顶进式搅拌器技术规范书
搅拌设备安全技术操作规程模版
搅拌设备安全技术操作规程模版一、搅拌设备安全技术操作规程1. 操作前准备1.1 确保搅拌设备周围环境整洁，无杂物。
如有杂物需及时清除，以确保操作的安全性。
1.2 检查搅拌设备设备是否正常运行。
如发现异常情况，应停机检修后方可使用。
1.3 检查搅拌设备备品质量是否符合要求。
如有问题需及时更换或修复。
2. 操作时的安全要求2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
确保操作人员的身体和面部得到有效的保护。
2.2 在操作搅拌设备时，必须注意附近人员的安全。
禁止非操作人员靠近设备。
2.3 禁止将手、身体或衣物靠近搅拌设备的运动部位，以免造成伤害。
2.4 操作人员应熟悉设备的各项操作规程和相应的安全知识。
任何未经培训或不熟悉搅拌设备操作的人员不得擅自操作设备。
3. 搅拌设备操作步骤3.1 打开设备电源开关，并确保设备处于正常运行状态。
3.2 检查搅拌设备的运行速度和转向是否正常。
如有异常情况，应立即停机检修。
3.3 将需要搅拌的物料按照规定的配比倒入搅拌设备中。
3.4 启动搅拌设备，调节搅拌速度和时间，确保物料能够充分搅拌均匀。
3.5 搅拌完毕后，关闭设备电源开关，并将设备清洗干净。
4. 设备维护和安全检查4.1 定期检查设备的电缆、电源开关等电器部件是否完好，如有问题应及时更换或修复。
4.2 定期对设备的传动部件进行润滑，确保其运转平稳。
4.3 定期对设备进行安全检查，包括检查设备的固定部件是否牢固、保护装置是否齐全等。
4.4 发现设备有异常情况时，应及时停机检修，并上报有关部门。
二、搅拌设备安全技术操作规程的重要性1. 保护操作人员的身体安全，避免意外伤害的发生。
2. 提升操作人员的技术水平和操作能力，减少错误操作导致的设备故障。
3. 提高搅拌设备的工作效率和质量，确保产品的合格率和市场竞争力。
4. 维护设备的正常运行和延长使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
5. 提升企业的安全意识和管理水平，确保生产过程的安全和可持续发展。
搅拌设备安全技术操作规程模版
搅拌设备安全技术操作规程模版第一章总则1.1 为保障搅拌设备的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
1.2 本规程适用于所有使用搅拌设备的工作人员。
1.3 搅拌设备指使用电动机、燃气发动机等动力源驱动的搅拌设备。
第二章搅拌设备的日常操作2.1 搅拌设备的操作人员必须符合以下要求：(1) 具备相关的操作证书或培训合格证明；(2) 熟悉搅拌设备的结构、性能、操作方法以及常见故障的处理方法。
2.2 在操作搅拌设备前，操作人员必须检查设备的运行状态、油液、水源等，并及时进行维护和保养。
2.3 搅拌设备的启动和停止必须按照相关程序进行，严禁违规操作。
2.4 搅拌设备的操作人员必须保持清醒，严禁饮酒、吸烟等妨碍安全的行为。
第三章搅拌设备的安全操作3.1 搅拌设备的安全操作必须遵守以下规定：(1) 在操作搅拌设备时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；(2) 搅拌设备的周围必须保持清洁整齐，不得堆放杂物，防止跌倒和滑倒等事故的发生；(3) 搅拌设备启动时，操作人员必须迅速离开操作区域，确保安全；(4) 不得随意调整搅拌设备的运行参数，如转速、时间等；(5) 搅拌设备运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内部；(6) 搅拌设备停止运行后，必须切断电源或关闭燃气阀门。
3.2 搅拌设备的维修和保养必须符合以下要求：(1) 在进行设备维修和保养工作时，必须切断电源或关闭燃气阀门，并采取相应的安全措施；(2) 维修和保养过程中，必须使用符合标准的工具和设备，并按照相关要求操作；(3) 维修和保养后，必须进行设备的试运行和检测，确保设备正常运行。
第四章应急处理措施4.1 搅拌设备发生事故时，应立即采取以下措施：(1) 切断电源或关闭燃气阀门；(2) 拨打紧急电话报警，并详细说明事故情况；(3) 尽量保持现场的安全，防止事故扩大；(4) 如有人员受伤，及时采取急救措施并送往医院。
4.2 搅拌设备发生故障时，应立即采取以下措施：(1) 切断电源或关闭燃气阀门；(2) 检查故障原因，并进行相应的维修和保养；(3) 维修和保养后，进行设备的试运行和检测，确保设备正常运行。
搅拌设备安全技术操作规程范本
搅拌设备安全技术操作规程范本第一章总则一、搅拌设备安全技术操作规程的编制目的和依据1. 编制目的：为了规范搅拌设备的安全操作，保证人员安全和设备正常运行，减少事故发生，保护环境，提高工作效率。
