某余热锅炉减温水管道泄漏的原因分析与防范措施 黄强
某余热锅炉减温水管道泄漏的原因分析与防范措施 黄强
某余热锅炉减温水管道泄漏的原因分析与防范措施黄强发表时间：2018-04-12T09:46:09.130Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：黄强[导读] 摘要：介绍了某厂9E燃气轮机联合循环机组中的余热锅炉，高压给水减温水管道在更换不到2年就发生泄漏情况，经分析主要原因是雨水渗入保温棉，保温棉积水难以挥发，雨水长久积累腐蚀外部管道，并针对积水的来源提出了防范措施。
（深圳钰湖电力有限公司广东深圳 518111）摘要：介绍了某厂9E燃气轮机联合循环机组中的余热锅炉，高压给水减温水管道在更换不到2年就发生泄漏情况，经分析主要原因是雨水渗入保温棉，保温棉积水难以挥发，雨水长久积累腐蚀外部管道，并针对积水的来源提出了防范措施。
关键词：燃气轮机联合循环机组；余热锅炉；减温水管道；泄漏；积水；防范措施 Precautionary Measures and Cause Analysis of Leakage of Cooling Water Pipes in a Waste Heat Boiler Huangqiang（Shenzhen Yuhu Power Co.，Ltd. Guangdong Shenzhen 518111 China） Abstract：This paper introduces the waste heat boiler in the 9E gas turbine combined cycle unit，and the leakage ofthe high pressure supply water pipe which is replaced less than 2 years. The main reason for the analysis is that the rain water infiltrates the insulation cotton，and is difficult to volatilize so that the external pipelines were corroded for a long time. Therefore，in this paper，some precautionary measures are put forward for the source of water. Keywords：gas turbine combined cycle unit；waste heat boiler；cooling water pipes；leakage；waterlog；precautionary measures0 引言某电厂建有两套9E燃气轮机联合循环机组，其余热锅炉由杭州锅炉厂生产，为Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型，无补燃、双压、立式、强制循环余热锅炉。
浅析锅炉再热减温器管道泄漏的原因及预防措施
浅析锅炉再热减温器管道泄漏的原因及预防措施摘要：火力发电厂锅炉在运行中“四管”泄漏事件时有发生，电厂锅炉总是运行在高温、高压和粉尘的恶劣环境中，引起锅炉“四管”泄漏的原因也不尽相同。
有设备质量和维护不当的客观问题，也有运行方式和调整不到位的主观原因。
本文就某电厂#3炉低再至高再减温器出口后管道泄漏事件进行分析，并且根据事件的具体分析找出相应的预防措施，为同类型的锅炉在运行和维护过程中提供一些经验借鉴。
关键词：火力电厂；锅炉；泄漏；预防措施。
一、事件回顾某电厂#3锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG1072/18.2—Ⅱ（5）亚临界压力、自然循环、一次中间再热、单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、尾部双烟道燃煤汽包炉，再热蒸汽温度调节方式：烟道挡板作为主要调节，喷燃器摆角为辅调，喷水减温作细调和控制汽温偏差，1999年6月26日投入商业运行。
2009年4月16日早上,运行人员检查发现该厂#3炉右侧低再至高再减温器出口后管道附近有泄漏声，后经现场多种方法检查到为#3炉低再至高右侧导气管减温器后弯头焊缝处泄漏，查看运行历史曲线发现当时锅炉再热器微量喷水减温水量比较大，再热器微量喷水减温器出口蒸汽温过低，后要求运行降低机组负荷，调整燃烧方式，利用关小锅炉再热侧烟气挡板调整再热温度，逐步停用微量喷水后，泄漏声明显减小。
