瓦楞纸箱的设计步骤
纸箱设计流程及注意事项纸箱打包注意事项
纸箱设计流程及注意事项纸箱打包注意事项纸箱设计流程及九类在瓦楞纸箱结构设计中，我们常常会遇到设计的条件不充分，须致使无法设计或必须重新获取设计输入的各种条件，降低了工作效率；更为严重的是不充分的设计条件导致的工艺大批量生产生产中的缺陷、批量生产和设计意图的偏差，甚至有纯粹不符合客户其要求等情况发生。
本文从纸箱问题的管理流程方面和大家一起来探讨对这些设计的一些解决办法。
很多人把设计开发这一块的管理流程小的ISO9000系统，这其实几句话也不为过。
因为其涵括的内容多，接触的相关人员多且范围广，不光需要和客户面对面必须的沟通，还需要和企业内部的各个工序沟通。
只有纯粹的理解客户的单纯意图，并且的把客户的意图转化为合格的产品，符合客户在使用过程中的期望，一个产品的设计才算提前完成。
值得注意的是这样一个繁琐的过程，单凭好几个设计不能人员的经验是不能完成的。
我们不仅仅需要综合各个设计人员的经验，还需要以严格的管理程序来促进这些工作有条不紊的进行，在此之后速度达到以最快最优的速度，设计出令客户满意的产品。
应该要求专业设计技术人员的设计必须满足以下条件：·设计的输入和输入的条件书面化（特别客观条件是客户调研时防止各种输入条件的遗忘）；·商讨出各个工序交接点最实用的交接流程；·快捷、简便的处理程序等等。
整个纸箱结构设计的各个环节，实际上就是一个很简单的输入到输出的过程。
从输入着手，结构设计读写数据传输条件包括如下三个方面：·客户直接或通过通讯工具报单；·客户通过业代表报单；·设计人员通过市场调研获取（这其中包括组织内部有计划的对客户信息获取的调研或前两种条件不能满足设计要求而进行的调研）。
不管采用那纯粹方式获得条件输入的条件，至少要求获取以下设计者输入参考资料内容：·内装物的性质、形状、尺寸；·内装物的重量；·内装物的陈列这种方式；·内装物的运输方式、堆码方式；·货物的仓储环境、运输路线、运输时间；·客户期望的纸箱箱型和制作材料；·商家要求的交付时间等；·节能减排要求或相关的法律法规的要求；·客户其他的一些准许。
瓦楞纸箱生产加工流程
瓦楞纸箱生产加工流程
1.设计纸箱
2.材料准备
生产瓦楞纸箱需要用到瓦楞纸板、面纸、胶水等材料。
首先要准备好
足够的瓦楞纸板，根据纸箱的尺寸和结构要求进行切割和整理。
3.制作面纸
将面纸打印出相应的图案和文字，然后进行裁剪，根据纸箱的尺寸和
结构要求进行折叠和粘合。
4.瓦楞纸板加工
瓦楞纸板是由一层瓦楞芯纸层和两层面纸层组成。
瓦楞纸板可以根据
纸箱的要求进行不同的加工，如硬度、厚度、密度和抗压强度的调整。
5.连纸板成型
将面纸和瓦楞纸板通过压合机将它们黏合成一体，形成瓦楞纸箱的外盒。
6.制作纸箱模板
按照设计师设计的纸箱尺寸和结构信息，制作纸箱的模板。
7.利用模板制作纸箱
将纸箱模板放在瓦楞纸板上，根据模板的形状和尺寸进行切割和折叠，然后通过胶水进行粘合，将纸箱的各个部分组装在一起。
8.封口和堆垛
将纸箱的上盖件和下盖件使用胶水进行粘合，从而封口。
然后将纸箱按照客户的要求进行堆垛。
9.质量检测
对生产出的瓦楞纸箱进行质量检测，包括纸箱的尺寸、结构、强度、印刷效果等方面的检查，确保瓦楞纸箱符合客户的要求和标准。
10.包装和运输
将合格的瓦楞纸箱按照一定的堆码方式进行包装，并安排运输送到客户所需的位置。
以上是一个简略的瓦楞纸箱生产加工流程的描述，整个生产加工过程需要根据具体的纸箱尺寸、结构和设计要求进行调整和改进。
瓦楞纸箱工艺流程介绍
瓦楞纸箱工艺流程介绍瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固和环保的特点，广泛用于物流、包装和运输。
下面将介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
第一步，原纸选材。
原纸是制作瓦楞纸板的关键材料，一般采用高质量的木材纤维，如杨木、杉木等。
原纸通过预处理，如剖切、去除杂质等，以保证其质量。
