水处理培训资料 第十五讲 阴阳床的常见故障及维修
污水处理厂主要机械设设备故障及排除方法(培训)
污水处理厂主要机械设备常见故障及排除方法目录1.减速机常见故障及排除方法2.电机常见故障及排除方法3.起重设备常见故障及排除方法4.方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法5.阀门常见故障及排除方法6.格栅常见故障及排除方法7.旋流沉砂池常见故障及排除方法8.刮（吸）泥机常见故障及排除方法：9.曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法10.潜水搅拌机常见故障及排除方法11．潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法12. 鼓风常见故障及排除方法13 . 污泥脱水机常见故障及排除方法14. 加药泵常见故障及排除方法、减速机常见故障及排除方法、电机常见故障及排除方法电机有不正常的振动和响声1、 基础不平或装配不好2、 滑动轴承的电机轴颈与轴承 间隙过小3、 滚动轴承装配不良或轴承有 缺陷4、 电机的转子和轴上所附有的 皮带轮、齿轮等平衡不好5、 转子铁芯变形和轴弯曲 6绕线型转子绕组有局部短路故 障7、定子铁芯硅钢片压得不紧 1、 检查基础情况及电机安装情况2、 检查滑动轴承的情况3、 检查滚动轴承或更换4、 调整平衡5、 找正或更换转子 6测量转子三项的开路电压 7、在机座外部向定子铁芯钻孔 加固螺栓电子全部或局部过热1、 电机过载2、 2、电源电压过高或过低3、 3、定子铁芯部分硅钢片之间 绝缘不良或铁芯有毛刺4、 转子运转时和定子相摩擦致 使定子局部过热5、 电机冷却效果不好6 6、定子绕组中有断路或接地 故障7、 重换线圈的电机，由于接线错 误或匝数错误8、 缺相9、 接点接触不良或脱焊1、 降低负载或换一台大的电机2、 2、调整电压-5--+10%3、 检修定子铁芯4、 检查转子铁芯是否变形，轴 疋否弯曲，端盖的止口疋否过 松，轴承是否磨损5、 检查风扇旋转方向，风扇是 否脱落6测量各线圈的直流电阻及元 件的绝缘 7、 检杳改正8、 分别检查三相电源电压和绕 组 9、 检查焊接点三、起重设备常见故障及排除方法四、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法五、阀门常见故障及排除方法六、格栅常见故障及排除方法七、旋流沉砂池常见故障及排除方法八、刮（吸）泥机常见故障及排除方法：九、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法十、潜水搅拌机常见故障及排除方法卜一、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法十二、鼓风常见故障及排除方法十三、污泥脱水机常见故障及排除方法十四、加药泵常见故障及排除方法。
环保化学水处理阴阳混床衬胶里修复
环保化学水处理阴阳混床衬胶里修复阳床橡胶衬里修复图片。
由于出厂结构设计不合理，导致罐体变形、衬胶剥裂。
这次修复了花板支撑柱位置的衬胶。
修复了视镜、人孔、法兰面的泄露树脂床树橡胶内衬修补技术本施工方案适合项目：树脂床衬胶修复、离子交换器橡胶衬里修复、混床衬胶修复修补、阴床衬胶修补修复、阴床橡胶内衬修复、视镜泄露修复、人孔门密封不严泄露修复。
修复效果：长期可靠使用。
一、设备基本情况1、设备名称：树脂床（阳床）8台。
建厂时使用至今。
2、设备参数：直径为2米，高度为4.5米。
基体采用碳钢板拼焊，内衬为硬质硫化橡胶。
二、问题分析橡胶衬里在水处理系统中被广泛应用于水的的精处理装置——树脂床（又名离子交换器，包括混床、阳床、阴床）；树脂床在使用一定年限后，橡胶内衬会出现老化缺陷，另外衬胶工艺存在不足及设备检修过程的磕碰也是衬胶损坏的重要原因。
对这些缺陷必须及时修补，否则当树脂再生时，酸液或盐液通过衬胶缺陷渗入到金属基体产生腐蚀甚至穿孔泄露，影响水质处理指标和设备使用寿命，甚至会因为水质结垢而造成冷却系统或锅炉系统、汽机系统的重大安全事故，影响生产。
树脂床橡胶衬里的常见损坏缺陷及部位：a、衬胶层与金属基体出现层间剥离、起皮，或不同胶层之间剥离；b、胶板搭接处翻边、损坏，胶合缝不严；c、胶面起鼓包、针孔、大面积细小龟裂；d、人孔密封面衬胶翻边，封头接合部位衬胶损坏；e、衬胶与附件搭接部位损坏，如视窗孔、滤帽处等；f、附属管道部件衬胶损坏。
