课程设计说明书_仅供参考
课程设计说明书【范本模板】
邮电与信息工程学院课程设计说明书课题名称：软件项目实训学生学号:6102040１2４专业班级:11测控01班学生姓名: 徐晗学生成绩:指导教师:陈希课题工作时间：20１4-6—９至２014－６-2２一、课程设计任务的基本要求:(1)课程设计目的：1.全面理解程序的顺序结构、选择结构、循环结构,掌握结构化程序设计的自顶向下，逐步细化,模块化的设计原则。
2.掌握Ｃ语言基础知识,灵活应用函数、指针、数组、结构体等知识进行程序设计。
3.掌握利用C语言进行程序设计的方法和技巧,提高学生综合分析和调试程序的能力.（2）课程设计总体要求:1。
采用模块化程序设计方法。
2．主菜单设计界面如下：3．子菜单界面如下:选择结构子菜单:循环结构子菜单：4。
在对应模块下完成如下功能: (1）单选择if语句:(2)双选择ｉｆ语句:（３）多选择ｉf语句:(4)switcｈ语句（5）while循环语句(6)dｏ—while循环语句(7)foｒ循环语句(8)循环嵌套例如:switｃh语句案例界面:(3）论文部分1、学生应提交的资料：纸质《课程设计说明书》1份;课程设计报告１份。
2、课程设计报告的内容附在《课程设计说明书》后，内容包括：一、设计目的1。
全面理解程序的顺序结构、选择结构、循环结构,掌握结构化程序设计的自顶而下,逐步细化，模块化的原则。
2。
掌握C语言的基础知识，灵活应用函数、指针、数组、结构体等知识进行程序设计。
３。
掌握利用C语言进行程序设计的方法和技巧,提高学生综合分析和调试程序的能力.二、系统功能模块图（略）三、设计函数列表在C语言中每一个功能模块都对应一个函数，即由函数来实现各功能模块的具体功能，也就是建立功能模块与函数之间一一对应的关系,在编写程序时可以减少不课程设计报告一、设计目的１. 全面理解程序的顺序结构、选择结构、循环结构,掌握结构化程序设计的自顶而下，逐步细化,模块化的原则。
2. 掌握C语言的基础知识，灵活应用函数、指针、数组、结构体等知识进行程序设计．3．掌握利用C语言进行程序设计的方法和技巧，提高学生综合分析和调试程序的能力。
变位齿轮课程设计 说明书
1.设计任务及要求已知: 齿数：1z =15 2z =57，模数： m=10， 压力角： 20=α ,齿轮为正常齿制，工作情况位闭式传动。
要求：1) 选择变位系数21x x 、。
2) 计算该对齿轮传动的各部分尺寸。
3) 以2号图纸绘制齿轮传动的啮合图。
2.数学模型1) 际中心距a '的确定：2)(21z z m a +⨯= ； a '=（a/5+1）⨯5； 2) 啮合角α'： ；)cos(2)()cos(21ααα⨯'⨯+='z z m 实αααinv z z x x inv +++=')/()(tan 22121；3) 分配变位系数21x x 、；17sin 22min ≈=*αa h z min 1min min 1/)(z z z h x a -=*；min 2min min 2/)(z z z h x a -=*；；αααtan 2))((2121z z inv inv x x +-'=+ 4）中心距变动系数 y=(a a -')/m ；5) 齿轮基本参数：注：下列尺寸单位为mm模数： m=10压力角： 20=α齿数： 1z =15 2z =57齿顶高系数： 0.1=*a h齿根高系数： 25.0=*c传动比： 12/z z i =齿顶高变动系数： y x x -+=21σ分度圆直径； 11mz d = 22mz d =基圆直径； αc o s 11mz d b =αc o s 22mz d b =齿顶高： )(11σ-+=*x h m h a a)(22σ-+=*x h m h a a 齿根高： )(11x c h m h a f -+=*)(22x c h m h a f -+=** 齿顶圆直径： 1112a a h d d +=2222a a h d d +=齿根圆直径； 1112f f h d d -=2222f f h d d -=节圆直径： αα'='c o s c o s 11d d αα'='cos cos 22d d4) 重合度：)]tan (tan )tan (tan [212211ααααπε'-+'-=a a z z )/(cos 1111a b a d d -=α )/(c o s 2212a b a d d -=α5) 一般情况应保证2.1≥ε6) 齿距： m p π=7) 节圆齿距： αα'='c o s c o s p p 8) 基圆齿距： απc o s m p b =9)齿顶圆齿厚： )(2111111ααi