瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
瓦线作业指导书 (2)
瓦楞纸板生产线作业的指导书本指导书以目前我们车间使用的单面瓦楞纸板线(亦称单面机组)为基准，将瓦楞纸板生产的班前准备、班中生产、班后工作、安全、产品质量缺陷源、质量控制点与监督点六个方面进行规范。
1、班前准备接班工序组长上班应提前10分钟进入工作区域，其它人员提前5分钟进入工作区域，与上一班人员交接。
工序组长应首先进行交班，了解机组运行情况，再向班长了解生产计划的安排。
主要内容如下：1.1向上一班工序组长了解设备运行情况、生产计划完成情况、下一订单的胶水、原纸的准备情况；1.2向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理等；1.3机组其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：1.3.1备纸人员了解剩余纸卷的数量及堆放位置，各类纸卷的准备情况；1.3.2单面机人员了解剩余纸卷的拉力、色差、克度、环压指数、数量情况，胶水的准备情况，单面机运行状况；1.3.3上胶人员了解胶水的质量和准备情况，上胶辊的运行情况；1.3.4横切机人员了解纵切刀、横切刀的磨损和调整情况，横切机的运行情况；1.3.5抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点。
备注：如上一班人员休息，工序组长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。
机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。
1.4交接完毕后，由工序组长向机组人员召开班前会议，主要内容如下：1.4.1上日(班)工作中所存在的问题点、客户信息反馈及解决办法：1.4.2传达上级领导布置的工作；1.4.3安排当日生产计划，明确当班工作任务；1.4.4完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；1.4.5如有人员缺席，临时进行调配和布置。
2,备纸2.1备纸员工根据生产通知单，到纸卷仓库安排叉车工提供所需原纸；若仓库没有所需原纸，备纸员工应及时向工序组长与班长汇报，并向车间报告，以便计划作相应的调整：2.2根据生产通知单领取原纸，核对产品标识卡，具体内容；原纸规格、克度、环压指数。
纸箱车间五层线工序作业指导书
纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
XXXX包装有限公司订单流程作业指导书发放号：持有者：编制：日期：2017 年1月20日审核：日期：2017 年1月20日批准：日期：2017 年1月20日发放范围： 2017年1月20日生效目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.职责 (1)4.工作程序 (1)4.1核价、报价 (1)4.2接单 (2)4.3开单 (3)4.4下单 (4)4.5排程 (5)4.6生产 (9)4.7出货跟踪 (9)4.8货款回笼 (10)4.9产品管理 (10)4.10订单管理各环节运作流程图示 (10)5相关文件和表单 (13)附件1.目的规范部门管理制度，完善订单运作流程，健全质量控制体系，提高内勤作业质量。
2.适用范围适用于订单部核价、报价、接单、下单、生产交货、跟踪反馈等整个订单运作流程。
3.职责4.工作程序4.1核价、报价4.1.1箱板类4.1.1.1客户直接要求核价或打样时，订单员应立即电话通知销售员，并电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4.1.1.2销售员要求核价或打样时，订单员应在电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4.1.1.3订单员根据《样箱信息表》或销售员电话，将产品资料、合同用料、规格型号及客户性能特殊要求等相关信息输入《成本分析单》，并及时通知核价员进行成本核算。
4.1.1.4核价员依照订单员或销售员提供的核价信息进行成本分析和核算，完成之后将成本分析单打印1份，在“核价员意见”一栏中签名确认（核价员意见主要体现客户订单的基本价格情况和生产可能遇到的实际困难等内容）。
