子交换器每次再生前和完成再生投入使用的当天，车间取样检测软水，水质符合下表：4.6循环冷却水循环水池循环冷却置换生产过程中放出的热量的工业水。
4.6.1生产车间负责循环水系统的操作使用和日常管理，确保循环水系统的正常使用，水质符合标准要求。
树立和坚持“三分加药，七分管理”的循环水管理指导思想。
4.6.2 生产车间管理控制循环水系统，确保循环水不进入自来水系统中，循环水禁止作为工艺水进入磷酸中，也不能作为锅炉、热法磷酸反应塔给水使用。
当需要时，可作为磷池水的添加水。
4.6.3水质管理标准：4.6.3.1循环水系统水质标准：4.6.3.2生产车间对电导、总硬度、总碱度、PH进行检测，检测频率按下表要求进行：4.6.3.3产技术科对总硬度、总碱度、PH、CL、钙离子、悬浮物进行检测，检测频率按下表要求进行：需要加大检验频率时生产车间提出或由公司主管领导作出安排。
4.6.3.4生产技术科检测时取样后将样品分为二份，一份生产技术科检验，一份车间检测，检测结果应相互通报对比。
4.6.4药剂加入4.6.4.1循环水系统需要定时加入阻垢剂防止设备结垢。
水处理药剂的试用、选用、加入量、改变由公司主管领导主导进行，生产车间具体组织实施。
4.6.4.2循环水系统的药剂加入量根据选定药剂经试用后确定，车间制定相应加药标准组织实施。
4.6.4.3需要采取运行除垢时，由公司主管领导主导进行，生产车间具体组织实施。
4.6.5 循环水系统采取加药、旁滤、排放方式控制水质。
生产车间确保旁滤系统有效运行，每周一次从燃磷塔中、上部排冷却水污口排放沉淀物。
4.6.6 需要排放循环冷却水时，生产车间组织实施。
4.7冲洗地坪水生产车间内部清扫地坪时产生的含泥沙废水。
17.7.1 生产车间控制管理卫生清理用水，鼓励采取清扫、拖擦等方式进行清洁工作；减少用水冲洗清洁。
17.7.2 当需要以冲洗的方式进行清洁时，使用循环冷却水。
控制使用自来水。
17.7.3 地坪冲洗水集中到地坪水1#废水池沉降后进入2#沉降池，检测后PH＜6时，加碱中和。
17.7.4 地坪冲洗水不得进入其它任何水系统中，中和沉降后排出或随磷罐返回黄磷厂使用。
4.8含酸水含有磷酸成分的滤布清洗水。
4.8.1生产车间负责含酸水的使用管理；生产技术科定期进行水质检测并向生产车间提供水质化验报告单。
含酸水封闭循环不得外排。
4.8.2含酸水按“循环利用，控制补充”的原则管理。
生产车间应从源头控制含酸水的产生。
4.8.3洗滤布的含酸水从独立封闭管道排入酸水过滤盘过滤砷渣，经沉降澄清后用泵打入离心机过滤、精密过滤器过滤后打到集水槽备用。
4.8.4 滤布清洗按一洗、二洗、漂洗进行控制，分别在单独的槽中进行。
清洗时滤布首先在一洗槽洗去砷渣，二洗槽精洗淋水后进入漂洗槽漂洗。
清洗时一洗、二洗使用集水槽循环水，漂洗水根据生产产品品质确定。
生产液晶级磷酸时，采用纯水漂洗，其它品质时用集水槽水漂洗。
生产车间根据生产作出安排。
4.8.5当水量不足需要补充水时，经车间领导同意后加入自来水。
4.8.6 当水量超过设施容纳能力时，可将过滤后酸水装黄磷ISO-TANK 返回黄磷厂使用。
4.8.8车间控制含酸水不得进入其它任何水系统。
4.8.9 生产技术科对含酸水取样进行检验，检验项目和频率如下：当检验结果某项指标严重偏高时，更换取样点重新取样检验。
4.9磷池水黄磷罐车及储磷池中将黄磷与空气隔绝，确保运输、储存安全的工业循环水。
4.9.1办公室负责含磷水的监督，确保储磷池水封闭循环无外排。
4.9.2生产车间负责罐车卸磷用水、储磷池水的日常使用管理；含磷水坚持“控制水源，循环使用，杜绝排放”的管理原则。
生产车间应总体控制调节磷池水，通过新、旧磷池磷量、水量的调整、平衡实现磷池水的“零排放”。
4.9.3生产车间应通过宣传教育、控制管理、标识，让每一个员工清楚了解并理解配置到卸磷现场、磷池周围的自来水，只作为安全和应急使用。
确保卸磷操作、储磷池添加水杜绝使用自来水。
4.9.4卸磷后应将ISO-TANK带来的含磷水装入罐中返回黄磷厂。
4.9.5生产车间应确保含磷水系统独立地循环使用，确保含量磷水不进入其它水系统，4.10消防用水消防池作为突发事故时消防应急使用。
4.10.1 办公室负责消防用水系统的管理，建立消防水系统分布、控制图，确保系统的有效性；生产车间负责消防用水系统日常管理，确保消防用水系统设施完好。
4.10.2生产车间确保消防备用水池水位不低于总容积的70%。
4.10.3 消防备用水以自来水为水源，必要时可以加入淡水、纯水、软水或浓水。
4.10.4消防备用水可作为电渗析器原水、循环水添加水使用，使用后应在24小时内恢复到日常储备量。
消防备用水系统应与自来水系统有效隔离，防止使用消防备用水时不串入生活用水系统中。
4.10.5办公室至少每月对消防水系统进行一次试运行，检验系统设备的有效性。
5 质量记录清单。