孔类零件的加工
孔加工技术
攻螺纹和套螺纹
用丝锥来加工内螺纹的操作称为攻螺纹。用板牙加工外螺纹 的方法称为套扣。攻螺纹和套螺纹可以在钻床上也可以在车床上 进行。但单件小批生产主要用手工操作。
在工件上加工一个直径为ф20H9 的圆孔，要求孔的 加工质量达到 IT7 、表面粗糙度 Ra0.8 。试将加工工艺列 于下表。 加工顺序及方法
在钻床上，钻削的主运动是刀具的旋转运动，进给运 动是刀具的轴向进给。
除钻孔外，钻床还可用于扩孔、铰孔、孔口加工和螺纹加工等。
钻
床
常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。它们 的共同特点是：工件固定在工作台上，刀具安装在主轴 上，刀具一边旋转一边做轴向移动。
进给手柄 皮带塔轮
一、台式钻床 台式钻床是一种 安装在台桌上使用 的小型钻床，一般 用于加工小型零件 上直径不超过12mm 的小孔
二、立式钻床
立式钻床的规格 用最大钻孔直径 来表示， 常用的有25mm、35mm、40mm、 50mm等。 特点 刚性好、功率大，可以采用较 大的 切削用量，可以自动走刀，生产 率较高， 加工精度也较高。 由于工作台尺寸不大并且不能在水 平面内移动，必要时只能手工移动工 件，因此立式钻床仅用于加工中小型 工件上的孔。
2、麻花钻Drilling operation and twist drill
2、麻花钻 twist drill ：直柄麻花钻（φ0.5~φ20）、 锥柄麻花钻（φ8~φ80） 麻花钻的几何角度主要有螺旋角、顶角、前角、后角和横 刃斜角。 ： 前角γ0为正交平面内前刀面与基面的夹角，由于钻头的 前刀面为螺旋面，故越靠近中心，前角越小，横刃为负前 角。 侧后角α为轴向圆柱剖面内后刀面与切削平面的夹角 。 故越靠近中心，后角越大。 顶角2φ两主切削刃在中心截面上投影的夹角。标准钻头 顶角为118°。 横刃斜角Ψ 主切削刃与横刃在钻头端面上投影的夹角。 螺旋角β 最外缘螺旋线切线与轴线的夹角
数控加工程序编制铣削编程4孔类零件的程序编制
二、相关知识
（四）孔加工循环指令
举例：如图所示，用此程序加 工xy平面上在z轴方向排列的螺 纹孔M12x1。在此，出发点定 为x30y20，第一个孔与此参考 点的距离为20mm，其他的钻 孔相互间的距离也是20mm。 首先执行循环LCYC83加工孔， 然后运行循环LCYC84进行螺 纹切削。钻孔深度为80mm， 攻70mm。
LCYC60循环指令应用
二、相关知识
（四）孔加工循环指令
N10 G0 G54 G71 G17 G90 Tl Dl ；确定工艺参数 N20 S500 M3 y30 x20 z110 ；回到出发点(任意的) N30 R10l=75 R102=2 R103=72 R104=22 ；定义钻孔循环参数 N40 R105=l R107=82 R108=20 R109=10 ；定义钻孔循环参数 N50 R110=30 R111=10 R127=1 ；定义钻孔循环参数 N60 Rl15=83 R116=30 R117=20 R118=20 Rl19=5 R120=90 R121=20 N70 LCYC60 ；调用线性孔循环 N71 M05;
刀具，从而保孔的尺寸精度和表面粗糙度值。
二、相关知识
（三）孔加工刀具的选用
3）钻削速度V、进给量F的选择 F(mm/min)＝S（r/min）×f（mm/r） S(r/min)＝1000×V／(π×D) (r/min)
钻削进给量F参考值
加工材料
深 径 切削用
刀具直径do(mm)
比
量
灰铸铁
可锻铁、锰铸 铁
l/do
8 10 12 16 20 25 30 35 40
163～229HB (HT100、
HT150)
可锻铸铁 （≤229HB）
孔加工方法有哪些
孔加工方法有哪些孔加工是制造业中常见的加工工艺之一，它在各种机械零部件的制造中起着至关重要的作用。
孔加工的质量和效率直接影响着整个产品的性能和生产效率。
那么，孔加工方法有哪些呢？接下来我们将一一介绍。
首先，最常见的孔加工方法之一是钻削。