4.1.1.5根据成本分析单价位高低，由订单员负责完成《成本分析单》的分级审批工作。
如价格不符合公司要求，应及时将核价信息电话反馈给销售员；如销售员要求下单生产，则必须经过公司主管领导签字认可。
纸箱厂——瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书
瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书1目的规范瓦楞纸箱成品包装工序岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围本标准适用于瓦楞纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责3.1团结协作负责瓦楞纸箱成品包装任务。
3.2负责瓦楞纸箱成品包装达到质量要求或客户的质量要求。
3.3负责所用设备工具的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司《员工手册》规定的各项要求。
4工作标准4.1操作规程4.1.1班前明确当班包装任务。
4.1.2将包装所用物料、包装绳准备到位，放置于规定存放区域。
4.1.3包装前要将合格品和不合格品区分开，对合格品进行打包。
4.1.4包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可打包。
4.1.5除客户特定规定外，一般打包数量为大的5个一包（捆），小的10个一包（捆）。
4.1.6包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，做好标识，经品质管理部确认签发合格证后，方可移交入库。
4.1.7当班作业完成后，做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2文明作业：已包装和没有包装的成品纸箱按规定位置码放整齐，清扫保持本岗位的环境卫生，杜绝杂、乱、污、脏。
4.2.3下班时要关机器，关闭电源开关和照明开关。
4.3质量标准4.3.1不合格的产品不得打包，不同品种的成品纸箱不得混放。
4.3.2包装的数量要准确。
4.3.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.3.4包装绳横竖位置准确，不错位，松紧适度，不紧坏箱边，包装绳接头要牢固。
4.3.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
4.3.6包装不合格的产品不准入库。
4.4设备的使用、维护和保养。
4.4.1负责所用设备工具的完好。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版一、订单接收阶段1. 客户下单：a. 客户通过电话、邮件或在线平台提交订单。
b. 记录客户的联系信息、订单数量、规格要求等。
2. 订单确认：a. 与客户核对订单信息，确保准确性。
b. 确认订单的交货日期和地点。
c. 如有需要，与客户商讨设计细节和特殊要求。
3. 订单录入：a. 将订单信息输入到订单管理系统中。
b. 确认订单的状态和进度。
二、生产准备阶段1. 原材料采购：a. 根据订单要求，采购所需的瓦楞纸板、胶水和其他辅助材料。
b. 确保原材料的质量和数量满足订单需求。
2. 设计和样品制作：a. 根据订单要求，设计纸箱的结构和尺寸。
b. 制作样品，并与客户确认样品是否符合要求。
3. 生产计划制定：a. 根据订单的交货日期和数量，制定生产计划。
b. 确保生产线的资源和设备满足订单需求。
三、生产过程阶段1. 原材料准备：a. 按照生产计划，将所需的瓦楞纸板和其他材料送至生产线。
b. 对原材料进行检查，确保质量和规格符合要求。
2. 纸板加工：a. 使用瓦楞纸板成型机将纸板加工成所需的纸箱形状。
b. 检查纸箱的质量和尺寸，确保符合订单要求。
3. 印刷和涂覆：a. 如有需要，对纸箱进行印刷和涂覆处理。
b. 检查印刷和涂覆的质量，确保符合订单要求。
4. 裁剪和折叠：a. 对加工好的纸箱进行裁剪和折叠，使其成为可装配的状态。
b. 检查裁剪和折叠的质量，确保纸箱的结构稳定。
5. 胶合和包装：a. 使用胶水将纸箱的各个部分胶合在一起。
b. 对胶合后的纸箱进行包装，确保在运输过程中不受损。