三、方案说明根据设备运行工况条件，考虑现场作业环境、时间要求和防护效果，制定如下方案：1、使用901泥状聚合金属陶瓷高分子复合材料对罐内缺陷区域衬胶进行修复修补，采用904冷硫化橡胶材料对密封面损坏的衬胶进行修补，采用901泥状聚合金属陶瓷高分子复合材料对腐蚀的金属基体进行填充恢复修复，采用902刷涂聚合金属陶瓷高分子复合材料对修复部位进行全面防护。
2、材料优势：★常温冷修复，不产生热量。
水质异常处理
水质异常处理一、再生时不进酸碱液（一）原因分析1.进酸碱管路堵塞。
2.进酸碱门及计量箱出口门坏或没开启。
3.喷射器坏或有堵塞的现象。
4.喷射器入口水压力低。
（二）处理方法1.如管路及阀门堵塞应及时找检修处理。
2.喷射器有问题找检修处理。
3.调整喷射器入口压力。
二、阳床再生后向中间水箱送不合格水。
（一）原因分析1.再生时阳床出口门未关或不严。
2.再生时酸液进入中间水箱。
（二）处理方法1.将中间水箱内的水放掉。
2.用阳床出水将中间水箱冲洗干净。
三、再生时跑树脂（一）原因分析1.反洗流量过大。
2.中间排水装置坏。
（二）处理方法1.调整反洗流量。
2.如设备内部损坏找检修处理。
四、再生后阴床出水水质达不到水质标准（一）原因分析1.再生液不合格，含杂质太多。
2.再生液用量不足。
3.再生时进排再生液的装置损坏。
（二）处理方法1.请专业人员化验再生液的纯度和杂质含量。
2.增大再生液用量。
3.设备问题找检修解决。
五、除盐水箱水质不合格（一）原因分析1.阴床再生时运行出口门未关或漏，使酸碱液进入除盐水系统。
2.阴床已失效，未发现还继续进行。
3.再生阴床后，未冲洗合格即投入运行。
4.再生液进入运行系统。
（二）处理方法1.再生时必须关好阴床出入口门。
2.加强阴床的水质监督。
3.再生阴床后，一定要使出水达到阴床出水水质标准时方可投入运行。
4.根据水箱水质的恶化程度，采取不同的处理方法（如放掉水箱内的水等）。
5.做好水质异常记录，向领导汇报。
论提高水处理阴阳床运行周期和周期制水量
论提高水处理阴阳床运行周期和周期制水量摘要：某厂水处理阴阳床为锅炉补给水除盐设备，投运八年，制水量和运行周期明显下降，造成在制水过程中，床体运行时间缩短，再生频繁，酸碱耗量增加。
通过仔细认真分析认为某厂阴阳床运行周期逐渐缩短伴随制水量下降的主要原因及解决此问题采取的方法和措施。
关键词：阴阳床；运行周期；提高；控制水处理阴阳床制水量和制水周期随着使用时间增加，运行周期逐渐缩短，周期制水量降低，再生频繁，能耗高。
针对上述问题，通过原因分析和科学手段，提高水处理阴阳床制水量和制水周期。
1、原因分析水处理阴阳床运行周期逐渐缩短伴随制水量下降的主要原因是树脂压实污堵和树脂轻度污染，逆流再生离子交换器平时再生只进行小反洗，即对中排装置以上的压脂层进行反洗而对于中排装置以下的绝大部分树脂不进行反洗。
由于运行时间太长时，压脂层就要截留一部分杂质及污物，夹杂在树脂间隔，影响树脂的交换能力和再生效果。
同时由于较长时间树脂未反洗，极易出现树脂结块等不良现象，增加了水流阻力，大大影响了出水流量。
2、制水设备2.1再生再生一般是指恢复填料至初始工作状态的过程。
对于离子交换树脂而言,就是指恢复其交换能力的过程,此过程主要由反洗、进再生剂、置换、正洗等阶段组成。
2.2酸碱耗酸耗是指恢复阳离子交换树脂1mol离子交换能力所消耗再生剂(如盐酸)的克(g)数;碱耗是指恢复阴离子交换树脂1mol离子交换能力所消耗再生剂(如氢氧化钠)的克(g)数。
酸、碱耗常用的单位是g/mol。
阳双室床酸耗＝再生用盐酸量/[周期制水量×(进水平均碱度＋出水平均酸度)]，阴双室床碱耗＝再生用氢氧化钠量/[周期制水量×(进水平均酸度＋进水平均CO2＋进水平均SiO2)]2.3失效制水设备动态离子交换过程中,工作层不断移动,当保护层出水水质达到一定标准时,为保证水质合格,即认为交换器已经失效,通常失效的判断标准为阳床出口钠离子≤100μg/l,阴床出口电导率≤5μs/cm,二氧化硅≤50μg/l。
污水处理设备运行过程中的故障排除方法
总结词：水质异常故 障通常表现为出水水 质不达标或不稳定， 需要从工艺流程和设 备运行方面进行排查 。
