山东魏桥8_240t_h锅炉烟气脱硫系统设计简介_吕荣强
魏桥二电6×130t锅炉烟气脱硫方案
此文档为WORD版，可编辑修改魏桥二电6×130T/H锅炉烟气脱硫技改工程初步方案X环保工程有限公司X年X月目录1 概述 (1)1.1脱硫装置规模 (1)1.2编制依据 (1)1.3设计范围 (1)2 设计基础数据及主要设计原则 (1)2.1设计基础数据 (1)2.2主要设计原则 (1)2.3吸收剂和副产品 (2)3 工艺系统及主要设备功能和特点 (3)3.1石灰石浆液制备与供应系统 (3)3.2SO2吸收和氧化系统 (4)3.3烟气系统 (5)3.4石膏脱水系统 (7)3.5脱硫废水排放系统 (8)3.6浆液排放和回收系统 (8)3.7工艺水及循环冷却水系统 (8)3.8压缩空气 (9)4 烟气脱硫装置的布置 (9)4.1脱硫装置的布置 (9)4.2检修起吊设施 (9)5 辅助设施 (9)5.1保温与油漆 (9)5.2防腐 (10)6 主要技术指标 (10)7 设备清册 (12)8 物料衡算表 (21)9 吸收塔 (26)1 概述1.1 脱硫装置规模魏桥二电6³130T/h锅炉拟设置湿式石灰石－石膏烟气脱硫系统，采用三炉一塔方案。
脱硫系统的脱硫效率不低于95%。
1.2 编制依据（1）现场勘查及业主所供资料。
1.3 设计范围脱硫工艺部分设计范围包括：1）系统的拟定，包括烟气系统、SO2吸收和氧化系统、石膏脱水系统、工艺水系统、石灰石浆液制备与供应系统、浆液排放系统、杂用和仪用压缩空气系统等；2）主要设备的选择；3）设备、烟道及管道布置；4）检修起吊设施；5）保温油漆；6）设备及材料清册的编制。
2 设计基础数据及主要设计原则2.1 设计基础数据（1）耗煤量：设计17.73t/h，校核煤种18t/h。
（2）烟气含氧量：3~5%。
（3）工业水的Cl离子含量90mg/L、悬浮物含量20~30mg/L、PH=8.46。
（4）引风机出口含尘量≤300mg/Nm3，及实际烟气温度138~160℃。
魏桥集团长山热电一期脱硫运行规程
滨北新材料长山热电厂企业标准Q/WQRD-CS-102-001-12330MW机组脱硫运行规程(试行)2012—09—01发布2012—09—01实施滨北新材料长山热电厂发布前言为了指导、规范检修人员的检修操作，正确对机组设备进行检修维护，保障我厂330MW机组的安全、经济运行,特制订本规程。
本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，汽机检修及生产管理人员，必须严格遵守本规程。
任何违反本规程的行为必须予以纠正。
由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，望大家批评指正。
在执行本规程中，如发现有不妥之处，请及时提出宝贵意见。
本规程解释权归铝电公司热电厂技改所有。
本规程自发布之日起实施。
编者2012年09月01日批准：杨光辉复审：姜臻审核：陈洋夫初审：张建、郭峰编制：于茂峰刘洋本规程于2012年09月01日首次发布实施目录前言 1 第一篇脱硫工程概述 1 1系统概况 1 2主要设计原则 12.1工艺水系统设计原则包括 13 脱硫主要系统简介 1 3.1工艺水系统 1 3.2废水处理系统 2 3.3石灰石浆液制备系统 3 3.4烟气系统 6 3.5吸收塔系统 6 3.6石膏脱水系统9 3.7事故浆液系统9 4主要指标 9 4.1主要经济技术指标9 4.2主要消耗指标10 4.3锅炉参数一览表10 4.4脱硫主要性能数据及设备规范10 4.5机械设备13 第二篇脱硫运行规程20 1 FGD装置启动前的实验20 1.1实验的有关规定20 1.2 阀门、挡板远方操作实验201.3 事故按钮及连锁实验212 辅机启动检查总则23 2.1 辅机投运的条件232.2 辅机启动前的检查233 脱硫系统启动23 3.1 启动前的检查233.2 启动前的准备工作25 3.3 脱硫系统启动步序26 3.4 石灰石供浆系统的启动26 3.5 石膏排出泵的启动27 3.6 循环浆液泵的启动27 3.7 除雾器冲洗子组的启动28 3.8 氧化风机的启动283.9 pH计冲洗启动284 烟气系统的启动29 4.1 启动前的准备工作29 4.2 烟气系统启动步序29 4.3 增压风机的启动304.4 挡板密封风机的启动305 FGD辅机运行维护通则306 烟气系统运行中的维护与调整31 6.1 