2009年4月26日，#3机组停机消缺，现场对#3炉检查发现漏点为低温再热器出口右侧减温器后弯头下焊口附近的直管段，裂缝长度大约550mm。
后对泄漏直管段进行割管更换。
二、设备检查情况#3炉4月16日发现低温再热器出口右侧减温器弯头下焊口发生爆管，如图1为爆管现场。
图1 爆管现场爆口开裂长度大约55mm，开口不大，只出现一条裂缝见图2图2 爆口开裂情况泄露点在减温器弯头直管段的内坡口退刀槽处，检查退刀槽处未经过打磨处理，出现1-2mm高度的台阶，直管段内壁也出现网状裂纹，见图3。
图3 开裂部位直管段内壁三、原因分析1、设备加工工艺存在缺陷#3锅炉右侧微量喷水减温器后弯头与直管段焊接时，对直管段焊接处内壁加工退刀槽打磨工艺不够规范，未做圆滑过渡，存在加工工艺缺陷。
探讨锅炉喷水减温器管道泄漏问题和应对
探讨锅炉喷水减温器管道泄漏问题和应对摘要：锅炉喷水减温器是锅炉中最关键的安全设备之一，它能够通过喷水实现锅炉的降温。
然而，在锅炉喷水减温器的使用过程中，经常会出现管道泄漏的问题。
本文结合实际案例，探讨了锅炉喷水减温器管道泄漏的原因及预防措施。
关键词：锅炉喷水减温器，管道泄漏，预防措施正文：一、锅炉喷水减温器管道泄漏原因1.安装不当：由于锅炉喷水减温器是一项关键的安全设备，安装时不得马虎。
如果安装不当，管道连接处容易出现漏洞。
2.使用时间过长：随着时间的推移，锅炉喷水减温器管道内壁容易产生腐蚀和磨损，导致管道泄漏。
3.操作不当：如果操作者不懂得正确使用锅炉喷水减温器，如喷水量调整过大或过小，都可能导致管道泄漏。
二、锅炉喷水减温器管道泄漏应对措施1.加强安装质量：在安装锅炉喷水减温器时，严格按照要求进行操作，确保连接处无漏洞。
2.定期检修：定期检查锅炉喷水减温器管道内壁的状态，及时发现问题，进行维修和更换。
3.正确使用：操作者应该懂得正确使用锅炉喷水减温器，避免造成管道泄漏。
4.备件准备：在使用锅炉喷水减温器过程中，要备好相应的备件，如管道接头、密封垫片等，以便在出现问题时及时更换。
结论：锅炉喷水减温器是锅炉中不可或缺的安全设备，在使用中发现管道泄漏问题需要及时应对，加强安装、定期检修、正确使用及备件准备可以有效预防和解决锅炉喷水减温器管道泄漏的问题。
锅炉喷水减温器是锅炉中非常重要的设备，其主要作用是降低锅炉的温度，保证锅炉的安全运行。
在锅炉喷水减温器的使用中，管道泄漏问题是一个经常会发生的事情。
管道泄漏严重影响锅炉的运行安全，并且会引起环境污染。
因此，必须采取措施解决管道泄漏问题，确保锅炉正常运行。
首先，安装质量是避免管道泄漏最重要的措施之一。
人员在安装锅炉喷水减温器时，必须按照规定的安装过程进行操作，并严格按照要求进行连接。
如果安装不当，连接处容易出现漏洞。
因此，在安装过程中应尽可能避免对连接处的损坏，同时保证管道连接的牢固，避免管道脱落或者破损。
锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施（★）
锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施（★）第一篇：锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施锅炉承压管道泄漏原因及应对措施xxxx有限公司#1、2机组分别于2011年8月11日和2011年10月5日完成“xx”工程正式投入商业运行。
锅炉设备由xx锅炉厂有限公司制造，型号为：DG2030/17.5-II8。
承压管道的泄漏主要就是指水冷壁管、过热器管、省煤器管、再热器管及相关附属管道的泄漏。
xxxx有限公司#1、2机组自投产以来，共计发生过8次锅炉承压管道的泄漏事件，其中水冷壁2次，省煤器1次，过热器5次（#1炉包墙过热器2次、#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次）。
一、承压管道泄漏原因分析1、引起锅炉承压管道泄漏的原因很多，包括设计、制造、安装、检修、运行、及煤种等多方面，某一管道泄漏故障往往非单一因素所致，而是多种因素同时存在并交互作用的结果。
依据各个燃煤发电厂统计“四管”泄漏事故的统计数据来看，磨损、焊接缺陷、过热、腐蚀、疲劳拉裂等是引起锅炉承压管道泄漏的主要原因。
同时也可将其分成三大类：a、慢性、积累型泄漏：包括由疲劳、腐蚀、蠕变、磨损等引起的管道泄漏，统称为a类型。
这类问题一般与运行时间相关，随着机组运行累计时间的延长和设备的老化，这类问题呈现上升趋势。
b、先天缺陷引起的泄漏：这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺程度的大小变化很大，统称为b类型。
