级配砂石规范要求
级配砂石标准和型号
级配砂石级配砂石(Graded sand)是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明，你可以参照定额。
编辑本段垫层级配天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石（20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:粒径级配表[1]以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%级配砂石的办和比例按照设计要求配比。
如果设计不能详细交代，在参加图示会审的时候要提出来，以免在后来的施工中扯皮。
级配砂石一般是作地基处理用的，因此不同的设计要求不一样，主要是根据地基的承载力、上部建筑物的荷载、以及建筑物的重要性来确定。
我做过的关于用级配砂石地基处理的几种：纯砂垫层、1:1级配砂石垫层、石子：砂子＝7：3、级配碎石垫层、石子：砂子＝3：7垫层等等，不一而足；从纯理论研究来说：如果采用级配砂石就需要砂和石子的各自的级配做出来，然后将砂石混合的级配按照要求配合，在条件一样的情况下，密度最大的一组就是最合适的一组。
级配砂石施工完成以后，还要进行现场取样试验，在取样试验合格的基础上，还要做静载试验，静载试验合格才算这道工序完成。
取样有预埋纯砂点的方法，还有等体积代换法取样，直接在级配砂石中取样，随后用塑料袋铺在已经挖出的取样坑内，用量杯量水倒入，直至水和坑口一致，似乎要对外溢出水时，读出量杯的数据，数据相加就是挖出的体积数。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案级配砂石垫层是指根据一定的比例要求，在路面铺设之前，为了增加路面的稳定性和承载力，特地利用级配砂石进行铺垫的一种工程施工。
级配砂石垫层施工方案的主要内容包括设计规定、施工工艺、施工方法、施工序列、质量控制措施等。
本文主要介绍级配砂石垫层施工方案的具体内容。
一、设计规定1. 垫层厚度：根据路面设计要求和砂石特性，选择合适的垫层厚度，一般在10~20cm之间。
2.砂石种类：选择具有良好稳定性和承载力的级配砂石，按照设计要求进行合理比例配比。
3.砂石质量要求：级配砂石应满足相关标准规定的物理性能指标，如颗粒分布、抗压强度、抗冻性等。
二、施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定垫层顶面高程，做好基层的清理和扫除工作。
2.铺设级配砂石：将级配砂石按照设计比例均匀铺在基层上，边铺边压实，确保砂石层的均匀性和致密性。
3.筛选整平：利用振动平板进行整平，除去大块异物和不符合规定尺寸的砂石，保证垫层的平整性和平整度。
4.压实:采用压路机对砂石垫层进行压实，要求压实配重足够，压路机行驶速度均匀，压实操作按规定的轨迹完成。
三、施工方法1.选址：根据施工图纸确定施工范围和区域，保证施工的安全性和合理性。
2.材料准备：采购符合质量要求的级配砂石，验收合格后运至施工现场，做好材料的堆放安置。
3.设备准备：调运所需的机械设备、工具和质检用具，确保施工过程中设备的完好性和正常运转。
4.施工操作：按照施工工艺和方法进行砂石铺垫、筛选整平和压实等操作，同时要注意安全施工，防止人员伤害和设备事故。
四、施工序列1.基层准备：清理基层，确保基层的平整度和坚实度。
2.材料运输和堆放：将级配砂石运至施工现场，根据施工需要和排布要求进行堆放。
3.砂石铺垫：按照设计要求和比例，在基层上均匀铺垫砂石，厚度控制在设计范围内。
4.筛选整平：利用振动平板对砂石垫层进行筛选整平，去除大块异物和不符合规定尺寸的砂石。
5.压实：采用压路机对砂石垫层进行压实操作，保证垫层的致密性和稳定性。
公路碎石砂子规范
公路碎石砂子规范分层取，公路级配碎砂石每100方取一点，不足一百方的取一点。
级配砂石规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数。
在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%，目的在于增加垫层强度和稳定性。
砂石的出厂质量合格证和试验报告单应与实物之间物证相符。
其出厂质量合格证中必须有生产厂家质量检验部门盖章，试验报告单中必须有检测单位的相关人员签字、单位盖章。
使用单位一定要认真核对出厂质量合格证和试验报告单中各项实测数值与规范规定的标准符合与否。
试验报告单中应有试验编号，以便于与试验室的有关资料查证核实。