烟气系统运行维护与调整31 6.2增压风机运行中的维护326.3烟气挡扳密封风机运行中的维护337 吸收塔系统运行中的维护33 7.1 吸收塔系统运行中按辅机运行维护通则对转机进行维护33 7.2 石灰石供浆系统运行维护33 7.3 吸收塔运行中的维护34 7.4 循环浆液泵运行中的维护34 7.5 氧化风机运行中的维护35 7.6 除雾器运行中的维护357.7 回流水泵运行中维护368 烟气系统的停止36 8.1 烟气系统的停止步序36 8.2 挡板密封风机停止37 8.3 增压风机的停止379 吸收塔系统停止37 9.1 停止条件37 9.2 停止程序38 9.3石灰石供浆子组的停止38 9.4 氧化风机的停止39 9.5 石膏排出泵的停止39 9.6 pH计的停止40 9.7 回流水泵的停止40 9.8 吸收塔除雾器的停止41 9.9 循环浆液泵的停止41 第三篇脱硫公用系统运行规程42 1 公用系统的实验42 1.1 实验的有关规定42 1.2 阀门、挡板远方操作实验421.3 连锁及事故按钮实验432 辅机启动检查总则43 2.1 辅机投运的条件432.2 辅机启动前的检查443 工业水系统443.1 启动前的准备444 工艺水系统 45 4.1 启动前的准备45 4.2 工艺水泵的启动464.3 工艺水泵的停止465 石灰石给料系统46 5.1 启动前的准备46 5.2 启动步序475.3 停机程序476 石灰石浆液制备系统476.1启动前的准备476.2 制浆系统的启动496.3 制浆系统的停止507 石膏二级脱水系统51 7.1 启动前的准备51 7.2 启动步序547.3 停机程序548 系统运行中的维护 54 8.1 制浆系统运行中的维护54 8.2 真空皮带脱水机运行中的维护56 8.3 给料系统运行中的维护57 8.4 工艺水系统运行中的维护58 8.5 工业水系统运行中的维护58 8.6 事故浆罐及地坑系统运行中的维护58 附录一：脱硫系统定期工作60 附录二：公用系统定期工作60 附录三：转动设备用油种类一览表60 第四篇事故处理621 转动机械的紧急停止622 烟气系统故障623 循环浆液泵全停634 增压风机跳闸63 5湿式球磨机故障646 真空皮带脱水机故障657 400V电源中断668 6KV电源中断669控制气源中断67第一篇脱硫工程概述1、系统概况山东滨北新材料有限公司长山热电厂是魏桥创业集团的自备电厂，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。
大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系统设计
大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系统设计锅炉烟气除尘脱硫系统设计说明书目录 1 前言 (2)2 设计任务书 (2)设计题目................................................... 2设计原始资料............................................... 2设计内容和要求.............................................2 3 设计计算 (3)烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算............................ 3 标准状态下理论空气量................................... 3 标准状态下理论烟气量................................... 3 标准状态下实际烟气量................................... 3 标准状态下烟气含尘浓度................................. 3 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)除尘器设备的设计与计算...................................... 4 袋式除尘器的概念 (4)袋式除尘器的工作原理................................... 4 袋式除尘器的滤料....................................... 