n v i n v r r r s s a a a a --= )(2222222ααinv inv r r r s s a a a a --=一般取25.0≥a s10) 基圆齿厚：)(tan arccos )s [tan(arcco 111111111αα----=a b a b b b b d d d d d d d s s )(tan arccos )s [tan(arcco 222222222αα----=a b a b b b b d d d d d d d s s 11) 分度圆齿厚：απtan 22111m x m s +=απtan 22122m x m s +=12) 展角： '-'=11111a r c c o s )t a n (a r c c o s d d d d b b θ '-'=22222a r c c o s )t a n (a r c c o s d dd d b b θ 设计总结通过此次课程设计，我对机械设计和制造有了深入的了解，对本专业的有了更深入的了解。
课程设计说明书模板
课程设计说明书模板课程设计说明书1. 课程名称:[填写课程名称]2. 课程设计目的:[填写课程设计的主要目的和需求]3. 课程设计目标:[填写课程设计的具体目标]4. 课程大纲:[填写课程的大纲，包括每个单元的主题、教学目标、教学内容、教学方法、评价方式等]5. 教学资源:[列举所需的教学资源，如教科书、参考书、多媒体设备等]6. 教学活动:[列举每个单元的教学活动，包括课堂讲解、实验、讨论、小组活动等]7. 评估方式:[说明课程的评估方式，包括考试、作业、项目等]8. 教学团队:[介绍教学团队的成员，包括主讲教师、助教等]9. 课程进度安排:[设置每个单元的教学时间，包括预计的课程开始和结束日期]10. 教学参考文献:[列举可供参考的教学资料和文献]11. 补充说明:[如有任何额外的补充说明，请在此处填写]以上是一个简单的课程设计说明书模板，具体的内容根据课程的实际需求进行填写和修改。
12. 课程设计背景:[解释为什么设计此课程，背景资料和理由等]13. 教学目标细化:[具体阐述每个单元的教学目标，并且可分为知识、技能和态度等层面]14. 教学方法和策略:[详细描述采用的教学方法和策略，如讲授、案例分析、小组合作等]15. 教学评估标准:[明确课程评估的标准和要点，例如针对知识理解的测验、技能表现的评估等]16. 教学资源准备:[具体说明所需的教学材料、设备、实验器具等，以及相关的采购和准备工作]17. 学习支持与辅助:[列举可提供给学生的学习支持和辅助资源，如电子教学平台、辅导手册等]18. 教学组织和管理:[描述课堂组织和管理的方式，包括上课时间、课堂纪律、小组分工等]19. 教学团队角色职责:[详细说明教学团队中各成员的角色职责，包括主讲教师、助教、辅导员等]20. 课程进度和时间安排:[具体列出每个单元的教学时间安排，包括每周课时数、教学时间分配等]这些补充内容可以根据课程的具体要求和设计者的个人情况进行修改和适应，以更好地满足教学需求和目标。
课程设计课程设计说明书
课程设计课程设计说明书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，培养学生运用XX知识解决实际问题的能力。
具体来说，知识目标包括：1.掌握XX学科的基本概念、原理和方法；2.了解XX学科的发展趋势和应用领域。
技能目标包括：1.能够运用XX知识解决实际问题；2.具备XX学科的基本实验技能。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对XX学科的兴趣和热情；2.培养学生团队合作、创新思维和科学精神。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括XX学科的基本概念、原理和方法，以及实际应用案例。
具体安排如下：第一章：XX学科概述1.1 XX学科的定义和发展历程1.2 XX学科的应用领域和前景第二章：XX基本原理2.1 XX原理的提出和证明2.2 XX原理的应用案例第三章：XX方法与应用3.1 XX方法的原理和步骤3.2 XX方法在实际问题中的应用第四章：XX学科的发展趋势4.1 XX学科的最新研究成果4.2 XX学科的未来发展方向三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体安排如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法；2.讨论法：引导学生针对实际问题进行思考和讨论，培养学生的创新思维和解决问题的能力；3.案例分析法：通过分析具体案例，使学生了解XX方法在实际问题中的应用；4.实验法：让学生亲自动手进行实验，培养学生的实验技能和科学精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将利用多种教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
