成品出库作业流程管理卡
成品仓库工作流程
成品仓库工作流程成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发，储存。
以下是店铺为大家整理的关于成品仓库工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品仓库工作流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
仓库出库作业流程
仓库出库作业流程商品出库业务，是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证(提货单、调拨)，按其所列商品编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。
小编给大家整理了关于仓库出库作业流程，希望你们喜欢!仓库出库作业流程不同仓库在商品出库的操作程序上会有所不同，操作人员的分工也有粗有细，但就整个发货作业的过程而言，一般都是跟随着商品在库内的流向，或出库单的流转而构成各工种的衔接。
出库程序包括核单备料→复核→包装→点交→登账→现场和档案的清理过程。
出库采用何种方式，主要决定于收货人。
1)核单备料发放商品必须有正式的出库凭证，严禁无单或白条发料。
保管员接到出库凭证后，应仔细核对，这就是出库业务的核单(验单)工作。
首先，要审核出库凭证的合法性和真实性;其次，核对商品品名、型号、规格、单价、数量、收货单位、到站、银行账号;最后，审核出库凭证的有效期等。
如属自提商品，还须检查有无财务部门准许发货的签章。
在对“商品调拨通知单”所列项目进行核查之后，才能开始备料工作。
出库商品应附有质量证明书或抄件、磅码单、装箱单等。
机电设备等配件产品，其说明书及合格证应随货同到。
备料时应本着“先进先出、易霉易坏先出、接近失效期先出”的原则，根据领料数量下堆备料或整堆发料。
备料的计量实行“以收代发”，即利用入库检验时的一次清点数，不再重新过磅。
备料后要及时变动料卡余额数量，填写实发数量和日期等。
2)复核为防止差错，备料后应立即进行复核。
出库的复核形式主要有专职复核、交叉复核和环环复核3种。
除此之外，在发货作业的各道环节上，都贯串着复核工作。
例如，理货员核对单货，守护员(门卫)凭票放行，账务员(保管会计)核对账单(票)等。
这些分散的复核形式，起到分头把关的作用，都有助于提高仓库发货业务的工作质量。
复核的主要内容包括品种数量是否准确，商品质量是否完好，配套是否齐全，技术证件是否齐备，外观质量和包装是否完好，等等。
成品出入库库作业流程图
盘点作业
帐目调整 安全库存预警及呆
滞物料提报 仓库整理
作业要求
1. 成品仓仓管员收到《成品入库单》后，需仔细核对实物的品名规格、数量、 标签、标识、生产指令号等内容，确认无误且包装符合要求的，则办理入库， 把成品摆放在相应的区域，如果不符合要求则拒绝入库。
1. 依照签收明细一一对应《物资收发卡》进行上卡登记：单据号码、品名规格、 数量、结存数。
2. 当天入库单据需在当天下班前复核完成，晚上入库物料来不及复核则需在次 日 10:00 前完成复核动作，以确认仓库帐物的准确性与及时性。
1. 根据 ERP 系统中《销货凭单》查看所要出货的规格型号、数量及出货的客户。
1. 根据销货凭单上注明的品名规格型号、数量找到对应实物。 2. 正常情况下已签收入库的成品直接在各区域找到对应实物即可，如果库存无
成品出入库作业流程图
页 码 1/1 部门
执行部门/人员 成 仓库/出货员 品 入 库 确 认 仓库/出货员
仓库/出货员
成
品 出
仓库/出货员
库
确
认
仓库/出货员
存 仓库/出货员 货 确 认
仓库/出货员 仓库/帐务员
库 存 处 仓库/出货员 理
库
登卡记录 出库单据 打单、备料出货
日 10 点前需全部复核完成。 1. 在打印出来的《进销存帐》明细上找到对应《物资收发卡》核对双方的进出
存帐是否一致，先系统帐与物资卡双方的帐目核对，然后将系统帐上结存数 与实物结存数进行确认 2. 如果发现帐物不符：重点确认出货有无多出和少出、丢失和被盗、其它地方 还有无未入库归类成品等。 3. 卡有帐无：重点确认有无《出货单》单据未出先核，是否有成品入库单据遗 漏丢失及未复核。 4. 帐有卡无：重点确认是否有相关进出单据有遗漏登卡情况或有《成品送货单》 未复核。
出库业务流程图
仓库出库作业流程
一、接到提货单
二、出库凭证审核
1、核对出库牌子凭证的真实性和合法性
2、核对商品的品名、型号、规格、价格等
三、捡货、备货
1、信息处理和拣货作业订单
2、根据订单对商品进行分类
四、出货检查
1、客户对产品进行验收检查
2、仓库管理员对所有出库商品实行检查核对，保证实发货物准确无误
五、出库