四、质量检验阶段1. 外观检查：a. 对纸箱的外观进行检查，确保没有明显的瑕疵或污渍。
b. 如有需要，进行印刷和涂覆的质量检查。
2. 尺寸检查：a. 使用测量工具对纸箱的尺寸进行检查，确保符合订单要求。
b. 检查纸箱的高度、宽度和长度是否与订单一致。
3. 强度测试：a. 对纸箱进行强度测试，确保能够承受运输过程中的压力和冲击。
打包工序作业指导书
文件编号XL/ZYS-0017 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板、箱（盒）打包的操作要求，适用于本企业瓦楞纸板、箱（盒）打包工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板、箱（盒）打包操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对打包操作人员所完成的瓦楞纸箱打包进行首件确认检验。
3 瓦楞纸箱打包的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前操作人员必须清除工作场地的废纸、尘埃。
3.1.3 操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板、箱（盒）及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板、箱、盒。
）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板、箱（盒）的质量是否合格，确认无误后方可开始打包。
3.2 瓦楞纸板、箱（盒）打包的操作要求3.2.1 瓦楞纸板、箱（盒）打包的质量要求3.2.1.1 按规定数量、打包绳颜色的要求打包，不允许有混装现象。
3.2.1.2 打包时保证产品平整受保护，松紧适宜。
3.2.1.3 堆放前需要在架子上垫好废纸板，确保产品完好。
3.2.1.4 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。
3.2.2 生产过程3.2.2.1 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求打包，进行首件产品检验。
3.2.2.2 操作人员将自检合格后的首包纸板、箱（盒）交检验员进行确认。
3.2.2.3 生产时，操作人员应集中思想，认真操作，确保纸板、箱（盒）表面干净、无破损。
文件编号XL/ZYS-0017 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批3.2.2.4 操作人员应清理干净产品的杂物，如有不合格的纸板、箱（盒）要及时挑选出来。
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XXXX包装有限公司订单流程作业指导书发放号：持有者：编制：日期：2017 年1月20日审核：日期：2017 年1月20日批准：日期：2017 年1月20日发放范围： 2017年1月20日生效目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.职责 (1)4.工作程序 (1)4.1核价、报价 (1)4.2接单 (2)4.3开单 (3)4.4下单 (4)4.5排程 (5)4.6生产 (9)4.7出货跟踪 (9)4.8货款回笼 (10)4.9产品管理 (10)4.10订单管理各环节运作流程图示 (10)5相关文件和表单 (13)附件1.目的规范部门管理制度，完善订单运作流程，健全质量控制体系，提高内勤作业质量。
2.适用范围适用于订单部核价、报价、接单、下单、生产交货、跟踪反馈等整个订单运作流程。
3.职责4.工作程序4.1核价、报价4.1.1箱板类4.1.1.1客户直接要求核价或打样时，订单员应立即电话通知销售员，并电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4.1.1.2销售员要求核价或打样时，订单员应在电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4.1.1.3订单员根据《样箱信息表》或销售员电话，将产品资料、合同用料、规格型号及客户性能特殊要求等相关信息输入《成本分析单》，并及时通知核价员进行成本核算。
