第七章、质量管理[1]

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• 生产经营工作标准。它是对生产经营活动的具体工作的工 作程序、办事守则、职责范围、控制方法等的具体规定。
• 管理业务标准。它是对企业各管理部门的各种管理业务工 作要求的具体规定。
• 技术管理标准。它是为有效地进行技术管理活动,推动企 业技术进步而作出的必须遵守的准则。
• 经济管理Baidu Nhomakorabea准。它是指对企业的各种经济管理活动进行协 调处理所作出的各种工作准则或要求。
第七章、质量管理[1]
第一节 企业质量管理概述
2、质量统计控制阶段 这一阶段从20世纪40年代到60年代。这一阶段,把
数理统计理论引入到质量管理之中,指出质量管 理除应具有检查监督的职能外,还应该具有预防 产生废品的职能。即将统计质量管理方法运用于 生产过程中控制产品质量,从而保证了产品质量, 防止废品的产生。 这一阶段的主要特征:一是,开始采用抽样检查方 法,降低了检验费用;二是,强调工序质量的动 态控制,预防不合格品的产生;三是,及时分析 影响产品质量的原因,使质量管理由事后检验变 为以预防为主。
应该达到的水平、尺度和必须遵守的规定。 对企业来说,为了使生产经营能够有条不紊
地进行,则从原材料进厂,一直到产品销 售等各个环节,都必须有相应标准作保证。 它不但包括各种技术标准,而且还包括管 理标准以确保各项活动的协调进行。
第七章、质量管理[1]
(1)技术标准。技术标准是对技术活动中需要统一协调的 事物制订的技术准则。根据其内容不同,技术标准又可分 解为:基础标准、产品标准和方法标准三方面的内容。
第七章、质量管理[1]
二、我国现行的质量标准 我国现行的质量标准,从标准的适用范围和领域来看,主要
包括:国际标准、国家标准、行业标准(或部颁标准)和 企业标准等。 1、国际标准。国际标准是指国际标准化组织(ISO)、国际 电工委员会(IEC),以及其它国际组织所制定的标准。 其中ISO是目前世界上最大的国际标准化组织,它成立于 1947年,到2002年它已有117个成员,包括117个国家和 地区。ISO现已制订10300多个标准,主要涉及各个行业 各种产品的技术规范。IEC也是比较大的国际标准化组织, 它主要负责电工、电子领域的标准化活动。
第七章、质量管理[1]
第一节 企业质量管理概述
二、质量管理的概念 在国际标准和我国国家标准中将质量管理定义为:
“确定质量方针、目标和职责,并在质量体系中 通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量 改进使其实施的全部管理职能的所有活动”。 由以上定义可知,质量管理是企业围绕着使产品质 量能够满足不断更新的质量要求,而展开的质量 策划、组织、实施、检查、监督审核等所有管理 活动的总和。 为此,本章将从质量标准、质量控制、质量检查、 质量改进等方面展开质量管理分析。
质量特征反映产品质量状况,它是以质量标准作为衡量尺度的。产品质 量标准是按产品的质量特性所规定的一系列应达到的技术经济参数, 包括对产品的功用、规格、包装及检验规则、检验方法等所作的技 术规定。我国现行的产品质量标准分为国家标准、部颁标准和企业 标准等。
第七章、质量管理[1]
第一节 企业质量管理概述
第七章、质量管理[1]
第一节 企业质量管理概述
3、全面质量管理阶段 20世纪60年代以来,随着科技进步和竞争激烈,产品更新换
代日益频繁,对一些产品的安全性、可靠性的要求越来越 高,企业内外部联系增多,出现了系统概念等,要求把质 量问题作为一个统一的有机整体,加以综合分析研究。美 国朱兰、费根堡姆等学者认为:质量单纯靠数理统计方法 控制生产是不够的,还需要一系列的组织管理工作;产品 质量有个形成发展过程,包括市场调查、研制、设计、制 定标准、生产计划、制造实施、辅助生产、产品销售和为 用户服务等全过程,一环扣一环,互相制约.互相促进, 形成一个产品质量螺旋上升的过程。因此,在此基础上, 他们提出了全面质量管理观念和方法,对产品质量实施全 范方位的管理。
第一节 企业质量管理概述
全面质量管理的特点,反映在“四个全面”:即 • 管理内容是全面的。即不仅要管理好产品质量,还要管理
好产品质量赖以形成的工作质量; • 管理的范围是全面的。包括产品设计制造、辅助生产、供