第二步，瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的主要材料，它由内、外两层纸和一层瓦楞纸组成。
瓦楞纸是一种波浪状的纸板，可增加纸板的强度和稳定性。
制作瓦楞纸板的机器称为瓦楞成型机，它能将纸板和瓦楞纸叠加、粘合在一起。
第三步，板材预处理。
瓦楞纸板在成型之前需要经过一些预处理，如加湿、抽降水、压平等。
这些处理能够调整纸板的质量和湿度，提高工艺的稳定性和箱子的质量。
第四步，成型。
成型是指将预处理的纸板折叠、模切成瓦楞纸箱的形状。
成型一般采用自动化设备，通过模具和机械装置将纸板折叠、压制成箱子的形状。
成型分为一次成型和多次成型两种方式，根据箱子的具体形状和尺寸选择适合的成型方式。
第五步，粘合。
成型完毕后，需要将纸板的各个部分粘合在一起，以增加纸箱的稳定性和密封性。
粘合一般采用胶水或胶带，通过自动化设备或手工进行。
第六步，切割。
成型和粘合完成后，需要将纸箱切割成合适的尺寸和形状。
切割可采用模切机械或激光切割机进行。
最后，包装。
瓦楞纸箱生产完成后，需要进行包装。
包装方式多样，可以采用托盘、塑料薄膜或胶带等包装材料进行固定和保护。
总之，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
每个环节都需要精细的操作和合适的设备，以确保瓦楞纸箱的质量和使用效果。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程1. 简介瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压性和缓冲性能，在各个行业广泛应用。
瓦楞纸箱的制作过程需要经过多个工艺步骤，本文将详细介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
2. 材料准备瓦楞纸箱的制作所需的材料主要包括瓦楞纸板和胶水。
瓦楞纸板是由瓦楞纸和面纸经过粘合压制而成，它具有一定的本体硬度和韧性。
胶水主要用于粘合瓦楞纸板的纸面和瓦楞芯。
3. 设计和切割在制作瓦楞纸箱之前，首先需要进行箱型的设计。
设计人员根据产品的尺寸、形状和包装要求，确定瓦楞纸箱的结构和尺寸。
然后，根据设计的箱型，在瓦楞纸板上进行切割。
切割机根据设计图样，将瓦楞纸板切割为不同形状的板片，包括箱盖、箱底和侧壁。
4. 瓦楞纸板上浆切割好的瓦楞纸板需要进行上浆处理。
上浆可以增强瓦楞纸板的强度和耐水性，延长其使用寿命。
上浆的过程中，将瓦楞纸板浸入浆液中，使其充分吸收浆液。
然后用辊或刮刀将多余的浆液刮去，并通过烘干设备将瓦楞纸板完全干燥。
5. 瓦楞纸板压花经过上浆后的瓦楞纸板需要进行压花处理。
压花可以增加瓦楞纸板的表面硬度和抗压能力。
压花的过程中，将瓦楞纸板放入压花机中，经过一定的温度和压力处理，使其表面呈现出图案或纹理。
6. 瓦楞纸板粘合经过上浆和压花处理后的瓦楞纸板需要进行粘合。
粘合的过程中，使用胶水将瓦楞芯和面纸粘合在一起，形成完整的瓦楞纸板。
粘合过程中，首先在瓦楞芯的纸面涂上胶水，然后将面纸平铺在胶水上，经过辊的压制和烘干，使其粘合牢固。
7. 箱型成型瓦楞纸板粘合完成后，需要进行箱型的成型。
成型的过程中，将粘合好的瓦楞纸板按照设计图样进行折叠和压制，使其成为一个完整的箱子。
成型过程中，通过折叠和压制，将箱盖、箱底和侧壁连接在一起，并使用胶水进行固定。
8. 装箱和包装经过箱型成型后，瓦楞纸箱就可以进行装箱和包装了。
根据产品的尺寸和数量，将产品放入瓦楞纸箱中，然后使用胶带或者其他方式进行封箱。
同时，根据需要，还可以对瓦楞纸箱进行标注或贴上标签，以方便识别和管理。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
瓦楞纸箱的设计方法
瓦楞纸箱的设计方法鉴于大家对瓦楞纸板的认识还不够，现传给各位一份瓦楞纸板的基础知识，希望对大家今后的工作有所帮助。
另特别注明一下纸板的叫法。
纸板瓦楞分为A，B，C，E，F（F坑为微瓦），每种瓦楞的高度和卷数不同。