4.1.1.4核价员依照订单员或销售员提供的核价信息进行成本分析和核算，完成之后将成本分析单打印1份，在“核价员意见”一栏中签名确认（核价员意见主要体现客户订单的基本价格情况和生产可能遇到的实际困难等内容）。
4.1.1.5根据成本分析单价位高低，由订单员负责完成《成本分析单》的分级审批工作。
如价格不符合公司要求，应及时将核价信息电话反馈给销售员；如销售员要求下单生产，则必须经过公司主管领导签字认可。
新客户核价最终确认为副总经理，但必须保证销售价格在最低价以上，销售价格在最低价以下的情况必须总经理签署审批。
4.1.1.6 《成本分析单》完成最终审批后，由核价员一复4份并分发财务、技术、内勤、排程各一份，原稿个人留底存档。
4.1.1.7新产品经过核价和审批后，核价员填写《核价单》（纸箱和纸模报价单格式大致相同），交销售员向客户报价、确认。
如果印版和模具费用由客户承担的，则必须在《报价单》中注明。
4.1.2纸模类4.1.2.1销售员（或客户）提出报价需求并填写《纸模报价申请单》，申请时必须提供图纸、样品或产品等相关资料。
4.1.2.2销售员把报价申请单提供给纸模厂，由纸模厂为产品进行设计和确定技术指标，并签署意见。
4.1.2.3营销部审核报价申请表并签署意见。
4.1.2.4订单部审核报价申请表并签署意见。
4.1.2.5副总裁审核报价申请表并签署意见，副总裁不在公司由副总审核并签署意见。
4.1.2.6核价员按照报价申请表确认的价格填写《报价单》。
订单员了解报价单内容后以传真的形式向客户报价。
4.1.2.7核价员保存好报价单并附相应的报价申请单原稿，留底存档。
4.2接单4.2.1顾客可能通过电话、传真、电子邮件、IVR（Interactive Voice Response）或公司网站下订单。
在电子商务交易中，采购商还可能使用EDI（Electronic Data Exchange）或多种网络协议下达订单，订单员要根据不同情况选择不同方式承接订单，并及时与客户进行核对。
4.2.2新客户新产品接单时作业程序及注意事项4.2.2.2客户直接要求下单或打样，订单员应立即电话通知销售员，并征得销售经理同意和公司认可，再要求销售员提供详细地客户资料，具体包括营业执照（副本）、税务登记证、知识产权、销售合同、印版模具承诺书、送卸货方式、付款方式、开票资料等等。
4.2.2.3销售员要求下单或打样，订单员应先电话征得销售经理同意和公司认可，之后再要求销售员提供详细地客户资料，具体包括营业执照（副本）、税务登记证、知识产权、销售合同、印版模具承诺书、送卸货方式、付款方式、开票资料等等。
4.2.2.4.书面通知核价员进行成本核算和报价。
4.2.2.5订单员采取发文登记的形式把客户提供的营业执照（副本）、税务登记证、知识产权、销售合同、付款方式、开票资料等经营相关资料转交给销售内勤保存，由销售内勤在ERP系统内进行新单位登记；印版模具承诺书提供给财务；送、卸货方式填写《新客户送货、卸货申请单》并提供给运输调度员；纸箱技术要求方面的资料提供给技术部门。
4.2.2.6客户有数量控制需求的，订单员应说服客户接收余量并在工艺单上注明数量要求。
4.2.2.7需要预付货款的零星小客户，订单员必须等货款、知识产权、开票资料等客户相关资料全部到位后方可下单。
4.2.3接到老客户新产品的订单，同样，订单员首先应将订单及产品资料递交核价员进行成本核算，在确认价格符合标准后方可开单；如价格不符合公司要求，应及时将相关信息电话反馈给销售员；如销售员要求下单生产，则开单前必须经过副总裁和董事长的签字认可。
4.2.4接到老客户老产品的订单，与客户确认无误后可直接下单生产。
4.2.5纸模类产品，客户或销售员有订单计划则必须以书面的形式下订单给订单员，订单员做好订单接收和发货的记录（电子稿），同时下达《纸模生产通知单》给纸模厂（传真形式）。
4.2.6接到非常规订单时，订单员必须填写《订单评审表》，待实施订单评审并确认后再下单生产。
4.2.7风险客户或无合同客户在下单前必须填写《风险客户下单申请单》和《无合同下单申请单》，经公司审批认可后方可下单。
4.2.8如客户要求我司提供油压车、订机等配套辅助设备或材料，订单员应填写《客户配套辅料申请表》报公司审批。
4.3开单4.3.1订单员在开具《生产工艺单》前先分析相关《成本分析单》的具体信息。
如果是新单位，销售员提供合法的客户资料和具备下单的规范资料并必须在销售部进行新单位登记，。
新单位在开单的时候要注意印刷版面是否有注册商标出现，如果有注册商标则必须由销售员提供相应的证明和手续。
