课题十六g71内孔加工
g71内孔编程实例
g71内孔编程实例在数控加工中，内孔编程是常见的加工方式。
G71内孔编程通常用于数控车床进行内孔加工，该编程方式具有高效、精确、可靠等优点。
本文将结合实例，介绍G71内孔编程的基本语法和应用方法。
一、G71内孔编程的基本语法G71内孔编程的基本语法如下：N1 G54 G17 G90 G96 S1000 T01 M03N2 G71 U0 R1N3 G00 X10 Z5N4 G01 Z-20 F200N5 G00 X30N6 G01 Z-30N7 G00 Z5 X50N8 G01 Z-40N9 G00 X70N10 G01 Z-25N11 G00 Z5 X90N12 G01 Z-50N13 G00 X120N14 G01 Z-20N15 M30上述代码解释如下：1. N1为程序号，G54用于定义刀具补偿偏移量，G17用于指定XY平面，G90用于绝对编程方式，G96用于走高速，S1000表示主轴速度1000rpm，T01表示使用1号刀具，M03表示主轴正转。
2. N2为G71内孔编程命令，U0表示上切刀刀尖半径，R1表示切入刀刃半径。
3. N3到N4表示第一段加工路径，G00表示快速定位，X10表示定位X轴位置，Z5表示定位Z轴位置，G01表示直线插补，Z-20表示Z轴向下插入20的深度，F200表示进给速度200。
4. N5到N6表示第二段加工路径，G00表示快速定位，X30表示定位X轴位置，Z-30表示Z轴插入30深度，G01表表示直线插补。
5. N7到N8表示第三段加工路径，G00表示快速定位，Z5 X50表示定位Z轴和X轴位置，Z-40表示Z轴向下插入40深度。
6. N9到N10表示第四段加工路径，G00表示快速定位，X70表示定位X轴位置，Z-25表示Z轴向下插入25的深度。
7. N11到N12表示第五段加工路径，G00表示快速定位，Z5 X90表示定位Z轴和X轴位置，Z-50表示Z轴向下插入50深度。
FANUC数控车复合循环指令G71、G70使用论文
FANUC数控车复合循环指令G71、G70的使用摘要：在fanuc0it系统中主要有g70、g71、g72、g73、g74、g75、g76七个复合循环指令，其中使用频率最高的有g70、g71两个循环指令，本文主要介绍这两个指令的使用方法和在实际加工工件时的注意事项，希望对生产实践和参加技能等级考试的同行有所帮助。
本文的所有贴图均来自于在真实的数控系统上所做的实验，确保了正确性。
关键词：数控车指令系统引言iso在1975年制定了数控机床编程指令标准，其中规定了世界统一的通用指令，并且一直沿用至今，如g00、g01等。
随着科技的进步，传统的通用基本指令已不能满足工件的加工需求，于是出现了一个指令多个动作的循环指令，在fanuc数控车系统中为了使粗、精加工程序进一步简化，系统公司开发出了一个指令能够完成整个粗加工或者精加工动作的复合循环指令，如g70、g71、g72、g73等。
由于各个数控系统公司的发展水平的不同，不同的公司开发的复合循环指令区别较大，如西门子802d系统的cycle95、cycle93等，而国产的系统大多仿照fanuc公司的循环指令的用法，有的只是在格式上稍作区别。
所以学好fanuc系统的复合循环指令对国内的编程人员来说意义重大。
一、内、外圆粗车复合循环指令-g71的使用方法及注意事项1、格式及参数说明指令格式如下：g71u（?%=d）r（e）g71p（ns）q（nf）u（?%=u）w（?%=w）f_s_t_其中?%=d为x向背吃刀量（单边值），不带符号；e为沿45 o方向快速退刀量；ns和nf为精加工精加工第一段和最后一段程序段号；?%=u为x方向精加工余量（双边值带正负号）；?%=w为z方向精加工余量（带正负号）；2、循环轨迹及说明（1）g71循环轨迹如下图1-1图1-1（2）循环轨迹说明：g71循环运动轨迹如上图1-1所示，刀具从循环起点a开始，快速退刀，退刀距离为x向?%=u/2，z向?%=w，然后x向快速进刀，进刀距离为?%=d，接着沿直线切削至轮廓值加精加工余量处，再沿45o方向快速退出工件表面，退刀量由e决定，再沿z方向快速退刀至循环起点a的z处，接着沿x向进刀，进刀距离为?%=d+e，如此循环，直至到达b处，此时粗加工结束，在工件表面留下一个个小台阶，紧接着刀具从b点出发，沿着工件轮廓加精加工余量值的相似图形做半精加工，最后快速退回起刀点。
g71内孔循环编程实例
g71内孔循环编程实例
G71内孔循环编程实例
G71内孔循环编程是数控加工中常用的一种编程方式，它可以实现对内孔的高效加工。
下面我们来看一个G71内孔循环编程实例。
假设我们需要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，我们可以使用以下的G71内孔循环编程：
N10 G90 G54 G17
N20 G20
N30 T1 M06
N40 G96 S1200 M03
N50 G00 X-20. Y0.