详细描述
检查污水处理工艺流 程是否合理，各处理 单元是否正常运行。
检查设备运行参数是 否正常，如流量、水 位、溶解氧等参数。
对设备进行定期的化 学清洗和保养，防止 结垢和生物污泥的堆 积。
03
预防性维护与保养
02
故障排除方法
机械故障排除方法
总结词：机械故障通常表现为设备部件 的磨损、断裂或卡滞，需要定期检查和 维修。
对于转动和移动部件，应定期清理杂物 和积垢，确保其正常运转。
发现磨损或损坏的部件应及时更换，并 保持设备润滑良好。
详细描述
定期对设备进行全面的检查，包括轴承 、齿轮、链条、滑道等关键部位。
优化设备运行参数与工况
监测设备运行参数
实时监测设备的运行参数，如温度、压 力、流量等，确保设备在正常范围内运 行。
VS
调整工况条件பைடு நூலகம்
根据实际运行情况，适时调整工况条件， 如pH值、氧化还原电位等，以适应不同 水质和处理要求。
引入智能化监控系统
智能化监控系统
利用传感器、控制器等设备，实时监测设备的运行状态和各项参数，实现远程监控和自 动控制。
详细描述
检查硬件设备是否正常工作，如 传感器、执行器、通讯模块等。
总结词：控制系统故障通常涉及 软件、硬件和网络等方面的问题 ，需要专业技术人员进行排查和 维修。
检查控制系统软件是否正常运行 ，如出现崩溃或错误提示，应及 时更新或修复。
检查网络连接是否稳定，确保数 据传输不受干扰。
水质异常故障排除方法
日常维护保养
每日检查
对污水处理设备的外观、运行状态、仪表等进行 检查，确保设备正常运行。
阴、阳离子交换器大修措施
1．编制说明化学水车间阴、阳离子交换器自06年11月投运以来，已经运行2年3个多月，在煤制油项目整套启动期间，水处理装置超设计负荷运行。
为保证煤制油及自备电厂今后的正常生产，本次对上述设备进行检修，为使设备检修质量符合设计及检修规程的要求，编制本措施，指导检修作业。
2．编制依据2.1厂家资料2.2工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.3电力建设施工及验收技术规范-----化学篇2.4《安全健康与环境管理工作规定》2002年版。
2.5《电力建设安全施工规程》（火力发电厂部分）3．检修项目及工程量3.1检修项目3.1.1 交换器内部衬胶层检查修补。
3.1.2交换器内部进水、出水装置和中间排水装置的检查修理。
3.1.3石英砂垫层的清洗、筛选和更换。
3.1.4树脂的检验、清洗和复苏。
3.1.5 检查穹型孔板防腐层的完整状况。
3.1.6交换器外部管道及阀门检查修理。
3.1.7配合热控专业人员拆装压力表及其它热控仪器、仪表。
3.2工程量3.2.1检修1#-3#3台阴离子交换器、阀门及管件。
3.2.2检修1#-3#3台阳离子交换器、阀门及管件。
3.3设备简介阴、阳离子交换器也叫逆流再生离子交换器。
装酸性树脂的称阳离子交换器；装碱性树脂的称阴离子交换器。
它是一个两端带封头的筒形罐体，其内顶部有进水配水装置，中部有集排水（废酸碱液）装置，底部有穹型孔板出水装置。
从底部往上依次装有石英砂垫层、树脂交换层和压实层。
3.4工作原理水从交换器顶部进水装置进入，自上而下地通过树脂层、石英砂层进行过滤，从底部出水装置流出。
当其再生还原时，酸碱再生液从交换器底部进入，自下而上地通过石英砂层、树脂层，从上部流出。
制水及再生还原，离子反应都是朝着各自的正反应顺利进行着，即化学平衡均向右移动，把反离子的影响减少到最低程度。
同时，离子与水在交换过程中的“钩出”作用也在充分发挥效应，从而改善水的质量，树脂的再生度也得到提高。
阳床再生效果差原因分析
阳床再生效果差原因分析摘要煤气发电项目化水站在运行过程中，出现阳床再生效果差，耗酸量大，对正常的生产运行带来一定影响，同时增加了运行成本，针对这一问题，从多角度入手，查阅相关资料，总结运行经验，分析相关指标数据，通过对再生工艺进行优化、改进，最终这一问题得以解决，有力的保证了生产。
关键词：再生、中和、酸碱降耗、措施煤气发电化水站各个水处理设备运行工况已经趋于其最佳工况，但是阳离子交换器在运行中出现失效后再生效果差的问题，主要表现为按照正常的逆流再生程序难以实现再生，必须依靠高浓度（7%-10%）的酸进行浸泡再生，酸耗比增大（再生中酸的用量增大），同时在再生过程中发现阳树脂颜色较深，呈铁红色（阳树脂正常颜色为米黄色，颜色较淡），初步分析为铁污染较为严重，严重影响了正常的生产。
