拖拉管施工专项方案
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
拖拉管施工方案范文
拖拉管施工方案范文一、前期准备工作1.明确工程要求：了解施工任务书和设计图纸，明确施工范围、施工要求、施工进度、质量要求等。
2.获取施工场地：确定施工场地的坐标，测量标高，清理障碍物，并进行土地勘察和土壤测试，确保施工安全。
3.资源准备：根据施工计划，合理安排和调配人力、物力、财力等资源，确定所需的施工设备和材料。
4.安全保护：确定施工现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、安装安全护栏、制定事故应急预案等。
二、施工方案1.管道布置：根据设计图纸，确定管道的布置方案，包括管道的走向、坡度、埋深、井口位置等，确保管道的稳定性和通畅性。
2.挖土施工：根据管道布置方案，使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖土作业，把土方料运输到指定的堆放地点，并进行现场平整工作。
3.管道安装：选择合适的材料和连接方式，按照设计要求进行管道的安装，包括管道的连接、固定和防腐等工作，确保管道的牢固性和密封性。
4.管道测试：在管道安装完成后，使用适当的方法对管道进行测试，包括水压试验、泄漏测试等，确保管道的质量和可靠性。
5.管道保护：在管道测试合格后，进行管道的保护工作，包括回填土方、修复场地、设置标志牌等，确保管道的安全和美观。
6.施工记录：在施工过程中，详细记录施工情况、工程量和材料消耗等信息，编制施工记录表和竣工报告，并进行核查和存档，以备后续审查和验收。
三、施工措施1.施工组织：根据施工方案，成立施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定施工管理制度，确保施工的有序进行。
2.动土施工：在挖土施工前，对挖掘机等设备进行检查和维修，保证设备的正常运行，根据挖土情况调整挖掘机的操作参数，提高施工效率。
3.管道安装：在管道安装前，检查管道和管件的质量，并进行清洗和除锈处理，根据管道走向安装管道，使用合适的连接方式连接管道和管件，确保连接的牢固性和密封性。
4.施工质量管理：进行施工中的质量检查和验收，定期检测水质和气质，监测地下水位和土壤湿度，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量达标。
拖拉管施工专项技术方案
拖拉管施工专项技术方案一、前言拖拉管施工是一种比较复杂的工程施工，主要用于公路、铁路、管道、电力、水利工程等建设领域。
拖拉管施工的技术要求比较高，需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
本文将结合拖拉管施工的实际情况，阐述拖拉管施工的专项技术方案。
二、拖拉管施工的概述拖拉管施工主要包括以下几个步骤：1. 根据工程设计要求，制定拖拉管施工方案。
2. 对施工区域进行勘测，并制定拖拉管布设方案。
3. 对施工区域进行准备，包括清理、测量等。
4. 进行挖掘，开设管沟或孔道。
5. 布设拖拉管，按设计要求进行计算、测量和校正。
6. 进行管道连接，包括端部对接、衔接、密封等。
7. 进行经济效果分析。
拖拉管施工过程中，需要采用一些特殊的技术进行监测和控制，例如地形地貌监测、土质分析、形变分析等。
三、拖拉管布设方案的制定拖拉管布设方案的制定是拖拉管施工的关键步骤之一，其准确性和可靠性直接影响到整个施工过程的顺利进行。
制定拖拉管布设方案需要考虑以下几个方面：1. 路线选择选择合适的路线是制定拖拉管布设方案的前提。
在选择路线时要考虑施工难度、地形地貌、土壤类别等因素，并且要避免对环境的影响。
2. 布设方法拖拉管施工的主要布设方法有开挖法和穿越法两种，需要根据工程具体情况进行选择。
对于施工难度较大的地段，可以采用微隧道技术进行施工。
3. 管道材质根据工程要求和预算，选择合适的管道材质。
常见的管道材料有钢管、混凝土管、PE管等。
4. 管径和壁厚根据输送介质、流量和工程要求，确定管径和壁厚。
通常情况下，管道的内径应该大于输送介质最大粒径的1.5倍。
5. 管道排列根据工程要求，确定管道的排列方式。
通常情况下，采用并列布设的方式，这种方式适用于管道数较少的情况，可以提高施工效率。
6. 管道间距离确定管道间的距离，通常情况下应该满足以下条件：管道间距离应该大于管径的2倍，管道到地面的高度应该满足施工要求。
四、拖拉管施工的关键技术1. 地质勘探和地质分析在进行拖拉管施工之前需要对施工区域进行地质勘探和地质分析，确定地质条件和地下管道走向，从而制定合理的施工计划。
拖拉管施工专项施工方案
第一章编制依据施工方案编制主要依据1.1.1设计图纸。
1.1.2施工地区的水文、地质勘查资料。
1.1.3相关的技术标准、规范和规程拖拉法的HDPE平壁管敷设与验收详见2008年10月颁发试行的《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008水平定向钻进管线铺设工程技术规范1.1.4施工场地现况调查。
质量检验评定标准拖拉法的HDPE平壁管敷设与验收详见2008年10月颁发试行的《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008第二章工程概况本工程属于文昌市污水处理厂管网延伸工程包含新风路、文新路。
上述工程中拖拉管道采用污水牵引专用HDPE实壁管，公称压力为，壁厚为、de600壁厚为。
主要工程内容因为新风路W29-W31，文新路W2-J4该二段污水管处于文新路、新风路、椰乡路三条路交叉口处，J8-W10段污水管处于文新路、东风路、新风东里路三条路交叉口处。
上述污水管段管线复杂，有自来水管、强电管、煤气管、光缆等管线，如果对此三段污水管进行全封闭破路开挖，交通难于组织，将对道路沿线乃至文昌市的交通及周边居民的生产、生活产生较大的负面影响，安全隐患多。
为加快工期、施工安全等方面考虑，上述交叉口采用定向钻拖拉管方案施工。
第三章工程特点追求高质量我公司深刻意识到对于施工精品工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中的各个细节体现出来，不仅注重主体工程的施工，附属工程、隐蔽工程、后期零碎的小工程等都要时刻注意精品的概念，使施工完成的工程处处展示精品内涵，体现以人为本的理念。