N60 Z5.
N70 G71 U10. R5.
N80 G01 Z-30. F200.
N90 G00 U0.
N100 G00 Z5.
N110 X0. Y0.
N120 M30
上述程序中，N10到N40行是程序的初始化部分，包括选择工作坐标系、选择英制单位、选择刀具、设置主轴转速等。
N50到N80
行是G71内孔循环的设置部分，其中U10表示每次进刀的深度为10mm，R5表示每次进刀后的余量为5mm。
N90到N100行是回到初始位置的部分，N110行是结束程序的部分。
在程序运行时，机床会按照G71内孔循环的设置，自动进行多次进刀和退刀，直到加工出所需的内孔。
这种编程方式可以大大提高加工效率，减少人工干预，同时也可以保证加工精度和一致性。
需要注意的是，在编写G71内孔循环程序时，需要根据实际情况设置进刀深度和余量，以及合理选择切削参数，以确保加工质量和效率。
G71内孔循环编程是数控加工中常用的一种编程方式，可以实现对内孔的高效加工。
通过以上的实例，我们可以更好地理解和掌握这种编程方式的应用。
G71指令的使用
• （6）△w—Z轴方向精加工余量，一般取0.05～0.1㎜；
（二）G71应用实例
• 例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 1、选择刀具： 90º硬质合金车刀，刀尖半径0.4mm，置于1号刀位。
• 2、确定切削用量： • 1）背吃刀量：粗车时为2mm，精车时为0.25mm。 • 2）进给量：粗车时为0.2mm/r，精车时为0.15mm /r。 • 3）主轴转速：粗车时为300 r /min，精车时为500 r /min 。
图310活学活用g71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面需多次走刀才能完成的粗加工但该指令的应用有它的局限性即零件轮廓必须符合x轴z轴方向同时单调增大或单调减小
G71指令的使用
多台阶轴零件
外圆粗车循环指令的功能
该指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系 统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。 如下图所示，该功能指定最终切削路径从 始点经A 到 B。该命令以 余量△d 为切削深度，以e为退刀量车掉指定的区域，留精加工预留 量△u/2及△w ，最后在完成该切削进程后刀具返回到循环起点。
• 2、编程格式
•
G71 U(△d) R(e)
•
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F_ S_ T_ ;
• 3、使用说明 • （1）△d—背吃刀量； • （2）e—退刀量； • （3）ns—精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； • （4）nf—精加工轮廓程序段中结束程序段璄段号； • （5）△u—X轴方向精加工余量，直径值，一般取0.5㎜。
• 复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令， 该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削，对零件轮廓 的单调性则没有要求。而仍使用G71、G72指令则会产生 许多无效切削，且浪费时间。
G71指令在加工内孔时与外圆加工的区别微课微设计方案
基本信息
单位名称
工作QQ
所教学科机械加工所教学段中职一、二年级备注信息
微课程信息
主题名称G71指令在加工内孔时与外圆加工的区别
选题意图G71指令在实际的生产加工中应用广泛，其可在外圆和内孔的加工中快速简便的去除工件的余量，简化我们的编程工作量。
内容来源《数控车削加工工艺与编程》项目十四适用对象中职数控专业二年级学生
教学目标
教学用途□课前预习□课中讲解或活动□课后辅导□其他
课前发给学生自学，课中结合微课演示
知识类型□理论讲授型□推理演算型□技能训练型□实验操作型□答疑解惑型□情感感悟型□其他
制作方式(可多
选)
□拍摄□录屏□演示文稿□动画□其他预计时间（不超过10分钟）
微课程设计
教学过程设计意图
1，观看外圆与内孔加工的轨迹路线学生通过观察两者走刀轨迹路线的区别，引导学生自己总结两者在使用过程中的区别及注意事项。
2，G71指令的实例讲解通过演示G71的编程格式，运动轨迹，让学生对用使用G71加工内孔有个初步认知，通过对实例的讲解则让学生掌握的具体过程。
设计亮点：
1，引导学生自己总结G71内孔加工与外圆加工的区别，激发其求知欲望。
2，内孔加工实例编程讲解,以实例演示为主，让学生根据微课视频的步骤，能独立完成内孔的编程与仿真验证，提升学生继续学习的兴趣。
微课程设计方案。
g71内孔编程实例
g71内孔编程实例G71内孔编程实例G71内孔编程是数控加工中常用的一种编程方式，它可以实现对内孔的加工，提高加工效率和精度。
