青海振动挤密碎石桩施工组织设计方案
碎石挤密桩施工方案
碎石挤密桩施工方案碎石挤密桩施工方案一、施工前准备阶段1. 组织施工人员熟悉施工图纸和技术要求，明确施工任务和工作流程。
2. 配备必要的施工设备，包括挤浆机、挤密桩专用设备等。
3. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物，无积水等。
二、施工准备阶段1. 根据设计要求和施工图纸确定桩基位置，进行标定和测量。
2. 根据设计要求，给予挤浆机配备足够的水泥、砂浆等材料。
3. 做好安全防护措施，包括设立警示标志、搭建安全网等。
三、施工操作阶段1. 按照施工图纸和技术要求，使用挤浆机对桩基位置进行挤浆。
2. 挤浆后，在规定时间内，在挤浆孔内插入钢筋，使其与混凝土连接紧密。
3. 采用挂锚或夹锚方式，以确保钢筋的固定性。
4. 确保每根桩基的挤浆孔数量和位置均符合设计要求，并采取相应的措施进行调整。
5. 在挤浆孔注浆完成后，进行灌注混凝土。
6. 使用振捣器对已浇注的混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实度和抗冲击性能。
7. 在浇注混凝土后，及时对其进行养护，以确保其强度和稳定性。
8. 检测挤密桩的质量，包括钢筋固定性、混凝土密实性等。
四、施工总结与验收阶段1. 对施工过程进行总结与评价，总结经验教训，并提出改进意见。
2. 进行工程验收，检查挤密桩的质量和施工符合度。
3. 如有不合格或存在问题，进行相应的整改和修补。
以上是碎石挤密桩施工方案的基本流程和操作步骤，通过合理的施工操作和质量控制，可以确保挤密桩的质量和稳定性，从而满足工程设计和使用要求。
在施工过程中，要注意安全作业、材料配比、施工技术等方面的要求，严格按照规范和要求进行施工，以保证工程质量和安全。
碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、工程概况本标段内在峰山黄河大桥与张楼黄河大桥桥头设置直径为50cm 的碎石桩，梅花型布置，桩顶设置40cm碎石垫层。
K44+860.000～K44+886.626的处理方案为：挤密碎石桩L1=15.5m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=8m,d2=2.1m,共286根，总长3188m。
K45+132.601～K45+160.000的处理方案为：挤密碎石桩L1=14m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=7m,d2=2.1m,共306根，总长3066m。
K48+657.000～K48+685.541的处理方案为：挤密碎石桩L=11m,d=2.8m，共224根，总长2464m。
K48+826.850～K48+857.000的处理方案为：挤密碎石桩L=10m,d=2.8m，共255根，总长2550m。
挤密碎石桩台前处理至钻孔灌注桩外加两排处，碎石桩处理至坡脚外不小于1/2液化土层厚度处，且宽度不小于5m。
桩体材料可选用含泥量不大于5%的碎石、卵石及中粗砂等硬质材料，不宜使用风化易碎的石料，填料一般在2～5cm。
垫层夯实填度（压实厚度与虚铺厚度之比）不小于0.9，材料为30cm碎石+5cm小粒径碎石嵌缝（<1cm）+5cm中粗砂。
二、施工方案挤密碎石桩采用振动沉管，人工填料的方法进行制桩。
在正式施工时，应作试桩，作现场荷载试验，并做好记录，同时根据试桩结果，确定正式打桩采用的技术参数，确定成桩工艺。
2.1施工要求如下：2.1.1清理平整场地，消除高空和地面障碍物；2.1.2测量放线，测量地面整平后的标高；2.1.3布设桩位，桩间距允许偏差为±10cm;在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置．预留净距为140cm；2.1.4机械设备建议采用D240-60系列走管式振动沉桩机或类似桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般应为377mm；并设有二次投料口，最大沉桩深度需达12m；锤重≥35KN；激振力≥280KN：配套发电机功率≥120KW；容积相等的小推车数辆；2.1.5碎石桩施工2.1.5.1施工顺序从四周边开始向中心运行，相邻两根桩必须跳跃间打；2.1.5.2桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；2.1.5.3边振动边下沉至设计深度；2.1.5.4稍提升桩管使桩尖打开；2.1.5.5停止振动、灌料、直至灌满为止：2.1.5.6启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1分钟；2.1.5.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度(约为桩管长度50%)，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出；2.1.5.8提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满；2.1.5.9启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；2.1.5.10提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；2.1.5.11启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止；2.1.5.12碎石灌入量按每延米不少于0.236m3计算；2.1.5.13提升和反插速度必须均匀。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。
挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较松、承载能力较差的地区。
通过挤密碎石桩的施工，可以加固地基，提升地基的承载能力，以满足工程的需要。
二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括：•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备：•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工作人员。
一般来说，挤密碎石桩施工需要包括以下人员：•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前，需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。
一般来说，挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。
3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况，使用振动器开挖桩孔。
桩孔的直径和深度需符合设计要求，并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。
3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石，并采用挤墩机对碎石进行挤密，目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。
挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间，以保证碎石填充的效果。
3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分，采用砂浆进行灌注，以增加桩顶的强度和稳定性。
砂浆的配比应根据设计要求，并保证灌注均匀。
3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤，可以使用桩锤进行锤击。
桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测，以保证锤击效果符合要求。
3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中，需要进行施工质量的控制和监测。
对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查，确保施工的质量和安全。
四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的安全，周边围栏和警示标志要设置到位。
•设备操作人员需具备相应的操作技能，严禁无资质人员操作设备。
振冲挤密碎石桩施工组织设计
一、工程概况XXXX段为软土路基，大部分位于水田地，基底采用碎石桩加固，桩径0.5m,桩间距1.4m，正三角形布置，加固深度范围3.7～6.5m,桩顶铺设厚0.4m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m的双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。
二、施工工艺及原理振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及挤密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。
1.准备工作1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物。
2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图及布桩图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为50mm；2.试桩碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量不得少于2根，成桩试验要求达到以下目的：1.根据本段路基不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。
本段设计桩长3.7~6.5m，桩径0.5m，桩间距1.4m。
2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。
3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。
4.检验试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。
3.施工方法碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用从中间向外围打桩，或隔排施工，具体成桩工艺如下：1．水田地段应排水疏干后挖除地表0.3～0.5m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面，对于水田内积水坑应先排水疏干再用土回填至原地面，回填土需进行碾压，碾压密实至压实系数≥0.9，地基系数K≥90MPa/m。