试验报告单中应有明确的结论，并且签字、盖章齐全。
对于不合格的试验报告单，应附上双倍试件复试的合格试验报告单或处理报告，并且不合格的试验报告单不得抽撤或毁坏。
天然砂：由“自然风化、水流搬运和分选、堆积形成”改为“自然形成的”。
原定义只考虑了水流形成的砂，而忽略了山砂等其他天然砂种的形成原因，所以现在天然砂的种类包含：河砂、湖砂、山砂、淡化海砂。
机制砂：经除土处理，有机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿和工业废渣颗粒，并删去人工砂和混合砂的定义，只保留机制砂的定义，并明确人工砂是机制砂的俗称。
同时对机制砂定义进行了修改，增加了矿山尾矿和工业废渣颗粒。
主要是近年来矿山尾矿和工业废渣颗粒越来越多的作为机制砂用于建设工程中，而且使用技术逐渐成熟。
将矿山矿山尾矿和工业废渣作为机制砂应用，可减少其堆放占地和对环境的污染，符合国家发展循环经济、节能减排的政策，鼓励企业利用矿山尾矿和工业废渣，同时扩大了砂资源。
一、根据粒度和粒径划分的石子矿山行业中说的石子粒径通常在5mm-31.5mm之间，其中：5-1石子代表5-10mm碎石；1-2石子代表10-20mm的碎石；1-3石子代表16-31.5mm的碎石；2-4石子代表二四分，国际标准为1/4-1/2英寸，表示10-15mm 的碎石；4-6石子代表四六分，国际标准为1/2-3/4英寸，表示15-20mm 的碎石。
级配砂石换填压实系数094的规范要求
级配砂石换填压实系数094的规范要求一、开挖情况简述本工程车库基础设计开挖深度为10.05m，由于土质较差，局部开挖深度加深。
图纸设计基础回填用1:1的级配砂石回填，回填时分层夯实。
其压实系数不应小于0.94。
二、级配砂石回填前准备1、回填料的确定本工程回填料拟采用1:1级配砂石回填。
2、施工前技术交底级配砂石回填前，由现场工长向作业班组长进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
三、施工过程质量控制1、回填前应将超挖基坑的垃圾、杂物等清理干净；超挖基坑回填，必须清理到基础原状土，将回落的松散土、淤泥清理干净。
2、严格控制配合比，必须计量准确。
3、采用机械回填，人工夯实的方法实施。
4、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，压实系数需≥0.94,每层虚铺厚度≤300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。
5、根据砂石自身的含水率，适当调整施工配合比。
6、回填时每层至少用电夯夯振三遍，夯振时应一夯压半夯，夯连接，纵横交叉。
并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。
7、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑--起填夯。
如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。
上下层错缝距离不小于1.0m。
8、回填料每层夯实后，应按规范规定进行压实度试验(灌水法) 及轻型击实试验，实测回填料的最大干密度和最优含水率。
回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补料夯实。
9、回填时，时刻掌握天气变化情况，在降雨前应及时压实作业面表层松散回填料，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，必要时采取花皮布覆盖措施。
级配砂石
（2）各种车辆机械进入地下室要有专人指挥，以防碰坏混凝土墙、柱。
四、质量要求
1、基底处理，必须符合设计要求和施工规范的要求。
2、回填的级配砂石，必须符合设计要求或施工规范的要求。
3、回填必须按规定分层夯压密实。
安全技术交底纪录
表C2—1
编号
工程名称
1#楼（主楼）等3项（老干部服务处办公及配套用房）
交底日期
2013-12-20
施工单位
北京武交建筑工程总队
分项工程名称
房心回填
交底提要
地下二层房心级配砂石回填
交底内容：
度为400～500mm，可分两层铺筑，铺完砂石在打夯前，必须用木耙找平。铺筑最后一层时，向集水坑的方向按0.5%找坡。
2、级配砂石内不得有树根、树叶、塑料袋、垃圾等有机杂物，卵石最大粒径不得大于虚铺厚度的2/3，且不宜大于50mm。含水率为8%～12%。
3、主要机具有木夯、蛙式打夯机、平板振捣器、装载机、手推车、木耙、铁锹（尖头及平头）、2ｍ靠尺、水准仪、钢尺等。
二、施工条件