5 袋式除尘器的清灰方式...................................5 袋式除尘器的选择和计算................................. 6 脱硫设备的设计与计算.. (7)石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的原理.................... 7 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程................ 8 吸收塔内流量计算.......................................9 吸收塔径计算........................................... 9 吸收塔高度计算.. (9)烟囱的设计计算............................. 错误！未定义书签。
40T锅炉脱硫改造初步设计方案
40T/h锅炉烟气脱硫脱硝除尘工程初步设计方案第一章总论1.1、项目背景1.1.1、工程名称40t/h锅炉烟气脱硫除尘工程1.1.2、工程地址1.1.3、工程建设的必要性1.1.3.1、我国减排形势我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价。
环境问题是二十一世纪全球的重点问题，和世界上其它国家一样，我国在经济发展中也遇到了环境恶化这一棘手的难题。
目前，我国以城市为中心的环境污染不断加剧，并正向农村曼延，而大气污染正是其中之一，并且已经达到了十分严重的地步。
据了解，全国城市大气总悬浮微粒浓度年日均值为320微克/立方米，污染严重的城市已达到800微克/立方米，高出世界卫生组织标准近10倍。
经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。
我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭在我国一次能源的生产和消耗中，一直占70%以上，因此对消耗煤炭最大的主要行业进行烟气脱硫脱硝的整治是目前有效降低二氧化硫，氮氧化物，排放量的最有效措施之一。
燃煤锅炉二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的60%以上，国家一直高度重视燃煤锅炉二氧化硫排放控制，十多年来，尤其是“十五”期间出台了一系列法律、法规、政策，促进了燃煤锅炉烟气脱硫产业化的快速发展。
当前，实现节能减排目标面临的十分严峻。
去年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施。
1.1.3.2、SO2危害性（1）SO2对人体健康的危害SO2是一种无色具有强烈刺激性气味的气体，易溶于人体的体液和其他黏性液中，长期的影响会导致多种疾病，如上呼吸道感染、慢性支气管炎、肺气肿等，危害人类健康。
SO2在氧化剂、光的作用下，会生成使人致病、甚至增加病人死亡率的硫酸盐气溶胶，据有关研究表明，当硫酸盐年浓度在10μg/m3左右时，每减少10%的浓度能使死亡率降低0.5%。
（2）SO2对植物的危害研究表明，在高浓度的SO2的影响下，植物产生急性危害，叶片表面产生坏死斑，或直接使植物叶片枯萎脱落；在低浓度SO2的影响下植物的生长机能受到影响，造成产量下降，品质变坏。
山东魏桥8×240t／h锅炉烟气脱硫系统设计简介
在石 膏石膏滤 出液收集在滤出液箱中 ， 部分作为废水排 一 出， 一部分通过地沟进入地坑 ， 到石 灰石制浆系统或 送 返 回吸收塔 。
３ 修 复改造后 的测试
４ 结束语
（） １花键热装后花键套 的瓢偏度 ： ． ５ ｍ， 向晃 ００ ｒ 径 ４ａ 动度 ： ． ８ ｍ；２ 主轴与 主油泵装配后 主油泵的瓢偏 ０ ０ ｒ （） ２ａ 度 ：．ｌ ｍ 径 向晃动度 ：．２ ｍ（ 准 ＜００ ｒ ） （ ） ０ １ｍ ， ０ １ｒ 标 ａ ．５ ｍ ；３ ａ 加长杆晃 动度 ：．８ｍ 标准 ＜ ． ｒ ） ０ １５ ｍ（ ０ ０ａ 。 ５ｍ
（） １ 每套脱硫 装置 的烟气 处理能力 为两 台锅 炉燃 用设计煤种时 Ｂ Ｃ Ｍ Ｒ工况下 的烟气 量。 （） ２脱硫 吸收塔采用喷淋空塔脱硫工艺 ， 系统及设 备选型按设计煤种含硫量 ３ ％设计 。
