固化炉说明书
铝合金固溶炉说明书
铝合金固溶炉说明书一、产品组成系统说明（一）、燃气式铝合金固溶炉用途：该电炉主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。
（二）、电炉占用厂房空间及电力配置要求：燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高)所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW）天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50）(三)、主要技术参数:1、额定温度：650℃2、额定功率：105KW×4=420KW3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3)4、最大燃气消耗40M3/h5、平均燃气消耗25-30M3/h6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台)7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h8、工艺温度：525- 545℃9、温度均匀性：±5℃10、温区：1区11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm13、淬火转移时间：≤10S15、温控精度：±1℃16、温度记录方式：中长图记录仪17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出）18、炉型：立式炉19、炉内循环风机电机功率：11KWX2台( 1250r/min)风机风量: 35000M3/台20、提升电机功率：(双速电机4-8级) 11-7KW21、水槽加热功率：60KW22、水槽行走电机功率：7.5KW(7.5m/min)23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min)24、提升重量：~2.0T(≥200件)每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐25、炉门运动气缸: DN200×2600S工作压力：0.4MPa (*压缩空气由用户配备)26、料筐数量：2件24、炉内耐热钢材料：4mm1Cr18Ni9Ti25、实炉升温时间：(室温--545℃)≤1.5h26、炉表温升: 室温+30℃27、淬火水温: ≤60℃(四)、电炉的结构特点及性能:(见该电炉的方案图)燃气式铝合金固溶炉主要由炉体(炉壳、炉衬）、炉门气动机构、燃气加热系统、炉气循环系统、淬火移动水槽、料盘淬火升降机构、燃烧及炉温控制系统等组成。
系列固化炉说明书
光纤固化炉使用说明光纤固化炉是一种专业为光纤粘合剂加热固化的一款设备，是生产光纤跳线、光纤连接、尾纤等光通讯器件的必备设备。
W-150（常规型） W-PX108（皮线固化炉）一、性能特点1.可同时固化150个接头，效率更高；2.独创的横式摆放方式，杜绝了拉纤、伤纤现象，且检验更灵活；3.自由设定固化工作温度，可控温度50°C~150°C ，温控精度1°C ；4.加热全自动控制，定时报警。
二、工作参数1、电压功率：AC220V50/60Hz1000W2、温度调节：50-150℃3、外型尺寸：600x180x110三、使用方法1、设定好固化温度（出厂设定为100℃，时间固定为22min ）；2、根据产品情况，将固化槽分为6个区域，分别对应各个计时按钮；计时按钮 电源输入及开关 温度控制 固化槽温度控制 电源输入及开关计时按钮 固化槽皮线固定槽3、将产品放入到每个区域的固化槽中，按下对应的计时按钮，按钮上的指示灯亮；4、加热时间到后，对应区域按钮的指示灯闪烁并有间歇的声音发出，拿下产品，按一下计时按钮后声音消除灯灭掉。