钻削是利用钻头在工件上旋转并向下推进的方式来形成孔洞的加工方法。
它可以分为手动钻削和机械钻削两种方式。
手动钻削一般用于小批量生产或修补加工，而机械钻削则适用于大批量生产，具有高效率和一致性的优点。
其次，还有铰削这种孔加工方法。
铰削是利用铰刀在工件上旋转并向下推进的方式来形成孔洞的加工方法。
它一般适用于孔的加工深度较大的情况，能够快速、高效地完成孔的加工。
除了钻削和铰削，还有镗削这种孔加工方法。
镗削是利用镗刀在工件上旋转并在径向移动的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于孔的精度要求较高的情况，能够获得较高的加工精度和表面质量。
此外，还有冲剪这种孔加工方法。
冲剪是利用冲头在工件上冲击的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于对工件表面要求较高的情况，能够快速、高效地完成孔的加工。
最后，还有激光加工这种孔加工方法。
激光加工是利用激光束对工件进行照射的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于对孔的形状和尺寸要求较为复杂的情况，能够实现非常精细的加工。
综上所述，孔加工方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和优势。
在实际生产中，我们需要根据工件的具体要求和加工条件来选择合适的孔加工方法，以确保产品质量和生产效率。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
数控车孔类零件的加工教案
数控车孔类零件的加工教案一、前言。
数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种零件的加工中。
在零件加工过程中，车孔是一种常见的加工工艺，其加工精度和质量对零件的整体性能有着重要影响。
因此，掌握数控车孔类零件的加工技术，对于提高零件加工质量和效率具有重要意义。
二、数控车孔类零件的加工工艺。
1. 加工准备。
在进行数控车孔类零件的加工之前，首先需要准备好相应的加工工艺文件和加工工具。
加工工艺文件包括零件的加工图纸、工艺卡和加工程序。
加工工具包括车刀、夹具、测量工具等。
2. 夹紧工件。
将待加工的工件夹紧在数控车床的工件夹具上，并进行合理的夹紧和定位，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
3. 加工参数设置。
根据零件的加工要求和数控车床的性能特点，设置加工参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度、切削速度等。
合理的加工参数设置对于保证零件加工质量和提高加工效率至关重要。
4. 车刀选择和装夹。
根据零件的加工要求和加工特点，选择合适的车刀，并将车刀装夹在数控车床的刀架上。
在装夹过程中，需要保证车刀的正确位置和角度，以保证切削的精度和质量。
5. 加工操作。
根据加工程序和加工要求，进行数控车孔类零件的加工操作。
在加工过程中，需要密切关注加工状态，及时调整加工参数和刀具位置，以保证加工的精度和质量。
6. 质量检验。
在加工完成后，进行零件质量的检验。
主要包括尺寸精度、表面粗糙度和孔的圆度等方面。
对于不合格的零件，需要及时调整加工参数和工艺，以保证零件的质量和性能。
三、数控车孔类零件的加工注意事项。
1. 加工前的准备工作要充分，包括加工工艺文件的准备、加工工具的选择和加工参数的设置等。
2. 在夹紧工件时，需要保证夹紧力的均匀和稳定，以避免在加工过程中出现工件的变形和位移。
3. 在车刀选择和装夹时，需要保证车刀的刃口尖锐和刀具的稳定性，以保证切削的精度和表面质量。
4. 在加工过程中，需要密切关注加工状态，及时调整加工参数和刀具位置，以保证加工的精度和质量。
孔加工工作总结
孔加工工作总结
孔加工是一种常见的加工工艺，广泛应用于各种机械零件的加工中。
在孔加工
工作中，操作人员需要严格按照工艺要求进行操作，确保加工质量和效率。