下面我们来看一个G71内孔编程实例。
假设我们要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，我们可以按照以下步骤进行编程：1. 首先，我们需要确定加工起点和终点的坐标。
假设我们的起点坐标为X0、Y0，终点坐标为X0、Y0-30。
2. 接下来，我们需要设置切削参数。
根据加工材料和刀具的不同，切削参数也会有所不同。
这里我们以钢材为例，设置切削速度为200m/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为2mm。
3. 然后，我们需要设置刀具半径。
假设我们使用的是直径为10mm 的刀具，那么刀具半径就是5mm。
4. 接下来，我们可以开始编写G71内孔编程指令。
具体指令如下：G90 G54 G17 G40 G49 G80T1 M6S500 M3G0 X0 Y0 Z50G43 H1 Z10 M8G71 U5 R5G1 Z0 F200G1 X0 Y0 F100G1 X0 Y-30 F100G1 Z-30 F200G1 X20 Y-30 F100G1 X20 Y0 F100G1 Z0 F200G0 Z50M30上述指令中，G90表示绝对坐标模式，G54表示使用工件坐标系，G17表示选择XY平面，G40表示取消半径补偿，G49表示取消长度补偿，G80表示取消循环。
T1 M6表示选择刀具1，并进行刀具长度补偿。
S500 M3表示主轴转速为500转/分，M3表示主轴正转。
G0 X0 Y0 Z50表示快速移动到起点。
G43 H1 Z10 M8表示刀具长度补偿，H1表示使用刀具长度补偿1，Z10表示刀具长度为10mm，M8表示开启冷却液。
G71 U5 R5表示选择G71内孔加工模式，U5表示刀具半径为5mm，R5表示每次进刀深度为5mm。
G1 Z0 F200表示以200mm/min的速度下切，切削深度为0。
锥轴编程及加工(G71,G70)
锥轴编程及加工(G71，G70)【任务引入】G90、G94指令属于单一形状固定循环指令，用于加工阶梯轴或阶梯孔。
在加工形状复杂的零件时，为了简化程序，可以使用多重复合循环指令，本节任务重点介绍G70，G71指令。
【任务描述】按照给定的程序和要求完成下图4-15所示工件的加工。
图4-15【任务准备】1.外径（内径）粗车循环G71适用于外圆柱毛坯料作粗车外径和内圆孔毛坯料作粗车内径，需多次走刀才能完成的粗加工。
图4-16所示为用G71粗车外径的粗车循环的编程指令格式为（以直径编程）：图4-16格式：G71 U（Δd）R（Δe）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F S T ；其中：Δd—切削深度（背吃刀量、每次切削量），半径值，无正负号；Δe—每次退刀量，半径值，无正负；ns —精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf —精加工路线中最后一个程序段的顺序号；Δu— X方向精加工余量，直径值；Δw— Z方向精加工余量；说明：①G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。
②G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。
G71程序段中的F、S、T 只在粗加工循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
ns 到nf程序段中，不能调用子程序。
③循环中的第一个程序段（即ns段）必须包含G00或G01指令的X向坐标移动，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。
④G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。
因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。
在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。
⑤循环点位置选定应正确，需考虑退刀方向，应大于最大坯料尺寸（内孔应小于坯料尺寸），避免回切工件。
（在循环加工退刀操作时，都是以45°X、Z方向联动，然后再沿Z向快退）⑥零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少模式。
内(外)径粗车循环指令(G71)
2.指令运动轨迹
注意： 执行G71循环指令前，需定位程序循环的起点，也是程序循环的终 点。对于该点，考虑到快速进刀的安全性，Z向应离开加工部位1～ 2mm。在加工外圆表面时，X向等于或略大于毛坯外圆直径；加工内孔 时，X向等于或略小于底孔直径。
3.实例讲解
如图所示，用G71指令对零件进行粗加工。