四、参数设定1、控制温度SV设定仪表正常显示状态下，按SET键一下，SV值闪烁，按VΛ键可直接改变设定值，按SET键退出。
设定值改变后仪表自动保存数据。
2、温度修正当实测温度与设定温度相差时，改SC的参数，参数值为实测平均值减去设定值加原设定的参数值。
方法：持续按SET键三秒后，PV正常显示变为AL1，再按一下SET键，PV显示为SC，按VΛ键改变SV的值，再按住SET键退出到正常显示状态。
其它参数值的设定也是相同的。
五、出厂参数1、上限报警2、测量值修正3、比例范围此值根据实际修正4、积分时间5、微分时间6、比例周期7、自整定 8、键锁定参数设定为1自整定开，面板上AT灯闪烁，完成后灯灭六、PID参数调整（系统不稳定时调整）1、手动调整PID参数比例范围P:如果温度过冲可加大比例范围，如希望升温时间快些可减少比例范围。
JT-WI-LCM-50 流水线UV固化炉作业指导书(1)
4，将准备好的产品依次放在流水线一侧后流（UV胶位置位在紫外线照射中心区域）。
5，注意事项：使用UV固化炉时应注意防止被紫外线灼伤，需带防护手套，并站在UV固化炉侧面作业。
6，作业流程图：
文件修改记录
修改版本
修改章节
修订内容
拟定人员
修改日期
全面修订
初版发行
俞锋
2015-9-24
★作业工具：
手指套，静电环，UV固化炉。
★作业前准备：
1，戴好手指套和静电环。
2，检查UV固化炉参数设置是否正确。
★作业顺序：
1，打开UV固化炉电源开关。
2，进入主界面，按方向键进入照射方式设定选项，进入参数设置界面。设置参数：固定功率照射设置为100%，照射时间设置为999.9S。
固化炉安全操作规程
固化炉安全操作规程为了确保固化炉的正常使用，保护员工的生命财产安全，制定此固化炉操作规程。
一、固化炉介绍本固化炉用于固定电子元件等物品，在固化的过程中需要打开金属罩，以便完成固化过程。
固化炉温度可根据需要设定，达到设定温度后，炉子内置定时器会停止加热，凉炉后关闭电源。
二、操作要求1.禁止未经培训的员工操作固化炉；2.操作人员需核对固化炉是否处于正常状态。
检查是否有异常气味，正常温度等；3.打开时先关闭固化炉总电源开关；4.确保金属罩已经完全张开，这时可开启固化炉前面的开关；5.严格按照要求设置温度和时间；6.操作人员需时刻关注固化炉的运行状态；7.固定完后将电源关闭，定时器会停止加热，凉炉后关闭总电源开关；三、操作注意事项1.固化炉定期检查，检查固化炉内是否有异物，清洁炉子；2.设备平稳移动，防止碰撞、颠簸而导致设备受损；3.确保众人的安全，固化炉应靠墙角定位；4.严禁在设备电源处擅自拆卸设备、接线；5.操作人员未经培训禁止轻信他人盲目操作设备；6.运行设备时，严禁在设备下手部及工具。
四、应急措施1.当固化炉发生异常情况时，应第一时间关闭操纵面板上的开关；2.发生火灾或炉子过烧，要及时关闭炉子和总开关电源，用灭火器或其他灭火设备进行灭火；3.发现烟雾、有毒燃气等危险物应及时开启通风设备，确保通风；4.对于紧急情况，要立即拨打公司安全电话，并采取相应的应急措施。
五、安全教育1.新员工要接受固化炉操作的培训，合格后方可独立操作；2.员工每三个月至少接受一次安全操作规程培训；3.管理人员每月应该召开一次安全规程培训，及时通报安全事故及经验教训；4.每年至少进行一次应急演练，提高员工的应急处置能力。
以上为固化炉安全操作规程，希望大家认真遵守，确保设备的正常操作及员工的安全。
UV固化炉设备作业指导书A版