进 １ ｓ ｚ含量 ３ ｏ
Ｆ Ｄ进 口温 度 Ｇ Ｆ Ｄ 出 口温度 Ｃ
１０ ．Ｂ
常情况下 ， 以电石渣作 为吸收剂 ； 当电石渣来 源存在 问 题 时， 以石灰石粉作为吸收剂。 则 （） ５ 石灰石 粉 （０ ９ ％通过 ３５目） 自卸式 密封 罐 ２ 用 车运 至厂区 ， 加水 制成合格 的石灰 石浆液 。含水 率小 于 ２ ％的电石渣汽运至 厂 电石渣 堆场 ， ０ 加水 制成 合格 的 电石渣浆液。 （） ６ 脱硫副产 品石膏脱水后 自由水分 ≤１ ％， ０ 以便 于综合 利用 。 （） ７ 脱硫装置年运行按 ７０ｈ 。 ５０ 计 （） Ｇ ８ Ｆ Ｄ负 荷 范 围 ： 用 设 计 煤种 时 ， 台 锅 炉 燃 单 ７ ％Ｂ Ｃ ０ Ｍ Ｒ工况 到两 台炉 １０ Ｍ Ｒ工况。 ０ ％Ｂ Ｃ （） ９脱硫 石膏采 用一级脱 水 （ 膏旋 流器 ） 二级 石 和 脱水 （ 真空皮带脱水机） 。
魏桥脱硫项目化学分析报告使用方法
魏桥脱硫项目化学分析使用方法一、氧化镁粉分析项目：盐酸不溶物，灼烧失量，CAA值，MgO纯度，CaO，200目筛剩余量，有无大颗粒杂质。
分析方法：1、盐酸不溶物（%）见HG/T2573—20062、灼烧失量（%）见HG/T2573—20063、CAA值（秒）见YB4019—914、MgO纯度（%）见HG/T2573—20065、CaO （%）见HG/T2573—20066、200目筛剩余量（%）见HG/T2573—20067、有无大颗粒杂质肉眼观察200目筛上物中是否有粒径≥0.5mm的颗粒。
二、脱硫剂浆液分析项目：密度，含固量，温度分析方法：1、密度（ρ，g/ml）用天平称取取样瓶重量m，精确到0.1g；将取样瓶装满自来水，然后用量筒测定自来水的体积V，精确到0.5ml，取样瓶晾干后备用；取样时浆液应装满，表面擦试干净后在电子秤上称重M。
浆液密度采用下面公式计算：ρ=（M-m）/V2、含固量（%）文案大全取来的浆液样品摇匀后倒入事先称重的50ml烧杯中约40～50ml，然后称量烧杯和样品的总重M，烧杯质量记为m1；用称重后的快速滤纸（质量m2）对样品进行过滤，用蒸馏水洗涤三次，然后放入烘箱，在105℃烘干4h，称重，记为m3，所有质量称量过程中精确到0.001g。
用下面公式计算含固量：含固量（%）=（m3-m2）/（M-m1）×100%3、温度（℃）500ml。
三、1、p H值2、密同上。
3、温同上。
4、含同上，只是将烘干温度改为45℃。
5、S O42-（mg/L）见《水和废水监测分析方法》（第四版）重量法。
6、C l-（mg/L）见《水和废水监测分析方法》（第四版）硝酸银滴定法。
7、F-（mg/L）见《水和废水监测分析方法》（第四版）离子选择电极法。
8、C a2+，（mg/L）见《水和废水监测分析方法》（第四版）EDTA滴定法。
9、M g2+（mg/L）见《水和废水监测分析方法》（第四版）EDTA滴定法。
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计前言随着环境保护意识的增强，工业企业对环境污染控制的要求也越来越高。
其中，烟气处理是工业污染控制的重要一环。
工业锅炉是传统制造业中重要的能源设备，烟气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，对环境造成很大的污染。
因此，烟气脱硫除尘系统的应用已经成为锅炉排放达标的必要措施。
本文将介绍工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计的工作原理、设计方案以及优化措施。
工作原理工业锅炉烟气脱硫除尘系统主要由脱硫除尘设备、烟气净化设备和除尘废水处理设备组成。
在脱硫除尘设备中，通过喷淋脱硫液或干法脱硫，将烟气中的废气进行化学反应，使二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（如CaSO4、Na2SO4等）并使颗粒物附着到吸收液上，达到除尘脱硫的目的。
在脱硫除尘后的烟气中，仍然含有大量的微小颗粒、重金属离子和其他有害物质。
通过电静除尘和袋式除尘器的深层过滤，对烟气进行二次净化，有效地将颗粒物、微小颗粒和有毒物质等进行分离，达到净化烟气的目的。
脱硫除尘过程中生成的废水需要进行处理，通常采用生物处理或膜分离技术进行废水的处理和回收，避免了污染废水直接排放的情况。