1、提货人签字确认
2、仓库管理员签字确认
3、填写出库单
六、善后处理
1、库管员整理现场，清理单据，登记帐册，资料归档
2、管理员整理互联网电子信息
注：出库单也是一式四份，第一联、存根；第二联、成品库留存；第三联、财务核算：第四联提单，提货人留存。
货物出库的方式主要有三种；客户自提，委托发货，公司送货。
第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。
第二种：委托发货，自己去提货有困难的客户而言，他们会委托我们公司去找第三方物流公司提供送货服务，第三种：是仓储企业派自己的货车，给客户送货的一种出库方式。
一论采用哪种出货的方式，都要填写出库单，出库单主要有以下项目：
发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。
出库物品要求：
出库物品要求做到“三不”、“三核”、“五检查”
“三不”即未接单据不翻帐、未经审核不备库、未经复核不出库。
“三核”即发货时要核实凭证、核对账卡、核对实物。
“五检查”即指单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
物流一班孙秋爱乔艳红张明月
出库业务流程图。
成品保管-标准作业流程图
东方雨虹物资物流部标准作业流程成品库主要工作职责：入库、出库、现场管理、账物一致。
7点开始上班首先查看电子邮箱，如有重要工作要安排时间处理回复。
查看到天发计划情况，对特殊情况提前准备不能影响发货。
对仓库货物、安全通道、消防器材、门窗、卫生进行巡检，发现不达标及时处理。
然后进行入库，8点前完成。
一、入库：1生产入库：指定入库存放货位；车间按准标码放在指定货位；仓库与车间双方确认入库数量，同时要检查标签与包装要正确，外观是否完好；在扫码枪中找到对应订单通过扫二维码把入库信息发送到WMS系统中；制单员与车间主任在系统中确认数量，无差异后制单员完成系统入库并打印一式三联；制单、仓库、车间签字后各保留一份存档。
2工厂间调货入库：根据须求在OA中申请调货；调货到厂前，提前安排好存入货位；到厂收货前核对送货单与货物要正确；卸货时特别要注意产品外观质量，不合格的拒收；按实收数量扫码，送货单上双方确认签字；制单员根据送货单与扫码信息进行系统入库并打印签字；收货单签好字后制单、仓库各保留一份存档。
3退货入库：收货前核查要有完整的退货审批流程与退货订单才收货；通知检测部门对货物对检测，看是否与退货审批流程中说的一致，看是否能二次销售；不能二次销售就入次品库，能二次销售就入正品库；退货单上双方确认签字；制单员根据退货单号与扫码信息进行系统入库并打印签字；退货单签好字后制单、仓库各保留一份存档。
二、出库：每天发货前对照当天发货计划，对特殊情况提前准备（如：专供产品检测、指定批次、换标签等）1销售出库：按照制单员打印的出库指示单，第一时间通知装卸工人；到厂外找到对应车辆，并对检查车箱内要干净、底板要平；车况合格再引导车停到指定的装车点；带着叉车工按出库指示单，找到对应的货位扫码出库，扫码前要再次查检外观质量合格再扫码；监督装车现场按规章制度安全装车；制单员系统中看到扫码信息过账打单；出库单确认签字；开出门证明并写明所装货物及对应订单号。
仓库出入库具体流程
仓库出入库具体流程做好仓库管理工作,必须有严谨的管理制度和清晰的工作流程。
小编给大家整理了关于仓库出入库流程，希望你们喜欢!仓库物料出入库流程一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货和单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。
9 入库物料需要摆放至指定储位。
二物料出库(出库领料)1 物料领用需严格按照“物资的领发制度”来发放物料。
2 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。
2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。
3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。
4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。
5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。
6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。
二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。