工程施工区域复杂，加大管理难度新风路污干管工程de500拖拉管长度：W29-W31 约54m文新路污干管工程de600拖拉管长度：W2-J4 、J8-W10约141 m采用水平定向钻施工，管径为DN500、DN600 HDPE平壁管。
管道穿越施工前对现况地面标高标定出高度，施工时加大测量控制的力度。
本工程施工要求“精、准、快”：(1) 工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。
拖拉管专项施工方案
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术，在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排，确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境：拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件：施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择：根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案，包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备：a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况，包括地下管道布局、材质等，并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路，包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤：a.安装拖拉管设备和工具，包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记，确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管，确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度，以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管，防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封，确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查，确保其工作正常。
4.安全措施：a.严格遵守相关安全法规和操作规程，提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏，保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制：a.制定详细的施工计划和时间安排，确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量，对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收，确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书，熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养，保证其正常工作和安全可靠。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、工程概述该拖拉管施工工程位于某某城市市区，总长为X公里，起点为某某路与某某街交叉口，终点为某某路与某某大道交叉口。
本工程旨在更新管网，提高城市燃气供应能力。
施工期限为X 个月。
二、施工方案1. 前期准备工作（1）成立项目组，确定项目负责人和技术负责人，制定施工组织设计及施工计划；（2）开展现场勘测，确定管道的起止点以及需要进行挖掘的区域；（3）制定施工方案和安全技术措施，明确现场作业过程中的安全要求和操作规范；（4）采购所需的拖拉管设备和相关材料。
2. 管道铺设（1）根据施工设计要求，在挖掘区域进行管道的铺设，保证管道的正确位置和高度；（2）采用机械设备进行管道的拖拉，遵守操作规程，确保施工质量；（3）对每段管道进行必要的检测和测试，确保管道的安全性和可靠性。
3. 管道连接与焊接（1）对每段铺设好的管道进行连接，采用专业焊接设备进行管道的焊接作业；（2）确保焊接接头的质量和可靠性，避免出现漏气等安全隐患；（3）对焊接接头进行检测和测试，确保焊接质量符合相关标准和要求。
4. 安装管道配件（1）根据设计要求，安装管道的支架和夹具，保证管道的牢固性；（2）安装阀门、法兰等管道配件，确保管道的正常运行和维护便捷。
5. 施工期间的安全措施（1）施工现场设置警示标志，给过往行人和车辆明确安全警示；（2）严格执行安全操作程序，确保施工人员的人身安全；（3）定期检查施工设备和工具的安全状况，及时维修和更换；（4）加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
6. 施工质量保证（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的质量；（2）根据相关标准进行管道的检测和测试，确保施工质量合格；（3）建立施工质量档案，记录施工过程中的关键节点和质量控制点。
三、安全风险与预防措施1. 管线破坏：在进行挖掘和拖拉作业时，要注意避免对周边管线的破坏，提前进行管线定位，采取相应的防护措施。
2. 焊接激光风险：在进行管道焊接时，要使用防护眼镜，避免激光对眼睛造成伤害。
拖拉管专项施工方案