2. 依据法律法规：参照《中华人民共和国安全生产法》，遵循国家有关安全生产的法律法规；遵守企业的安全生产规章制度。
二、搅拌设备的安全性能要求1. 设备本身：必须符合国家标准和相关行业标准，并经过检验合格，具备安全可靠的性能。
2. 操作设备的操作者：必须具备一定的技术操作能力和专业知识，并持有相应的操作证书。
第二章安全技术操作规程一、设备的安装与调试1. 搅拌设备的安装必须由具有相应资质和经验的技术人员进行，确保设备安装牢固、连接稳定。
2. 在设备调试过程中，必须先进行设备自检，检查设备的各项指标是否符合要求，确保设备安全可靠。
二、操作人员的准备工作1. 在操作前，操作人员必须穿好相应的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作开始前，必须对设备周围的环境进行检查，确保设备周围无障碍物，保持通风良好。
三、设备的日常操作1. 在操作设备前，必须进行设备的检查和保养工作，如检查电气设备的接地是否良好，检查传动部分的润滑情况等。
2. 在设备操作过程中，严禁身体接近搅拌机设备的运动部分，以免发生伤害事故。
3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备或容器内部，以免造成刮伤或夹伤。
4. 操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后作业，以免因操作失误造成事故。
四、设备的维护与保养1. 定期对设备进行维护保养，如定期清洗设备内部、检查设备的运行情况等。
2. 每次设备关闭后，必须对设备进行全面检查，确保设备各部分安全可靠。
五、设备的故障处理与应急措施1. 发现设备有异常情况或故障时，操作人员必须及时停止操作，并报告维修人员进行处理。
2. 在设备故障处理过程中，必须按照操作规程进行，不得随意拆卸设备或使用不合适的工具进行修理。
搅拌器技术规格书模板
XX搅拌器技术规格书编制：_______________ 审核：_______________ 批准：_______________一、总则1.1本技术规格书适用于搅拌器的招标采购，对搅拌器的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
详细的技术要求见设备工艺数据表。
1.2本技术规格书包含了对搅拌器最低限度的要求。
并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
在遵守现行有关搅拌器的标准、规范、规定的原则下，本技术规格书对搅拌器在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。
1.3卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在搅拌器技术规格书中规定的工况下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。
在规定的操作条件下，设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。
二、卖方的责任2.1卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。
2.2卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。
2.3卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。
2.4卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。
三、现场条件3.1现场自然条件3.1.1大气温度年平均温度：9.8℃极端最高温度：43℃极端最低温度：-31.2℃日照时数：3326小时3.1.2湿度年平均相对湿度30-40%最冷月平均相对湿度50-60%最热月平均相对湿度<30%3.2公用工程条件3.2.1电电气防爆区域：非防爆3.2.2仪表空气压力0.65MPa（G）温度：常温四、相关标准4.1 搅拌器应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
五、供货范围卖方的供货范围应包括搅拌器和附属的设备、仪表、电气装置以及详细的设计和工程服务，包括技术文件、制造、运输、安装、试车和维护服务等。
顶置、侧置搅拌器规程