设计方案对于工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计，需要根据工业锅炉的具体情况进行定制化设计。
脱硫除尘装置选择为了达到高效的脱硫效果，需要选择适合工业锅炉的脱硫装置。
常见的脱硫装置有喷淋脱硫、湿法旋流除尘、半干法脱硫和干法脱硫。
其中，喷淋脱硫、半干法脱硫和干法脱硫是常见的脱硫方式，而湿法旋流除尘是常用的除尘方式。
烟气净化设备选择除尘废水处理设备根据废水特性以及环保要求选用不同的处理工艺。
电静除尘和袋式除尘器作为烟气净化的主流设备，需要根据风量、温度、粉尘性质等参数进行选择。
常见的处理工艺有活性炭吸附、化学吸收和催化氧化处理。
其中，活性炭吸附和化学吸收是常用的废气处理技术。
工艺流程优化针对工业锅炉的烟气特性，可以优化烟气流程，提高整个处理系统的效率。
在脱硫除尘过程中，可以设计进料方式、流量、喷嘴形式等参数，提高脱硫效率；对除尘废水进行浓缩、压缩或膜透析，实现污水再利用。
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(标准版)随着我国城市化进度的加快，人们对城市供暖质量要求的不断提高，工业锅炉烟气对环境的污染越来越严重，因此对工业锅炉烟气脱硫除尘装置的研究探讨，具有非常现实的意义。
本文首先介绍了我国锅炉装置的现状，其次介绍了锅炉烟气脱硫装置的一体化设计，最后简要的介绍了装置的运用。
随着我国科技发展和人民生活水平的不断提高，人们的生活质量也随之提高。
比如，在选择食品时，其标准是天然、绿色和健康，在选择居住时，其标准是优美环境和健康生态；在日常生活中，人们越来越关注生活质量、生活环境和健康圣体情况。
在人类接触的自然资源中，空气是最常见，也是最紧密的资源，空气的质量与人们的生活质量息息相关，而且直接影响人们的生活质量。
随着工业的快速发展，工业锅炉烟气污染越来越严重，除去烟气中的硫、尘等严重危害空气中的有害物质，因此，必须要提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统，从而有效的提高空气中的质量。
我国锅炉装置的现状随着我国社会的不断进步，从而推动了我国各个方面的快速革新，比如，平房被楼房代替，小型作坊也被大型工厂替代。
由于我国处于北半球，因此，大部分地区，在冬季需要采用锅炉来供暖，经济发展较快的地区采用的大物业集中供热，在很多大型的工厂中，锅炉取暖也运用比较广泛。
随着锅炉供暖的广泛运用，其排放的气体中含有大量的硫化物和粉尘等有害物质，随着有害物质的增多，空气污染现象越来越严重。
240t锅炉炉内喷钙脱硫技术规范
山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司山西信发氧化铝项目循环流化床锅炉炉内喷钙法干法脱硫总承包工程技术规范书二〇一一年三月二十五日目录附件1技术规范 (1)附件2脱硫除尘岛EPC范围 (20)附件3技术资料及交付进度 (25)附件4工程进度和技术服务时间安排................... 错误!未定义书签。
附件5设备监造（检验）和性能验收试验............... 错误!未定义书签。
附件6技术服务和设计联络 (28)附件7分包与外购................................... 错误!未定义书签。
附件8大(部)件情况 ................................. 错误!未定义书签。
附件9差异表 (30)附件10工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准 (31)附件1 技术规范1总则1.1本招标文件适用于山西信发氧化铝公司电厂项目#1、#2循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫总承包工程(以下简称本工程)。
1.2投标方提供的脱硫工艺必须采用成熟的循环流化床炉内喷钙干法脱硫工艺技术。
1.3脱硫后保证烟气出口SO2浓度不大于400mg/Nm3。
1.4投标方提供的脱硫剂采用干式石灰或石灰石。
1.5本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本标书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。