2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
碎石桩施工工艺组织设计
振动沉管挤密碎石桩施工组织设计青岛地矿岩土工程有限公司二Ο一一年十月十八日振动沉管挤密碎石桩施工组织设计施工单位：青岛地矿岩土工程有限公司编写人：审核：总工程师：提交单位：青岛地矿岩土工程有限公司提交时间：二Ο一一年十月十八日一、工程概况拟建工程由投资开发，位于，设计为，拟建场区内原始地质条件无法满足设计要求，故采用振动沉管挤密碎石桩对地基进行加固处理。
二、地质条件概况根据《岩土工程勘察报告》，拟建场区内地层由上至下可分5 层：第①层：厚度—m，平均m，承载力标准值f k= KPa。
第②层：厚度—m，平均m，承载力标准值f k= KPa。
第③层：厚度—m，平均m，承载力标准值f k= KPa。
第④层：厚度—m，平均m，承载力标准值f k= KPa。
第⑤层：厚度—m，平均m，承载力标准值f k= KPa。
第⑥层：厚度—m，平均m，承载力标准值f k= KPa。
《岩土工程勘察报告》揭露第②层各种物理力学性质较差，承载力较低，属于软弱地层，满足不了上部建筑的荷载需要，必须对原地基进行加固处理。
三、施工工艺和技术要求根据《岩土工程勘察报告》及建设单位、设计单位要求，采用振动沉管挤密碎石桩进行地基处理。
1、地基处理目的对软弱地层进行挤密加固处理，改善地层各种物理力学指标，提高地基土承载力；振密坚硬地层的上部和部分软弱地层，使硬软两种地层的承载力和沉降量达到一致，保持地层的稳定性，减少沉降量。
2、施工工艺使用振动沉管桩机，采用振动沉管挤密碎石桩对地基进行加固处理。
（1）采用平板活瓣桩尖，对软地层进行碎石挤密处理。
沉管到底后，添加碎石，提管活瓣开启，碎石下落，提到一定高度，沉管继续复打挤密，多次添加碎石复打成桩，使复合地基承载力达到KPa 以上。
（2）在额定电流的条件下，各桩的激振力加压力相同、贯入度相同，保持各种地层的桩顶受力平衡，复合地基承载力相同。
（3）工艺流程详见工艺流程图。
3、地基处理的技术要求（1）桩径：处理后桩径达到450-520 m m，部分软弱地段施工时应采取桩数加密措施。
振冲挤密碎石桩
振冲挤密碎石桩施工方案一、工程概况XXXX段为软土路基，大部分位于水田地，基底采用碎石桩加固，桩径0.5m,桩间距1.4m，正三角形布置，加固深度范围3.7～6.5m,桩顶铺设厚0.4m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m的双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。
二、施工工艺及原理振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及挤密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。
1.准备工作1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物。
2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图及布桩图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为50mm；2.试桩碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量不得少于2根，成桩试验要求达到以下目的：1.根据本段路基不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。
本段设计桩长3.7~6.5m，桩径0.5m，桩间距1.4m。
2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。
3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。
4.检验试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。
3.施工方法碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用从中间向外围打桩，或隔排施工，具体成桩工艺如下：1．水田地段应排水疏干后挖除地表0.3～0.5m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面，对于水田内积水坑应先排水疏干再用土回填至原地面，回填土需进行碾压，碾压密实至压实系数≥0.9，地基系数K≥90MPa/m。
2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
振冲挤密碎石桩试验桩施工组织设计
目录一、编制依据 (2)二、试验目的 (2)三、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工工艺及方法 (3)（一）振冲碎石桩的施工工艺 (4)（二）施工注意事项 (5)（三）质量检测 (6)五、质量保证措施 (6)六、安全保证措施 (7)（一）建立安全生产组织机构 (7)（二）、建立安全生产责任制 (9)七、环境保证措施 (11)八、文明施工措施 (12)（一）现场文明施工组织机构 (12)（二）现场文明施工目标 (12)九、成品保护方案及措施 (14)振冲挤密桩试验桩施工组织设计一、编制依据1.1. 国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；12有关的合同文件；13现场勘测调查资料；1.4. 客运专路线基施工技术指南；15客运专路线基工程质量验收暂行标准；1∙6.有关的设计和施工规范。