具体安排如下：1.教材：选用国内权威出版的XX学科教材，为学生提供系统、科学的学习资料；2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究论文，拓展知识面；3.多媒体资料：利用课件、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：配备必要的实验设备，为学生提供动手实践的机会，培养实验技能。
一级减速器课程设计计算说明书(样例)
则可得合理总传动比的范围为： i = i1 ⋅ i2 = 6 20
' ' '
故电动机转速可选的范围为： nd = i ⋅ nω = 802.14 2673.8r / min
' '
查【2】表 12-1，得满足要求的可选用电动机转速为：970 r/min、1460 r/min。为了使得电动 机与传动装置的性能均要求不是过高，故择中选用 1460 r/min 的转速。 其初定总传动比为： i =
z=
9.408 = 2.93 ，取整 z = 3 根。 (2.82 + 0.46) × 0.95 ×1.03
8． 求作用在带轮轴上的压力 FQ : 查 【1】 表 13-1 得 q = 0.17 kg / m 。 由 【 1】 式 13-17 得 F0 = 为其安装初拉力。 作用在轴上的压力为： FQ = 2 zF0 sin 9． V 带轮宽度的确定：
二． 电动机的选择
1. 选择电动机类型： 根据任务书要求可知：本次设计的机械属于恒功率负载特性机械，且其负载较小，故采 用 Y 型三相异步电动机（全封闭结构）即可达到所需要求。另外，根据此处工况，采用卧 式安装。 2. 选择电动机的功率： 工作机功率： Pω =
KU
动机并计算出总传动比后要将传动比进行合理分配，以达到最佳传动效果。
KU
带型号 B型 中心距 828mm 安装初拉力 270.86N
ST
表 3.所设计带传动中基本参数 长度 2500mm 带轮直径 d1=132,d2=355 对轴压力 1610.45N 根数 3根 宽度 61mm 实际传动比 2.744
六． 齿轮传动的设计计算
1. 选择材料及确定许用应力： 小齿轮：初选 45 钢，调制处理。查【1】表 11-1 得知其力学性能如下： 硬度 197 286HBS ，接触疲劳极限 σ Hlim = 550 620 MPa （取 585 计算，试其为线性变
江苏大学课程设计气化炉计算说明书word(仅供参考)
江苏大学课程设计气化炉计算说明书word （仅供参考）其中涉及到的物料平衡和能量平衡参考：江苏大学课程设计气化炉计算说明书excel （已上传到百度文库）一：气化炉本体主要参数的设计计算初步设计该上吸式气化炉消耗的原料为G=600kg/h.初步确认气化强度Φ为200kg/(m 2·h)1. 实际气化所需空气量V A由树皮的元素分析可知木屑中主要含有C 、H 、O 而N 、S 的含量可以忽略不计，则： a 、碳完全燃烧的反应：C + O 2= CO 212kg 22.4m 31kg 碳完全燃烧需要1．866N 氧气。
b 、氢燃烧的反应：4H + O 2 ＝ 2H 204.032kg 22.4m 31kg 氢燃烧需要5.55N 氧气。
因为原料中已经含有氧[O]，相当于1kg 原料已经供给[O]×22.4/32=0.7[O]N 氧气，氧气占空气的21％，所以生物质原料完全燃烧所需的空气量： = (1.866[C]+5.55[H]-O.7[O]) 式中 V ——物料完全燃烧所需的理论空气量 m 3/kgC ——物料中碳元素含量 %H ——物料中氢元素含量 %V 10.21O ——物料中氧元素含量 %因此，可得V= (1.866[C]+5.55[H]-O.7[0]) =(1.866×50.30％ +5.55×5.83％-O.7×36.60％) =4.790(/kg) V 为理论上的木屑完全燃烧所需的空气量，考虑到实际过程中的空气泄漏或供给不足等因素，加入过量空气系数α，取α=1.2，保证分配的二次通风使气化气得到完全燃烧。