顶置、侧置搅拌器规程1设备技术规范1.1设备技术性能及主要参数1.2设备结构示意图（1）LC系列搅拌器（顶置搅拌）（2）CPJ搅拌器（侧置搅拌）2、设备操作规程2.1设备启动前的准备与检查(1)确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂；减速机内充满适量的规定牌号的润滑油；(2)确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞；(3)确认减速机输出轴与搅拌轴之间的联轴器安装可靠，并安装有防护外罩；(4)确认所有紧固连接件安装可靠；(5)检查地坑、罐体液（水）量达到全容积的50％；严格禁止液量刚没过搅拌桨开机；(6)点动电机，检查搅拌轴回转方向，不得反转；(7)检查侧置式搅拌器机械密封密封液（冷却水）进出口，封液（冷却水）压力为0.1-0.12MPa、流量稳定，连续可调。
(8)侧置式搅拌器还需检查所有配管及油路，水路连接正确；特别是机械密封处冷却水管路；2.2设备启动操作方法（1）确认2.1条各项符合启动条件；（2）启动前与中空联系、现场操作人员至现场启动设备，达到额定转速后，无异常则切换自动运行。
2.3设备运行中的检查（1）确认电机负荷电流在额定电流之内且无超限波动（物料比重和黏度变化时，负荷电流会产生波动）。
（2）每班两次现场检查搅拌器运行情况，有无异常响声、振动、异味；电机电流在额定电流之内且无超限波动。
2.4安全注意事项（1）电机接地端务必妥善接地，以防触电或造成火灾；（2）紧固螺栓，螺钉类紧固件，避免设备损伤；（3）若发现有异常声音或振动，请停止搅拌机；（4）禁止空运转或液面刚刚没过搅拌桨运转，以防造成搅拌轴弯曲或其它损伤；（5）侧置搅拌器运转前必须接通冲洗水，禁止机封干磨造成损伤；（6）电机额定电流值之内运转，以防造成电机损坏。
2.5设备停车操作与紧急停车处理装置停运的方式分为两种，正常停运和紧急停运。
2.5.1停运前的准备(1)停止向地坑、罐体内加注物料；(2)联系操作人员至现场，确定设备停运前运行状态。
搅拌设备安全技术操作规程范文（3篇）
搅拌设备安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证搅拌设备的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作搅拌设备的工作人员。
第三条搅拌设备的使用和操作应严格按照本规程进行，违反者将被追究法律责任。
第四条工作人员在使用和操作搅拌设备前，应经过岗前培训，熟悉搅拌设备的使用和操作规程。
第二章设备安全操作第五条搅拌设备的启动前，应检查设备的机械、电气、液压、传动和制动系统是否正常运行，有无异常声音和异味。
第六条搅拌设备的启动应按照设备的使用和操作手册进行，启动过程中应保持周围的人员距离设备的安全距离。
第七条搅拌设备在运行状态中，工作人员不得擅自停止、调整或维修设备，如有需要应经过设备操作人员的允许。
第八条搅拌设备在运行过程中应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，不得进行违规修理。
第九条搅拌设备在关停前，应停止所有供料和排料操作，待设备停稳后才能关停。
第十条搅拌设备在关停后应进行设备的清理和维护工作，保持设备的干净整洁。
第三章安全用电第十一条在使用搅拌设备的过程中，应采取相应的安全用电措施，确保用电的安全。
第十二条搅拌设备的电线和电缆应有阻火、耐磨损和绝缘良好的特性，定期检查电线和电缆是否完好。
第十三条搅拌设备的电源插座应保持干燥、清洁和避免与易燃物接触，不得乱接乱拔。
第十四条搅拌设备的插座和开关在使用过程中，应保持良好的接触状态，不得闪烁、发热和漏电。
第十五条搅拌设备的用电线和电缆在使用过程中应避免扭转、压迫和拉紧，防止电线和电缆被损坏。
第十六条搅拌设备的电气设备和电线的维修和维护应由专业人员进行，不得擅自拆卸和更换。
第四章安全防护第十七条在搅拌设备的使用和操作过程中，工作人员应戴好安全帽、安全眼镜、耳塞、防护服等个人防护用品。
第十八条在搅拌设备运行时，不得随意接近设备的旋转部件和运动部件，如有需要应关停设备。
第十九条搅拌设备在运行过程中，设备周围不得堆放杂物，维持周围空间的通畅。
顶式搅拌器操作规程
顶式搅拌器操作规程顶式搅拌器操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴好安全帽和防护眼镜。
2.在使用搅拌器前，必须检查设备的电气和机械部分是否正常，如有异常情况应及时报修。
3.设备周围必须保持整洁，防止杂物堆积，以免影响操作和发生意外。
4.搅拌器使用过程中，操作人员必须集中注意力，严禁进行其他无关操作。
5.在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近搅拌器的转动部件，以免发生事故。
6.搅拌结束后，必须关闭设备的电源和煤气阀门，确认设备安全后方可离开。
