项目五 切槽加工.(DOC)
《数控铣床编程与操作》说课稿
《数控铣工编程与操作》课程说课稿各位评委、各位专家：我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报：第一部分：整体设计一、课程定位《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。
1、定位我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。
2、本课程的前期与后续课程：在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。
3、培养目标：课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。
掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。
培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。
二、课程设计1、以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。
学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。
2、课程设计理念与思想设计理念课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。
课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。
（产品图）设计思路1、以“口罩机”为主线设计课程2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。
3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。
在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。
三、内容选取1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点2、与企业联合开发的教学项目。
数控车实训教材(doc 40页)
数控车实训教材(doc 40页)数控车实训教程总顾问:崔秀光顾问: 侯方奎、苏憨、韩维启主编：来庆忠、姜礼鑫参编：郑永强、李彤孙海燕、郭修东韩福森、于丽丽前言：数控车实训手册一书是老师们结合多年的教学实践经验，结合中职生的实际情况编写的，是同学们实训学习的必备参考资料。
本书可操作性强，步骤明确。
本书得到了广大数控专业与机电专业老师的支持，得到了学校的支持。
参加编写人员顺序不分先后，都付出了汗水和智慧。
目录项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴项目三、三把刀的对刀与加工带槽螺纹的零件项目四、调头零件的加工（考试题一）项目五、调头零件的加工（考试题二）项目六、调头零件的加工（考试题三）项目七、内孔刀的对刀与内孔零件的加工项目八、内孔刀、内螺纹的对刀与内孔、内螺纹零件的加工项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴一、对刀的定义：对刀就是建立工件坐标系，使工件坐标与机床坐标对应起来。
二、对刀的意义和作用：学习数控操作的人员必须学会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。
三、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。
四、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600)。
2、换刀到1号刀（T0101)，移动刀架手摇X100至工件附近。
3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。
4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量, 1号刀Z轴就对好了。
