石洞口一厂脱硝搅拌器技术规范书(已填写)
搅拌设备安全技术操作规程模版
搅拌设备安全技术操作规程模版一、搅拌设备安全技术操作规程1. 操作前准备1.1 确保搅拌设备周围环境整洁，无杂物。
如有杂物需及时清除，以确保操作的安全性。
1.2 检查搅拌设备设备是否正常运行。
如发现异常情况，应停机检修后方可使用。
1.3 检查搅拌设备备品质量是否符合要求。
如有问题需及时更换或修复。
2. 操作时的安全要求2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
确保操作人员的身体和面部得到有效的保护。
2.2 在操作搅拌设备时，必须注意附近人员的安全。
禁止非操作人员靠近设备。
2.3 禁止将手、身体或衣物靠近搅拌设备的运动部位，以免造成伤害。
2.4 操作人员应熟悉设备的各项操作规程和相应的安全知识。
任何未经培训或不熟悉搅拌设备操作的人员不得擅自操作设备。
3. 搅拌设备操作步骤3.1 打开设备电源开关，并确保设备处于正常运行状态。
3.2 检查搅拌设备的运行速度和转向是否正常。
如有异常情况，应立即停机检修。
3.3 将需要搅拌的物料按照规定的配比倒入搅拌设备中。
3.4 启动搅拌设备，调节搅拌速度和时间，确保物料能够充分搅拌均匀。
3.5 搅拌完毕后，关闭设备电源开关，并将设备清洗干净。
4. 设备维护和安全检查4.1 定期检查设备的电缆、电源开关等电器部件是否完好，如有问题应及时更换或修复。
4.2 定期对设备的传动部件进行润滑，确保其运转平稳。
4.3 定期对设备进行安全检查，包括检查设备的固定部件是否牢固、保护装置是否齐全等。
4.4 发现设备有异常情况时，应及时停机检修，并上报有关部门。
二、搅拌设备安全技术操作规程的重要性1. 保护操作人员的身体安全，避免意外伤害的发生。
2. 提升操作人员的技术水平和操作能力，减少错误操作导致的设备故障。
3. 提高搅拌设备的工作效率和质量，确保产品的合格率和市场竞争力。
4. 维护设备的正常运行和延长使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
5. 提升企业的安全意识和管理水平，确保生产过程的安全和可持续发展。
搅拌设备安全技术操作规程范文
搅拌设备安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证搅拌设备的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作搅拌设备的工作人员。
第三条搅拌设备的使用和操作应严格按照本规程进行，违反者将被追究法律责任。
第四条工作人员在使用和操作搅拌设备前，应经过岗前培训，熟悉搅拌设备的使用和操作规程。
第二章设备安全操作第五条搅拌设备的启动前，应检查设备的机械、电气、液压、传动和制动系统是否正常运行，有无异常声音和异味。
第六条搅拌设备的启动应按照设备的使用和操作手册进行，启动过程中应保持周围的人员距离设备的安全距离。
第七条搅拌设备在运行状态中，工作人员不得擅自停止、调整或维修设备，如有需要应经过设备操作人员的允许。
第八条搅拌设备在运行过程中应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，不得进行违规修理。
第九条搅拌设备在关停前，应停止所有供料和排料操作，待设备停稳后才能关停。
第十条搅拌设备在关停后应进行设备的清理和维护工作，保持设备的干净整洁。
第三章安全用电第十一条在使用搅拌设备的过程中，应采取相应的安全用电措施，确保用电的安全。
第十二条搅拌设备的电线和电缆应有阻火、耐磨损和绝缘良好的特性，定期检查电线和电缆是否完好。
第十三条搅拌设备的电源插座应保持干燥、清洁和避免与易燃物接触，不得乱接乱拔。
第十四条搅拌设备的插座和开关在使用过程中，应保持良好的接触状态，不得闪烁、发热和漏电。
第十五条搅拌设备的用电线和电缆在使用过程中应避免扭转、压迫和拉紧，防止电线和电缆被损坏。
第十六条搅拌设备的电气设备和电线的维修和维护应由专业人员进行，不得擅自拆卸和更换。
第四章安全防护第十七条在搅拌设备的使用和操作过程中，工作人员应戴好安全帽、安全眼镜、耳塞、防护服等个人防护用品。
第十八条在搅拌设备运行时，不得随意接近设备的旋转部件和运动部件，如有需要应关停设备。
第十九条搅拌设备在运行过程中，设备周围不得堆放杂物，维持周围空间的通畅。
搅拌设备安全技术操作规程范本
搅拌设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证搅拌设备的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的完好使用，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用搅拌设备的单位和个人。