现从其交换原理，再生方式，再生液的浓度，水源水质等几个方面逐一进行分析，寻找原因。
一、阳离子交换器（阳床）交换原理化水站选用的阳离子交换器中的阳树脂为强酸性H树脂，简称H型树脂。
强酸性H 树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。
在溶液中它能将本身的离子与溶液中的阳离子进行交换。
强酸性H树脂是一种人造有机聚合物产品。
聚合反应生成具有三度空间立体网状结构的聚合物骨架（树脂母体），再于骨架上导入不同的化学活性基而成。
由于它的活性基如磺酸基（-SO3H）、羧基（-COOH）等都含有活性强酸性H离子可在水中解离出来，用于与其它阳离子进行交换。
H型阳离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。
化学性质相当稳定摸起来硬而有弹性，机械强度也足够承受相当压力，颜色浅呈透明状。
离子交换的选择性是指离子交换剂对于某些离子显示优先活性的性质。
离子交换树脂吸附各种离子的能力不同，有些离子易被交换树脂吸附，但吸着后要把它置换下来就比较困难，而另一些离子很难被吸着，但被置换下来却比较容易，这种性能称为离子交换的选择性。
离子交换树脂对水中不同离子的选择性与树脂的交联度、交换基团、可交换离子的性质、水中离子的浓度和水的温度等因素有关。
树脂在阴阳床制水中的应用及修复方法
树脂在阴阳床制水中的应用及修复方法摘要：离子交换技术在水处理工艺中一直被广泛应用，该技术可彻底清除水中离子态杂质，从而制得高纯度的水，尤其在对除盐精度要求非常高的高参数机组的火电厂中采用H-OH混合床水处理系统作为出水保证在今后相当长一段时间仍不可替代。
这也是目前各火力发电企业有效防止机炉结垢腐蚀，企业安全可靠运行的技术保证。
关键词：树脂污染；氧化；铁中毒；预防措施；修复处理据统计，热力系统中省煤器中结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就多消耗1.5%～2%，仅200MW机组一次爆管事故的损失电量就在500万kWh，折合经济损失2000万元。
高参数机组损失更严重。
但在离子交换树脂除盐系统运行中，各种离子交换树脂性能常常会渐渐改变，使得系统无法制得高纯度的水，也使生产性成本大幅增加。
对离子交换树脂在运行使用中常见的各类污染情况进行了总结，分析了化学水处理中钙、铁、有机物等污染树脂的原因。
介绍了判断各种污染的方法和恢复树脂交换能力的处理方法，提出了合理的预防措施。
1离子交换树脂的交换机能离子交换树脂是有机合成物质，本身带有活性基团，能离解出离子，可以与周围外来离子互相交换，通过内部的离子通道自由迁移扩散进行互相交换。
通过改变离子浓度等环境条件使其与接近的外围离子进行可逆的反复交换以达到离子的分离、置换、浓缩、去除杂质的目的。
如H型强酸性离子交换树脂，遇到含有Ca2+，Mg2+的水时，就会发生交换反应：2RH+Ca2+(Mg2+)→R2Ca(Mg)+2H+交换的结果，水中Ca2+被吸附在树脂上，树脂原有的H+进入水中，水中Ca2+被除去。
OH型强碱性离子交换树脂，遇到含有HSiO-3的水时，就会发生如下交换反应：ROH+H2SiO3→RHSiO3+OH-交换的结果，水中HSiO-3被吸附在树脂上，树脂原有的OH-进入水中，水中HSiO-3被除去。
当反应进行到失效后，为了恢复离子交换树脂的交换能力，可利用反应的可逆性，用盐酸、食盐或氢氧化钠通过离子交换树脂，以恢复其交换能力。
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第十四讲阴阳常见故障及混床再生操作步骤
一手动阳阴床常见故障分析及解决方法
4、日常维护保养
1)过滤器每天必须进行反洗、静止分层、正洗过程。
砂碳过滤器确保出水浊度≤4。
2)定时检查前置泵运转情况。
按保养手册定时更换润滑脂。
3)定期检查电气控制系统，确保设备正常运行。
4)定期更换罐体滤料，建议砂碳每半年更换一次；树脂需视水质而定，一般2-3年更换一次。
二混合床的操作控制按如下步骤进行：
1 反洗分层操作
当混合床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂分离，以便再生。