5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀且只能向右退至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X 轴就对好了。
6、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入。
这样经过上述步骤操作，1号刀就对好了。
接下来加工一个阶梯轴零件，验证对刀效果。
五、加工阶梯轴零件六、编程O0001;M03S800T0101F0.2; G00X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X22.;X24.Z-1.;Z-20.;X34.;X36.Z-21.;Z-40.;N2X46.;G00X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1; G00X46.Z2.;G70P1Q2;G00X100.;Z100.;M30七、加工过程编程、检查程序、对刀、加磨损0.8、加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径24、36处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入,再精加工，直到直径尺寸合格。
《车工》教案 项目10 切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
一、项目简介
本项目又称五轴五联动加工中心,是指将点、面、孔、槽、走线等多
工序加工整合到一个加工中心,一次上料,可完成一次性加工的数控机床，采用五轴技术,实现多轴联动,是实现完全自动加工的高精度机床。
二、项目目的
本项目旨在开发一台具有高精度、智能化功能的四轴五联动加工中心,实现客户制模零件的高效率、高精度数控加工。
三、技术要求
1、强有力的系统稳定性:控制系统采用德国Siemens等知名品牌的控制器,电器采用名牌伺服驱动器,配合出色的系统稳定性。
2、高精度加工能力:多轴共轭加工,采用进口高精度伺服电机,驱动精度可达到0.02mm,建模精度可达到0.02mm。
3、智能控制功能:采用Siemens等专业控制系统,实现运动控制和夹
具切换等智能控制功能,可实现多工位联动加工,降低加工时间,提高加工
效率。
4、安全特性:添加双闭环保护功能,采用双作动器及双紧固功能,可防止机床自动运行时的事故,降低加工事故,保证机床的持久安全。
四、委托方需求
1、机床应具有良好的系统稳定性及可靠性、出色的加工精度、快速
方便的操作以及安全可靠的特性。
2、必须达到五轴五联动加工中心的各个加工工序的加工精度及质量需求。
项目建设策划方案(五篇)
项目建设策划方案一、指导思想认真贯彻落实____年____月刘____副总理在全国教育信息化工作电视电话会议上的讲话，以____区教育信息化工作实施意见和《____区教育信息化工作实施方案》的指导方针，在我校“让每一名师生主动、和谐发展”的办学理念的引领下，推动学校的教育信息化工作。
二、现状分析1、我校现有多媒体教室____个，多媒体移动电教车____部，信息技术教室____个，电子备课室____个。
学校现已实现无线网络覆盖。
各教室没有固定的多媒体教学设备。
2、学校初步建立了一系列的信息化管理制度，如：《____市第六十六中学信息技术教室管理制度》、《____市第六十六中学多媒体教室管理制度》、《____市第六十六中学多媒体设备登记使用制度》。
3、学校的办公自动化建设已经全面启动，正在努力形成体系完备、管理科学、资源共享的教育教学资源库。
三、组织建设成立我校的教育信息化工作领导小组和工作组，明确具体人员工作职责，保证信息化工作的常态化。
1、____市第六十六中学教育信息化工作领导小组组成人员如下：组长：李____(校长)成员：刘____(副校长)、麻____(副校长)、丁____(副校长)、张____(总务处副主任)2、____市第六十六中学教育信息化工作组组成人员如下：组长：麻____(副校长)成员：高____(教务处主任)、吴____(德育处主任)、张____(总务处副主任)、林____(信息中心负责人)四、制度保障1、进一步完善现有的《信息技术教室管理制度》、《多媒体教室管理制度》、《多媒体设备登记使用制度》等。