第三条搅拌设备操作人员必须经过专业培训和资格认证，持有相应的操作证书方可操作搅拌设备。
第四条所有搅拌设备的操作人员必须熟悉操作规程，严格按照规程进行操作，并配戴相关的防护用品。
第二章安全要求第五条所有搅拌设备必须符合国家安全标准，并定期进行检测和维修。
发现问题必须及时报告并进行处理。
第六条搅拌设备的电气系统必须符合国家标准，设备与电源之间必须有可靠的接地装置。
第七条搅拌设备的传动系统必须保持干燥清洁，定期进行润滑保养，并定期检查传动装置的工作状态。
第八条搅拌设备的工作区域必须保持整洁，没有杂物阻碍设备的运行。
第九条搅拌设备必须放置在坚实平稳的地面上，并且设备周围必须有足够的空间，方便操作和维修。
第十条搅拌设备的安全防护装置必须完好有效，并且不得私自拆卸或修改。
第三章操作规程第十一条搅拌设备的操作人员必须在堪式的状况下进行操作，如果有疲劳或者身体不适，不得进行操作。
第十二条搅拌设备的操作人员在操作之前必须检查设备的工作状态和安全防护装置是否完好有效。
第十三条搅拌设备的操作人员必须熟悉设备的结构和性能，根据工作需要进行合理的操作。
第十四条在搅拌设备正常运转期间，严禁随意靠近旋转的搅拌部件和传动装置。
必要时可以采取遥控操作。
第十五条搅拌设备的操作人员必须在操作过程中保持专注，严禁进行任何与操作无关的行为，如接打电话、喧哗等。
第十六条搅拌设备的操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，不得违章操作或超负荷运转设备。
第十七条搅拌设备的操作人员在操作结束后，必须关闭设备电源，并清理现场，保持设备及周围环境的整洁。
第四章突发情况处理第十八条在搅拌设备发生故障或者突发情况时，操作人员必须立即停止操作，采取相应的安全措施，确保人身安全。
第十九条在搅拌设备发生火灾时，操作人员应喷洒灭火器，尽量控制火势并立即报警。
机械搅拌安全技术操作规程模版
机械搅拌安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障机械搅拌作业的安全，减少事故发生，本操作规程制定。
第二条适用范围：本操作规程适用于机械搅拌行业的相关人员，包括操作人员、监督人员、维修人员等。
第三条所有参与机械搅拌作业的人员必须按照本操作规程执行操作。
第四条操作人员必须经过相应的培训，具备一定的机械操作技能和安全意识。
第五条在机械搅拌作业中，操作人员必须严格遵守操作规程和现场安全管理制度，严禁违反操作规程和操作规定。
第六条在机械搅拌作业中，如有发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报相关领导。
第二章安全要求第七条机械搅拌的工作人员必须保持专注，严禁在操作过程中玩手机、打闹等行为。
第八条机械搅拌设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
第九条机械搅拌作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
第十条搅拌机受到杂物或异物的干扰时，必须立即停止运行，清理后方可继续作业。
第十一条使用机械搅拌作业时，操作人员必须穿着符合要求的工作服和个人防护用品。
第十二条操作人员必须掌握机械搅拌设备的操作原理和操作规程，了解设备的安全要求和预防措施。
第三章操作程序第十三条机械搅拌设备必须经过相关人员的联合检查和验证，确保设备无故障。
第十四条机械搅拌设备启动前，必须确认作业区域内无人，周围环境安全。
第十五条启动机械搅拌设备前，操作人员必须确认所有开关和按钮处于正常状态。
第十六条操作人员必须严格按照操作规程要求，正确操作机械搅拌设备。
第十七条当发现机械搅拌设备异常声音、异味等情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十八条机械搅拌设备停止后，操作人员必须切断电源、清理设备，并进行设备的维护和保养。
第十九条机械搅拌设备出现故障时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
第四章应急措施第二十条在机械搅拌作业中，如果发生火灾、泄漏等突发情况，操作人员必须立即按照应急预案进行处理。
第二十一条当发生事故时，操作人员必须立即采取逃生措施，并将事故情况报告相关责任人。
搅拌机规范
搅拌机规范搅拌机是一种重要的厨房电器，用于混合、搅拌和研磨食材。
为了确保搅拌机的安全和正常使用，以下是搅拌机的规范，以供参考：1. 按照制造商的说明书正确安装搅拌机，并确保电源插座和电源线符合电气安全标准。
2. 在使用之前，检查搅拌机的插头和电线是否正常，如有损坏或老化，应停止使用，需修理或更换。
3. 在搅拌机的使用过程中，要确保插头不能接触水和湿气，以防止触电事故的发生。
4. 在搅拌机工作时，不要将手指或其他物体伸入搅拌罐内。