UV固化炉设备作业指导书A版设备名称规格型号设备编号关重设备/一般设备设备作业指导卡A版重庆宗申机车工业制造有限公司 UV固化炉关重设备序号作业内容一设备安全操作规程指导卡1 操作者必须经过上岗前培训，并持有操作证方能独立操作。
2 在使用本操作系统前请了解该线所有配备设备，必须熟读设备使用说明书，操作流程和工艺流程。
开机准备工作:1、检查电压是否在正常范围内有无缺相。
2、抽气扇有无异声，方向是否正确。
3、 UV3 灯是否正常完好。
4.混风装置无异常。
4 开机操作:1、开启总电源总制，启动UV炉。
2、开启火牛冷却扇，后开启UV灯设备运行中的注意事项:1、注意观察设备运行情况，并作设备运行记录。
2.、按时(1次/小时)对设备进行5 循检6 关机:下班时关闭UV炉并切断电源每周至少一次对设备的混风装置、UV灯管进行一次全面检查并清洁炉胆，发现问题及时处理。
对不能排除的7 设备故障,及时向设备动力课长或相关部门报告停机后根据运行情况进行维修保养，保持设备状态良好，清洁卫生。
每周至少一次对设备转动部位进行一次8 全面检查，发现问题及时处理。
对不能排除的设备故障,及时向设备动力课长或相关部门报告。
操作人员应该坚守岗位做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程。
应该认真填写设备点注意指示灯及工作温度 9 检记录，对设备运行的问题要力所能及处理，并详细作好设备运行书面记录。
二设备日常点检指导卡自主检查专职检查备注点检内容和标准序号点检项目检查方法/工具检查频次检查方法/工具检查频次 1 机械 1. 抽气扇工作正常，运行灵活。
2火牛散热装置目测/试运行每天目测/万用表每周 2 电器 1.控制柜仪表、按钮无破损、显示正常。
2.各共位照明目测/试运行每天目测/万用表每周正常。
3. UV 灯线路规范、完好，无裸露。
3 性能良好，运转正常目测/试运行每天眼观/万用表每周4 外观设备表面无油漆脱落，无泡、冒、滴、漏现象目测、听/扳手等每班目测/扳手等每周5 清洁设备表面无灰尘、无杂物目测、听/无每班 / 每周6 防护装置完好无损坏目测、听/无每班目测、焊接/焊机每周7 其它通风管路内无堵塞目测/试运行每天 / 每周三设备润滑指导卡序号润滑部位油的种类达到标准润滑周期责任人备注无 / / / /四设备定期维护指导卡自主维护专职维护备注达到标准序号维护内容维护方法/工具维护频次维护方法/工具维护频次烘房内部清洁无灰尘、污渍、杂物、集 1 清洁/拖帕等每周 / 每周油2 抽气扇工作正常，运行灵活目测/试运行每天目测/试运行每周3 通风管路管路内无堵塞触摸/试运行每天触摸/试运行每周4 配电柜各按钮无破损、有效目测/试运行每天目测/万用表每周5 配电柜显示仪表、显示正常目测/试运行每天目测/万用表每周6 控制柜线路规范 / / 规整线路/万用表每周7 UV灯线路规范、无损坏目测/试运行每天目测/万用表每周 10 火牛散热装置工作正常目测每天目测/万用表每周 9 设备表面清洁、无杂物目测每天目测每周 10 各工位的照明完好，线路无裸露 / / 更换/扳手/万用表每周 11 自然风槽无杂物清理次/半年清洁 \ 标记处数更改文件签字日期编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 批准(日期)。
喷涂固化炉、烘干炉、柜炉操作指导书
3.1.7下班前关闭煤气管道。
3.2烘干炉的作业操作流程
3.2.1本作业操作流程参照3.1操作流程。
3.3柜炉的作业操作流程。
3.3.1将柜炉电源控制箱电源总掣调到“ON”位置，电源指示绿灯亮。
3.3.4根据产品“工艺卡”或工作需要将“炉温控制器”表中按所需设定之温度对应数值调至表中正上方箭头符号所指位置，箭头符号所指数值即为所需设定的温度数值。