这是关键的操作步骤。
在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴、阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开。
反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大流速至10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约15min，然后静置，放水操作，约10-15min，将水放至树脂层上面约10mm为止。
混合床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好，有的时候通以压缩空气反洗，或者通入NaOH溶液，将阴树脂再生成OH型，阳树脂变为Na型，使两者间密度差加大，以增加分层效果。
2．吸药
用30%-33%的盐酸，50%的NaOH从混床上下部同时进水，盐酸的用量=阳树脂的体积/2.5，NaOH 的用量=阴树脂的体积/5.5，控制好流速，使酸碱在45-60分种左右同时吸完。
3慢洗
吸完酸碱后，关闭吸酸，洗碱阀，此时进入慢洗状态，用PH试纸测量中排的出水，直到出水呈中性为止。
4快洗
关闭慢洗阀门，开快洗阀门，从混床上下部同时进水，用PH试纸测量中排的出水呈中性。
可正洗，即从进碱口进水，对阴阳树脂进行串联清洗，从底部排放。
5 阴、阳树脂混合操作
树脂经过再生和清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。
从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约5min，然后从底部迅速排水。
注意：气混时一定要打开排空阀，同时要观察压力表的变化。
当有机玻璃柱混床的压力不能超过2kg, 否则会引起混床的爆炸。
6 正洗操作
从顶部进水，以10－15m/h流速进行正洗，直至正洗排水PH值基本呈中性。
电导率达标即为正洗合格。
7制水
从顶部进水，底部出水，控制操作流速约40m/s，当出水达到要求时，即停止备用。
操作注意事项
为保证混床出水质量，在具体操作过程中，必须要注意以下事项：
1 阳、阴树脂的分层操作控制
阳、阴树脂分层的好坏是混床的关键操作之一。
这一操作应先用小流速使树脂松动，再逐渐加大流
速至10-15m/h。
为了加快树脂的沉降速度，可在树脂充分膨胀后停止反洗，同时进行大排水。
由于阳树脂湿真密度大，急沉于下面，而阴树脂则沉在上面。
为提高分层效果，在分层之前通以10%质量分数NaOH（至少6%），使阳树脂转变为Na型，阴树脂转变为OH型，用以加大两者的相对密度差，同时还可以消除发生静电相吸的现象，达到分层较好的目的。
2 阳、阴树脂要混合均匀
混床再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。
混床树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。
如果混合不均匀，会引起觉积在混床下部的阳树脂缓慢释放出残余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。
因此在操作过程必须注意：
（1）混脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200-300mm处。
（2）混合用的压缩风应净化无油，其压力为0.10-0.15mpa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。
（3）混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。
（4）为了使树脂混合均匀，除通入压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启入口水门，通入一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。
（5）定时定期检查各管道及阀门是否渗露，并每4小时记录各运行参数一次。