使用时应使用专业的搅拌器具，以免发生人员伤害。
5. 确保搅拌机的盖子紧闭，以防止食材飞溅出来，造成污染或烫伤。
6. 在加工粉末、干燥食材时，应注意避免搅拌机过热，以防止过载和损坏电机。
7. 搅拌机使用完毕后应及时清洁，并按照制造商的清洁指南进行清洗，以保持搅拌机的卫生和良好的工作状态。
8. 在清洁搅拌机时，要确保拔掉电源插头，以避免电源短路和触电的风险。
9. 定期检查搅拌机的零部件是否完整和正常工作，如发现故障或损坏，应及时修理或更换。
10. 在使用搅拌机时，注意周围的安全，确保没有幼儿或宠物靠近，以免发生意外事故。
11. 在长时间使用搅拌机后，应给搅拌机适当的休息时间，以防止过热和电机损坏。
12. 切勿将搅拌机的电线弯曲、拉扯或挤压，以保证电线的正常导电和使用寿命。
13. 使用过程中如发生异常或异音，应立即停止使用，并检查搅拌机是否损坏，必要时联系专业人员进行维修。
14. 使用过程中如发现异常气味或冒烟，应立即拔掉电源插头，并进行检查和维修，切勿强行继续使用。
15. 严禁将搅拌机放在水中清洗或浸泡，以免损坏电机和电子元件。
总之，按照以上的规范使用搅拌机，可以保证搅拌机的安全和正常使用，提高厨房的工作效率和食物的品质。
搅拌设备安全技术操作规程模版
搅拌设备安全技术操作规程模版第一章总则1.1 为保障搅拌设备的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
1.2 本规程适用于所有使用搅拌设备的工作人员。
1.3 搅拌设备指使用电动机、燃气发动机等动力源驱动的搅拌设备。
第二章搅拌设备的日常操作2.1 搅拌设备的操作人员必须符合以下要求：(1) 具备相关的操作证书或培训合格证明；(2) 熟悉搅拌设备的结构、性能、操作方法以及常见故障的处理方法。
2.2 在操作搅拌设备前，操作人员必须检查设备的运行状态、油液、水源等，并及时进行维护和保养。
2.3 搅拌设备的启动和停止必须按照相关程序进行，严禁违规操作。
2.4 搅拌设备的操作人员必须保持清醒，严禁饮酒、吸烟等妨碍安全的行为。
第三章搅拌设备的安全操作3.1 搅拌设备的安全操作必须遵守以下规定：(1) 在操作搅拌设备时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；(2) 搅拌设备的周围必须保持清洁整齐，不得堆放杂物，防止跌倒和滑倒等事故的发生；(3) 搅拌设备启动时，操作人员必须迅速离开操作区域，确保安全；(4) 不得随意调整搅拌设备的运行参数，如转速、时间等；(5) 搅拌设备运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内部；(6) 搅拌设备停止运行后，必须切断电源或关闭燃气阀门。
3.2 搅拌设备的维修和保养必须符合以下要求：(1) 在进行设备维修和保养工作时，必须切断电源或关闭燃气阀门，并采取相应的安全措施；(2) 维修和保养过程中，必须使用符合标准的工具和设备，并按照相关要求操作；(3) 维修和保养后，必须进行设备的试运行和检测，确保设备正常运行。
第四章应急处理措施4.1 搅拌设备发生事故时，应立即采取以下措施：(1) 切断电源或关闭燃气阀门；(2) 拨打紧急电话报警，并详细说明事故情况；(3) 尽量保持现场的安全，防止事故扩大；(4) 如有人员受伤，及时采取急救措施并送往医院。
4.2 搅拌设备发生故障时，应立即采取以下措施：(1) 切断电源或关闭燃气阀门；(2) 检查故障原因，并进行相应的维修和保养；(3) 维修和保养后，进行设备的试运行和检测，确保设备正常运行。
搅拌器技术规则书
..招标编号：×××××热电厂烟气脱硫改造工程搅拌器技术规书湘达环保2021 年 8 月..目录第一局部技术规 (3)1总那么 (3)2设计条件与环境条件 (4)3技术参数 (5)4技术条件 (7)5包装、运输、装卸 (15)第二局部供货围 (17)1一般要求 (17)2供货围 (18)第三局部技术资料及交付进度 (20)第四局部交货进度 (23)第五局部设备监造(检验)和性能验收试验 (25)第六局部技术效劳和设计联络 (28)第七局部分包与外购 (31)第八局部技术规格偏离表 (32)第一局部技术规1总那么本技术规书适用于热电厂烟气脱硫改造工程搅拌器设备的招标，本技术规书包括搅拌器的本体及其辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方的工作围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。
投标方应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。
投标方保证提供符合规书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