1、基础结构验收后，将予以隐蔽的结构遗留问题整改完毕。
1、施工机械用电必须采用3级配电2及保护，使用三项五线制，接线必须专业电工，严禁私拉乱接。
2、使用打夯机前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求，使用打夯机应有两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电缆。
3、打夯机操作人员，必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，以防打夯机漏电伤人，两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，行夯时严禁夯打电线，以防漏电。
2、回填前，应对基层清理干净，不得有砖头、泡沫、木方、木板、垃圾等杂物，经监理部门对基底进行检查验收，并办好隐检手续后，方可回填。
级配砂石配合比规范
级配砂石配合比规范级配砂石配合比规范是指在工程施工过程中，用于控制砂石配合比的一种规范。
通过合理的级配砂石配合比，可以保证混凝土、沥青等材料的强度、稳定性和耐久性。
首先，级配砂石配合比规范要求使用合适的砂石种类和规格。
砂石的种类有河沙、山石、人造砂等，根据不同工程的需要进行选择。
砂石的规格一般按照颗粒的级别分为不同等级，如细砂、粗砂、中砂等。
选择合适的砂石种类和规格，可以保证混凝土的稳定性和强度。
其次，级配砂石配合比规范要求确定适当的砂石比例。
根据工程的需要和要求，确定砂石的比例是非常重要的。
一般来说，砂石的比例可以根据材料的特性和性能来确定。
例如，在混凝土中，根据不同部位的需要，可以确定不同的砂石比例。
在确定砂石比例时，还需要考虑到砂石的含水率和松动度等因素。
再次，级配砂石配合比规范要求控制砂石的级配。
砂石的级配是指砂石颗粒在不同级别上的分布情况。
通过控制砂石的级配，可以调节混凝土和沥青等材料的工作性能和力学性能。
一般来说，砂石的级配应该尽可能地均匀，不应该偏离规定的级配范围。
级配砂石配合比规范可以根据工程的需要，确定合适的级配范围。
最后，级配砂石配合比规范还要求对砂石进行筛分试验和砂石比体积试验。
筛分试验是指使用不同孔径的筛网，将砂石进行筛分，然后获得一系列的颗粒分布数据。
通过筛分试验，可以获得砂石的级配曲线和级配参数。
砂石比体积试验是指对砂石进行实际体积的试验，以确定不同砂石比体积所对应的强度和稳定性等性能。
综上所述，级配砂石配合比规范是一种用于控制砂石配合比的规范，通过合理的砂石种类和规格、适当的砂石比例、合理的砂石级配以及筛分试验和砂石比体积试验等措施，可以保证砂石配合比的合理性和稳定性，从而保证工程材料的强度、稳定性和耐久性。
级配砂石配合比例规范要求
级配砂石配合比例规范要求砂石级配是指砂石在不同颗粒大小范围内的分布比例。
在工程施工过程中，合理的砂石级配设计能够保证混凝土的力学性能、稳定性以及工作性能。
砂石级配的要求包括两个方面：粒径分布和砂石比例。
首先，粒径分布是指砂石在各个颗粒大小范围内的分布情况。
常见的砂石级配包括粗砂、中砂、细砂和砂粉四个粒径范围。
不同施工要求下，对砂石级配的要求也不同。
在混凝土施工中，常用的砂石级配为骨料级配。
骨料级配可以根据不同的强度等级和实际需要进行相应的调整。
例如，在高强度混凝土中，一般采用连续骨料级配，即各个粒径范围内的砂石颗粒呈连续分布，能够提高混凝土的强度和稳定性。
其次，砂石比例要求是指不同粒径范围内砂石的比例。
砂石比例的要求通常根据不同的工程要求确定。
例如，在普通混凝土中，常用的砂石比例为：骨料（粗砂和中砂）占总骨料重量的70%至80%，细骨料（细砂和砂粉）占总骨料重量的20%至30%。
这样的砂石比例可以保证混凝土的稳定性和工作性能。
在一些特殊工程中，砂石级配的要求可能会有一些变化。
例如，在较高的抗剪强度要求下，可以适当增加粗砂的比例；在需要减少温度裂缝的情况下，可以减少砂粉的比例。
因此，在具体的工程施工中，需要根据工程要求和实际情况对砂石级配进行优化设计。
砂石级配的优化设计需要考虑多个因素，包括混凝土强度、工作性能、施工要求和材料成本等。
在实际的工程中，设计人员需要根据这些因素综合考虑，选择合适的砂石级配方案。
此外，为了确保砂石级配的符合规范要求，需要进行砂石级配试验。
砂石级配试验可以通过筛分法或者粒度分析法进行。
通过试验可以得到实际砂石的粒径分布情况，并根据试验结果进行砂石级配设计。
总之，砂石级配是混凝土工程中非常重要的一项设计要素。
合理的砂石级配设计可以保证混凝土的力学性能和稳定性，同时也能够满足工程的施工要求。