1.6如投标方没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，招标方可认为投标方接受本标书的要求。
若有差异之处，投标方可在投标文件中指出，否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。
1.7投标方须执行本招标书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。
有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后1个月，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、土建设计(招标方负责脱硫工程范围内0米以下基础、沟道等地下设施的勘测与施工)、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，供招标方确认。
锅炉烟气脱硫工程技术方案的结构设计
锅炉烟气脱硫工程技术方案的结构设计一、工程概况1.1 项目名称、建设单位项目名称：150t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程建设单位：xx有限公司1.2 项目概述xx有限公司作为现代化的生产企业，拥有先进的设备和技术。
企业在发展生产的同时，也十分重视节能、环保工作，为了适应国家和地方不断提高的环保标准，积极建设各类环保设施，以减少因生产给环境带来的影响，努力创造良好的生产、人居环境。
厂区现有150t/h循环流化床锅炉一台，锅炉燃煤含硫量为0.8%，其烟气中的二氧化硫的排放浓度大约为1800mg/Nm3，含硫烟气不但对厂区和附近的空气环境造成了一定的影响，且二氧化硫的排放浓度也不符合环保部门的排放要求，如果配备烟气脱硫装置可在满足环保要求的同时改善空气质量，因此安装烟气脱硫系统是十分必要的。
1.3 拟定方案结合该项目的实际情况，本工程拟选择石灰-石膏法脱硫工艺，并配合空塔喷淋技术来对锅炉的烟气进行脱硫处理，使之达到环保部门的排放要求。
方案中二氧化硫初始浓度约为1800mg/Nm³，二氧化硫的设计排放浓度小于100mg/Nm³。
方案中所做设计在满足业主要求的同时满足国家其他关于安全、消防、环保方面的强制性标准。
二、设计原则、依据2.1 设计原则§贯彻国家的环保政策，严格遵守国家的有关法规、规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术、工艺，确保脱硫效率满足规定要求。
§设计时充分考虑脱硫系统的安全性、稳定性以及运行的经济性。
§结合现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
§系统运行适应风量、温度、二氧化硫浓度等负荷的变化与波动。
§系统的布局合理、紧凑，按照功能进行分区，便于运行和管理。
§系统具有紧急停车的功能，经过旁路烟道，不影响正常的生产。
2.2 主要执行标准与规范《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078—1996）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《湿式烟气脱硫除尘装置》（HCRJO40—1999）《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T 75－2001）《固定污染源与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1999）《耐酸耐磨泵执行标准》（Q17320282BBN004）《设备及烟道保温技术通则》（GB4272-92）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50040-1995）《焊接件通用技术条件》（JB/ZQ400-3-96）《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000-10-86）《工业企业设计卫生标准》（GB17055-1997）《工业企业噪声控制设计规范》。
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山东魏桥8×240t h锅炉烟气脱硫系统设计简介