二、设备操作步骤1.检查设备电气和机械部分，确保正常后，将电源和煤气阀门打开。
2.调节设备转速和温度，根据具体工艺要求进行操作。
3.将待搅拌物料按照工艺要求加入搅拌器中，注意安全距离，避免物料溅出。
4.启动设备，轻轻转动搅拌器，使其与物料充分混合。
5.观察搅拌过程中的温度和转速，如果需要调整，应及时调整参数。
6.搅拌结束后，关闭设备的电源和煤气阀门。
7.清洗搅拌器，注意切勿用手直接接触搅拌器的转动部件，使用清洁刷进行清洗。
8.清洗结束后，将设备周围清理干净，待设备完全干燥后方可离开。
三、设备维护要点1.定期检查设备的电气和机械部分，如发现异常情况应及时进行维修或更换。
2.保持设备的外观清洁，定期进行清洁和消毒。
3.定期对设备进行润滑，保持设备的正常运转。
4.定期进行设备的保养，清洗转动部件和管道，检查是否有堵塞现象。
5.设备停用时，必须关闭电源和煤气阀门，确保安全。
6.设备长期停用时，要将设备周围清理干净，将设备保养好，以免出现故障。
四、常见故障处理1.设备启动后无响应：检查电源是否正常，检查设备的保险丝是否烧断，如有问题及时更换或修复。
2.搅拌转速不稳定：检查搅拌器的传动部分是否松动，如有松动则进行紧固。
3.物料溅出：检查物料是否超过设备容量，如超过则要进行适当的调整，以免溅出。
4.设备发出异常噪音：检查设备的轴承、齿轮等运动部件是否损坏，如有问题及时更换。
搅拌设备安全技术操作规程
搅拌设备安全技术操作规程1.引言搅拌设备是工业生产过程中常用的重要设备，但其使用中存在一定的安全风险。
为了确保搅拌设备的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的完好性，制定本操作规程。
2.操作人员2.1搅拌设备的操作人员应经过专门的培训，具备相关的技术知识和操作经验。
2.2操作人员在操纵搅拌设备前应认真阅读设备的使用说明书，并熟悉设备的结构和工作原理。
3.设备检查3.1在操作搅拌设备之前，操作人员应对设备进行全面的检查，包括但不限于电源连接是否正常、机械部件是否完好、安全装置是否有效等。
3.2发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
4.通风排气4.1搅拌设备使用过程中可能会产生有毒有害气体，操作人员在操作设备时应确保通风良好，避免气体积聚。
4.2如操作环境无法保证良好通风，应佩戴适当的呼吸防护装备。
5.防护措施5.1操作人员应穿戴符合要求的个体防护装备，包括但不限于防护服、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
5.2操作人员在操作设备时应注意保持安全距离，避免将身体部位靠近设备运行部件。
6.过热保护6.1搅拌设备在使用过程中可能会由于过热而引发事故，操作人员应定期检查设备的散热系统，确保正常运行。
6.2发现设备过热情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
7.电气安全7.1搅拌设备通常需要使用电力进行驱动，操作人员在使用过程中应注意电气安全。
7.2操作人员不得私自拆卸、改动设备的电气系统，如发现电气系统存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知电工进行维修。
8.紧急停机8.1在设备使用过程中，如遇到突发情况需要紧急停机时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时报告有关部门。
8.2紧急停机后，操作人员应检查设备的运行状况，排除故障后方可恢复使用。
9.总结搅拌设备的安全操作是工作人员保护自身安全的重要措施，也是保障设备正常运行的关键环节。
操作人员应牢记本规程的要求，严格按照规程操作，确保设备的安全运行和生产工作的顺利进行。
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2×75t/h锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫改造工程顶进式搅拌器技术协议书（提供安装要求，叶轮大小，箱内挡板要求，事故浆液池直径为5米，深为4米。
提供事故浆液箱搅拌器安装要求和该搅拌器防止超电流的措施）供方:需方:2013年12月顶进式搅拌器技术规范书目录一、总则 (1)二、设计要求 (1)2.1工程概况 (1)2.2搅拌器清单 (2)三、技术要求 (2)3.1对搅拌器性能的基本要求 (2)3.2对电气设备的要求 (2)四、质量保证和试验 (3)4.1规程,规范和标准 (3)4.2搅拌器性能保证值 (3)4.3搅拌器的质量保证 (3)4.4工厂试验 (3)五、供货及工作范围 (4)5.1供方提供的设备 (4)5.2清洁和油漆 (4)5.3设备标志 (4)5.4备品备件及专用工具 (4)5.5安装、调试现场服务及人员培训 (4)六、包装和运输 (5)七、技术文件 (5)八、技术数据表 (6)一、总则1.0本规范书用于海安华新热电2×75t/h锅炉烟气脱硫项目。