因此，在混凝土设计和施工过程中，需要严格按照规范要求进行砂石级配设计，并进行相应的试验验证。
地基级配砂石参考规范标准
地基级配砂石参考规范标准篇一：级配砂石回填篇二：级配砂石回填施工工艺标准级配砂石回填施工工艺标准目次1 适用范围2 引用标准3 术语 14 材料要求5 施工准备6 操作工艺7 质量控制8 质量标准9 成品保护级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。
1 1 1 1 1 1 1 1中砂---粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
粗砂---粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂---粒径大于0.074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于0.080㎜颗粒的含量。
4 材料要求4.1 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
4.2 级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5 施工准备5.1 主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
5.2 作业条件5.2.1 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
5.2.2 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
5.2.3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
5.2.4 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。
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级配砂石规范要求
级配砂石是指对砂石颗粒进行分级和筛分后按一定的粒径比例进行混合，并且符合相应的规范要求。
级配砂石在建筑工程中具有重要的作用，能够保障工程的稳定性和质量。
因此，对级配砂石的规范要求十分重要。
下面将就级配砂石的规范要求展开阐述。
首先，级配砂石应符合粒径范围要求。
建筑工程中常用的砂石粒径分为5级，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级砂石。
不同的工程要求使用的级配砂石也不同。
对于一些混凝土工程，要求使用Ⅲ级或Ⅳ级砂石，其粒径范围为0.075mm-5mm；而对于一些路面施工工程，则要求使用较粗的Ⅰ级砂石，其粒径范围为5mm-25mm。
因此，在使用级配砂石时，需要根据工程要求选择合适的粒径级配。
其次，级配砂石应符合砂石比例要求。
级配砂石的比例要求包括两个方面，一是粗砂和细砂的比例要合理，二是粗砂和石子的比例也要合理。
一般来说，砂石的比例要求是指砂石粒径不同的颗粒数目在总数目中所占的比例。
不同的工程要求不同的比例，例如，混凝土工程要求较高的细砂含量，通常要求比例在50%-70%之间；而路面施工中，要求较高的粗砂含量，通常要求比例在40%-60%之间。
综合来看，级配砂石的比例要求是根据工程性质来确定的，需要根据具体的工程要求进行调整。
然后，级配砂石的分布曲线应符合工程规范要求。
级配砂石的分布曲线是指将砂石的粒径按从小到大的顺序进行排列，并在
坐标纸上绘制出来的曲线。
根据建筑工程的需要，不同的级配砂石有不同的分布曲线要求。
例如，一些混凝土工程要求分布曲线为下凸型，表明细砂和粗砂的含量较高，适用于对混凝土强度要求较高的工程，而一些路面施工中要求分布曲线为上凸型，表明粗砂的含量较高，适用于负担较大的路面工程。
因此，在使用级配砂石时，需要根据工程要求选择符合规范的分布曲线。
最后，级配砂石的质量要符合相应的规范要求。
级配砂石的质量主要包括颗粒形状、岩性和内含物等要素。
建筑工程要求砂石颗粒形状规整，不得有尖锐的角砾石和过弯的细砂颗粒；要求砂石的岩性硬度适中，不得使混凝土开裂或路面产生鼓包等问题；要求砂石内含物含量不得超过规范要求，以免影响工程的质量。
因此，在使用级配砂石时，需要进行质量检验，确保砂石符合规范要求。
综上所述，级配砂石的规范要求十分重要，包括粒径范围要求、比例要求、分布曲线要求和质量要求等。
只有严格按照规范要求使用级配砂石，才能保证工程的质量和稳定性。
同时，在使用级配砂石前，还需要对砂石进行质量检验，确保其符合规范要求。