吕荣强,孙 毅,左利峰
(煤炭工业济南设计研究院有限公司,山东济南 250031)
摘 要 山东魏桥8×240t h锅炉烟气脱硫系统工程属于电厂改造项目,存在场地紧张、分散,改造工作量大且系统要求高等难点。
本文重点介绍了烟气脱硫系统设计情况,并对创新和设计难点进行了阐述,以便为国内同类工程提供参考作用。
关键词 烟气脱硫 系统设计 创新
中图分类号TK229.6+6 文献标识码 B
本脱硫工程为8台240t h锅炉的配套工程,利用石灰石石灰—石膏湿法烟气脱硫技术,采用“两炉一塔”的方式为8×240t h锅炉安装四套湿式石灰石电石渣-石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),脱硫系统的脱硫效率不低于95%。
1 主要设计原则
(1)每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉燃用设计煤种时BMCR工况下的烟气量。
(2)脱硫吸收塔采用喷淋空塔脱硫工艺,系统及设备选型按设计煤种含硫量3%设计。
(3)脱硫系统设置100%烟气旁路系统,以保证发电机组的安全运行。
(4)采用石灰石粉和电石渣两种脱硫吸收剂。
正常情况下,以电石渣作为吸收剂;当电石渣来源存在问题时,则以石灰石粉作为吸收剂。
(5)石灰石粉(90%通过325目)用自卸式密封罐车运至厂区,加水制成合格的石灰石浆液。
含水率小于20%的电石渣汽运至厂电石渣堆场,加水制成合格的电石渣浆液。
(6)脱硫副产品石膏脱水后自由水分≤10%,以便于综合利用。
(7)脱硫装置年运行按7500h计。
(8)FGD负荷范围:燃用设计煤种时,单台锅炉70%B MCR工况到两台炉100%BMCR工况。
(9)脱硫石膏采用一级脱水(石膏旋流器)和二级脱水(真空皮带脱水机)。
＊收稿日期:2008-02-28
作者简介:吕荣强(1975-),男,毕业于中国矿业大学热能工程专业,工学学士。
在煤炭工业济南设计研究院有限公司从事电厂设计工作,工程师。
(10)本脱硫工程不设置气-气换热器(GGH)。
来自吸收塔的饱和烟气直接经烟囱排至大气。
2 脱硫系统设计
2.1 主要性能指标(表1)
表1 脱硫系统主要性指标
烟气量(2×240t h)594280Nm3h(标态、湿基、实际O2)进口SO
2
含量7307mg Nm3(标态、干基、6%O2) FGD进口温度160℃
FGD出口温度49.4℃
进口粉尘含量≤300mg N m3(标态、干基)
出口SO2含量327mg N m3(标态、干基、6%O2)
出口烟尘含量<104mg N m3(标态、干基、6%O2)
钙硫比1.03
脱硫效率≥95%
石膏量(8×240t h)49.92t h(含水<10%)
石灰石耗量(8×240t h)27.86t h
电石渣耗量(8×240t h)27.11t h
除雾器出口烟气含水量≤75mg Nm3
工艺水耗量(8×240t h)184.7t h
运行人员45人
FGD设计年限30年
2.2 主要系统介绍
本脱硫工程主要由吸收剂浆液制备与供应系统、SO2吸收与氧化系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水等系统组成。
2.2.1 吸收剂浆液制备与供应系统
本脱硫工程共设置两套吸收剂浆液制备与供应系统,每4台炉共用一套。
吸收剂按石灰石粉和电石渣
3 修复改造后的测试
(1)花键热装后花键套的瓢偏度:0.045mm,径向晃动度:0.028mm;(2)主轴与主油泵装配后主油泵的瓢偏度:0.11mm,径向晃动度:0.12mm(标准<0.05mm);(3)加长杆晃动度:0.185mm(标准<0.05mm)。
4 结束语
采用花键连接方式对泵轴断裂修复。
机组各运行稳定,各参数合格。
不仅节省大量的资金而且为机组的正常发电赢得了10d的时间。
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2008年第3期
两种设计。
(1)石灰石浆液制备与供应系统。
本系统主要是由石灰石粉仓、电动旋转给料阀、石灰石浆液池、石灰石浆液泵、搅拌器、管道、阀门及仪表等组成。
石灰石粉用自卸式密封罐车运至脱硫现场,经气力输送到石灰石粉仓。
石灰石粉通过旋转给料阀进入石灰石浆液池,加水制成浓度30%左右的石灰石浆液,然后用石灰石浆液泵送入吸收塔补充吸收剂。
(2)电石渣浆液制备与供应系统。