这一类型管道泄漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。
c、快速、随意型泄漏：这类泄漏往往是由于运行中的短期异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等，统称为c类型。
与前面两类不同，这类炉管泄漏问题一般是由短期因素作用引起，它发生的几率与机组的运行时间无关。
2、结合我公司发生的锅炉承压管道泄漏情况分析统计来看，其中主要由于设计不良或施工环节存在问题导致管道疲劳拉裂5次（#1炉省煤器管泄漏，#1炉前包墙过热器泄漏2次，#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次），焊接缺陷2次（#1炉水冷壁垂直管束泄漏，#2炉冷灰斗处泄漏），设备质量1次。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案
由公式 PV=nRT 可知
当气相空间体积一定时，气体的压力随温度 成正比例变化，当气相空间的温度逐渐升高时， 其局部压力必然逐渐变大，当其压力足够大时， 气相空间的下界面必然下移，汽液两向的界面被 打破，这时，过热气体会随上升的液体迅速逃逸， 造成上升管道的剧烈震动（液击），气相空间的 压力也突然降低，低温液体（相对于过热气体） 迅速补充，导致过热的上管板突然被冷却，如此 交替循环，最终导致上管板损坏泄漏。
本文就是根据余热锅炉检修及改造工作的经验，总结、 分析余热锅炉泄漏的原因，讨论泄漏的处理方法，希望通过 讨论、研究，尽快的拿出余热锅炉泄漏的解决方案，彻底解 决我公司余热锅炉泄漏的问题。
关键词：
余热锅炉 火管蒸发段 换热蛇管 管板泄漏 气相空间 液击 设计缺陷
一、U-Gas余热锅炉工艺流程简介
火管蒸发段泄漏引起换热列管腐蚀泄漏
火管蒸发段泄漏，导致换热列 管管道外壁堆积大量粉尘，及 H2S 腐蚀，粉尘在适当的温度 下自燃，导致换热列管碳化泄 漏。
外 壁
管 道 外
燃
壁
烧粉尘碳源自腐 蚀化1.1. 设备结构
余热锅炉是单锅筒自循环锅炉，煤气自 上而下依次经过火管式蒸发器、二级高 压过热器、低压过热器、一级高压过热 器（两段）、省煤器（两段）。
1.2.余热锅炉的主要作用
A.回收粗煤气中的热能，产生过热蒸汽。
B.降低合成气温度。
U-gas煤气化装置中产生的粗煤气温度一 般在850~1000℃，它通过余热锅炉的换 热，降温到270℃左右，产生的过热蒸汽， 一部分作为气化剂使用，多余的外供。
定期排污的目的是为了将锅炉内的沉淀物、水渣和腐蚀产物排 除掉，避免二次水垢和管路堵塞。定期排污的特点是时间短、 流量大，以便使沉淀物被高速流动的炉水带出。
锅炉四管泄露的原因分析及预防措施
锅炉四管泄露的原因分析及预防措施摘要：锅炉四管泄露是火电厂较为严重的事故，四管泄露将会影响机组的安全运行，四管泄露的主要原因有管材质量差与焊接质量差、管壁超温、飞灰磨损、吹灰器吹损，本文将对这些原因进行分析并介绍相应的预防措施。
关键词：管材；焊接；超温；磨损；吹损引言：火电厂锅炉四管是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，其作用是吸收炉膛火焰和烟道高温烟气的热量,使进入四管的水加热成具有一定过热度的蒸汽，蒸汽推动汽轮机做功，从而带动发电机发电。
由于四管外部直接接触燃烧的火焰、飞灰、吹灰蒸汽等介质，内部受给水和蒸汽流动的冲刷。
经过长时间的作用，管壁在运行中逐渐变薄。
当管壁变薄到一定程度，不能承受内部给水或蒸汽的压力时，就会出现破裂，高压介质直接喷向炉膛内部，造成炉内燃烧不稳定，甚至高压介质冲刷其他管道导致泄露进一步加剧。
四管泄露会打破封闭循环，后面管道内介质流动变缓，影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，甚至会造成安全事故。
锅炉四管泄漏直接影响到锅炉的安全运行和机组的出力，是电站非计划停运的主要因素。
因此找到四管泄漏的原因，从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。
1四管泄漏的原因1.1管材质量差与焊接质量差1）锅炉四管泄露最重要的因素就是管材的质量不合格，在锅炉运行中，如果管材质量不合格，在受到高温高压的影响时，就很容易发生泄漏甚至爆破，造成事故，严重的影响设备安全被迫停机甚至造成人身伤害，对机组与人员造成不可估量的损失。
管材质量不合格主要包括材质使用没有达到标准、管壁较薄、材质不匀均。
质量不合格的管材可能原本就存在裂缝和夹渣，在使用的过程中，经过外力的作用，会发生爆破泄漏的情况。