以下是对孔加工工作的总结和经验分享。
首先，在进行孔加工之前，需要对工件进行严格的检查，确保工件表面无任何
缺陷或损坏。
同时，要根据加工要求选择合适的刀具和加工参数，以保证加工质量。
其次，在孔加工的过程中，操作人员需要严格按照工艺要求进行操作，确保加
工精度和表面光洁度。
在操作过程中，要及时清理切屑和冷却液，确保刀具和工件表面的清洁。
另外，在孔加工过程中，需要不断检查加工质量，及时调整加工参数，确保加
工质量符合要求。
同时，要注意刀具的磨损情况，及时更换和修磨刀具，以保证加工效率和质量。
最后，在孔加工结束后，要对加工质量进行全面检查，确保工件符合要求。
同时，要对加工设备进行及时的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
总的来说，孔加工工作需要操作人员具备丰富的经验和技术，严格按照工艺要
求进行操作，确保加工质量和效率。
同时，要不断总结经验，提高加工技术水平，为企业的发展做出贡献。
机加工第四章孔加工
六、拉削（P73）
拉削是一种高生产率的加工方法。加工精度可达IT7， Ra值可达0.8～0.4mm。 拉刀是一种多齿刀具。拉削时，由于后一个刀齿直径 大于前一个刀齿直径，从而能够一层层从工件上切出 金属。拉削过程如P74图4-19所示。 拉削视频 外拉削视频
圆孔拉刀的组成部分及作用（P73）
头部L1：用来将拉刀夹持在机床上并传递动力； 颈部L2：直径最小，拉力过大时在此部位发生断裂； 过渡锥L3：使拉刀容易进入工件的孔中； 前导部分L4：起引导作用，使工件轴线和拉孔轴线重 合； 切削部分L5：承担主要的切削任务； 校准部分L6：没有齿升量，起刮光孔壁和校正孔径作 用； 后导部分L7：保证拉刀最后一齿与工件间的正确位置。 拉孔刀视频
确定孔的加工方案的原则：首选满足技术要求，同时 考虑经济性和生产率等方面的因素。 拟定孔的加工方案比外圆表面复杂，这是因为： 1)孔的类型很多，功用不同，孔径和孔径比及技术要 求相关甚远； 2)孔的加工方法很多，且每一种加工都有一定的局限 性； 3)带孔零件的结构和尺寸多种多样。
一、机床的选用(P77)
铰削加工视频
2、铰削的特点（P70）
1)较高的精度和较低的Ra值：主要是刀具、加余量及切 削条件所致。 2)铰孔纠正位置误差的能力很差； 3)适应小孔和深孔的加工，Φ80mm以上的孔径不宜铰削 加工； 4)铰削的适应性较差：不能加工阶梯孔、短孔，且是定 径刀具。 5)可加工钢、铸铁和有色金属件，但不宜加工淬火件和 硬度较高的材料 。
二、孔的分类（P65）
根据孔的结构和用途，可分为以下几种类型：（如 P65图4－1和图4－2所示） 1、紧固孔和辅助孔：IT12～IT11；Ra值12.5～6.3um。 2、回转体零件的轴心孔：一般是与轴类零件相配合的表 面或是其它表面的基准面。对精度要求很高。 3、箱体支架类零件的轴承孔：孔本身尺寸精度及Ra值均 要求很高；孔与孔、孔与基准面之间也有很高的位置 精度要求。
内孔零件的加工
任务4短套零件加工1、教学目标最终目标：会短套类零件的加工。
促成目标：1、能分析短套零件的技术要求；2、会拟定短套加工工艺；3、会正确使用内径千分尺或内径百分表测量；4、能分析短套零件产生加工质量问题的原因。
5、牢记安全文明生产规范要求。
.2、工作任务按拟定工艺完成图4-1所示气缸套类零件加工图4-1A110型柴油机气缸套3、相关实践知识套筒类零件在机械加工中经常碰到，它在机器中主要起支承或导向作用。
气缸套的结构特点：零件的主要表面为内孔与外圆；且两者的同轴度要求较高；零件壁厚较薄；加工中易变形；零件的长度一般大于直径。
主要加工方法是车削和钻削。
3.1选择孔加工刀具，钻床、镗床和工件安装方式3.1.1孔加工刀具类型与选用孔加工刀具主要有麻花钻，扩孔钻，镗刀与铰刀。
（1）麻花钻1）麻花钻的组成标准麻花钻由工作部分、柄部、颈部三部分组成工作部分工作部分是钻头的主要组成部分。
它位于钻头的前半部分，也就是具有螺旋槽的部分，工作部分包括切削部分和导向部分。