本技术规书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国标准。
如果本技术规书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。
如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，可以认为投标方提出的产品完全满足本技术规书的要求。
投标方如对本技术规书中的某些条文有异议，以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以本技术规书为准。
在合同签定后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标方将执行这个要求，具体容由招标方、投标方双方共同商定，并且这些修改不产生合同价的变更。
本技术规书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
搅拌机作业指导书
搅拌机作业指导书一、搅拌机的基本介绍搅拌机是一种常用的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌、均匀化等处理。
它广泛应用于化工、冶金、建造、食品加工等领域。
本指导书旨在提供搅拌机的正确操作方法，以确保安全、高效地进行作业。
二、搅拌机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉搅拌机的结构、工作原理和操作流程。
2. 在进行任何操作之前，必须确保搅拌机的电源已经关闭，并进行必要的安全检查。
3. 搅拌机的工作环境应保持干燥、通风良好，避免水分和灰尘进入设备。
4. 搅拌机的进料口和出料口应保持畅通，不得阻塞或者过度装载材料。
5. 搅拌机的保护罩必须坚固安装，操作人员不得擅自拆卸或者调整。
6. 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
7. 若发现搅拌机异常响声、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时报修。
三、搅拌机的操作步骤1. 打开搅拌机的电源开关，确保设备正常启动。
2. 根据工艺要求，将需要搅拌的材料准备好，并按照比例倒入搅拌机的进料口。
3. 关闭进料口，启动搅拌机，设定合适的转速和搅拌时间。
4. 在搅拌过程中，可以根据需要适时加入其他添加剂或者调整搅拌时间。
5. 搅拌完成后，住手搅拌机并打开出料口，将混合好的材料取出。
6. 清理搅拌机的残留物，确保设备内部干净，以便下次使用。
四、搅拌机的维护保养1. 搅拌机每次使用完毕后，应进行彻底的清洁，避免材料残留导致设备阻塞。
2. 定期检查搅拌机的传动部件、轴承等，确保其正常运转。
3. 若发现搅拌机有异常声音、震动或者温度过高等情况，应即将停机检修。
4. 定期对搅拌机进行润滑油更换和维护保养，确保设备的正常运行。
5. 长期不使用的搅拌机应进行防尘处理，并定期进行检查，以确保其性能不受影响。
五、搅拌机的常见故障及处理方法1. 搅拌机启动难点或者无法启动：检查电源是否正常，检查开关、保险丝等是否损坏，排除故障后重新启动。
2. 搅拌机运转时有异响：检查搅拌机的传动部件、轴承等是否磨损，如有必要，更换损坏的零部件。
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华能上海石洞口第一电厂#3、#4机组烟气脱硝改造工程搅拌器技术规范书招标方：武汉凯迪电力环保有限公司2012年12月审核：校核：编制：目录附件1技术规范 (1)附件2供货范围 (17)附件3技术资料和交付进度 (20)附件4进度 (23)附件5监造、工厂检查和性能验收试验 (24)附件6技术服务和联络 (25)附件7技术差异表 (27)附件1 技术规范1总则1.1本规范书适用于华能上海石洞口第一电厂#3、#4锅炉烟气脱硝改造工程箱体搅拌器，包括搅拌器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范和标准的要求。
偏差(无论多少)都必须清楚地书面表示。
1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.10采用国际单位制。
2 工程概况2.1工程概况建设规模：本工程建设#3、#4燃煤发电机组（即＃3、＃4机组和#1-#4机组尿素公用系统）配套建设的烟气脱硝设施。
建设进度：计划#4机脱硝装置于2013年6月5日投运；#3机脱硝装置于2013年12月5日投运。
2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述华能上海石洞口第一电厂(现装机容量4×325MW )厂址位于上海市区北郊，距上海市中心约33公里。