1.1本规范书包括顶进式搅拌器的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.8规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件等必须使用中英文，以中文解释为准。
二、设计要求2.1工程概况设备运行方式、运行条件及环境条件项目参数备注1、运行方式连续2、设备运行环境条件安装地点室外滤液池、PH调节池、事故浆液池两个、石灰石浆液箱室外其他室内。
厂区地形标高大气压力101.3 kPa多年年平均气温19.7℃多年极端最高气温40.0℃多年极端最低气温 3.0℃多年年平均相对湿度-多年平均降水量25mm多年最大冻土深度0mm多年最大积雪深度0mm多年平均主导风向：地震烈度73、浆液分析范围温度（℃）40~80氯离子浓度（ppm）20000~60000 设计值20000 PH值5-9固体颗粒含量2.2 搅拌器清单设备事故池（地下）搅拌器石灰石浆液箱（地上）搅拌器滤液池/PH调节池搅拌器（地下）数量 2 1 2安装位置事故池地坑(室外) 石灰石浆液箱(室外) PH调节池(室外)/滤液池(室内)安装容器尺寸(m)φ5.0×4.0 φ3.0×4.0 φ2.0×3.0浆液含固量～20% ～38% ～20%擦作温度(℃)常温40 40工作压力常压常压常压工作介质工艺水＋石膏浆工艺水＋石灰石粉工艺水＋石膏浆三、技术要求3.1对搅拌器性能的基本要求3.1.1搅拌器应能适应长期连续运行的要求，运行中保持高可靠性和高效率。
叶轮和轴应有足够的强度以防止运行中发生弯曲和变形。
3.1.2在搅拌器运行过程中，应保证浆液均匀搅拌，无沉积和凝固现象出现。
3.1.3搅拌器各部件的材质应考虑浆液的腐蚀和有足够的耐磨损性能。
3.1.4供货商应负责设计箱体或地坑的防旋阻力装置，并提供设计详图。
3.1.5在设备1米外，噪音应低于85dB(A)。
3.1.6搅拌器叶轮和轴的材料应保证16000小时使用寿命。
3.1.7桨叶与轮毂的现场连接及衬胶均由供方负责。
为保证现场衬胶的剥离强度，桨叶与轮毂的连接采用沉头螺栓，并衬覆钢板，保证联接处的平滑过渡。
3.2对电气设备的要求3.2.1每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
3.2.2电源为三相供电，电压415V，±10%～20%；50Hz，±5％。
当电压降到正常值的80％，转矩和轴向力矩仍将正常，运行无故障。
3.2.3当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
3.2.4当电动机运行在设计条件下时，电动机的额定出力应不小于拖动设备120％。
额定电压下，电机启动电流不应超过额定电流的650%。
3.2.5在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。
并要求当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。
3.2.6电动机室外布置，防护等级IP55，绝缘等级F级，温升等级B级，电动机应采用全封闭风冷型。
电动机应能适应环境温度和湿度的要求。
3.2.7任何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。
3.2.8电动机应有固定需方接地导线的合适装置。
若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
3.2.9电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。
3.2.10轴承的使用寿命与电动机直连的轴承不少于5年。
3.2.11接线盒应能防日晒雨淋和抗腐蚀。
3.2.12电动机的所有引线都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。
3.2.13电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
3.2.14电动机应有标牌。
标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
四、质量保证和试验4.1规程,规范和标准4.1.1搅拌器的设计和制造应符合中国和引进技术国家的产品设计和制造标准。