切削部分主要起切削的作用，导向部分主要起导向、排屑、切削部分后备的作用，如图4-1a、b所示。
为了提高钻头的强度和刚性，其工作部分的钻心厚度(用一个假设圆直径——称为钻心直径d表示)一般为0．125~0．15 d(d为钻头直径)，并且钻心成正锥形，如图4-1d所示，即从切削部分朝后，钻心直径逐渐增大，增大量在每100mm长度上为1．4～2mm。
为了减少导向部分和已加工孔孔壁之间的摩擦，对直径大于lmm的钻头，钻头外径从切削部分朝后制造出倒锥，形成副偏角，如图4-1c所示。
倒锥量在每100mm长度上为0．03~0．12mm。
柄部柄部位于钻头的后半部分，起夹持钻头、传递转矩的作用，如图4-1a、b所示。
柄部有直柄(圆柱形)和莫氏锥柄(圆锥形)之分，钻头直径在13mm以下做成直柄，利用钻夹头夹持住钻头；直径在12mm 以上做成莫氏锥柄，利用莫氏锥套与机床锥孔连接，莫氏锥柄后端有一个扁尾榫，其作用是供楔铁把钻头从莫氏锥套中卸下，在钻削时，扁尾榫可防止钻头与莫氏锥套打滑。
孔内键槽加工方法
孔内键槽加工方法孔内键槽加工是一种常见的机械加工方式，它可以用于生产各种类型的机械零部件。
键槽在许多机械传动和定位应用中起关键作用。
本文将探讨孔内键槽加工的方法和技巧。
常见的孔内键槽加工方法有：1. 利用钻孔机械加工对于小尺寸的孔内键槽，通常可以采用钻床或钻孔机。
然后，用锉刀或铣刀将键槽加宽到所需尺寸。
采用这种方式可以低成本地生产出小尺寸的机械零件。
2. 壁纸钢丝锯壁纸钢丝锯的加工原理是通过一种卷绕的钢丝切入固定工件表面削去金属。
此方法适用于小尺寸的孔内键槽。
该方法优点是加工成本较低，但缺点是加工速度慢，大量生产会影响生产效率。
3. 火花机在较大尺寸的孔内键槽加工方面，用火花机较为常见。
火花机可以生成键槽形状，并可以对较硬的金属进行加工。
火花机的加工效率高，但成本较高。
4. 定制刀具针对比较复杂的孔内键槽设计，可以制定定制刀具。
这种方法可以大量生产键槽，提高生产效率。
但成本较高且需要设计、制造定制刀具，因此只适合大量、高频率生产需求。
5. 激光机激光机是一种基于激光剪切的技术，可以用于加工精细、高质量的键槽。
激光机加工的优点是处理速度快及切割带材，因此适合高速生产节奏。
对于需要更高的准确度和清晰度要求的键槽的另一个好处是激光可以很容易地切割复杂的形状。
总之，在生产中，许多因素将影响您选择哪种孔内键槽加工方式，例如孔直径、孔深度、制造经费、批量等。
在选择加工方式时，您需要考虑到两个主要方面-价格与准确性。
如较低价格的钻孔机可用于添加和扩展基本的直角防止键用以调整定位的精度，对于套区域的锁定也可以充分使用，并每隔一段时间进行维护和清洁。
此外，当原型生产时间有限或低成本加工需求时，您可以使用以激光加工为代表的高质量、高效率的工艺方法。
因此，对于任何生产需求，各个加工工艺都是密切相关的，在考虑哪种方法时记住您的时间、设备和成本预算。
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加工零件图
小组讨论问题
零件加工工艺路线的合理性，除了该工艺路线是否还 有其它加工工艺？ 零件加工精度是否符合图纸要求？分析出现误差的原 因。 零件表面粗糙度是否符合图纸要求？分析问题原因。 加工中出现了什么问题？通过什么方法解决？ 通过这个项目的学习,您学到了哪些新知识?如果再次 加工该零件，要注意哪些问题？
工步五 精加工外圆
切削参数 直径尺寸 刀具长度补偿
工步六 切断
对刀
预留长度余量
工步七 调头装夹，车端面保证总长，倒角
找正 变形 专用夹具
薄壁零件加工工艺特点
先内后外
内外交替
项目四 配合件的加工
设计一个如图所示轴类 零件,保证配合间隙 0.04—0.06mm
孔类零件加工工艺路线以及加工注意问题
工步一 车端面，钻孔 直径:余量(2~3mm) 深度:+2mm
工步二 粗加工内孔
直径:精加工余量(0.6mm) 深度:+1mm 对刀:准确
工步三 粗加工外圆 直径:余量(0.4mm) 长度 加工参数
工步四 精加工内孔
编程数据的确定 刀具长度补偿 刀具安装 表面粗糙度