因此，实际需要通入的空气量V~V~=αV=1.2×4.790=5.748(3m /kg)因此，总的进气量为5.748/kg由上图取理论最佳当量比ε为0.3，计算实际气化所需空气量：V A =ε*V~=0.28*5.748=1.609m 3/kg2.可燃气流量q空气(气化剂)中N 2含量79％左右，气化生物质产生的燃气中N 2含量为55％左右，考虑到在该气化反应中N 2几乎很少发生反应，据此，拟燃气流量是气化剂(空气)流量的1.44倍，则可燃气流量q 为：q=G*V A *1.44=600*1.609*1.44=1390 m 3/h3.产气率 V GV G =/G =1390/600 =2.317(/kg)10.2110.213m 3m q 3m4.燃气成分定为：28% 4% 6.50% 5% 0.50% 1% 55%5.燃气的低位发热量为：Q G,net =12.63×28%+10.79×6.5%+35.81×5%+63.74×0.5%=6.347MJ/m 36.气化炉效率为：η=( Q G,net ×V G )/LHV=(6.347×2.317)/18.01=82% 7.热功率PP = Q G,net ×q /3600=6869×1390/3600=2652(KW)8.炉膛截面积SS /G φ==600/200=3()2m9.炉膛截面直径DD 取2m满炉加料，拟定气化炉连续运行时间T=6h炉膛的原料高度LL /()G T S ρ=⨯⨯=600×6/(3×300)=4()m式中：一生物质原料在炉膛中的堆积密度,由于使用的原料是树皮，取=300kg/m 310.气化炉内筒的高度系数n β物料在炉内应有足够的滞留时间，这与燃烧层的高度及物料与气流运动有关，要保证生物质原料气化耗尽。
电力电子技术课程设计
课程设计说明书N O.1课程设计题目：三相半波整流电路的设计一、课程设计的目的《电力电子技术》课程是一门学科必修课，电力电子技术课程设计是电力电子技术课程理论教学之后的一个实践教学环节。
其目的是训练学生综合运用学过的交流电路原理的基础知识，独立完成查找资料、选择方案、设计电路、撰写报告的能力。
通过设计能够使学生巩固、加深对交流电路基本原理的理解，提高学生运用电路基本理论分析和处理实际问题的能力，培养学生的创新精神和创新能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、主电路的选择与设计方案设计思路：主电路采用三相半波可控整流电路；采用正弦波同步触发三个晶闸管，实现AC变DC，通过改变触发电路的相角可以调整DC电压.；三相半波可控整流电路的主要缺点在于其变压器二次电流中含有直流分量，因此其应用较少。
但其所用元件较少，所以采用三相半波可控整流电路为主电路。
主电路的设计：1、当电路带电阻负载时的工作情况（1）原理说明三相半波可控整流电路为得到零线，变压器二次侧必须接成星形，而一次侧接成三角形，避免3次谐波电流流人电网。
三个晶闸管分别接入a、b、c三相电源，它们的阴极连接在一起，称为共阴极接法，这种接法触发电路有公共端，连线方便。
假设将电路中的晶闸管换作二极管，并用VD表示，该电路就成为三相半波不可控整流电路，以下首先分析其工作情况。
此时，三个二极管对应的相电压中哪一个的值最大，则是该相所对应的。
二极管导通，并使另两相的二极管承受反压关断，输出整流电压即为该相的相电压，在一个周期中，器件工作情况如下：在ωt1～ωt2期间，α 相电压最高，VD1导通，ud= ua；在ωt2～ωt3期间，b 相电压最高，VD2导通，ud= ub；在ωt3～ωt4期间，c 相电压最高，沈 阳 大 学课程设计说明书 N O.2VD3导通，ud= uc。
此后，在下一周期相当于ωt1的位置即ωt4时刻，VD1又导通，重复前一周期的工作情况。
江苏大学课程设计气化炉计算说明书word（仅供参考）
江苏⼤学课程设计⽓化炉计算说明书word（仅供参考）江苏⼤学课程设计⽓化炉计算说明书word （仅供参考）其中涉及到的物料平衡和能量平衡参考：江苏⼤学课程设计⽓化炉计算说明书excel （已上传到百度⽂库）⼀：⽓化炉本体主要参数的设计计算初步设计该上吸式⽓化炉消耗的原料为G=600kg/h. 初步确认⽓化强度Φ为200kg/(m 2·h)1. 实际⽓化所需空⽓量V A由树⽪的元素分析可知⽊屑中主要含有C 、H 、O ⽽N 、S 的含量可以忽略不计，则：a 、碳完全燃烧的反应：C + O 2= CO 2 12kg 22.4m 31kg 碳完全燃烧需要1．866N 氧⽓。
b 、氢燃烧的反应：4H + O 2 ＝ 2H 20 4.032kg 22.4m 31kg 氢燃烧需要5.55N 氧⽓。