2、建立健全《学校门户网站管理制度》、《班级电教设备使用制度》、《办公室信息设备使用管理制度》、《电教设备使用保管制度》、《资源制作及存储管理制度》、《电子阅览室管理制度》等。
3、完善《校园网络管理员岗位职责》和《校园网络安全制度》。
五、建设内容1、____-____年学校教育资源开发计划①教学过程的数字化。
多轴数控加工教学设计方案
2. 本次教学在计算机房以教师讲授和学生训练共同完成，首先教师通过案例和相关知识的讲解，使学生了解如何正确选择四轴加工中心，选择夹具并确定零件的装夹方案，合理选用刀具，确定加工顺序及进给路线，会确定切削用量等，然后通过学生小组讨论形成图4-1轴杆零件数控加工工艺参数，最后填写数控加工工艺卡片。
3. 本次教学时间安排4学时，教师讲解2学时，小组讨论0.5学时，制定数控加工工艺卡片1.5学时。
二、主题讲解．车铣复合加工技术1）复合加工技术概述2）车削中心的结构特点及加工特点3）车削加工中心的常见类型一、任务呈现二、主题讲解1.UG车削参数概述数控车削加工是一种重要的加工方法，主要用于轴类、盘类等回转零件的加工。
UG的车加工模块，可以完成零件的初车、精车、车端面、车螺纹和钻中心孔等工艺过程。
在UG中建立回转体类零件的模型后，可在主菜单条上选择加工菜单选项进入加工程序。
首次进入加工程序时，系统会弹出加工环境设置对话框。
在建立车削加工操作时，就在环境设置对话框的上部选择车削加工配置文件Lathe，在对话框下部选择车削模板零件Turning，然后再初始化加工环境。
三、能力训练（学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导）1．启动UG调入凸轮零件2．确定加工坐标系和工件（workpiece）3．创建刀具4．创建车削操作5．设置驱动方法6．后处理生成NC加工程序四、问题讨论（小组代表交流、教师提问）根据具体存在的问题，小组与小组之间可以交流，教师就相关问题提问。
五、教师总结（教师总结各组完成情况、存在的问题）总结各组完成情况，并就存在的问题及时收集归纳，以便在后续教学中及时解决问题。
本次教学在计算机房以教师讲授和学生训练共同完成，首先教师通过案例和相关知识的讲使学生了解如何正确选择四轴加工中心，选择夹具并确定零件的装夹方案，合理选用刀具，确定加工顺序及进给路线，会确定切削用量等，然后通过学生小组讨论形成图5-1转向阀芯零件数控加工工艺参数，最后填写数控加工工艺卡片。
槽加工
项目五槽加工一、【槽在轴类零件中的应用】槽在轴类零件中应用比较广泛，主要起到定位、密封和加工螺纹时的退刀作用。
如数控车床螺纹退刀槽，槽的作用时为了在车削螺纹时，能让螺纹刀有退出工件的距离，以免螺纹车刀和工件发生碰撞。
在外螺纹和内螺纹的配合，槽可以使螺母紧贴外螺纹的轴肩，有效防止螺纹松动等。
二、【学习目标】知识与能力目标：1、能够正确的安装切槽刀并能独立完成切槽刀对刀。
2、掌握槽加工的工艺分析和程序编制方法。
3、合理选择加工圆锥的刀具，能结合G00、G01等基本指令编写槽类零件，熟练掌握G94/G75指令的格式并正确使用，完成带槽轴的加工。
4、掌握槽的尺寸精度的控制方法。
过程与方法目标通过理实一体化教学模式，学生运用合作学习与自主探究学习方法，将知识转换为技能。
情感态度价值观目标建立质量、安全、环保及现场管理的意识，珍惜资源、爱护环境，具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力。
三、【咨询】（一）使用G94指令加工槽零件1、相关加工知识：（1）解读图5-1所示的带槽的零件图，毛坯尺寸为Φ45*100的棒料，材料为45#钢。
由图可知需要加工到最小尺寸Φ34，加工余量较大。
当选用数控车床来加工此类零件时，怎么样才能加工出该零件呢？用什么指令进行编程？通过查阅资料及课本明确数控车床加工槽的加工方法及指令的应用；叙述数控车床加工槽工件的全过程。
（2）任务分析解读图5-1所示的槽零件，所用的毛坯为棒料，加工余量大，要得到图纸标注尺寸，需要一层层切削。
如果使用G00、G01等指令分层切削编程，编程将会很繁琐，采用外圆粗车循环 G71指令及精车循环G70指令以及G94端面切削循环指令编程则可简化编程。
本任务为带槽圆柱轴的车削，在编程与加工之前，应先了解槽零件的工艺分析方法及车削加工路线等相关知识。