****应急供水工程（EPC）拖拉管专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：****股份有限公司编制日期： 2016年11月2日目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、施工方法 0四、施工工艺流程图 (3)五、施工措施 (4)六、施工计划安排 (5)七、机械设备布置措施 (5)八、文明施工 (6)九、劳动组织及劳动力人员计划安排 (7)十、现场布置 (9)十一、安全措施 (8)一、工程概况本工程为新建水厂工程，设计以陵水河为水源，在岸边新建湿式取水泵房一座，在陵水河取水段，在河中将原水提升至取水泵房管，经DN500球墨铸铁管输送至厂区经絮凝、沉淀、过滤、消毒后由送水泵房送给配水干管（DN600），与已建配水管网在接管点连通，形成配水干管连网供水，收益人口为11万人。
取水泵房设计规模为1.5万m³/d,新建一根DN600钢管重力引水，长42米。
设计新建净水厂供水规模1.5万m³/d，新建一根DN500球墨铸铁管的配水管道至城区已建的配水主干管。
一条从取水头部取水泵房至厂区的DN500的输配水管道。
其中穿越道路采用PE拖拉管施工。
二、编制依据1、业主提供的综合管线平面图；2、建设局提供的规划设计红线图；3、现场勘测。
三、施工方法1、定向钻机的施工工艺和施工优点（1）水平定向钻施工工艺地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复（2）水平定向钻的优点A、工程质量好。
穿越管线能够做到完全满足设计曲线和深埋，质量要求可靠。
B、有利于保护环境，不影响道路的正常通行。
C、施工人员相对少的多，采用人工开挖方法进行至少需要10-20人，而采用管道定向钻穿越技术只需7人。
D、施工占地相对较少，工期相对要短。
E、工程材料大为节省。
F、应用范围比较广泛，不受水流、气候和环境的影响，陆地、海上、市区以及河流的穿越均可采用。
2、钻导向孔（1）、本次穿越工程穿越段地理条件和地下管线复杂，根据现场勘察的实际情况，施工时钻机安置位置在椰林桥和规划路及厂区门口。
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拖拉管施工专项方案本工程位于南通市江海区，地质条件以河口相粉土、粉砂为主。
根据勘察报告，地基主体可分为五层，从上至下分别为素填土、粉土夹粉质粘土、粉砂、粉砂和粉砂。
其中，素填土为杂色，以粉土混少量粉质粘土为主，局部含少量碎砖、砂石等建筑垃圾，土质不均匀。
粉土夹粉质粘土为灰黄色，中密为主，具水平层理，属于中液限细粒土。
粉砂为青灰色，成分以石英长石为主，含少量云母等暗色矿物，土质欠均匀。
本工程的污水管道采用PE100光壁压力给水管，压力等级 1.25MPa，环刚度≥16KN/m2，管材满足《给水用聚乙烯（PE）管材国家标准》（GB-T-2000）。
二、施工方案本工程污水管道采用水平导向钻进法施工，其中江海路起点～Ws11，Ws21～Ws26，Ws30～Ws31，Ws33～Ws34，Ws40～Ws44均实施牵引法施工。
该施工方法可避免对周边环境和道路交通的影响，同时减少了对地表的破坏。
施工过程中，污水管道采用单侧布管，位于道路中心线下。
污水接镇南路北段规划污水后由北向南排入规划红光河污水泵站中，再由泵站提升后沿已建镇南路西侧人行道往南排入黄海大道已建DN800污水主干管中。
三、总结本工程采用水平导向钻进法施工，可避免对周边环境和道路交通的影响。
污水管道采用单侧布管，位于道路中心线下。
施工过程中，需注意地质情况，特别是粉土夹粉质粘土和粉砂层，以确保施工的顺利进行。
根据地下水的赋存、埋藏条件及其水理性质，道路沿线揭示的地下水类型主要为孔隙潜水，主要赋存于第二至第五层。
孔隙潜水水位呈季节性变化，受大气影响明显，年变化范围在1.50～3.50m左右，年变化幅度为2.0m。
道路沿线孔隙潜水位稳定高程为2.70～2.74m，历史最高水位高程为3.60m。
周边环境条件为平原区，地下水位较高，地势开阔，无污染源存在。
本施工方案编写的目的是确保本项目水平导向钻进施工安全有序，避免安全生产事故的发生，完成项目安全生产目标。
本方案适用于本项目污水管道牵引法施工的管理。
编制依据为中华人民共和国国家标准《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》及设计图纸、地质勘查报告。
施工计划包括Ws21～Ws26、江海路起点～Ws11、Ws30～Ws31、Ws33～Ws34、Ws40～Ws41，工期分别为11、25、5、12天，开工日期分别为2015年1月23日、2015年2月5日、2015年3月12日、2015年3月19日，完成时间分别为2015年2月3日、2015年3月10日、2015年3月17日、2015年3月31日。
施工方案的准备工作包括对海南路沿线的地下管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件进行勘察。
现场勘察内容包括原有地下管线及设施的直径和埋深、原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
为了保障交通安全、城市环境及周围群众正常生活，在施工现场周围用挡板加以保护和隔离。
施工工艺流程包括测定管道轴线、水平钻孔、回拖拉管、扩孔定型护壁、淤泥外运、扩孔机分层扩孔Φ200mm～Φ750mm，根据土质掺化学泥浆或膨润土，无线导向管轴线。
定向钻的入土点、出土点的位置选择需考虑施工现场的地上和地下条件，包括地形、地貌、周围建筑物、道路、河流、原有地下管线、地下水和地质结构等。
根据规范要求，进出孔洞口范围的土体应该稳固，污水管道主体应该保证平直。
因此，本项目选择起点井沿管道延伸方向的反向40米处作为入土点，选择终点井沿管道延伸方向40米处作为出土点。
经过现场勘察，入土点和出土点符合规范要求。
2）设计钻进轨迹：①确定入土角和出土角：在图中，α1表示入土角，α2表示出土角，A为入土点，D为出土点，B为第一曲线段和直线段轨迹变化点，C为直线段和第二曲线段轨迹变化点，h为轨迹（铺管）深度，L1+L2+L3为定向钻铺管水平长度。
根据规范要求，铺管深度h取6m，R1、R2取钻杆的最小弯曲半径1200D=1200*0.1=120m。
则入土角和出土角的计算公式为α1=α2=2arctg(2R1-h)/h。
经计算，本项目采用地面始钻式，入土角和出土角应分别在8度至20度之间，符合规范要求。
L1=L3=h(2R1-h)/16（2*120-6）=37.47m，L2=140m。