2）焊接质量不合格也是锅炉四管发生泄漏的重要原因之一，锅炉的受热面都是由管道组装起来的，而一台大容量锅炉的受热面焊接口就多达几万个，焊接工艺不合格，焊接口就容易发生泄漏。
焊接缺陷主要有未熔合、咬边、裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，在收到高温高压的作用时基体就会被割裂，产生应力集中现象，在锅炉四管的安装过程中，如果焊接部分没有处理好，很容易发生泄漏。
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案余热锅炉泄漏是指在锅炉运行过程中，因为一些原因导致炉内或炉外发生水或蒸汽的漏失现象。
余热锅炉泄漏的原因可能有很多，主要包括设计不合理、操作不当、设备老化等。
下面将详细分析余热锅炉泄漏的原因并提出解决方案。
一、余热锅炉泄漏的原因分析：1.设计不合理：余热锅炉的设计不合理是导致泄漏的重要原因之一、设计中若未充分考虑到管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响等因素，就容易造成泄漏现象。
另外，锅炉内部结构紧凑、烟气侧阻力大、冷凝水难以排出等设计缺陷也可引起泄漏。
2.操作不当：不正确的操作是导致余热锅炉泄漏的常见原因。
比如水位过高或过低、超负荷运行、燃烧不完全等操作失误都会导致炉内的压力过高或过低，进而引发泄漏。
3.设备老化：随着使用时间的延长，余热锅炉中的各种管道、阀门、密封圈等部件会出现老化、松动或磨损，从而增加泄漏的风险。
4.压力过高：如果余热锅炉的工作压力超过了设计范围，就容易引起泄漏。
这可能是由于供给给水压力过高、燃烧器调节不当等原因造成的。
5.温度变化：余热锅炉在工作过程中会不断受热、冷却，锅炉内外温差大，容易引起膨胀与收缩。
如果不合理地处理这些温度变化，就会导致管道连接处的泄漏。
二、余热锅炉泄漏的解决方案：1.加强设计优化：做好余热锅炉设计时，应综合考虑管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响，确保锅炉的结构紧凑合理，能够适应工作环境的变化。
2.提高操作水平：操作人员应接受专业培训，了解操作规程和操作流程，确保正确操作锅炉。
特别是在调整水位时，应根据需要进行调整，防止水位过高或过低导致泄漏。
3.定期维护保养：定期对余热锅炉进行维护保养，检查管道和阀门的密封情况，及时更换老化、松动或磨损的部件。
此外，还要清理锅炉内部的水垢，避免影响热能传导。
4.控制压力：根据设计要求，严格控制余热锅炉的工作压力，避免过高或过低的情况发生。
需要时可以安装压力调节装置，保持压力在安全范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某余热锅炉减温水管道泄漏的原因分析与防范措施黄强
摘要：介绍了某厂9E燃气轮机联合循环机组中的余热锅炉，高压给水减温水管
道在更换不到2年就发生泄漏情况，经分析主要原因是雨水渗入保温棉，保温棉
积水难以挥发，雨水长久积累腐蚀外部管道，并针对积水的来源提出了防范措施。
关键词：燃气轮机联合循环机组；余热锅炉；减温水管道；泄漏；积水；防
范措施
Precautionary Measures and Cause Analysis of Leakage of Cooling Water Pipes in a Waste Heat Boiler
Huangqiang
（Shenzhen Yuhu Power Co.，Ltd. Guangdong Shenzhen 518111 China）
Abstract：This paper introduces the waste heat boiler in the 9E gas turbine combined cycle unit，and the leakage ofthe high pressure supply water pipe which is replaced less than 2 years. The main reason for the analysis is that the rain water infiltrates the insulation cotton，and is difficult to volatilize so that the external pipelines were corroded for a long time. Therefore，in this paper，some precautionary measures are put forward for the source of water.