1.7. 施工图纸二、试验目的确定施工的水压、密实电流值、留振时间、造孔速度、每层填料厚度等指标，以指导以后大面积施工。
三、工程概况本段路线以路堤通过，填方边坡最大高度5.2m。
基底下伏松软土、淤泥质粉质黏土、细砂、中砂、粉质黏土，总厚2.5-5.5m,其下为碎裂花岗岩。
本段细砂普通分布在地表或者软土、松软土之下，标贯击数普通在11~12击/数，经砂土液化判定，大部份砂土为可液化砂土，液化等级中等〜严重。
地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，地下水水位埋深0~3.8m,本段地表水及地下水对碎具弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀，酸性侵蚀PH值化学环境类别为H1,CO2侵蚀化学环境类别为H1o地震动峰值加速度为O.15g,对应原地震基本烈度为VIl 度，地震动反应谱特征周期为0.40So三、施工准备1、人员设备均已进场，见《主要进场人员报审表》和《进场施工机械、设备报验单》。
2、试桩所用材料经现场取样试验，粒径和含泥量指标检验合格，可以应用于振冲碎石桩试验桩施工。
3、测量放样。
由项目部测量队放出路基中线和试验桩桩位。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案挤密碎石桩是一种常用的地基处理方法，可以有效地增加地基的承载力和稳定性。
下面是一个关于挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍：一、施工前的准备工作1. 桩机选择：根据场地情况选择适合的挤密碎石桩挤压机。
2. 确定桩点：根据设计要求，在地质勘察报告的基础上，确定桩点位置和数量。
3. 现场布置：按照设计要求，在桩点位置进行现场布置，包括临时道路、工作平台、材料堆放区等。
二、施工工艺流程1. 桩点准备：在各桩点位置，清除工地杂物和不适宜桩机操作的物品。
2. 钢筋笼安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼到桩点上。
3. 挤压施工：将挤压机的专用管道连接到钢筋笼上，开始挤压作业。
挤压过程中，保持机器平稳运行，并进行挤压层和碎石层的交替夯实，确保桩身的均匀性。
4. 检测与记录：挤压过程中，根据设计要求随时对挤压过程进行监测和记录。
记录包括桩点深度、挤压压力、指示损失等关键信息。
5. 桩顶修整：挤压完成后，根据设计要求修整桩顶，确保各桩顶高度一致。
6. 审查验收：完成桩工后，进行审查验收，检查桩身质量是否符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设有安全警示牌，明确施工现场禁止闲人靠近，确保施工安全。
2. 挤压机和钢筋笼操作时，工作人员必须佩戴安全帽、手套、工地服等个人防护用品。
3. 挤压机操作前，应对机器进行检查，确保挤压机正常运行，避免工作过程中发生故障。
四、环境保护措施1. 控制扬尘：在施工现场周边铺设围挡或喷洒抑尘剂，减少施工扬尘。
2. 处理废弃物：将施工过程中产生的废弃物及时清理，分类处理，确保不污染周边环境。
五、施工质量控制1. 桩机操作人员需要按照设计要求控制挤压技术参数，确保挤压过程达到设计要求的密实度。
2. 挤压过程中，及时进行挤压层厚度以及桩身的质量检查，如有问题及时调整挤压技术参数以及施工方法。
六、施工进度计划1. 制定合理的施工进度计划，确保施工按照预定时间节点进行。
2. 考虑天气等外部因素，合理调整施工进度计划，确保施工安全和质量。
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地基处理工程
施工组织设计
审定：
审核：
编写：
岩土工程有限公司
2001年1月
目录
1前言
1.1工程概况
1.2施工依据
1.3地质概况
2施工组织
2.1组织机构
2.2人员组织
2.3设备组织
2.4材料计划
2.5进度计划
3施工方案
3.1 施工工艺
3.2技术要求及过程控制
3.3质量保证措施
4安全管理措施
5环境保护及文明施工
6附件
附件1 工程主要人员一览表
附件2 主要施工机械设备表
附件3 主要管理人员资格证书
1前言
1.1 工程概况
工程名称：地基处理工程。
工程地点：
工程规模：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
1.2 施工依据
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《建筑桩基技术规范》（GBJ94-94）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）
设计要求及监理细则
岩土工程有限公司ISO9001质量体系文件。
1.3 地质概况
根据“岩土工程勘察报告”，场地地层主要有第四系全新统冲积、洪积、湖积及化学沉积的粉土和粉质粘土，受沉积环境的影响，场地地层分布不均，属中软场地土。