3.3.5当下班或柜炉无需继续工作时，必须将“温度控制器”及“时间控制器”表中数值调至“0”位，并将“温度调控”开关及电控箱总掣调至“OFF”位置。
3.1.3.1温度控制表表面控制数值为0~400℃，每段刻度数值间隔为50℃，小刻度间隔为10℃。
3.1.3.2温度升到所需设定温度数值时，绿灯亮。
3.1.4温度控制表上方之晶体显示数字为固化炉内实际温度。
3.1.5烤炉实际温度依辅助温度计显示温度为准，并根据实际温度调节至温度表之温度，使其达到一致。
1目的
1.1规范固化炉、烘干炉、柜炉的正确操作。
2范围
2.1仅选用于固化炉、烘干炉、柜炉的操作程序。
3操作流程
3.1固化炉的作业操作流程
3.1.1将电源总掣按钮调至“ON”位置，指示灯亮。
3.1.2将固化炉燃烧器前段（A），后段（B），电源开关调至“ON”位置，红灯亮表示燃烧系统正在工作中。
3.1.3根据产品“工艺卡”或作业要求，参照上方温度控制表，将需设定温度值表面箭头指示符号调节至表中对应的数值上，箭头所指的数值即为温度设定值。
3.3.6将柜炉门关闭。
4注意事项
网带式达克罗固化炉方案说明
网带式达克罗固化炉方案说明一、设备的主要用途该设备可供对涂膜零件进行预热固化烘干,并经过强冷后完成零件处理的工艺过程.二、主要技术参数1.炉膛有效尺寸9000×1000×500(mm)2.予热固化段温度室温～350℃(可调)3.予热段长度 3300mm4.固化段 6700 mm5..前移料段长度 3000mm6..后冷却段长度 5000mm7.加热区功率 3区(80KW、80KW、80KW)8.温度均匀性±5℃(有效炉膛截面温差,排风口ø1000mm内±10℃)9.温度控制精度±1℃10.烘道外表温升≤20℃11.烘道循环风机功率 2.2KW×6台12.排风风机 1.1KWX2台13.冷却排抽风～4KW14.出料冷却风扇功率 0.13KW×台15.网带输送功率 1.1KW(变频调速)16.设备生产能力 800Kg/h17.网带承载能力≥200kg/㎡18.网带的宽度 1000mm19.网带的运行速度 0.15～1m/min(无级可调)三、设备的结构简介该网带固化炉主要由前后传动架、输送机构、加热炉休、急冷系统和电器控制组成.1.前后传动架皆由型钢焊接而成,分别置放于炉体的两端,可供输送带的支撑和前后链轮组的安装,使网带得以循回传送,传送的动力选用大速比的减速机和变频调速电机配备。
使网带的传送速度可以无级调控.整套动力设施置放于设备的出料端.物件的传送采用链条拖动网带的方式输送,可使物料的转移动作更有序,可控。
优质的不锈钢网带可长期使用，无氧化和腐蚀,从根本上提高设备的使用寿命。
2.炉体的框架为型钢焊成的结构件,外部按装有优质成型后的碳钢板,也可作保温层的外壁,它与内腔的不锈钢（304）钢板之间形成的一个空腔为保温层,保温层中填充了优质保温材料,用以保护炉内的温度.在整个炉子的内腔与有效工作尺寸之间设置了一层隔板,使之与炉内壁亦产生一个空腔。
固化炉说明书
GH2500型固化炉使用说明书威海东发精工机械有限责任公司目录一、用途与结构特征二、主要技术参数三、电路图四、温度控制五、注意事项一、用途与结构特征本设备主要适用于碳素竿、玻璃钢竿及高尔夫球竿的竿体固化。
它的工作原理是：在体外加温箱加温，经风筒由炉顶进风，通过交叉调风窗、把热风均匀地吹向炉内，在炉内下方两侧经调风窗，一侧直接回风到风箱，另一侧经炉底下方回风到体外风箱，进行循环。
炉内温度根据需要自行调节。
设计独特，结构合理，是固化的理想设备。
炉内容积可按用户需要订做。