②确定管道轴向曲率半径要求：由于牵引管是作为污水管道使用的，所以管道由起点向终点方向应具有一定的纵向坡度，不得出现弯曲情况。
因此，管道轴向曲率半径为∞。
3）确定终孔孔径、扩孔次数、管道回拖力、管材等：①确定终孔孔径：根据计算公式h/(2R1-h)得到h=18.2，根据规范要求，成孔直径应不小于管材直径的1.5倍，因此本次拖拉管道直径为800mm，成孔孔径不小于1200mm。
②确定扩孔次数：钻进钻头直径为60cm，初次成孔直径为60cm。
根据扩孔钻头选择比空洞大1.5倍的原则，选取90cm的钻头进行一次扩孔，再选取120cm的钻头进行二次扩孔到成孔直径。
③确定管道回拖力：最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求。
总回拖阻力计算公式为P=P1+PF，其中P为总回拖阻力，P1为扩孔钻头迎面阻力，PF为管外壁周围摩擦阻力。
其中，P1=πDkRa/4，PF=πDLf。
其中Dk为扩孔钻头外径，一般取管道外径1.2—1.5倍；D为管节外径；Ra为迎面土挤压力，一般情况下，黏性土可取500～600kN/m2，砂性土可取800～1000kN/m2；Lf为管道长度。
During XXX n process。
XXX。
our company placed a high XXX the quality of the project。
we promise to strictly follow nal standards for n and services。
Before the project is handed over。
XXX.To ensure the quality of the project。
we will adopt DCI's XXX system。
This system includes a ground receiver and a remote display。
The ground receiver detects the specific n of the drill bit by receiving the signal transmitted by the wireless probe inside the drill bit。
The remote display shows the clock value and temperature of the drill bit and the depth XXX.A。
When designing the n curve。
the XXX of the point at that n is measured and marked every 4.5 meters。
Before measurement。
the ground debris should be cleared.B。
Carefully XXX。
grasp the burial depth and pipeline material of the underground pipeline。
and formulate a n plan based on the actual XXX.C。
XXX.D。
Accurately adjust the n and angle of the XXX.E。
Measure the depth of the XXX every 4.5 meters。
If a n is found。
it should be adjusted in time to XXX the design range.F。
The drill operator should XXX.After the PE XXX。
XXX site ns。
XXX Road 7th well to Ws11.Ws21-Ws22.and Ws40 to Ws41 are to use XXX instead of mud slurry。
The rest of the pipeline located in the non-XXX.During the grouting n in the hole。
two ∮25 steel pipes with the same length as the PE pipe are connected to the front end of the PE pipe before the pipe is pulled into the XXX。
disconnect the neen the ∮25 steel pipe and the PE pipe and add a 6m long grouting flower tube in front of each steel pipe with the same diameter.XXX machine to the receiving pit。
connect it with the ∮25 steel pipe。
and pull it back。
After pulling in 6 meters。
cancel the n een the steel pipe and the pipeline pulling machine and replace it with a high-pressure grouting pump n。
Inject 5:100 cement slurry (0.4Mpa) to replace the thixotropic mud slurry and fill the gap around the PE pipe。
Then pull again。
inject again。
and repeat the process until all the steel pipes are pulled out of the receiving pit。
and the XXX.During the grouting n。
n should be paid to:a。
Grouting should be carried out every 3-6 meters according to the actual XXX grouting volume should be greater than the mud volume calculated。