碎石桩加固深度范围内主要地层为：①粉土②粉质粘土③粉④粉质粘土⑤粉土⑥粉质粘土，属氯盐渍土，为Ⅲ类建筑场地。
2施工组织
中标后我公司对该项目给予了高度重视，成立项目经理部，由具有丰富工作经验的管理人员，技术人员及高素质的技术工人组成一支精干的施工队伍。
2.1 组织机构
依据公司ISO9001质量体系文件，项目部组织机构如下图:
2.2 人员组织
项目部由13名管理人员、48名技术工人及64名普工组成，详见附件1。
2.3 设备组织
公司抽调精良的施工设备,投入本项目施工,主要机械设备详见附件2。
2.4 材料计划
依据工程预算，碎石桩需2~5m级配河卵石约10000m3，依据工程进度计划分批进场，并合理堆放。
2.5 进度计划
年月日开工，月日竣工，每天完成约50根桩。
3施工方案
3.1施工工艺
挤密碎石桩是采用振动打桩机沉管至设计深度后填加级配河卵石,经振
3.2技术要求及过程控制
开工前做好以下准备工作:
(1)场地平整，道路畅通，接通电源；
(2)全部施工设备入场、安装、调试，满足施工需要；
(3)图纸到位并经会审；
(4)编写“施工组织设计”并经审批；
(5)按甲方提供控制点测放各桩位，并经复测达到设计要求；
(6)分批购进试验合格的河卵石，并合理堆放；
(7)全部人员到位，并经安全教育和技术交底；
(8)各项准备工作完毕后，向监理提交“工程动工报审表”，经审批后正式开工。
依据甲方提供的控制点，测放基准点并根据设计图测放各桩位，自检无误后，报请监理查验。
依据设计要求，购进2-5cm硬质河卵石，含泥量小于5%，根据规范规定及监理要求分批送试验室进行检验。
施工材料应满足工程进度需要，并分四区合理堆放。
（1）桩机对位：依据施工顺序指挥桩机对位，其桩位偏差≤50mm，调整桩机辅杆保证成桩垂直度，其偏差≤1.5%。
（2）振动沉管：开启振动锤振动沉管至设计深度，其偏差≤100mm。
（3）拔管成桩：振动沉管至设计深度后，填加石料至料斗口，振动拔管，拔管速度不宜大于1.5m/min,并按规范及设计要求进行反插，尤其对上部4m 进行多次反插，每次反插深度以0.5~1.0m为宜,保证桩体的连续性及密实度。
桩靴采用Ф480mm，成桩直径为Ф500mm，桩径允许偏差为－20mm，填料充盈系数≥1.46，如发现填料量少于设计要求时应进行复打。
如施工场地
有杂草，应按要求及时清除。
施工过程中应对成桩过程进行详细的施工记录，记录应及时、准确、真实，完工后，依据监理要求编制竣工报告，报送建设单位。
3.3 质量保证措施
我公司将建立完善的质量保证体系，并制定严密的质量保证措施，对此应严格按照设计技术要求和现行规范规定施工，服从业主的工程安排，尊重监理的质量检查，保证工程质量达到“优良”等级。
为确保工程质量优良，本工程采用我公司ISO9001质量管理体系，实行项目法管理，设立以项目总工为组长，项目技术负责人及各工序负责人为组员的质量管理领导小组，对本工程质量进行全面负责。
组织机构见下图：
（
（
（3）项目总工：对本工程技术工作负全面责任，负责工程的技术管理和质量检查，确保工程达到设计技术要求和合同规定的质量等级。
（4）采购经理：负责工程材料的采购及验收，满足工程的进度需要，确保材料质量符合设计要求。
（5）各工序负责人：负责施工设备、机具的安装使用、维修和保养，确保施工机械正常运转和施工质量符合规定要求。
为保证工程质量，除执行公司的质量管理制度外，项目部特制定以下管理制度。
（1）质量奖罚制度，由质量组织机构对工程的各分段工程进行评价，根据情况分别予以奖罚。
（2）例会制度：在工程实施过程中每周日进行质量例会，对本周工作进行质量总结。
（3）质量报告制度：各工序质量管理人员作好详尽的质量记录，由项目总工汇总后每月提交一份质量报告，对本月的工程质量作出评价。
（4）质量问题的“三不放过”原则：
质量问题及质量事故的责任不查清、不处理好不放过；
造成质量问题及质量事故的责任不查清、不处理好不放过；
对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不过。
4安全生产措施
4.1组织机构
为确保工程的顺利进行，贯彻“安全第一，预防为主”的原则，设立以施工经理为组长，安全检查员为副组长的安全生产领导小组，长期进行现场安全管理及安全检查。
组枳构见下图：
4.2
（1）
（2）
（3）
（4）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必
须严格接地、接零和使用漏电保护器，在配电器处设立标志牌；
（5）现场各种电器设备要加盖防水，蓬布防潮、防水，下班前必须切断电源，电缆线接头处要架空离地并树立标志牌；
（6）夜间施工，现场应有足够的照明；
（7）现场施工，必须注意防火；
（8）禁止酒后上岗；
（9）高空作业人员必须系好安全带；
（10）各种机动车辆下班前应做好防水防冻工作。
现场专职安全员在施工前和施工中进行检查，发现问题及时处理。
安全员对违反安全生产规章制度，不听劝告者，有权停止其工作，并给予经济处罚。
5环境保护及文明施工
施工过程中为作好施工环境的保护，现场进行统一规划，做到合理布置，标识明确，不乱倒建筑垃圾，保持场地整洁，全体施工人员应做到着装整齐，设备使用整齐有紊，真正做到文明施工。
工程主要人员一览表
主要施工机械设备表
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附件3
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说明
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