二、主要技术参数1、炉内容积：1200X1200X2500mm2、炉内温度：0—280℃+5℃3、风机：2.2KW 1410r/min4、电热管：24KW5、电源：380V/50HZ6、重量：约1300kg7、外形尺寸：1600X2200X3580mm四、温度控制炉内温度控制详请阅读：AI-518P型人工智能温度控制器使用说明书。
（附说明书一本）（1）正常启动：接通电源开关，启动风机，再按“智能温控表”上右边第二个按钮“∨”，按住1秒，下面显示器上显示为：RUN，表明为工作状态；按住2秒以上为暂停，显示器显示HOLD。
注意：运行中不可按“△”STOP，如按的话，会造成程序归零。
（2）温度程序设定修改如下：启动风机以后，按智能温控表左边第二个按钮“<”，按一下，表上显示“d-01”，再按”，显示下一个数据“t-01”，按“∨”、“∧”键来设定修改数据，按“<”键2秒以上，返回上一个数据（详见说明书16～19页）（3）程序编排如下：（详见说明书44～47页）温度C2—C5 （C1＝30℃）时间t1—t4（t1＝30分钟）内容根据需要自行设定。
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非标网链烤炉使用说明书地址：厦门市集美区光华里105号202室电话(Tel)：手机：传真（Fax）：厦门迈斯维自动化设备有限公司烤炉概述E W系列回流焊机包括小型热风红外结构、全热风型结构、无铅焊接结构等机型；控制方式分智能仪表控制或计算机控制等方式，按具体温区数量分三、五、六、八、十、十二温区等各种标准机型。
另还可根据客户要求设计相应机型以满足不同的需要。
E W系列产品目前可焊接产品种类广泛，如：通讯类电子产品：各式无绳电话、来电显示器、可视电话、手机及配件、对讲机、咪头、军用雷达等等。
计算机类：主板、各类板卡、无线鼠标、LC D显示器等。
网络类：交换机、网卡、集线器等。
影音类：VC D、D VD解碼板、高级功放、高频头、无线麦克风、收音机、C D机、MP3、M P4、U盘、卫星电视接收机等。
家电类：空调洗衣机等家电控制板、遥控器、可视门铃、防盗门锁、数码像机、电子称电表等。
各类电子玩具、汽车电子、工业控制板、电源模块、电子集成组件等等E W系列回流焊机可焊接目前几乎所有片式电子元器件：C H IP系列：1206、0805、0603、0402及钽电容。
I C系列：I C、PL CC、S OP、QF P、C SP及BG A等。
三极管：各种片式圆柱二极管、三极管。
各式片式片式电感、晶振、塑料插座、片式变压器及各类异形组件等等。
设备安装一、安装场地a:请在洁净的环境条件下运行机器。
b:请避免在高温多湿的环境条件下作业，保存机器。
c:请不要把机器安装在电磁干扰源附近。
d:安装时，不要将回流焊机的进、出口正对着风扇或有风吹进的窗口。
二、安全注意事项a;在使用时，请不要将工件以外的东西放入机内。
b:在操作时请注意高温，避免烫伤。
c:在进行检修时，尽可能在常温打开机器。
三、本系列机型操作环境环境温度：该系列回流焊机的工作环境温度应该在5－40℃之间，不论回流焊机内有无工件。
相对湿度：该系列机的工作环境相对湿度范围应在20－95％。
运输保管：该系列机可在－25－55℃的范围内被运输及保管。
在24小时以内，它可以承受不超过65℃的高温。
在运输过程中，请尽量避免过高的湿度，振动，压力及机械冲击。
四、电源请使用三相五线380V，额定电流的电源并将机架接地，其接线必须由有执照的电工来进行。
五、回流焊机的高度调整通过机器下部可调的机脚来调整回流焊机的传送高度和水平。
其调整方法是，使用工业用或酒精水平仪进行测量，然后通过机器底部的可调机脚对回流焊机反复进行前后、左右两方向的水平调整，直到其完全水平为止。