如果是老单位老产品，开单前应仔细核发现异常，应及时与客户确认，确保万无一失。
4.3.2开单时必须明确销售员提供的尺寸类型（内径、外径、外型）4.3.3选择正确的箱型，如果产品为全模生产就选择模切生产，放好毛料板片。
4.3.4确认客户的箱型（有样箱可以参照样箱），确认客户订单数量以及纸箱的瓦楞方向（直瓦还是横瓦）。
WORD完美整理版4.3.5检查和询问纸箱是否有特殊要求。
如纸箱的重量、边压、耐破、抗压、冷冻等性能要求。
4.3.6根据核价单或合同用料确定产品用料。
如客户有性能要求，订单员务必在工艺单上注明“保证用料”。
4.3.7确定印刷颜色和印刷要求，确认纸箱结合方式和交货时间，特别在星期天是否可以发货。
4.3.8新产品开单必须特别注意产品尺寸的正确性，在输入电脑尺寸后必须严格审核两遍并且在工艺单上注明“新”。
工艺单上方有“新”字的产品，校对人员必须认真校对并且在开单人员名字后面签署校对人员名字。
4.3.9四页箱选择以套开单，其他产品如果单价以套计算则开单就以套开单。
4.4下单4.4.1等一并提供给技术科负责人员,通知制作印刷稿及印版模版。
其间如发现异常应及时与销售员或客户联系确认。
4.4.2待技术部门完成印刷稿制作并签字确认后，订单员把印刷稿和工艺单复印留底，把印刷稿和工艺单发一份给印刷机调度员，把工艺单的原稿给生产线调度员。
4.4.3订单员在下达《模具加工通知单》前必须明确模具费是否按照报价单执行，及时交纳。
在报价单要求交纳模具费且客户没有及时交纳的情况下，订单员不准下单，如果销售要下单则需要经过副总裁（副总）的批准。
4.4.4新产品下单时，订单员将《生产工艺单》、印刷要求等相关资料交技术部门开印刷稿，通知印版、模版制作。
老产品的印刷稿由技术科直接提供。
4.4.5客户产品更改时订单员必须填写《产品更改通知单》并发放到相关岗位或个人，及时通知技术人员安排印版、模版更改。
产品更改后及时填写《产品更改履历表》。
4.4.6根据客户到货时间要求，开具《发货计划单》。
纸模类产品或客户临时需要发货时，订单员应把发货产品安排在当日的发货通知单或当日的增补计划单上。
4.4.7临时订单、紧急订单等需要专车或拼车送货时，应先填写《异常运输申请表》，经部门经理签字认可后再通知车辆调度员安排车辆。
4.4.8工艺资料分类存档。
每一批次订单在完成交货后，客户订单原件都要附在相应的《加工通知单》后面存档一年以上。
4.5排程4.5.1瓦楞机调度员作业程序和规定4.5.1.1瓦楞机排程的基础知识4.5.1.1.1纸板楞别a、兰斯顿线可生产A瓦、B瓦、AB瓦三种楞型的瓦楞纸板。
b、七层线可生产A瓦、B瓦、C瓦、AB瓦、AC瓦、BC瓦、ABC瓦计七种楞型的瓦楞纸板。
4.5.1.1.2门幅类别a、兰斯顿线可生产最大纸板长度为4000 mm，最小纸板长度为600 mm；最大纸板宽度为2500mm，最小纸板宽度为250 mm。
最小高度压线距离为70 mm。
b、b、七层线可生产最大纸板长度为3000 mm，最小纸板长度为590 mm；最大纸板宽度为2200mm，最小纸板宽度为200 mm。
最小高度压线距离为100 mm。
4.5.1.1.3换单时间a、兰斯顿线：3分钟。
b、七层线：5分钟。
4.5.1.1.4排单顺序生产线排单时以门幅（从大到小）、楞别（从单瓦到双瓦）、材质（从高克重到低克重）、修边（修边大的放在前后两头）的顺序安排生产。
4.5.1.1.5纸板修边a、兰斯顿线最小修边尺寸：A瓦、B瓦为35 mm，AB瓦为40 mm。
b、七层线最小修边尺寸：A瓦、B瓦、C瓦、AB瓦、AC瓦、BC瓦均为30 mm，ABC瓦为40 mm。
c、当修边尺寸稍小于以上尺寸时，应及时通知纸箱厂确认、调整。
d、当原纸收缩较大而无法实施生产时，纸箱厂应即时通知订单部，申请变更门幅。
4.5.1.1.6压线类型a、兰斯顿线：压线方式可选平对尖线、和尖对尖线。
b、七层线：压线方式可选平压线、和圆压线。
4.5.1.1.7订单米长要求a、相同门幅、相同材质及相同楞别的订单米数，除规定配料外，兰斯顿线需达到1200m以上，七层线需800m以上。
b、150m以下订单不能要求材质正确（原则上保证面纸材质），不进行分切和压线。
c、无面纸的四层纸板订单不能少于500m/笔。
4.5.1.1.8其它a、瓦机施工单必须在生产线员工上班之前提供给各机台，并标明每个机台生产的产品种类和规格。
b、生产线员工严格按照瓦机施工单指令完成生产任务。