内（外）径粗车循环指令 （G71）
目录 1 G71指令格式及参数含义
2 指令运动轨迹 3 实例讲解
1.G71指令格式及参数含义
G71U（Δd）R（r）P（ns）Q（nf）X（Δx）Z(Δz)F S T ； N(ns) G00/G01 X(U) ； ．．．； ．．．； ．．．； N(nf)．．．；
1.G71指令格式及参数含义
Δd——粗车时X轴每次进刀量（半径值)。 r——粗车时X轴的退刀量,退刀方向与进刀方向相反。 ns——精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf——精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 Δx——X轴的精加工余量，粗车轮廓相对于精车轨迹的X轴坐标偏移。 Δz——Z轴的精加工余量，粗车轮廓相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移。 F——切削进给速度。 S－－主轴转速。 T－－刀具号，刀具偏置号。
参考程序
O....； G00 X80 Z80 ； M03 S800 T0100； G00 X50 Z2 ； G71 U1.5 R0.5G71 P1 Q2 X0.3 Z0.1 F80； N1 G00 X18 ； G01 Z-15 F60； X31 W-12； Z-40； G02 X45 W-7 R7； N2 G01 Z-55； G00 X80 Z80； M05 ； M30；
注释 程序名 快速定位至安全换刀点（刀具起点） 使用1号基准刀，主轴正转，转速800r/min 快速定位到A点 X向每次进刀3mm(直径)，退刀量0.5mm X向留0.3mm的余量；Z向留0.1mm的余量
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G71对内型腔零件的加工
一.课题目的:
1.通过在数控车床上加工一般复杂内型腔零件的加工,使学生掌握G71的应
用.
2.学生对复杂孔加工工艺更深一步了解
3.使学生了解在数控车床上加工复杂内型腔零件与普车上的加工异同
二.课题功能:
1.通过本课题的练习使学生更加熟练的掌握G71的使用方法.
2.使学生了解数控车床上加工型腔件的加工工艺.
3.了解G71加工外部或成形面与内部成型面的区别.
4.使学生了解在数控车床加工复杂零件的优势.
三.加工工艺:
1.加工外圆φ60止图纸要求。
2.去总长
3.持毛坯外圆手动钻Φ18通孔,一端见光并镗φ20的孔尺寸要求掉头夹外圆
φ60外圆.
4.粗加工内部型腔,留精加工余量0.5mm.
5.精加工型腔至尺寸要求.
6.检验
四.本课题的操作安全注意事项.
1.要理解内部加工与外部加工的区别,循环起使点位置要正确.
2.精加轮廓刀具要选择合理,刀杆的横截面不宜超过允许值.
3.刀杆不能伸出过长或过短,切削用量应根据实际情况而定.
4.G71使用时要注意,内腔与外腔加工方法的不同.程序编好后,机床空运
行无意外情况方可加工。
五.本课题所用的工，夹，量具：
六.评分标准
七.本课题的程序
O0020G71对内型腔零件的加工
N010G71手动钻￠18孔至尺寸。
一端已见光
N020M03T0202S600
N030G0X62Z0
N040G01X16F0.1 取总长
N050G01X100Z200
N060M03T0303S500
N070G0X16Z2
N080G71U1R1 粗车内型腔
N090G71P90Q150U-0.3F0.15
N100G01X40
N110G01Z0
N120X36Z-20
N130G03X26Z-25R5
N140G01X26Z-35
N150X17
N160G70P90Q150F0.1 精车内型腔
N170G0Z200
N180X100
N190M30
N200
八.本课题的课后讲评。
1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练习中
如何来预防。
2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。
3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度。
4.程序编制及加工方面存在的问题：
（1）.使学生理解G71加工内锥孔G01.G90加工内孔的区别。
（2）.内孔加工起刀点的选择的依据。
（3）.加工孔应注意的事项
5.学生的学习态度是否端正。
.
6.学生的质量意识是否正确。
1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练习中
如何来预防。
2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。
3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度。