六、用户注意事项1、回流焊机应工作在洁净的环境中，以保证焊接质量；2、请不要在露天、高温多湿的条件下使用、存储机器；3、请不要将机器安装在电、磁干扰源附近；4、检修机器时，请关机切断电源，以防触电或造成短路；5、机器经过移动后，须对各部进行检查，特别是传输网带的位置，不能使其卡住或脱落；6、机器应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象。
通过调整机器下部脚杯，保证运输网链处于水平状态，防止PCB板在传送过程中发生位移；7、操作时，请注意高温，避免烫伤；8、保证传输网链没有从下部的滚桶上脱落；机器特点1、热效率非常高（热风循环）独特发热贮热结构通过热风循环使热量充分利用多层保温结构使热损耗最小2、结构紧凑的设计·E W-R F4302000（L）×612（D）×1220（H）·E W-R F5302000（L）×612（D）×1220（H）·E W-F630L F2600（L）×612（D）×1220（H）·E W-F830L F2600（L）×612（D）×1440（H）·E W-F5530L F2600（L）×612（D）×1220（H）·E W-F6630L F3260（L）×612（D）×1220（H3、使用寿命长高质钢板内缸结构，耐热抗腐蚀，适于长时间工作易护理。
4、控制精度高全数字控制多位数字显示控制温度，温控精度高。
运行速度数字显示，调速精度高。
5、设定温度曲线简单温区内部结构根据I PC的SM T标准受温曲线设定，每个温区可根据温度曲线独立调节。
6、空气循环少采用温区热空气内部循环机制。
7、保养很方便各外置连接口，维修保养很方便。
8、网带运行平稳硬塑料弱弹性链轮牵引传动结构，内置托带构，确保网带平稳运行。
机器加热原理1、加热器的形式：大部分普通加热线与少量远红外线加热加热器的结构主要部分是把高级镍络电热线装在金属管中，管内填充硅酸钙材料，可使内部热量迅速传递到发热管外的贮热全属板和区内空气中；另机内还辅助装有红外结构，是将高级镍络电热线装在陶瓷管中，管内填充硅酸钙镁材料，管外用特殊涂料涂盖，可产生中心波长为的远红外电磁波。
贮热板上每25m m节距打有一个内φ6外φ8的热空气循环孔，从孔中能向下吹出层流性的高温热空气。
2、加热方式：从贮热板通孔中吹出的高温热空气通过变流速层流性变速后到达P C B表面及各种元器件、锡浆（贴片胶），通过热传递将高温气体中热量交换至PC B焊料上，保证机器内的温度分布和不同加热工件温度的均一性。
同时，部分中心波长为的远红外电磁波与空气分子、PC B、助焊剂、焊料元器件等物质产生共鸣，提供部分热量。
（远红外线是波长3~10um 波长的电磁波，P CB、助料剂、焊料等材料由原子化学结分的分子构成，这些微分子不断地做伸缩、变化角度的振动，当振动的分子与这些分子振动数相近的远红外线电磁波接触，这此分子就会产生共鸣，振动加剧，频繁振动产生发热，热能在最短时间内迅速、均等付到全体引起热反应。
因此物质经此波长的红外线加热不须经受超高温的辐射加热，也会充分变热。
另的电磁波对空气的分光透射率低，是最合适空气加热的波长。
因此特定波长红外线也可辅助加热空气）。
3、加热方式特点：①从贮热板中吹出的高温低速热风可将热量传递给PC B、焊料及元器件，因此：·能对异形元器件下阴影部分焊料直接加热·能将热量直接传焊盘、焊料·能防止零件过热·能使不同元器件的焊料达到温度平衡·能使不同位置元器件的焊料达到温度平衡·能对不同材质P C B进行焊接，如：软件柔性板等②结合部分红外线加热，辅助整机功能·能通过波长红外线给空气加热，减少空气循环量·减少焊锡件的氧化度·使整机功率最小·能使温度上升较快常温→使用温度······30分钟左右温度变更·············10分钟左右·远红外线电磁波具有自净作用，助剂不会污染炉内（远红外电磁波能分解助料剂内树脂成分）4、加热结构①温区的构成不同的机型相对有不同的温区数：E W-F6630L F126组6组18kw②温度控制检测点每个温区都固定装有一个标准的热电偶检测点，该点为静态温度检测点，用物检测所在温区空间的静止代表温度（该点在机器出厂前经精密测试，未经厂方确认一般不可移位）。