厂址北临长江，隔江与崇明岛相望；东面为石洞口客运码头轮渡站及石洞口水上派出所，西面近邻石洞口燃气电厂和石洞口第二电厂(现装机容量2×600MW+2×660MW，原规划装机容量4×600MW )；南面是现宝山区月浦镇盛桥地区。
本期脱硝工程建设场地位于华能上海石洞口第一电厂范围内。
2.2.2水文气象历年平均气压 1016.3hPa历年平均气温 15.8℃历年极端最高气温 38.1℃（1978.7.8）（上海台40.2℃，1934.7.12）历年极端最低气温 -9.4℃（1967.1.16）（上海台-12.1℃，1893.1.19）历年平均水汽压 16.4hPa历年最大水汽压 42.9hPa（1967.8.23）历年最小水汽压 0.8hPa（1959.1.17）历年平均相对湿度 79%历年最小相对湿度 15%（1959、1963）历年平均风速 3.9m/s历年平均蒸发量 1455.7mm历年最大积雪深度 0.11m（1977.1.30）历年平均降雨量 1089.3mm最大年降雨量 1729.1mm（1985）最小年降雨量 667.1mm（1978）历年24小时最大降雨量 379.8mm（1977.8石洞口）历年平均雾日 26.1d（1961～1990）历年平均雷暴日 29.4d（1961～1990）历年平均大风日 19.3d（1961～1990）30年一遇离地10米10分钟平均最大风速 29.7m/s2.3工程地质（略）2.4交通运输电厂的对外交通状况良好，水陆交通方便快捷。
厂址位于长江南岸，北距长江防汛大堤约100m左右。
石洞口第一电厂、第二电厂的卸煤码头及脱硫专用码头均已投入运行。
另外，上海宝山钢铁总厂码头或上海港码头亦距厂区不远，水运十分便利。
电厂与城市的陆路联系主要是通过厂址南侧的蕴川公路。
蕴川公路东经盛桥后连接宝钢及上海市区，完全可以满足电厂运行、检修包括建设期间的公路运输要求，公路交通便捷。
2.5设备概况（略）2.6 燃料（略）2.7压缩空气和辅助蒸汽厂区有杂用与仪用压缩空气，介质压力均值约0.5~0.65MPa。
辅助蒸汽温度：300℃～350℃压力：0.7～1.6MPa2.8服务水2.8.1脱硝工程服务水由电厂工业水管网提供，为长江水源经净水系统澄清处理后的工业水，其参考水质为：注：以上水质参数均为长江一般进水条件下均值。
2.8.2本期脱硝工程除盐水由电厂除盐水母管提供，其参考水质为：总硬度：～0 μmol/l二氧化硅：≤15 μg/lpH值： 6.0~7.0电导率（25℃）：≤0.2 μS/cm2.9 电气热控厂区内用电系统包括高压6kV、低压380V/220V两种，低压配电系统采用PC-MCC接线方式。
厂区内有完善的直流与UPS电源系统。
3#、4#机组共用一个控制室。
控制系统采用ABB-BAILEY公司的symphony分散控制系统。
2.10 总体布置本烟气脱硝工程的主要设施布置在#3、#4锅炉后侧与电除尘器间区域，尿素公用区主要设施布置#4锅炉B侧区域。
2.11运行参数（略）2.12 吸收剂分析资料本期脱硝系统用的还原剂为尿素，其品质应符合国家标准GB 2440-2001技术指标的要求，如下表：尿素（工业用）品质参数化学式：CO(NH2)2，分子质量60.06 ，CO(NH2)2无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。
含氮量约为46.67%。
密度1.335g/cm3。
熔点132.7℃。
溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。
呈弱碱性。
堆积密度0.75 g/cm33设计与运行条件3.1尿素溶解罐搅拌器配置: 本期工程配置1台用途: 搅拌尿素浆液（40-55%）安装地点: 室内, 尿素溶解罐上型式: 顶进式运行方式: 全自动运行, 为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。
尿素溶解罐搅拌器设计参数: 见下表表3.1-1 尿素溶解罐搅拌器设计参数（数据空白部分由供方填写）4.14. 技术要求4.1 总则4.1.1搅拌器的设计、制造、检验和试验应符合国内最新标准规范的有关要求。
加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。
4.1.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
请供方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。
4.1.2所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。
4.1.3所有衬胶须满足相应标准规范要求。
4.1.4所有衬胶碳钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。