因为原料中已经含有氧[O]，相当于1kg 原料已经供给[O]×22.4/32=0.7[O]N 氧⽓，氧⽓占空⽓的21％，所以⽣物质原料完全燃烧所需的空⽓量：=(1.866[C]+5.55[H]-O.7[O]) 式中 V ——物料完全燃烧所需的理论空⽓量 m 3/kgC ——物料中碳元素含量 % H ——物料中氢元素含量 %V 10.21O ——物料中氧元素含量 % 因此，可得V=(1.866[C]+5.55[H]-O.7[0]) =(1.866×50.30％ +5.55×5.83％-O.7×36.60％) =4.790(/kg) V 为理论上的⽊屑完全燃烧所需的空⽓量，考虑到实际过程中的空⽓泄漏或供给不⾜等因素，加⼊过量空⽓系数α，取α=1.2，保证分配的⼆次通风使⽓化⽓得到完全燃烧。
因此，实际需要通⼊的空⽓量V~V~=αV=1.2×4.790=5.748(3m /kg)因此，总的进⽓量为5.748/kg由上图取理论最佳当量⽐ε为0.3，计算实际⽓化所需空⽓量：V A =ε*V~=0.28*5.748=1.609m 3/kg 2.可燃⽓流量q空⽓(⽓化剂)中N 2含量79％左右，⽓化⽣物质产⽣的燃⽓中N 2含量为55％左右，考虑到在该⽓化反应中N 2⼏乎很少发⽣反应，据此，拟燃⽓流量是⽓化剂(空⽓)流量的1.44倍，则可燃⽓流量q 为：q=G*V A *1.44=600*1.609*1.44=1390 m 3/h 3.产⽓率 V GV G =/G =1390/600 =2.317(/kg)10.2110.213m 3m q 3m4.燃⽓成分定为：28% 4% 6.50% 5% 0.50% 1% 55%5.燃⽓的低位发热量为：Q G,net =12.63×28%+10.79×6.5%+35.81×5%+63.74×0.5%=6.347MJ/m 36.⽓化炉效率为：η=( Q G,net ×V G)/LHV=(6.347×2.317)/18.01=82%7.热功率PP = Q G,net ×q /3600=6869×1390/3600=2652(KW) 8.炉膛截⾯积SS /G φ==600/200=3()2m9.炉膛截⾯直径DD 取2m满炉加料，拟定⽓化炉连续运⾏时间T=6h 炉膛的原料⾼度LL /()G T S ρ=??=600×6/(3×300)=4()m式中：⼀⽣物质原料在炉膛中的堆积密度,由于使⽤的原料是树⽪，取=300kg/m 310.⽓化炉内筒的⾼度系数n β物料在炉内应有⾜够的滞留时间，这与燃烧层的⾼度及物料与⽓流运动有关，要保证⽣物质原料⽓化耗尽。
课程设计说明书
课程设计说明书前言一、课程设计目的课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。
课程设计的基本目的是：1：综合运用机械设计基础和其他选修课程的知识。
分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和扩展所学的知识。
2：通过设计实践，逐步树立真确的设计思想，增强创新意识和竞争意见，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
3：通过设计计算、绘图以及运用技术标准、范围、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基础技能的训练。
二、课程设计内容课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。
课程设计中要求完成以下工作：1.减速器装配图1张（A1图纸）；2.减速器零件图2张（A3图纸）；3.设计计算说明书1份。
三、设计题目：带式运输机传动装置四、传动方案：五、设置参数：原始数据1 2 3 4 5 6 7 8 9 10运输带拉力F （N）250230220210210200220260245240运输带速度V（m/s）1.82.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.5 2.1 2.3 2.4滚筒直径D（mm300 330 340 350 360 380 380 300 360 320六、设计者具体计算条件1、运输带拉力2200N。
2、运输带速度2.4m/s。
3、滚筒直径340mm。
4、滚筒效率0.96。
5、工作情况：两班制（8 小时/班），连续单向运行，载荷较平稳；6. 使用期限：10 年，每年按300 天计算；7. 工作环境：室内，最高温度35℃，灰尘较大；8. 电力来源：三相交流，电压380/220V；9. 维修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；10. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
