城市污水A2O氧化沟处理工艺
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
该工艺通过一系列的物理、化学和生物过程，将污水中的有机物、氮、磷等污染物去除，达到国家排放标准，保护环境。
一、工艺流程A2O工艺主要包括预处理、好氧处理、缺氧处理和沉淀处理四个阶段。
1. 预处理阶段：将进入污水处理厂的原水进行粗处理，去除大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，减少对后续处理单元的影响。
2. 好氧处理阶段：将预处理后的水送入好氧生物反应器，通过曝气和搅拌等方式，利用好氧菌降解有机物，同时氧化氨氮为硝酸盐。
3. 缺氧处理阶段：将好氧处理后的水进入缺氧生物反应器，通过控制反应器内的氧气供应，创造缺氧环境，使硝酸盐被还原为氮气。
4. 沉淀处理阶段：将缺氧处理后的水进入沉淀池，通过重力沉降和搅拌等方式，将悬浮物和污泥从水中分离，得到清水。
二、工艺特点1. 高效处理：A2O工艺采用好氧和缺氧两个环境，利用不同菌群的协同作用，能够高效降解有机物和氮磷等污染物，处理效果好。
2. 节能环保：A2O工艺在好氧处理和缺氧处理过程中，通过控制曝气和氧气供应，降低能耗，减少氧化剂的使用，节约能源，降低运行成本。
3. 占地面积小：A2O工艺采用一体化设计，将多个处理单元集成在一个污水处理系统中，减少了设备占地面积，适合于空间有限的场所。
4. 适应性强：A2O工艺对进水水质的适应性较强，能够稳定处理不同浓度和种类的污水，具有较强的抗冲击负荷能力。
5. 操作维护简单：A2O工艺采用自动化控制系统，可以实现远程监控和操作，减少人工干预，降低了操作维护难度。
三、实际应用A2O工艺已经广泛应用于各类污水处理厂。
以某城市污水处理厂为例，该厂采用A2O工艺处理污水，日处理能力达到10万吨。
经过该工艺处理后，出水COD浓度低于20mg/L，氨氮浓度低于3mg/L，磷浓度低于0.5mg/L，达到了国家排放标准。
在工业废水处理方面，A2O工艺也取得了显著的效果。
A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺优缺点
A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。
二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、流程、设备以及优势。
一、A2O工艺原理A2O工艺是指将好氧、缺氧和厌氧处理结合在一起的生物处理工艺。
它通过好氧区、缺氧区和厌氧区的有机负荷分配，使有机物在不同环境条件下被不同类型的微生物降解，从而达到高效去除污水中的有机物和氮磷等污染物的目的。
二、A2O工艺流程1. 预处理：将进水污水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等。
2. 好氧处理：将预处理后的污水引入好氧区，通过曝气装置提供氧气，促使好氧微生物降解有机物。
3. 缺氧处理：将好氧区出水引入缺氧区，通过减少曝气时间和氧气供应，创造缺氧环境，使缺氧微生物对有机物进行进一步降解。
4. 厌氧处理：将缺氧区出水引入厌氧区，通过彻底消耗有机物的厌氧微生物，进一步降解有机物，同时去除氮磷等污染物。
5. 深度处理：将厌氧区出水进行深度处理，去除残存的有机物和氮磷等污染物。
6. 出水处理：对深度处理后的水进行消毒、除臭等处理，达到排放标准。
三、A2O工艺设备1. 曝气系统：包括曝气管、曝气头温和体供应系统，用于提供氧气和搅拌污水，促进微生物的生长和降解有机物。
2. 混合池：用于混合好氧区、缺氧区和厌氧区的水，使不同环境下的微生物充分接触和交换。
3. 沉淀池：用于沉淀污水中的悬浮物和沉淀物，净化水质。
4. 污泥处理系统：包括污泥浓缩、脱水和处置等环节，将产生的污泥进行处理和利用。
四、A2O工艺优势1. 高效去除污染物：A2O工艺通过不同环境条件下的微生物降解，能够高效去除污水中的有机物、氮磷等污染物，使出水水质达到排放标准。
2. 节能环保：A2O工艺利用好氧、缺氧和厌氧处理结合的方式，能够最大程度地利用微生物的降解能力，减少能耗和化学药剂的使用，达到节能环保的目的。
3. 占地面积小：A2O工艺流程紧凑，设备结构简单，占地面积相对较小，适合于城市污水处理厂等空间有限的场所。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作之一。