5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。
6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。
三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。
3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。
4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。
5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。
成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。
2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。
3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。
4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。
二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
入库-在库、出库流程
相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
集中型
适用于因储存特性将订 单分割在不同区域拣取 后作集货的作业
卷烟在库保管作业管理
卷烟在库保管的主要目的是加强卷烟养护，确保卷烟质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存卷烟的数量管理工作。在库保管
作业管理包括装卸搬运、盘点、养护等活动。在装卸搬运中，要科学
合理作业，减少卷烟的操作损耗，认真核对，按要求存取，按规定线
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
货物的接运
Hale Waihona Puke 二、货物接运的方式：自提：门到站或站到 站
送货上门：门到门或 站到门
比较
自提费用低，范围大， 仓库需要组织车辆
出库
接到出库通知单 审核出库凭证 出库准备、备货、理货
复核验收
核对后的货物出库
库存检查,缺货, 发订货请求,转
订货流程.
将备送货物 传送到加工
中心 采用适合的方 式进行组合或
包装
数量,包装,品 质,产地等
交接
登帐
清理
指仓库根据使用单位或业务部门开出的商 品出库凭证
提货单
凭证 领料单
调拨单等
按其所列的商品名规格、数量、时间、地点 等项目，组织出库;包括（备货、理货、复 核、点交、送货）等一系列环节。
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成品出库作业流程管理卡
一、基本信息
1.成品出库流程编号：每个成品出库流程都应有一个独立的编号，方便管理和跟踪。
2.成品出库单号：每个成品出库单都应有一个独立的单号，用于确认和追踪出库物品。
3.成品出库日期：记录成品出库的具体日期。
二、成品出库流程环节
1.责任人：记录每个环节的责任人，包括仓库管理员、物流人员等。
2.接收成品：记录接收成品的操作步骤，包括从生产线转运到仓库、验收数量和品质等。
3.分拣订单：记录分拣订单的操作步骤，包括根据订单要求将成品分拣到对应的出库区域。
4.打包装箱：记录打包装箱的操作步骤，包括按照订单要求将成品进行包装和装箱。
5.出库确认：记录出库确认的操作步骤，包括核对订单信息、打印出库单、扫描条形码等。
6.出库装车：记录出库装车的操作步骤，包括将装好货物的物品装载到运输工具上。
7.出库完成：记录出库完成的操作步骤，包括更新库存系统、打印出库报告等。
三、注意事项
1.物品保护：对于易碎、易损坏或有特殊要求的物品，应特别注意其
保护和处理。
2.信息确认：在每个环节结束后，应核对物品和相关信息的准确性。
3.安全操作：执行每个环节时应注意安全，避免误操作导致事故发生。
4.防止错误：在执行每个环节时，应特别注意避免货物的损失、遗漏
或错放。
通过成品出库作业流程管理卡，企业能够更好地管理和规范成品出库
流程，提高操作人员的工作效率和准确性，降低出库错误和遗漏的风险。
此外，通过记录和追踪每个环节的责任人和操作步骤，企业还能够更好地
进行责任追溯和问题排查，提升整体出库管理水平。
在使用成品出库作业流程管理卡时，企业应根据自身的实际情况进行
灵活调整和优化，以适应不同类型和规模的出库流程。
同时，应不断总结
和改进，进一步提高出库作业效率和准确性，为企业提供更好的物流服务。