图5-1槽加工零件图（3）刀具卡（见表5-1）表5-1 槽加工刀具卡(4)检测方法（见表5-2）2、制定加工工艺：(1)加工路线：粗车所有外圆尺寸，精车所有外圆尺寸，切槽。
端面切槽加工工艺
O0002；
T0202；
切槽刀，刃宽为4mm
G00 X60.0 Z2.0 S300 M03； 定位至循环起点
G74 R0.5；
退刀量0.5mm
端面均布槽加工件
G74 X100.0 Z-3.0 P10000 Q2000 F0.1；
G00 X100.0 Z100.0； M05； M30；
终点坐标（100.0，-3.0），Z向每次切 入量2mm，X向偏移量10mm，进给量
0.1mm/r
项目五 槽加工
一、分析零件图样
本任务中，端面槽槽宽5mm、槽深6mm，端面槽两侧圆弧直径分别
为φ34、φ44，有一定的尺寸精度要求，表面粗糙度要求为Ra3.2μm。 二、分析加工工艺
1．编程原点的确定（工件右端面的中心处） 2．制定加工方案及加工路线
本任务中选用刃宽为3mm的端面切槽刀，循环起点坐标（35.0， 1.0），终点坐标（39.0，-6.0）。
任务要求：如下图所示工件，外形轮廓加工已完成， 试编写工件上端面槽的数控车削加工程序并进行加工。
端面槽加工实例
项目五 槽加工
任务分析：本任务工件中的端面槽和外沟槽一样，如果采用 G01指令来编程则程序冗长。因此，引入了端面沟槽复合固定循 环指令进行编程，以达到简化编程的目的。另一方面，端面槽刀 的几何参数、装刀及对刀操作，端面切槽加工中切削用量的合理 选择等加工工艺知识也是本任务的重点。
（2）指令说明 G74循环轨迹与G75循环轨迹相类似，刀具从循环起点A出
发，先轴向切深，再径向平移，依次循环直至完成全部动作。
项目五 槽加工
端面切槽循环轨迹图
端面切槽循环轨迹图
项目五 槽加工
端面啄式深孔钻削
当G75指令用于端面啄式深孔钻削循环 指令时，装夹在刀架（尾座无效）上的刀具 一定要精确定位到工件的旋转中心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目五 沟槽加工【学习目标】【内容框架】【项目描述】本项目研究槽的加工。
先了解槽加工的特点及槽的种类、作用。
1.槽加工的特点槽加工是数控加工的重要内容之一，它包括外沟槽、内沟槽、端面槽（如图5-1所示）等。
轴类零件外螺纹一般都带有退刀槽、砂轮越程槽等；套类零件内螺纹也常常带有内沟槽。
切断与车外直沟槽相类似，不同的是要将槽一直切到工件中心故对切槽刀要求更高。
槽加工有如下特点：(a)车外沟槽 (b)车内沟槽 (c)车端面槽图5-1 槽的种类（1）切槽刀刀头宽度较窄，一般为3-5mm，故刀具刚度较差，切削过程中容易产生扎刀、振动甚至断刀现象。
（2）加工窄槽时，槽宽有刀头宽度决定。
对尺寸要求高的窄槽，刀宽控制较为难。
（3）加工内沟槽时，刀具后刀面容易与工件加工表面发生干涉与挤压，不易装刀。
（4）槽尺寸测量困难。
2.槽加工的技术要求对沟槽加工的技术要求主要有以下几个方面：（1）尺寸公差等级通常为IT8级；（2）形位公差等级IT8；2.3。
（3）表面粗糙度Ra值应达到um任务一切削外沟槽【任务说明】◎掌握外沟槽的加工与编程方法，为螺纹的加工和综合复杂零件的加工做好准备。
技能点◎G75与子程序指令的正确应用能力；◎准确控制切槽宽度，保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力；◎加工等距槽、不等距槽及宽槽的能力。
知识点◎G75的含义和编程格式；◎子程序加工槽的应用；【任务引入】加工如图5-2所示的零件，如何编排工艺，如何编写程序？图5-2 螺纹加工零件图【工作任务】在数控车床上加工如图5-2所示的零件，毛坯mm mm 10255⨯φ的45钢，需完成该零件程序编制并加工。
【任务分析】加工此类零件，可直接采用三爪自定心卡盘装夹。
首先加工工件左端部分，夹毛坯mm 55φ，伸出卡盘右端面mm 55，加工工件右端mm 55φ外圆，外切槽，R8圆弧并保证其尺寸精度。
然后掉头装夹mm 55φ外圆，伸长mm 58，打表找正，加工工件右半部分三角形外螺纹，退刀槽及外锥轮廓，并保证尺寸精度。
螺纹加工是本节课的学习重点，掌握其加工方法和编程方法，并用螺纹环规进行精度检验.1.图样分析该零件毛坯尺寸为55φ。
由外圆、外切槽、圆弧、三角形外螺纹等轮廓组成。
通过分析，可通过两次装夹来完成本零件图纸加工。