A2O工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic Process）是一种常用的污水处理工艺，通过优化设计和操作，能够高效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物，达到国家和地方的排放标准。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、关键设备和操作要点。
二、原理A2O工艺是一种生物脱氮除磷工艺，主要包括厌氧池、缺氧池和好氧池三个单元。
其原理如下：1. 厌氧池：在厌氧条件下，有机物被厌氧菌分解产生有机酸和甲烷等气体。
同时，厌氧菌还能够将污水中的硝酸盐还原为氨氮。
2. 缺氧池：在缺氧条件下，有机酸被异养菌利用产生大量的多胞菌和聚磷酸盐等物质。
这些物质能够吸附和沉淀污水中的磷酸盐。
3. 好氧池：在好氧条件下，异养菌和硝化菌共同作用，将有机物和氨氮氧化为无机物，如二氧化碳和硝酸盐。
同时，好氧菌还能够进一步去除污水中的有机物。
三、工艺流程A2O工艺的典型流程如下：1. 污水进入预处理单元，经过格栅、砂池等设备去除大颗粒杂质和沉淀物。
2. 预处理后的污水进入厌氧池，通过厌氧菌的作用去除有机物和部分氮磷。
3. 厌氧池出水进入缺氧池，通过异养菌的作用继续去除磷酸盐。
4. 缺氧池出水进入好氧池，通过好氧菌和硝化菌的共同作用去除有机物和氨氮。
5. 好氧池出水进入二沉池，通过沉淀和澄清，将污水中的污泥和悬浮物分离。
6. 二沉池出水进入消毒单元，经过紫外线消毒或其他消毒方式，达到排放标准。
7. 经过消毒后的污水即可安全排放或进一步利用。
四、关键设备A2O工艺中的关键设备包括：1. 厌氧池：通常采用圆形或矩形的封闭式容器，具有进水口、出水口和气体排放口等。
2. 缺氧池：与厌氧池类似，也是采用封闭式容器，但需要添加一定的混合装置，以保证菌群的均匀分布。
3. 好氧池：同样是采用封闭式容器，但需要提供充足的氧气供给设备，如曝气系统或氧气增氧装置。
4. 二沉池：通常采用圆形或矩形的沉淀池，具有进水管、出水管和污泥排放管等。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理工艺，可以有效地去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质，达到环保排放标准。
本文将详细介绍污水处理A2O工艺的原理、流程和关键参数，并分析其优点和应用场景。
一、工艺原理污水处理A2O工艺是指将污水处理过程分为三个阶段：厌氧、缺氧和好氧。
在厌氧阶段，通过厌氧池中的厌氧菌将有机物质分解为有机酸；在缺氧阶段，通过缺氧池中的硝化菌将有机酸转化为亚硝酸和硝酸盐；在好氧阶段，通过好氧池中的好氧菌将亚硝酸和硝酸盐转化为氮气和水，并同时进行磷的去除。
整个过程中，通过控制不同阶段的氧气供应和混合方式，实现有机物和氮、磷的高效去除。
二、工艺流程污水处理A2O工艺的典型流程包括预处理、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和出水处理等环节。
1. 预处理：将进入污水处理系统的原水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续处理单元的负荷。
2. 厌氧池：污水进入厌氧池后，通过厌氧菌的作用将有机物分解为有机酸，并产生甲烷等可再利用的生物气体。
3. 缺氧池：厌氧池出水进入缺氧池，在缺氧条件下，硝化菌将有机酸转化为亚硝酸和硝酸盐。
4. 好氧池：缺氧池出水进入好氧池，通过好氧菌的作用，亚硝酸和硝酸盐被转化为氮气和水，并同时进行磷的去除。
5. 沉淀池：好氧池出水进入沉淀池，通过沉淀作用将污水中的悬浮物和沉淀物分离出来，形成污泥。
6. 出水处理：沉淀池出水经过进一步的过滤、消毒等处理，达到环保排放标准，可用于灌溉、冲洗等非饮用水用途。
三、关键参数污水处理A2O工艺的关键参数包括污水流量、污水负荷、氧气供应、污泥回流比等。
1. 污水流量：根据实际污水产生量确定处理系统的设计流量，通常以每天处理的污水体积为单位，单位为立方米/天。
2. 污水负荷：指单位时间内单位体积的污水中所含有机物质的质量，通常以化学需氧量（COD）或生化需氧量（BOD）为指标，单位为克/立方米。