应服务,销售直至使用的全过程的质量管理; • 参加质量管理的人员是全面的。是企业全体人员参加的全
第七章、质量管理[1]
注:ISO标准的格式是:ISO+标准号+[杠+分标准号]+冒号+ 发布年号。例如: ISO8402:1986,ISO9000-1:1994等。
ISO8402:1986 《质量——术语》 ISO9000:1987 《质量管理和质量保证标准——选择和使
用指南》 ISO9001:1987 《质量体系——开发设计、生产、安装和
服务的质量保证模式》 ISO9002:1987 《质量体系——生产、安装和服务的质量
保证模式》 ISO9003:1987 《质量体系——最终检验和试验的质量保
证模式》 ISO9004:1987 《质量管理和质量体系要素——指南》
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1990年ISO/TC176的第九届年会,提出《2000年展 望》目标是:“要让全世界都接受和使用 ISO9000族标准,为提高组织的运作能力提供有 效的方法;增进国际贸易,促进全球的繁荣和发 展;使任何机构、个人,都能从世界各地得到任 何期望的产品,以及将自己的产品顺利销往世界 各地。”为此,ISO/TC176决定按《2000年展望》 目标,对1987年的ISO9000族标准分两个阶段进 行修改:第一阶段在1994年完成,第二阶段在 2000年完成。
• 基础标准:是标准化工作的基础,是制订产品标准和其他标准的依据。 常用的基础标准主要有:①通用科学技术语言标准;②精度与互换性 标准,③结构要素标准;④实现产品系列化和保证配套关系的标准。 ⑤材料方面的标准等。
• 产品标准:是指对产品质量和规格等方面所作的统一规定,它是衡量 产品质量的依据。产品标准的内容一般包括:①产品的类型、品种和 结构形式;②产品的主要技术性能指标.③产品的包装、贮运、保管 规则;④产品的操作说明,等等。
三、ISO9000质量标准 1、ISO9000质量标准的由来 ISO(International Organization for
Standardization)即国际标准化组织。它成立于 1947年。1979年9月ISO理事会成立TC176技术 委员会(即ISO中的第176个技术委员会),组织 各国的质量专家在总结各国质量管理经验的基础 上,经过数年的努力,反复协商与修改,分别于 1986年和1987年发布了质量术语、质量管理和质 量保证的系列标准。这就是ISO9000质量标准族:
员质量管理; • 质量管理的方法是全面的。即根据不同情况和影响因素,
采取多种多样的管理技术和方法,包括科学的组织工作、 数理统计方法的应用、先进的科学技术手段和技术改造措 施等。
第七章、质量管理[1]
第二节 企业质量标准
一、质量标准的概述 1、标准的一般概念 所谓标准,指的是衡量某一事物或某项工作
4、企业标准。企业标准主要是针对企业生产的产品 没有国家标准和行业标准的,制定企业标准作为 组织生产的依据而产生的。企业的产品标准须报 当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部 门备案。已有国家标准或者行业标准的,国家鼓 励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标 准。企业标准只能在企业内部适用第。七章、质量管理[1]
• 机器设备(Machine):设备及工艺装备的技术 性能、工作精度、使用效率和维修状况等;
• 材料(Material):原材料及辅助材料的性能、规 格、成分和形状等;
• 方法(Method):工艺规程、操作规程和工作方 法等;
• 测量(Measurement):测量器具和测量方法等; • 环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明、
• 方法标准:是指以提高工作效率和保证工作质量为目的,对生产经营 活动中的主要工作程序、操作规则和方法所作的统一规定。它主要包 括检查和评定产品质量的方法标准、统一的作业程序标准和各种业务 工作程序标准或要求等等。
第七章、质量管理[1]