工件所有加工表面的表面粗糙度为um Ra 2.3。
该零件尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件材料选用45钢，无热处理和硬度要求，适合在数控车床上加工。
2.难点分析该零件虽然形状比较简单，但是计算有两处，程序编写比较繁杂，部分轮廓尺寸精度要求较高，形位公差要求较高。
该零件的加工难点在于如何确保外切槽宽尺寸及槽槽底尺寸精度和外螺纹与0039.050-φ外圆的同轴度要求。
3.工艺分析 （1）确定装夹方案工件毛坯为Φ55钢料，因工件需要双头加工，所以需要两次装夹完成加工。
夹具用三爪自定心卡盘装夹，装夹面选择工件左端毛坯外圆，伸出长度＞60mm （应考虑机床的Z 向限位，刀架侧面与卡爪端面需保持一定安全距离），完成工件外沟槽部分加工。
（2）工件原点以工件右端面与轴线交点为工件原点，建立工件坐标系（采用试切对刀建立）。
（3）加工工艺路线为解决上述加工难点，在编制加工工序时，应按粗精加工分开原则进行编制。
用自定心三爪卡盘夹持毛坯外圆，粗精加工零件左端轮廓，再加工右边轮廓，制订以下加工工艺路线：手动加工mm 003.050-φ的端面→粗加工mm 003.050-φ的外圆和R8圆弧（留有0.5㎜的余量）→精加工mm 003.050-φ的外圆和R8圆弧→粗加工外沟槽（留有0.5㎜的余量）→精加工外沟槽保证槽底和槽宽→调头，装夹50φ外圆，伸长65mm →手动加工端面→粗加工26φ外圆和锥度（留有0.5㎜的余量）→精加工26φ外圆和锥度→粗加工退刀槽4X1.5→精加工退刀槽4X1.5→加工M26X2-6g 螺纹。
4.编制数控加工工艺卡片（见表6-1）工量具T刀具切削用量主轴转数S/（r/min）进给速度F/(mm/r)背吃刀量ap/(mm)【知识链接】方法一: 用G01直线插补切槽,指令如下：G01 X30 F0.15G04 X1.5G04 表示暂停。
G04的格式：G04 P 或G04 X/U其中，P、 X/U为暂停时间，P后面的数字为整数，单位为ms，X/U后面为带小数点的数，单位为s。
G04P1500或G04X1.5，均为暂停1.5s。
该指令使指令暂停执行，但主轴不停转，用于车削环槽、不通孔。
方法二：用G75宽槽及等距槽G75 R（e）；G75 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ；e—退刀量，该值是模态值；X（U）、Z（W）—切槽终点处坐标值；Δi—X方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示），单位微米（半径值）；Δk—刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量，单位微米；Δd—刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值，通常不指定；F—切槽进给速度。
编程举例 用G75编写下图中的宽槽，将工件原点设在工件的右端面，刀宽3mm ，刀位点在切断刀左刀尖。
参考程序如下：【任务实施】一、加工准备与加工要求 1.加工准备（1）选用机床为FANUC 0i 系统的CKA6140型数控车床。
（2）刀具准备（具体参数见表6-2）表6-2 数控加工刀具选用卡（3）工、量具准备（具体参数见表6-3）表6-3 数控工、量具选用卡参考图片2.加工要求（1）操作技能考核总成绩见表6-4。
表6-4 操作技能考核总成绩表（2）现场操作规范评分见表6-5。
表6-5 现场操作规范评分表（3）工件质量评分见表6-6。
表6-6 工件质量评分表二、参考程序外切槽参考加工程序如下表6-7所示。
表6-7 加工工件外沟槽参考程序具体评价反馈如表6-8所示。
表6-8 实训任务自我反馈表1、编程方法比较。
由本任务及拓展任务编程分析可知，用G75加工等距槽和宽槽十分方便，加工等距槽时可自动调刀至下一个切槽起点；加工宽槽时能在切削过程中退刀以方便断屑。
对于不等距槽，则可采用调用子程序来实现加工。
2、调用子程序时，要注意调到位置及各切槽起点的坐标值的计算。
3、从切刀点移刀先移X方向，再移Z方向，加工窄槽时退刀要直退即X方向移刀，不要两个轴同时移刀，以免撞刀。
4、注意切槽时刀位点有三个（左、中、右），视基准标注情况而定，一般左刃刀尖为刀位点。
5、刀宽直接影响工件的槽宽及程序的编写。