3. 氧气供应：好氧池中需供应适量的氧气以维持好氧菌的生长和代谢，通常以溶解氧（DO）浓度为指标，单位为毫克/升。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
A2O工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic）是一种常用的污水处理工艺，通过利用厌氧、缺氧和好氧三个阶段的反应，有效去除污水中的有机物、氮和磷等污染物。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、操作要点以及优缺点。
二、A2O工艺原理A2O工艺是一种生物膜法污水处理工艺，主要基于微生物的代谢和生物降解作用。
其原理如下：1. 厌氧阶段：在厌氧池中，厌氧菌通过厌氧呼吸分解有机物质，产生甲烷和二氧化碳。
同时，厌氧菌还能将硝酸盐还原为氮气，并将硫酸盐还原为硫化物。
2. 缺氧阶段：在缺氧池中，厌氧菌进一步分解有机物质，产生酸、醇和氨氮等物质。
此阶段主要是为了控制氮的去除，通过限制氧气供应，使厌氧菌无法将氨氮氧化为亚硝酸盐。
3. 好氧阶段：在好氧池中，好氧菌利用氧气将有机物质氧化为二氧化碳和水，并将亚硝酸盐氧化为硝酸盐。
此阶段主要是为了控制氮和磷的去除，通过添加外源碳源和磷酸盐，促进好氧菌的生长和活性。
三、A2O工艺流程A2O工艺的处理流程一般包括预处理、初沉池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和消毒等环节。
具体流程如下：1. 预处理：将进水污水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等杂质。
2. 初沉池：将预处理后的污水引入初沉池，通过重力沉淀，使悬浮物沉淀到底部形成污泥。
3. 厌氧池：将初沉池出水引入厌氧池，提供适宜的温度和厌氧条件，利用厌氧菌分解有机物质，产生甲烷和二氧化碳。
4. 缺氧池：将厌氧池出水引入缺氧池，通过限制氧气供应，控制氮的去除，阻止氨氮氧化为亚硝酸盐。
5. 好氧池：将缺氧池出水引入好氧池，提供充足的氧气，利用好氧菌将有机物质氧化为二氧化碳和水，并将亚硝酸盐氧化为硝酸盐。
6. 沉淀池：将好氧池出水引入沉淀池，通过重力沉淀，使生物膜和悬浮物沉淀到底部形成污泥。
7. 消毒：将沉淀池出水进行消毒处理，杀灭残留的细菌和病原微生物，确保出水符合排放标准。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种常用的污水处理技术，它采用了一系列的生物反应器和物理化学处理单元，能够高效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物，达到环保排放标准。
下面将详细介绍A2O工艺的工作原理、处理单元以及优点。
一、工作原理A2O工艺是指将污水处理过程分为三个阶段：厌氧、缺氧和好氧。
在厌氧阶段，有机物被厌氧菌分解成有机酸温和体，同时产生硫化氢等硫化物。
在缺氧阶段，硫化物与硝酸盐进行反应，生成硫酸盐和氮气。
最后，在好氧阶段，氮气被氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，同时有机物也被氧化成二氧化碳和水。
这样，污水中的有机物、氮和磷等污染物就得以去除。
二、处理单元1. 厌氧反应器：污水首先进入厌氧反应器，通过控制反应器内的厌氧环境，使有机物被厌氧菌分解成有机酸温和体。
反应器内通常设置有搅拌装置，以保证反应均匀进行。
2. 缺氧反应器：厌氧反应器出流的混合液进入缺氧反应器，与进入反应器的硝酸盐发生反应，生成硫酸盐和氮气。
缺氧反应器通常设置有曝气装置，以提供适量的氧气。
3. 好氧反应器：缺氧反应器出流的混合液进入好氧反应器，与进入反应器的氧气发生反应，将氮气氧化成亚硝酸盐和硝酸盐。
同时，好氧反应器中的好氧菌也会进一步分解有机物，使其被氧化成二氧化碳和水。
4. 沉淀池：好氧反应器出流的混合液进入沉淀池，通过重力沉降，将产生的污泥和悬浮物与水分离。
沉淀池中还设置有污泥回流系统，将部份污泥回流至厌氧反应器，提高处理效果。
5. 滤池：沉淀池出流的水进入滤池，通过滤料的过滤作用，进一步去除悬浮物和微生物，使出水更加清澈透明。
三、优点1. 高效去除有机物：A2O工艺通过厌氧、缺氧和好氧三个阶段的处理，能够充分利用不同类型的微生物，高效去除污水中的有机物，使出水达到国家排放标准。
2. 同时去除氮和磷：A2O工艺不仅能够去除有机物，还能够同时去除污水中的氮和磷。