4.1.5焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
4.1.6搅拌器支撑板法兰按方形设计，搅拌器底部的支撑梁为槽钢，供方需按此设计。
4.2性能的基本要求4.2.1 搅拌器本体供方应保证满足需方提出的搅拌器设计参数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能长期安全稳定连续运行。
每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置) 均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。
每一搅拌器零部件应设计有足够强度。
弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%; 扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%; 轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩, 轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。
搅拌器组装完成后, 应保证轴的静态摆动量不超过0.25mm/m, 机械运行试验时, 摆动量不超过12.5mm/m。
传动装置(变速箱)为齿轮型式, 但需单独报价。
传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。
在任何情况下, 传动装置的操作油箱温度不得超过90ºC。
传动装置机架应为坚固, 可承受重载荷的结构。
传动装置的壳体应防尘, 防油, 应装有呼吸器, 油滤器, 放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久性转动方向的箭头。
传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜。
润滑油应能方便而安全地更换, 油密封良好, 油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
搅拌器传动装置的的轴承应为滚动, 脂润滑, 耐磨轴承。
应采用耐污垫圈。
采用径向垫圈时, 应采用至少厚2mm的轴保护套, 并对轴表面进行硬化处理。
发运前应对轴承进行润滑保护。
搅拌器主要部件(包括搅拌叶片, 主轴, 轴承)应设计成承受所有运行条件下被搅拌浆液的特性, 应采用适当等级的钢材制作, 能耐磨损和腐蚀。
搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质应为碳钢衬椽胶。
搅拌器伸入箱（池）内部件的紧固件的材质应采用适当等级的钢材制作，最低不能低于双相不锈钢（Cr25及以上）。
不锈钢表面应作酸洗钝化处理。
搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。
更换时, 无需排放搅拌浆液。
供方应确保搅拌器密封。
密封处(O-形环, 径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。
搅拌器应能有效防止浆液沉降。
桨叶应按高效率, 低能耗型式设计。
桨叶与轮毂之间采用连续焊接。
搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。
为便于检修搅拌器，应提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。
搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍。
供方负责提供一个完整运行系统的所有设备，还应包括驱动电机、减速装置、支撑、轴、叶片、密封件和其它必要的附件。
应提供圆形箱搅拌器（顶进式）的扰流板的设计。
所有搅拌器能连续运行，叶片和主轴材料为碳钢衬胶。
搅拌器部件和辅件有适于被搅拌流体性质的材料构造，而且耐磨蚀和腐蚀。
搅拌器设计时应按浆液中氯离子浓度为40000 mg/l设计。
事故浆液箱和有关箱体采用低速搅拌器，应能防止浆液沉淀。
搅拌器减速机进口，搅拌为合资品牌。
从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用，应采取措施防止齿轮箱的油泄漏（如采用干井设施或其他同等措施），不得采用油泵。
能够在不移动电机的情况下维修齿轮减速器。
齿轮轴的B10使用寿命至少100000小时。
4.2.2保温油漆供方应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆、隔音设计。