4.1.2从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。
4.2搅拌器性能保证值4.2.1在搅拌器正常工作状态，供方保证浆液均匀混合，不发生沉积现象。
4.2.2在正常使用情况下，搅拌器保证叶轮和轴的外衬16000小时使用寿命，齿轮保证寿命不低于100000小时，轴承的保证寿命不低于16000小时。
在保证期内发生的损坏，应由供方负责免费更换。
4.3搅拌器的质量保证4.3.1用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。
4.3.2搅拌器的油漆质量，应符合有关国家标准的规定，同时必须考虑搅拌器安装地点和当地大气环境的影响。
4.3.3供方应提供有关质量保证的各项文件。
这些文件至少应包括：（1）产品检验合格证书；（2）主要零部件材料检验合格证书；（3）主要零部件材料试验报告；（4）5.4条规定的各项试验结果；（5）按中国GB755-87《旋转电机基本技术要求》提供电气试验结果。
4.3.4设备保质期从设备商业运行开始之日起12月。
4.3.5在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供方应无偿修理或更换。
4.3.6保质期后，供方应长期有偿供应备品备件。
4.3.7保质期内，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方人员应积极到现场服务，差旅费用为国内产生的费用由供方负责，出国后所有费用由需主负责。
4.4工厂试验4.4.1每台搅拌器均应进行出厂试验，试验方法、性能偏差和精度应符合国家标准的规定，齿轮箱出厂前进行跑合，振动、温升、噪音等应符合相关检验标准。
同时供方应在报价书中提供工厂试验项目及标准供需方参考。
4.4.2供方对配套供应的电动机，应负责使其与所驱动设备运转达到合格五、供货及工作范围供方的任务是在供需双方商定的时间内, 提供需方所需数量的设备和保质期内的备件及专用工具, 并保证符合本规范书的条文和需方书面提出的特殊要求。
供方的工作范围除其所供的设备设计外，还应包括浆液箱罐中阻力板或其它所须附件的基本设计，如果这些附件属于专有制造技术，供方应提供这些附件。
5.1供方提供的设备(1)搅拌器本体（含电机）；(2)减速装置、联轴器及其保护罩；(3)连接法兰、配反法兰，EPDM密封垫(厚度3mm)、全套螺栓、螺母和垫圈；(4)初次运行所需润滑油及保质期内备品备件；(5)安装检修的专用工具。
(6)失速报警，过载报警等保护装置，并向需方控制系统提供信号。
5.2清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由需方确定。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
5.3设备标志5.3.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造，具体要求按合同附件要求。
5.3.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
5.3.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a. 制造厂名称；b. 设备型号；c. 设备名称；d. 主要技术参数；e. 出厂检验编码；f. 出厂日期编码。
5.4备品备件及专用工具5.4.1必须的备品备件及专用工具5.4.2必须的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于保质期内运行所需的备件和专用工具。
供方应根据所供设备随机提供备品和专用工具。
5.4.3所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。
5.4.4供方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。
每项工具均需附有必要的说明。
5.4.5所有备件均应附有带中英文对照技术规范和说明的加工图。
5.5安装、调试现场服务及人员培训（1）供方将提供搅拌器安装、调试现场服务。
（2）供方有义务免费为需方人员提供必要的技术培训。
序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1 指导安装调试0.1 售后工程师 1序号工序名称工序主要内容备注1 安装检查用水平仪检查基础平面2 开车前检查联接件是否松动3 状态监督测定运动状态是否正常4 设备安装指导设备安装指导六、包装和运输6.1设备应适合运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。