七、课程设计工作量1. 减速器装配图1 张（A0 或A1）；2. 零件图2 张（高速级小齿轮，低速级（齿轮）轴）；3. 设计计算说明书1 份（约5000~7000 字）。
《机电一体化系统设计课程设计》设计说明书
《机电一体化系统设计课程设计》设计说明书一、课程设计的目的机电一体化系统设计是一门综合性很强的课程，通过本次课程设计，旨在让我们将所学的机电一体化相关知识进行综合运用，培养我们独立设计和解决实际问题的能力。
具体来说，课程设计的目的包括以下几个方面：1、加深对机电一体化系统概念的理解，掌握系统设计的基本方法和步骤。
2、熟悉机械、电子、控制等多个领域的知识在机电一体化系统中的融合与应用。
3、培养我们的工程实践能力，包括方案设计、图纸绘制、参数计算、器件选型等。
4、提高我们的创新思维和团队协作能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、课程设计的任务和要求本次课程设计的任务是设计一个具有特定功能的机电一体化系统，具体要求如下：1、确定系统的功能和性能指标，包括运动方式、精度要求、速度范围等。
2、进行系统的总体方案设计，包括机械结构、驱动系统、控制系统等的选择和布局。
3、完成机械结构的详细设计，绘制装配图和零件图。
4、选择合适的驱动电机、传感器、控制器等器件，并进行参数计算和选型。
5、设计控制系统的硬件电路和软件程序，实现系统的控制功能。
6、对设计的系统进行性能分析和优化，确保满足设计要求。
三、系统方案设计1、功能需求分析经过对任务要求的仔细研究，确定本次设计的机电一体化系统为一个小型物料搬运机器人。
该机器人能够在规定的工作空间内自主移动，抓取和搬运一定重量的物料，并放置到指定位置。
2、总体方案设计（1）机械结构采用轮式移动平台，通过直流电机驱动轮子实现机器人的移动。
机械手臂采用关节式结构，由三个自由度组成，分别实现手臂的伸缩、升降和旋转，通过舵机进行驱动。
抓取机构采用气动夹爪，通过气缸控制夹爪的开合。
（2）驱动系统移动平台的驱动电机选择直流无刷电机，通过减速器与轮子连接，以提供足够的扭矩和速度。
机械手臂的关节驱动选择舵机，舵机具有控制精度高、响应速度快等优点。
抓取机构的气缸由气泵提供气源，通过电磁阀控制气缸的动作。
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，故实际切削速度
v= πd w nw 1000 = π × 40 × 300 = 37.7m / min 1000
当 nw = 300r / min 时，工作台每分钟进给量应为
z • nw = 0.13 × 10 × 300 = 390mm / min
查说明书，取 计算切削工时
f
m
= 400mm / min
二、确定毛坯
1、确定毛坯种类： 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸 件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第 41 页表 2.2-5,选用铸 件尺寸公差等级为 CT-12。 2、确定铸件加工余量及形状：
查《机械制造工艺设计简明手册》第 41 页表 2.2-5，选用加工 余量为 MA-H 级， 并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量， 铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机 械制造工艺设计简明手册》第 20 页表 1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择 零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序Ⅰ 粗铣 Φ20、Φ50 下端面，以 T2 为粗基准，采用 X51 立
式铣床加专用夹具； 工序Ⅱ 粗铣 Φ20 上端面，以 T1 为定位基准，采用 X51 立式铣
课程设计说明书(仅供参考)
例一 CA6140 车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:
序言