例1：W3B 白卡（面纸）3 =115g（芯纸或叫瓦楞）和B差不多（底纸）例2：A=B A=175g牛卡（面纸）瓦楞（B坑）中搁瓦楞（C坑）B=116g牛卡或挂面（底纸）注：一般如五层纸板，没有特别要求坑型，通常都是由BC坑组成。
七层纸板有BBC坑组成，如B三B等。
以上字母和数字仅表示原纸的克重，每个公司也有自己不同的代码和表示方法。
以上例图为极雅致的原纸代码。
第一节，瓦楞纸板的知识一、瓦楞纸板的结构① 外面纸等级，外面纸定量·瓦楞芯纸等级-瓦楞芯纸定量·内面纸等级-内面纸定量、瓦楞楞型F。
B-300·C-125·B-300AF②外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数、瓦楞楞型。
293/240-151/1C③纸板代号-纸板类别号，同类纸板序号S-1.1,D-2.1二、瓦楞纸板的厚度瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素，一般是原纸厚度与瓦楞高度之和。
瓦楞纸板厚度计算公式如下：t=t1+t2+t m+fh-dt——瓦楞纸板厚度（mm）；t1——外面纸厚度（mm）；t2——内面纸厚度（mm）；t m——瓦楞芯纸厚度（mm）；fh——瓦楞辊高度（mm）；d——瓦楞纸板制造过程中的厚度损失（mm）。
影响值的主要因素有：a.双面粘贴时出现的楞高损失；b.瓦楞不正。
瓦楞纸板厚度表楞型纸板厚度楞型纸板厚度楞型纸板厚度A 5．3 AA 10．4 AB 8．1B 3．3 BB 8．1 AC 9．4C 4．3 CC 6．4 BC 7．1E 2．3三、 楞纸箱箱坯构造瓦楞纸板只有经过分切、压痕、开槽开角以后，才能制成瓦楞纸箱箱坯。
箱坯结构主要包括纵压（痕）线，横压（痕）线，开槽和接头。
瓦楞纸箱印刷工艺流程
瓦楞纸箱印刷工艺流程
瓦楞纸箱印刷工艺流程是一种复杂的印刷工艺，其中包括图文与配色、烫金、UV、压痕、凹版等多种印刷工艺。
整个流程可分为三个步骤：
一、绘制设计图
客户提供了纸箱设计图纸，操作人员根据客户要求对纸箱设计图进行修改，如改变印刷内容、调整颜色搭配等，以满足客户的要求。
二、烫金工艺
烫金工艺是印刷纸箱上增强视觉效果的一种方法，其原理是将金属粉末和聚氨酯胶料混合在一起，然后用烫金烫压在纸箱表面，使得纸箱表面有光泽，金属质感，从而增加纸箱的质感和装饰性。
三、UV印刷
UV印刷是一种快速、环保、节能的印刷方式，它采用UV紫外线固化技术，将图文与配色彩印在纸箱上，彩色明亮、颜色统一且不易褪色，并且抗水性优良，耐磨损性好，印刷出的图文质量高，对人体无害。
四、压痕工艺
压痕工艺是将纸箱表面烤漆过的特殊图案压痕，使得纸箱表面有凹凸感，从而提升产品的质感。
五、凹版印刷
凹版印刷是指用凹版将图文与配色印刷在纸箱上，它的优点是，印刷出的图文多样，更能发挥设计师的创造性，从而增加纸箱的装饰效果。
总之，瓦楞纸箱印刷工艺流程包括绘制设计图、烫金工艺、UV印刷、压痕工艺和凹版印刷等多种工艺，是一种复杂的印刷工艺，也是影响纸箱质量的重要环节。
熟练掌握这些工艺，才能保证纸箱印刷质量，满足客户的要求。
瓦楞纸箱工艺流程图
瓦楞纸箱工艺流程图瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，通常被用来装载和保护各种货物。
瓦楞纸箱的制作过程可以分为多个工艺环节，下面是一个瓦楞纸箱工艺流程图的示例：第一步：确定需求和规格这一步骤中，首先需要确定所需要的纸箱的尺寸和规格。
需要根据所装载的货物的大小和重量来确定纸箱的尺寸。
同时，还需要确定纸箱的材质和强度等技术要求。
第二步：设计图纸在这一步骤中，需要根据第一步确定的尺寸和要求来设计纸箱的图纸。
通常，设计人员会使用计算机辅助设计软件（CAD）来完成设计工作。
图纸中包括纸箱的各个面，折痕线的位置和纸板的厚度等信息。
第三步：制作样品通过设计的图纸，可以开始制作纸箱的样品。
样品的制作通常使用手工或机械方式，将纸板按照图纸上的要求裁剪和折叠而成。
制作样品的目的是验证设计的可行性和正确性，以及对纸板材料的测试和评估。