③温度控制器每个温区匹配一个精密温度控制器，用于测控该区的静态温度点。
具有智能自动PID控制及模糊控制超调功能，并采用SSR大功率驱动程序（具体见附件）。
④热风加热方式见附图温度曲线说明：该机器的目的是加热PCB表面的PADS位同粘贴元器件，使锡浆受热熔化和产生回流，从而得到与规定的相仿的锡浆受温图，而不致引起PCB和元器件的任何损坏(例如，燃烧或暗燃等)。
IPC标准的焊接受温图：Suggested Temperature Profile（一般温控曲线）Temp.(℃)250210℃200150120℃～150℃100500 30 60 90 120 tiA线：一般锡浆焊接采用。
在60秒内使PCB焊盘温度由室温升至120－150℃之间，速率在3℃/s以下；从60~180秒的90-150秒时间内稳定在150℃左右以至锡浆熔点183以下，使焊接工件在锡浆液化前达到温度平衡；183至210-230℃保持30秒时间使锡浆充分回流焊接。
B线：用于有微细间距IC和微小元器件(如1005)等焊接技术时采用，在预热区控制温度的急剧上升，使锡浆中的助焊剂软化推迟，推迟锡浆中助焊剂的软化时间，控制锡浆中微小锡粉颗粒一起流出形成焊锡球。
C线：一般贴片胶固化采用。
150℃左右保持3-5分钟左右的基本恒温固化时间。
为了在高自动化的SMT生产环境下取得最大产量，在该机器开工前须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。
并且在隋后的工作期间严格监督。
在使用中建议用废PCB来协助设置机器的数字温度监控器，以便获得规定锡浆受温图。
作受温曲线为了获得给定的温度曲线，要求热风回流/红外加热回流系统有一个寻找受温曲线的过程，即确定定的温度设置与当的带速。
产品的变化，诸如底板的类型、厚度、元器件类型、排列密度、焊盘位面积以及锡浆的类型、印锡的形状、厚度等等，都将对受温曲线产生影响。
其结果将产生该产品的一个时间/温度曲线。
分区分级加热的热风回流/红外回流设备使产品通过时逐级加热，锡浆逐步完成预热、干燥、熔化、回流加温分级进行受热。
第一级加热功能区是快速加温区，在其中，PCB得到快速预热；第二级加热功能区是慢长温率区，PCB上的SOLDER干燥在此完成；第三级加热功能区是锡浆的熔化回流区，经过第二功能区的变化，锡浆在此快速受热并进行熔化，之后进行回流；锡浆回流后经过冷却区迅速冷却快速降温，形成完整受温曲线。
顶部加热，是有助表面贴焊的一种手段。
其一，受红外加热回流，假如锡点暴露在红外线下(微片电容，燕翅装置)，可以使顶部加热温度设置高些来快速处理机板。
假如锡点没暴露于红外线下(无引线零件或产J-引线装置的组件)，顶部加热温度设置低些，以便让发热器的热传导，热对流作用更大地影响产品温度；其二，现在大部分机器（结合热风或全热风机）所采用的热风加热回流，即在热敏元器件的温感安全范围内，避免热器件直接受热太剧烈,顶部加热没置相对稳定，通过热风对流与热传导对PADS位及锡浆加热，使表面组件完成稳定焊接。
这样温度曲线相对缓和，各温度功能区之间温差相对减小，且第二功能区的设置温度相对提高。
另一个变动控制是带速。
这将设定PCB板在机器内滞留的时间以配合PCB板的焊接过程。
多层PCB板需要稍长一点的滞留时间，因为比较厚，达到统一均衡的时间相对长一些。