大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行 过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所 学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际 的训练,因此,我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过 程中， 我们认真查阅资料， 切实地锻炼了我们自我学习的能力。 另外， 在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完 成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评 指正。 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。 它位于车床变速机构中， 主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速 度和扭矩的作用。 零件上方的 Φ20 孔与操纵机构相连， 二下方的 Φ50
加工表面 加 工 内 加 工 精 度 工序尺寸 容 余量 等级 铸件 粗镗 7.0 4.0 CT12 IT12 IT10 IT11 IT10 IT8
Φ 43 ± 2.8
+0.250 Φ 47 0 +0.100 Φ500 +0.110 Φ180 +0.084 Φ19.8 0 +0.033 Φ19.94 0
床加专用夹具； 工序Ⅲ 粗铣 Φ50 上端面，以 T4 为定位基准，采用 X51 立式铣 床加专用夹具； 工序Ⅳ 钻、扩 Φ20 孔，以 Φ32 外圆和 T2 为基准，采用 Z525
立式钻床加专用夹具； 工序Ⅴ 加专用夹具； 工序Ⅵ 专用夹具； 工序Ⅶ 专用夹具； 工序Ⅷ 专用夹具； 工序Ⅸ 粗铰、精铰 Φ20 孔，以 T2 和 Φ32 外圆为基准，采用 精铣 Φ20 上端面，以 T1 为基准，采用 X51 立式铣床加 精铣 Φ20 下端面，以 T2 为基准，采用 X51 立式铣床加 铣斜肩，以 D1 和 T2 为定位基准，采用 X51 立式铣床加 粗镗 Φ50 孔，以 D1 为定位基准，采用 T616 卧式镗床
Z525 立式钻床并采用专用夹具； 工序ⅩⅣ 工序ⅩⅤ 工序ⅩⅥ 铣断，以 D1 为基准，采用 X60 卧式铣床加专用夹具； 去毛刺； 终检。
（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1、圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量， 现在确定各表 面的各个加工工序的加工余量如下：
−0.25
4.0 4.0 1.0 1.0 1.0×2
32.0 14.0 31.0 30.0 12.0
12 12 8 8 8
0 −0.25 0 − 0.180 0 − 0.033 0 − 0.033 +0.016 − 0.016
1.5 1.8 0.75 0.75 0.951
7.75 6.38 1.283 1.283 1.016
vc = cvd 0 qv kv pv T m apxvfzyvaeuvz
其中
ae = 72mm ， a p = 4mm ， Cv = 245 ， qv = 0.2 ， x v = 0.15 ， y v = 0.35 ，
k v = k Mv ⋅ k Sv = 1.0 × 0.8 = 0.8 ， uv = 0.2 ， pv = 0 ， m = 0.32 ， T = 180 min ， f z = 0.18mm / z ， Z = 12 ，将以上数据代入公式：
L = 72 + y + ∆ = 72 + 10 = 82mm
因此 t m = 工序Ⅳ
L
f
=
m
82 = 0.205 min 390
钻、扩 Φ20 孔，以 Φ32 外圆和 T2 为基准，保证垂直度误
2. 切削用量 1）确定切削深度 ap 因为余量较小，故选择 ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量 fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采 用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据《切削手册》表 3.5，使用 YG6 硬质合金端铣刀加工，机床功率为 4.5kw（据《简明 手册》表 4.2-35，X51 立式铣床）时： fz=0.09~0.18mm/z 故选择：fz=0.18mm/z。 