现浇构件钢筋施工方案(精选)

混凝土及钢筋混凝土工程一、现浇构件钢筋1、主要施工方法（1)、材料准备1）、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。

现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。

2）、钢筋进场验收①钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

②钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。

并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。

每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。

④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

⑤钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑥钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。

钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。

做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。

已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

3）、钢筋要求：钢筋必须满足以下要求：①HPB300应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007要求。

②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

③抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：④钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；⑤钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；⑥钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

⑦检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查进场复验报告。

4）、机具准备①一般机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。

②加工机具钢筋机具准备一览表5）、管理人员机构设置设置以栋号长为质量管理主体，分别对钢筋班组的加工班组、绑扎班组、焊工班组及直螺纹班组班组长进行全过程管理。

班组间形成有效的交接检制度，确保质量过程把控。

钢筋工程完成后栋号长组织各班组长进行自检，自检合格后报监理验收。

安全管理由安全环保部统一负责管理。

（2）钢筋加工1）、钢筋除锈钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。

2）、钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。

钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

3）、钢筋的切断钢筋切断原则：断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。

对需要套丝的钢筋下料时应使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，无毛刺。

4）、钢筋搭接及锚固长度要求项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

5）、质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。

6）、钢筋的加工制作划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。

2、钢筋成型（1)、弯曲成型弯钩和弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d(d 为钢筋直径），平直部分长度3d;II、III级钢筋末端做90°弯折时弯曲直径为4d.钢筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350.（2)、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。

3、钢筋安装1）、基础钢筋安装施工要点根据图纸钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目技术部挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎，底板下层钢筋的最外层为东西向。

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶100mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，定位箍筋位置为高出基础面50mm；上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

具体施工应注意以下施工节点：（1)、在垫层上画出钢筋位置线。

（2)、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露12丝扣。

（3)、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。

（4)、绑扎所有钢筋交叉点。

（5)、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。

（6)、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。

（7)、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。

（8)、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。

（9)、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。

（10)、绑扎所有钢筋交叉点。

（11)、插墙体钢筋。

注：应尽量少与主筋进行点焊，在施工时可先将主筋与箍筋绑扎牢固，箍筋再与筏板钢筋进行点焊固定2）、框架柱钢筋安装工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间距位置→绑扎箍筋。

柱钢筋施工要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，套箍筋时接头处应相互错开，然后立柱子钢筋。

连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋按要求采用直螺纹、搭接连接。

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图中要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

并标明加密区钢筋位置。

所有的钢筋交叉点必须全部绑扎。

布置保护层垫块在柱子的角部应设置混凝土垫块，高度方向垫块间距为@1000。

具体施工应注意以下施工节点：（1)、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。

（2)、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。

（3)、绑扎柱箍筋在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。

箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。

柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。

3）、梁钢筋绑扎工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑扎→绑扎主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

梁筋施工要点：根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。

纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。

梁筋的搭接：梁的钢筋采用绑扎接头。

箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。

梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。

梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。

在有钢骨柱的框架粱部位要求应对粱主筋进行预排，保证在不影响钢骨安装的前提下，框架粱的贯通钢筋在钢骨处顺利通过。

具体施工应注意以下施工节点：（1)、在模板上画出主、次梁箍筋间距并摆放箍筋。

（2)、穿梁的上下层纵向受力钢筋，先绑上部纵向钢筋，后绑下部纵向钢筋。

（3)、绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣，箍筋开口在梁中应交错绑扎。

（4)、梁第一根箍筋距柱边缘50mm.（5)、梁端与柱交接处按要求箍筋加密。

（6)、在主、次梁钢筋下支垫保护层垫块。

（7)、受力筋为双排时，在两层钢筋间用短钢筋支垫。

（8)、梁筋接头：采用套筒连接。

4）、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画钢筋位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋（1)、清理模板上的锯末、碎木等杂物。

（2)、在模板上画出双向钢筋间距，先摆放短向钢筋，然后摆放垂直方向钢筋。

（3)、绑扎所有钢筋交叉点。

预留洞、预埋件、预埋管同时配合进行。

（4)、摆放并绑扎负弯矩筋与分布筋所有交叉点。

（5)、垫块支垫受力筋保护层。

5）、楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→摆放并绑扎下层受力钢筋与分布钢筋→摆放并绑扎负弯矩筋及分布钢筋（1)、在楼梯模板上画出受力钢筋及分布钢筋位置线。

（2)、有楼梯梁时，先绑扎楼梯梁。