Keywords：gas turbine combined cycle unit；waste heat boiler；cooling water pipes；leakage；waterlog；precautionary measures
0 引言
某电厂建有两套9E燃气轮机联合循环机组，其余热锅炉由杭州锅炉厂生产，为Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型，无补燃、双压、立式、
强制循环余热锅炉。
高压给水泵出来的给水除了去高压省煤器，还有一路给水去
高压集汽集箱入口前的喷水减温器，用以调节和控制高压过热蒸汽的汽温。
高压
给水减温水管道管材为12 Cr1MoV，规格为D25 mm×3 mm，设计压力为11 MPa，设计温度为125 ℃。
本文分析了高压给水减温水管道发生泄漏的主要原因是外部
积水腐蚀所致，进一步分析了积水的来源，并提出了相应的防范措施。
1 高压给水减温水管道泄漏的现象及应急处理
2015年1月14日，该厂2号余热锅炉正常运行中，突然发现2号余热锅炉
高压给水减温水管道8 m层楼板下管段出现泄漏，泄漏处喷出大量的水汽。
检修
和运行相关人员立即对现场进行相关隔离措施。
对2号余热锅炉高压集汽集箱的
减温水系统检查，系统正常，无影响机组正常的运行，无影响机组的负荷出力，
运行人员加强监视减温水系统的温度变化和减温水的流量情况，做好应急预案。
检修人员现场专门派人监视，防止人员误入、做好事故扩大后处理的应急预案。
2 高压给水减温水管道泄漏的原因分析
2.1现场检查
2015年1月16日，机组停运后，拆开高压给水减温水管道泄漏处的保温棉，发现泄漏点处管段外壁腐蚀较严重，管道表面积有一层潮湿的铁锈，漏点在腐蚀
水平管段处一小砂眼，表面腐蚀穿孔。
漏点附近保温棉潮湿，管道表面已经腐蚀
剥落。
接着对切割下的高压给水减温水腐蚀管段进行测厚检查，测得管壁厚度数
据如图1所示：
图1 减温水管道测得管壁厚度数据
通过对管段的检查和测厚，管道内壁完好，无冲刷和腐蚀痕迹。
检查分析确
认此高压给水减温水管道泄漏点为外部腐蚀引起，由于保温棉长时间带水，外部
又有保温铝皮包裹，保温棉里面的积水长期难以挥发，长久积累腐蚀外部管道。
尤其弯管处的腐蚀最为明显，从超声波测得管壁厚度数据最低为1.12 mm，减薄
了1.88 mm。
2.2保温棉的积水来源分析
从现场实际情况分析，保温棉吸附的水分主要来源于8 m平台的积水：此减
温水管道8 m层穿插平台处无挡水圈，8 m平台两块钢梁为螺栓固定对接，穿墙
管道周围和螺栓固定对接处缝隙较小，8 m平台一旦有水，容易积在缝隙处，进
而浸入管道由保温棉吸附，保温棉的积水来源如图2所示。
8 m平台积水的来源
有三个方面：（1）在余热锅炉启动过程中，高、低压集汽集箱对空排汽阀排出
的水汽散落在8 m平台上；（2）由于该厂余热锅炉为露天式，在下雨天会有雨
水散落在8 m平台；（3）平常用水对8 m平台进行清洗，使8 m平台长时间处
于湿润状态，水分更难以挥发。
图2 保温棉的积水来源