6、正确选择刀头宽度，否则容易引起振动并浪费材料，刀头长度也不易太长以免振动和刀头折断。
7、切削速度应比车削外圆适当小些，但进给量不可太小，容易引起振动。
【做一做】用数控车床手动加工如图6-3所示零件，毛坯为φ50mm×102mm，材料为45钢。
图6-3 数控车床车削外沟槽实训图任务二车削内沟槽（知识拓展）【任务说明】◎掌握内沟槽的加工与编程方法能正确处理加工中的工艺问题。
技能点◎正确选择车削内沟槽刀具的能力；◎正确处理车削内沟槽的工艺问题的能力；◎加工内沟槽的能力；知识点◎内沟槽的加工工艺方法；【任务引入】加工如图6-4所示的零件，若在数控车床上加工，内孔的尺寸如何控制？图6-4 台阶通孔加工零件图【工作任务】在数控车床上加工如图6-4所示零件内沟槽，毛坯为项目五所完成的工件，试完成其加工。
【任务分析】加工此类零件，一般可选用mm 55 的45钢毛坯棒料。
在数控车床上则可以一次对刀，一次测量通过程序完成所有外圆和内孔及内沟槽的加工，再切断工件控制长度。
1.图样分析该零件毛坯已经在项目六中完成，只需在之前加工过的零件的内孔部分加工一个内沟槽即可。
内沟槽的尺寸为5X2，而内沟槽刀的刀片宽度为2mm ，所以需要进行三次车削。
2.难点分析内沟槽尺寸小，对于刀具的强度、刀杆的刚度有比较高的要求，由于视线受阻，无法直接观看，在加工过程中很容易发生撞刀。
3.工艺分析 （1）确定装夹方案工件毛坯为成型工件，单头加工，只需一次装夹即可完成加工。
夹具用三爪自定心卡盘装夹，装夹面选择工件外圆，对于伸出长度不作要求。
（2）工件原点以工件右端面与轴线交点为工件原点，建立工件坐标系（采用试切对刀建立）。
（3）加工工艺路线粗加工5X2的内沟槽→精加工5X2的内沟槽。
4.编制数控加工工艺卡片（见表6-9）G功能工步内容粗、精加工内沟槽G01【知识链接】一.内沟槽的作用1）退刀作用用作为加工内螺纹、镗内孔和磨内孔等加工退刀时使用。
（2）密封作用用作在内沟槽里面嵌入油毛毡等密封软介质，可防止设备内油液溢出。
（3）通道作用可用作液压和气压滑阀中，通油和通气的导槽。
二、内沟槽的车削方法车削内沟槽时，刀杆直径受孔径和槽深的限制，比镗孔时的直径还要小，特别是车孔径小，沟槽深的内沟槽时，情况更为突出。
内沟槽时排屑特别困难，先要从沟槽内出来，然后再从内孔中排出，切屑的排出要经过90°的转弯。
车削内沟槽时的尺寸控制方法：狭槽可选用相对应准确的刀头宽度加工出来。
加工宽槽和多槽工件时，可在编程时采用移位法、调用子程序和采用G75切槽复合循环指令编程方法进行内沟槽加工。
车削梯形槽和倒角槽时，一般可采用先加工出与槽底等宽的直槽，在沿相应梯形角度或倒角角度，移动刀具车削出梯形槽和倒角槽。
三、切削用量的选择1）背吃刀量横向切削时，切断刀（槽刀）的背吃刀量等于刀的主切削刃宽度（a p =a ），所以只需确定切削速度和进给量。
2）进给量f由于刀具刚性、强度及散热条件较差比其他车刀低，所以应适当地减小进给量。
进给量太大时，容易使刀折断；进给量太小时，刀后面与工件产生强烈摩擦会引起振动。
具体数值根据工件和刀具材料来决定。
一般用高速钢切刀车钢料时，f=0.05～0.1mm/r ；车铸铁时，f=0.1～0.2mm/r 。
用硬质合金刀加工钢料时，f=0.1～0.2mm/r ；加工铸铁料时，f=0.15～0.25mm/r 。
3）切削速度v切断时的实际切削速度随刀具的切入愈来愈低，因此切断时的切削速度可选得高些。
用高速钢切削钢料时，v=30～40m/min ；加工铸铁时，v=15～25m/min 。
用硬质合金切削钢料时，v=80～120m/min ；加工铸铁时，v=60～100m/min 。
内沟槽刀安装注意事项：内沟槽车刀跟切断刀的几何形状基本上一样，只是安装方装方向相反。
安装时应使主刀刃跟内孔中心等高，两侧副偏角须对称。
车内沟槽时，刀头伸出的长度应大于槽深，同时应保证刀杆直径加上加上刀头在刀杆上伸出的长度小于内孔直径。
【任务实施】一、加工准备与加工要求1. 选择和安装内沟槽刀时注意事项；2. 内沟槽加工编程参数的设置。
1.加工准备（1）选用机床为FANUC 0i系统的CKA6140型数控车床。
（2）刀具准备（具体参数见表6-10）表6-10 数控加工刀具选用卡（3）工、量具准备（具体参数见表6-11）表6-11 数控工、量具选用卡2.加工要求（1）操作技能考核总成绩见表6-12。