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据《切削手册》表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm； 由于铣刀直径 d0=125mm，故刀具使用寿命 T=180min（据《简明手 册》表 3.8）。 4）计算切削速度 vc 和每分钟进给量 vf 根据《切削手册》表 3.16，当 d0=125mm，Z=12，ap≤7.5， fz≤0.18mm/z 时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系 数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度计算公式为：
切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。 工序Ⅲ 粗铣 Φ50 上端面，以 T4 为定位基准 刀具：YG6 硬质合金端铣刀， d 0 = 40mm, z = 6 机床：X51 立式铣床 根据《切削手册》查的，
f
z
= 0.13mm / z , a p = 4mm
现采用 X51 立式铣床，根据《简明手册》4.2-36 查得取 nw = 300r / min
245 × 125 × 0.2 × 0.8 = 142m / min 180 × 4 × 0.15 × 0.08 × 0.35 × 72 × 0.2 × 12 1000vc 确定机床主轴转速： n s = = 361r / min 。 πdw vc =
0.32
根据《简明手册》表 4.2-36，选择 nc=300r/min,vfc=390mm/min, 因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=
表面粗 糙度
工序余量 最小 0.95 2.9 17.89 最大 6.8 3.25 18 1.910 0.224
φ50IT12 （D2）
6.3 3.2
半精镗 3.0 钻 φ20IT7 （D1） 扩 粗铰 18 1.8 0.14
6.3 3.2
1.716 0.107
精铰
0.06
IT7
0.021 Φ 20 + 0
加 工 基 面 代 本 号 尺 寸 D1 D2 T2 T3 T4 20 50 30 12 12 加工 余量 等级 加工余 量
简
图
说
明
H H H H H
10 × 2 3.5 × 2 5 5 5
孔降一级双侧加工 孔降一级双侧加工 单侧加工 单侧加工 单侧加工
3、绘制铸件毛坯图
三、工艺规程设计
(一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以 两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便， 依据“基准重合”原则和“基准统一”原则， 以粗加工后的底面为主 要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑 采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
1.6
0.039
0.093
2、平面工序尺寸：
工 序 工序内容 号 铸件 01 粗铣 φ20 孔下端面 02 03 07 08 10 粗铣 φ20 孔上端面 粗 铣 φ50 孔上端面 精 铣 φ20 孔下端面 精 铣 φ20 孔上端面 精 铣 φ50 孔端面 加工余 基本尺 经济精 工序尺 工序余量 量 寸 度 寸偏差 最小 最大 ± 2 . 5 5.0 CT12 1.5 7.75 4.0 36.0 12 0
3、确定切削用量及时间定额： 工序Ⅰ 粗铣 Φ20、 Φ50 下端面，以 T2 为粗基准
1. 加工条件 工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸： aemax=72mm，l=176mm; 加工要求：粗铣 φ20 孔下端面，加工余量 4mm; 机床：X51 立式铣床； 刀具： YG6 硬质合金端铣刀。 铣削宽度 ae≤90,深度 ap≤6,齿数 z=12, 故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表 3.1，取刀具直径 d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削 手册》）表 3.16，选择刀具前角 γ0＝0°后角 α0＝8°，副后角 α0’=10°， 刃倾角 λs=－10°,主偏角 Kr=60°,过渡刃 Krε=30°,副偏角 Kr’=5°。