(2)管理标准。所谓管理标准是指为了达到质量的目标, 而对企业中重复出现的管理工作所规定的行动准则。它是 企业组织和管理生产经营活动的依据和手段。管理标准一 般包括以下内容:
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2、国家标准。国家标准是对需要在全国范围内统一 的技术要求,由国务院标准化行政主管部门制订 的标准。
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3、行业标准。行业标准又称为部颁标准,由国务院 有关行政主管部门制定并报国务院标准行政主管 部门备案,在公布国家标准之后,该项行业标准 即行废止。当某些产品没有国家标准而又需要在 全国某个行业范围内统一的技术要求,则可以制 定行业标准。
第七章、质量管理
2020/12/5
第七章、质量管理[1]
第一节 企业质量管理概述
一、质量的概念 按照国际标准和我国国家标准的规定,
对质量的定义是:“产品、过程或服务满 足规定要求的特征和特性总和”。它包括 产品质量、工序质量和工作质量。狭义的 质量单指产品质量。本章,我们主要从广 义的质量定义上对质量管理进行探讨。
第七章、质量管理[1]
第一节 企业质量管理概述
所谓全面质量管理是指企业为了保证和提高 产品质量,动员和组织企业全体员工综合 运用组织管理、专业技术和数量统计等科 学方法,对企业研制、生产、销售到用户 使用的整个过程进行质量控制,最经济地 生产用户满意的产品的一整套质量管理工 作体系和方法。
第七章、质量管理[1]
第七章、质量管理[1]
1994版的ISO9000系列标准包括:
ISO8402:1994 《质量——术语》
ISO9000:1994 《质量管理和质量保证标准—— 选择和使用指南》
2、工序质量 工序质量是指工序能够稳定地生产合格产品
的能力,通常以工序能力表示。工序质量 一般是由操作者、机器设备、原材料、工 艺方法、测量、环境等六大因素(5M1E) 决定。如果这五大因素配合适当则能保证 产品质量的稳定,反之则出现不合格产品。
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第一节 企业质量管理概述
• 操作者(Man):操作工人的文化程度、技术水 平、劳动态度、质量意识和身体状况等;
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第一节 企业质量管理概述
三、质量管理的发展阶段 质量管理作为一个独立的职能从企业管理中分离开
来,到现在已经经历了三个阶段。 1、质量检验阶段 这一阶段是从20世纪20年代到40年代,是质量管理
的初级阶段。其基本特征是:一是,将质量检验 工作作为一种专门工序,从直接生产工序中划分 出来,成立质量检验机构,对产品进行检验,挑 出废品。二是,检验方法以对产品实行全数检验 及筛选为主。它属于一种“事后检验”,不能预 防废品。
第七章、质量管理[1]
第一节 企业质量管理概述
1、产品质量 产品质量是指产品的使用价值,即产品适合一定用途、满足社会一定需
要所具备的特征。不同的产品,由于适用性的要求不同,因而其质 量特性也不尽相同。一般来说,产品的质量特性可以概括为五个方 面: (1)性能一一产品满足某种具体使用要求所具有的技术特性; (2)使用寿命——产品在适用范围和正常条件下的有效使用期限; (3)可靠性——产品在规定工作条件下和规定时间内,完成规定功能的 能力; (4)安全性——产品在流通和使用过程中保证安全的程度; (5)经济性——产品在寿命周期中所发生的全部费用的合理性。
噪音和清洁卫生等。
第七章、质量管理[1]
第一节 企业质量管理概述
3、工作质量 工作质量是指企业为保证和提高产品质量和工序质量,在经
营管理和生产技术工作方面所应达到的水平或保证程度。 它包括的范围较为广泛,主要包括经营决策工作质量和现场
执行工作质量。它可以通过工作效率、工序质量、产品质 量、经济效益等指标反映出来,并可直接用合格品率、返 修率、废品率等指标来衡量。 总之,产品质量、工序质量和工作质量是相互联系、相互影 响的。其中工序质量直接影响产品质量,工作质量是工序 质量和产品质量的保证和基础,产品质量则是各项工作质 量的综合反映。
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