在缺氧和好氧阶段，通过硫化物和硝酸盐的反应，使氮气转化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而实现氮的去除。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种常用的污水处理工艺，它采用了活性污泥法和厌氧-好氧-好氧（A2O）的组合工艺，能够高效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物，达到环保排放标准。
一、工艺原理A2O工艺是将厌氧污泥和好氧污泥结合起来进行处理的工艺。
整个工艺分为三个阶段：厌氧阶段、好氧阶段和好氧阶段。
1. 厌氧阶段：在这个阶段，污水进入到厌氧池中，厌氧池中的厌氧菌通过分解有机物产生氨氮和硝酸盐，同时释放出一些有机酸温和体。
2. 好氧阶段：在好氧阶段，污水进入到好氧池中，好氧池中的好氧菌利用有机酸和氨氮进行氧化反应，将有机物和氨氮转化为氮气和二氧化碳。
同时，好氧池中的好氧菌还能够去除部份磷。
3. 好氧阶段：在第二个好氧阶段，进一步去除残留的有机物和氮磷等污染物，使污水的水质达到排放标准。
二、工艺优点1. A2O工艺具有处理效果好的优点，能够高效去除污水中的有机物和氮磷等污染物，使出水水质达到环保排放标准。
2. A2O工艺的处理过程中，产生的污泥量相对较少，减少了后续处理的成本。
3. A2O工艺的运行成本较低，对设备要求不高，操作简便，维护方便。
4. A2O工艺对负荷波动的适应能力较强，能够适应不同季节和不同时间段的污水处理需求。
5. A2O工艺的出水水质稳定，具有较好的稳定性和可靠性。
三、工艺应用A2O工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等领域。
它可以处理不同规模的污水，适合于不同水质和水量的处理要求。
四、工艺改进为了进一步提高A2O工艺的处理效果，可以采取以下改进措施：1. 优化好氧池和厌氧池的比例，根据实际情况调整好氧池和厌氧池的容积比，以达到更好的处理效果。
2. 引入一些新的辅助设备，如曝气系统、混合系统等，提高氧气传递效率和混合效果，进一步提高处理效果。
3. 加强对污泥的处理和回收利用，通过污泥浓缩、脱水等工艺，将污泥的含水量降低，提高污泥的干固含量，实现污泥的资源化利用。
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城市污水A2/O氧化沟处理工艺
随着水体富营养化问题的日益突出，对污水进行脱磷除氮处理就成为水处理研究的热点〔1〕，而相应的污水处理工艺也不断被提出，如倒置A2/O 工艺〔2〕，CASS〔3〕工艺等，都有较好的脱氮除磷效果。
然而对于可生化性较差、含氮量高、含磷量低的城市污水，现有方法处理效果都不甚理想〔4, 5〕。
笔者以某污水处理厂为例，结合其工艺设计参数，介绍了水解酸化、氧化沟和纤维转盘滤池的组合工艺对城市污水脱磷除氮的处理效果，可为类似工程提供参考。
1 水量与水质
某污水处理厂日处理能力为7 万m3，其污水主要由生活污水和部分工业污水组成，进水BOD5/COD ＜0.3，可生化性较差，TN 质量浓度较高，在54~65mg/L 范围内，TP 质量浓度较低，仅为1.3~1.9 mg/L，其设计进水水质指标见表 1，其中排放标准指《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A 标准。
2 废水处理工艺及设备
2.1 工艺流程
该厂采用图 1 所示工艺流程。
图 1 污水处理工艺流程
污水首先经过粗格栅去除较大的漂浮物，再经泵房将污水提升，经过细格栅和沉砂池去除部分漂浮物及泥沙等易沉物质后进入水解酸化池中，其中的大分子有机物经水解酸化后，降解成小分子的有机物，提高了污水的可生化性。
之后污水进入氧化沟，在氧化沟的厌氧池内部分COD 被去除，污水的可生化性得到提高。
经厌氧处理的污水进入缺氧池完成反硝化脱氮过程。
从缺氧池出来的污水，与从二沉池回流的污泥一并进入好氧池，在好氧池内完成去除COD、硝化及吸磷过程。
从氧化沟出来的污水进入二沉池进行固液分离，上清液流入纤维转盘滤池做进一步处理，在纤维转盘滤池中，污水中大部分的SS、部分COD 被除去，出水在接触池内与二氧化氯充分混合，杀灭水中可能含有的细菌和病毒后排放。
二沉池内排出的污泥一部分回流至好氧池，另一部分则进行浓缩脱水处理，加工成肥料再利用。
2.2 主要建（构）筑物及设备