第四步：选择纸板材料在这一步骤中，需要根据设计要求选择合适的纸板材料。
纸板通常由外层纸、瓦楞纸和内层纸组成，不同的材质和厚度会影响纸箱的强度和耐用性。
选择适合的纸板材料对于制作出高质量的纸箱非常重要。
第五步：裁切和印刷在这一步骤中，选定的纸板材料会经过裁切和印刷的过程。
裁切是将纸板按照尺寸和形状要求切割成不同的部分。
印刷是在纸板上印上客户要求的文字、标识或图案。
印刷一般使用印刷机来完成。
第六步：折叠和粘合将裁切好并印刷好的纸板通过折叠和粘合的过程组装成纸箱。
折叠是将纸板沿着预定的折痕线进行弯曲，使得纸箱的各个面能够组合在一起。
粘合是使用胶水或胶带将纸箱的各个部分固定在一起。
第七步：质量检查在制作完成后，需要对纸箱进行质量检查。
质量检查包括检查纸箱的尺寸、外观和印刷质量等方面，并确保制作出的纸箱符合设计和客户要求的标准。
第八步：包装和储存在质量检查通过后，纸箱将进行包装和储存。
瓦楞纸箱通常以打包的形式运输和储存，以确保不受湿气、污染或损坏。
包装通常使用纸箱打包机来完成，打包机可以自动将纸箱装填、封口和包装。
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瓦楞纸箱的设计步骤
第一种方法：
第一步：确定瓦楞纸箱的尺寸；
第二步：确定纸箱的内容物重量；
第三步：参照国标，由内装最大重量及纸箱的最大长、宽、高之和，确定瓦楞纸箱所需之强度；
第四步：确定瓦楞形状；
第五步：由瓦楞纸箱的强度推算所需原纸种类；
第六步：选择最佳箱形。
第二种方法：
第一步：确定纸箱尺寸；
第二步：计算最底层所承受的重量；
第三步：推算必要的耐压强度；
第四步：确定楞形；
第五步：根据公式求环压强度和；
第六步：根据环压强度和选择原纸；
第七步：选择最佳箱形。
纸箱之必要抗压强度P=X/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)…
X为最低层负荷之重量；a为劣化率。
使强度劣化的因素有：
1、空气湿度；
2、堆码；
3、储存时间；
4、运输距离、方式；
5、印刷；
6、模切；
7、打孔；
8、箱形
一般情况下安全率Q=P/X=3.0--3.5; 特殊情况下4.0--8.0
纸板的耐破强度=各层平张纸耐破强度之和
纸箱的抗压强度为四个公式可供选用：
1、Kellicutt公式（只适用于三层箱）
P=Px (4Ax2/Z)²1/3J*Z
P为纸箱抗压强度(lb)
Px: 原纸环压强度之和（lb/in）=（面纸R.C.+楞纸R.C.*瓦楞率）÷6
Z=箱之底面周长(in)
Ax2=瓦楞常数
J:纸箱常数
换成公制单位后，公式简化为：
A楞:P=0.748 Px *Z1/3
B楞:P=0.612 Px *Z1/3
再简化为适用于三层或五层纸箱的公式：
P=Px F
F为Kellicutt简易常数，其值见下表。
Z的单位为厘米
2、Maltenfort公式（只适用于三层箱）单位英制
AF: P=5.8L+12W+2.1H+6.5CLT+365
BF: P=5.8L+12W+2.1H+5.4CLT+212
CF: P=5.8L+12W+2.1H+6.5CLT+350
L: 长度；W:宽度；H:高度；CLT:为Concora；Test：试验值
3、Mackee公式（适用于五层箱），英制单位，简化后的Mackee
公式为：
P=5.874P m H0.504Z0.492=5.87P m(HZ)1/2
Pm:瓦楞纸板横向边压强度(lb/in)
H:瓦楞纸板厚度(in)
Z：纸箱底面周长(in)
4、Wolf公式，单位英制
P=1.1772P m Z0.5 H0.5（0.3228A-0.1217A2+1）/D0.041
A为纸箱宽长比
原纸环压强度与纸板环压强度的关系：
AF ECT=RCT1+RCT2+1.5RCT F
BF ECT=1.1（RCT1+RCT2+1.37RCT F）
CF ECT=1.1（RCT1+RCT2+1.45RCT F）
RCT1，RCT2为面纸横向环压强度，RCT F为瓦楞纸的横向环压强度。