本系统主要是由电石渣堆场、抓斗、配浆池、脉冲悬浮泵、管道、阀门及仪表等组成。
电石渣由自卸式运输车运至电石渣堆场。
电石渣经抓斗送至配浆池中加水制成浓度30%～50%的电石渣浆液,经60目滤网过滤后流入石灰石浆液池,然后由石灰石浆液泵送入吸收塔补充吸收剂。
2.2.2 SO2吸收和氧化系统
烟气从吸收塔下侧进入与吸收剂浆液逆流接触,在塔内进行吸收反应。
洗涤脱硫后的清洁烟气,通过两级除雾器经烟囱排向大气。
为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙,设置氧化空气系统将浆池内亚硫酸钙强制氧化成石膏(CaSO4·2H2O)。
考虑检修后脱硫系统快速启动,8×240t h锅炉共设置一座事故浆液箱。
每座吸收塔配四台浆液循环泵、4台搅拌器、2台石膏浆液排出泵(1运1备)。
两座吸收塔共设置三台氧化风机(2运1备)。
吸收塔内浆液最大Cl-离子浓度为20g l。
2.2.3 烟气系统
两台炉设置一套烟气系统。
每套烟气系统设置1台增压风机、4台挡板门及FGD进、出口烟道。
来自两台炉引风机的烟气经增压风机增压后进入吸收塔进行化学反应,脱除SO
2
后的净烟气经除雾器后,经烟囱排放。
增压风机采用双吸离心风机,挡板门采用带密封风机的挡板门。
烟气系统设100%容量的旁路烟道。
在锅炉启动阶段和F GD停止运行时,FGD进、出口挡板门关闭,旁路挡板门打开,使锅炉烟气通过旁路挡板直接进入烟囱排放。
2.2.4 石膏脱水系统
8×240t h锅炉烟气脱硫工程共设置一套石膏脱水系统。
吸收塔的石膏浆液浓度约为15%,通过排浆泵送入石膏水力旋流器浓缩后浓度为50%,依靠重力自流到石膏浓浆箱汇集,经石膏浓浆泵送至真空皮带脱水机进一步脱水,石膏浆液经脱水处理后表面含水率≤10%,落入石膏储存间存放待运。
石膏水力旋流器的溢流返回吸收塔。
为控制石膏中Cl-等成份的含量,确保石膏品质,在石膏脱水过程中用工艺水对滤布及石膏滤饼进行冲洗,石膏滤出液收集在滤出液箱中,一部分作为废水排出,一部分通过地沟进入地坑,送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
2.2.5 工艺水及循环冷却水系统
本工程设置一套工艺水系统和循环冷却水系统。
工艺水从电厂主体工程的工艺水系统接入脱硫装置的工艺水箱,由工艺水泵送至各用户。
设备冷却水接自工艺水,主要用于各设备冷却,脱硫系统冷却水回收后送到电厂冷却水系统。
3 设计创新和难点
3.1 本脱硫系统不装设GGH
目前,用于火电厂F GD的GGH存在着能源消耗、腐蚀、堵灰等问题,最突出的是泄漏严重,不仅影响系统经济性,还降低脱硫效率,且运行维护费用高。
经FGD后的烟气露点温度在100～135℃范围内,若设GGH,FGD后的烟气温度为80℃左右,若不设GGH,FGD后的烟气温度为50℃左右,均在烟气露点以下,都会发生腐蚀。
因此,本系统设计不安装GGH。
3.2 平面布置难点
本工程属于电厂改造项目,原来电厂在建设时未考虑预留脱硫场地,根据厂区现有条件布置比较困难。
由于脱硫主体烟道布置在烟囱、灰仓、原砖烟道之间,导致烟道基础压在原来的基础上,为了将新建工程对原有工程的影响降到最小,论证了诸多基础设计方案,经过对原基础承载能力的反算,并局部处理后,烟道基础设计满足了工艺要求和使用要求。
3.3 原烟道与新烟道接口改造难点
由于烟道改造必须在机组停机期间进行,为了不影响机组发电及脱硫工程建设,经过多次优化设计,最终改造方案为:(1)拆除原砖烟道与轴之间1700mm长侧墙、顶板、底板和部分混凝土梁,留下两根纵梁来搁置旁路挡板门,采用在圈梁及构造柱上打膨胀螺栓固定钢板的方法来安装旁路钢烟道、挡板门和膨胀节。
(2)在轴附近原砖烟道顶板上开3900mm×3200mm的洞,将净烟道伸入原砖烟道,在原烟道与轴之间的底板上开3000mm×2500mm的洞来接出原烟气钢烟道至增压风机,所有洞口用高强度混凝土修补和加固后,填塞硅酸铝胶绳,保证烟道自由膨胀。
参考文献:
[1]谭学谦,珠江电厂1、2号机组600MW烟气脱硫系统设计、配置及布置[B],电力勘测设计,2007,2(23):58—61
[2]胡志光,火电厂湿法烟气脱硫省却气-气换热器(GGH)的可行性研究[A],热力发电,2007,1(241):1—4
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