（1）格栅间及提升泵房1 座，钢筋混凝土结构，尺寸60.7 m×18.0 m×13.5 m，内设自动高链式格栅 3 台，2 用1 备，单台Q=0.54 m3/s，B=1 000 mm，b= 15 mm，α=75°，N=0.75 kW；潜污泵3 台，2 用1 备，单台Q=1 303 m3/h，H=16 m，N=75 kW；螺旋格栅2 台，单机过栅流量Q=1 954 m3/h，D=1 600 mm，b=5 mm，N=1.5 kW，B=1 600 mm。
（2）水解酸化池1 座，钢筋混凝土结构，尺寸 82.4 m×28.2 m×6.5 m。
（3）氧化沟2 座，钢筋混凝土结构，单池尺寸 140.7 m×41.2 m×6.0 m，有效水深9.0 m，总有效池容 V=58 335 m3。
每座氧化沟内设置厌氧池、缺氧池、好氧池，其中厌氧池有效容积V1=4 289 m3，每座厌氧池内设置搅拌机3 台，每台功率7.5 kW；缺氧池有效容积V2=19 501 m3，每座缺氧池内设9 台搅拌机，每台功率11 kW；好氧池有效容积V3=34 545 m3，每座好氧池内设立式表曝机3 台，每台功率132 kW，其中1 台定速，2 台调速，潜水推进器4 台，每台功率4 kW。
（4）回流及剩余污泥泵房1 座，矩形钢筋混凝土结构，尺寸11.6 m×12.2 m ×10.9 m，内部设有筒式安装轴流泵3 台，2 用1 备，Q=1 896 m3/h，H=9.0 m，N= 55kW；潜水离心泵2 台，1 用1 备，Q=64 m3/h，H=7.8 m，N=3 kW。
（5）纤维转盘滤池1 座，分2 格，矩形钢筋混凝土结构，尺寸18.5 m×15.5 m ×4.7 m，每池内设反冲洗泵3 台，Q=50 m3/h，H=7 m，N=2.2 kW；每池内有滤盘 16片，滤盘D=3 m，单盘有效面积12.6 m2；清水泵 1 台，Q=100 m3/h，H=26 m，N=11 kW；每池内设旋转驱动电机1 台，N=0.75 kW。
（6）接触池1 座，钢筋混凝土结构，尺寸30 m× 19.5 m×5.2 m，内设采样泵1 台，流量Q=1.8 m3/h，H= 21 m，N=0.75 kW。
（7）污泥浓缩脱水机房1 座，内设污泥浓缩带式脱水机1 台，Q=67 m3/h，压强400 kPa，N=5.5 kW，带宽3 000 mm；冲洗水泵1 台，Q=12.2 m3/h，H=50 m，N=5.5 kW；污泥泵1 台，Q=67m3/h，H=40m，N=12.5kW。
3 运行效果
该工程于2009 年11 月建成，经过2 a 的运行，处理效果一直很稳定，出水水质良好。
2011 年10 月当地环境监测部门对该厂进、出水水质进行了监测，结果见表 2。
由表 2 可以看出，采用水解酸化、氧化沟与纤维转盘滤池相结合的工艺处理城市污水，处理效果较好，对各种污染因子都有较高的去除率，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A 排放标准。
4 技术经济指标
4.1 工程投资
该工程占地5.26 hm2，总投资1.86 亿元，其中土建部分投资0.51 亿元，设备购置投资0.48 亿元，安装费用0.30 亿元，其他工程建设费用0.57 亿元。
4.2 运行费用
该水厂的平均处理成本为0.93 元/m3，其中电费部分，总装机容量1 639.1 kW，常用负荷1 506.1 kW，吨水电费为0.68 元；药剂费用部分，采用ClO2 消毒，
投加量20 kg/h，吨水药费0.09 元；人工费用部分，该操作站操作管理人员1 名，每月人工费 2 000 元，折合吨水人工费为0.16 元。
5 结论
水解酸化池、氧化沟和纤维转盘滤池的组合工艺对市政污水有较好的处理效果，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中规定的一级A 排放标准。
该组合工艺设置水解酸化池，提高了污水的可生化性，改善了脱氮环境，同时可防止好氧段污泥膨胀，并减少好氧段的停留时间，从而节约能耗；对于总氮浓度高、总磷浓度低的废水，采用A2/O 氧化沟工艺的处理效果较好，在处理相同规模水量、水质，达到相同的处理要求的前提下，A2/O 氧化沟在充氧效率、经济技术指标、占地面积等方面更优于其他工艺；纤维转盘滤池对污水深度处理，出水水质稳定，可满足出水SS 的排放标准。
该处理工艺先进、自动化程度较高，运行管理方便。
在总投资和运行成本上与其他同类工艺相比较低，且占地面积较小。