2.3高压给水减温水管道泄漏的原因分析
通过检查和测厚等分析：管道的保温设计不合理，走道平台穿管处的保温结
合没有做好防水设计，给管道保温造成长期积水，潮湿的保温材料对管道的外表
面氧化锈蚀十分有利，铁与水分中的氧结合生成三氧化二铁（Fe2O3），这样管
壁厚度不断减薄，当管壁厚度减薄到其强度不足与抵抗实际工作压力时，就会发
生管道泄漏。
对该管道进行光谱分析，管道的材质没有问题，但管道的外表防腐
油漆已近失效，按照防腐要求，高温管道应该重新刷高温油漆，可以阻止和避免
管道外壁继续氧化腐蚀。
通过查阅广东环境保护公众网资料，该厂所在深圳市降水酸度较强，pH年均
值为4.66，酸雨频率达80.0%。
用pH试纸蘸取8 m平台积水试样进行分析，与
标准比色卡比较，8 m平台积水pH值约为5属于弱酸性。
此减温水管道在2013
年5月已更换过，此管道腐蚀严重是因为8 m平台积水呈酸性，8 m层楼板下减
温水管道未做好防水浸入措施，导致8 m平台的积水浸入保温棉，保温棉长时间
带水，保温棉外部又有固定外壳，加上减温水管道运行温度不高，保温棉里面的
水分长期积累难以挥发，长久积累腐蚀外部管道。
3 现场处理过程及防范措施
对高压给水减温水管道的腐蚀管段进行更换，同时对8 m走道平台的穿管处
做防雨水挡圈防雨水浸入（如图3所示），对焊缝结合处补焊防止雨水浸入。
图3 防雨水挡圈
针对该问题，提出以下几点防范措施：（1）对露天的保温管道进行一次排查，重点检查管道保温棉容易浸水的管段，对检查出腐蚀较严重的管段及时更换，避
免同类事故发生；（2）加强高压小管道的监管，纳入防磨防爆检查的重要内容，对该类型管道独立建档，记录其材质、规格、检验记录等信息，为后续工作提供
指导意见。
（3）对所有穿楼板的管道做好防雨水浸入措施，防止雨水浸入保温棉。
2015年，该厂围绕这几项防范措施，列好工作计划，利用周末停机的机会，
逐步开展工作，于2015年9月完成了这几项防范措施。
自2015年9月整改完成后，至今已运行近2年时间，再未发生炉外管道泄漏情况。
在2017年4月，该
厂对两台锅炉炉外小口径管道进行专项检查，在检查中发现，管道外壁保温棉积
水明显减少，管道腐蚀速度也明显减缓，用超声波测厚仪对管道进行测厚检查，
管壁厚度减薄不明显（如图4所示），说明防范措施取得了良好的效果。
图4 减温水管道检查情况
4 结语
高压给水减温水管道作为高压过热蒸汽唯一的减温水源，一旦发生泄漏和爆管不仅直接关系到高压过热蒸汽温度的维持稳定和运行调节，也影响锅炉的安全性和经济性，同时也威胁巡视人员的安全。
对于其它炉外管道泄漏同样也会造成不良后果。
故在平时检修过程中，除了对炉外管道做好防雨水浸入措施，特别是高压小口径管道更应该加强检查，对可能产生的缺陷，及早采取防范措施，确保机组的安全稳定运行。
参考文献：
[1]杭州锅炉集团股份有限公司.余热锅炉设计说明书[Z]，2003.12.
作者简介：
黄强（1990-），男，广东河源人，热能与动力工程助理工程师，学士学位，现从事燃气轮机电厂检修维护和技术管理工作。