数控车床编程实训7
数控车床编程操作与实训整体
数控车床编程操作与实训整体教学设计《数控车床编程操作与实训》课程整体实训设计（2015～ 2016学年第2学期）课属院系：机电工程学院课程代码：制定人：孙贵杰制定时间： 201507山东理工职业学院一、课程信息三、课程设计指导思想五、课程内容设计六、教学进度表七、第一单元设计梗概在数控车床上完成凹圆练习件的车削加工。
图号包头职业技术学院数控教研室审核带凹圆面弧阶梯轴零件C04-031．单元描述设计： 加工零件任务名称：凹圆件练习件的车削加工。
◆ 零件类型描述：该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本外轮廓形状。
是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。
◆ 零件任务内容描述：已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm ×100mm 的棒料。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
2．单元教学准备与输出材料设计：单元4教学准备与输出材料总体设计4．单元教学内容总体设计：根据每一单元所要达到的职业能力目标，开发以工作任务为载体的单元教学内容，单元教学内容应包含知识和技能两方面的内容,即---学生学习内容和学生行动内容。
（具体见单元4教行动过程与学内容总体设计）5．单元教学总体设计：根据每一单元教学内容，来开发以行动过程为导向的单元学习过程，即资讯、决策、计划、实施、检查、评价六个行动过程。
单元4教学内容设计6．单元教学环节设计：通过对以上六个行动过程分析，来设计单元4的学习环节。
针对单元4的具体学习内容，设计了五个学习环节：1制定工艺方案，2编制程序、仿真操作加工，3实际操作加工，4零件检测，5学习评价。
7．单元教学方法设计：根据不同的单元教学内容与要求，选择不同的教学方法。
如：零件数控车削手工编程与操作加工单元4的教学方法采用了宏观—引导文教学法、项目教学法、任务单元训练法，微观—演示法、讲述法、讨论法、仿真法、实操法、引导法、范例法、讲解法。
关于数控实习报告范文7篇(最新)
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训
（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具 设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量 在图11.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用 计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的 尺寸及表面粗糙度。
4．数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键 盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用 操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键
（2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键 参数输入页面。 位置显示页面，程序显示与编辑页面，
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三 大菜单。 2．工具栏区 纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选 择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单 步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷 却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分 组成。
置开关在 或 方式；
按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用 键在番号为 00～06之间切换,00～ 06分 别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在 或 方式； ②按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方 向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如 图11.15所示。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控车床随动编程实训报告
一、实训背景与目的随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造领域的重要支撑。
数控车床作为数控设备中的基础设备，其在加工精度、效率和生产成本控制方面具有显著优势。
为了提高学生的数控编程能力，培养适应现代制造业需求的技术人才，本次实训旨在通过数控车床随动编程实训，使学生熟悉数控车床的操作，掌握随动编程的基本原理和方法，提高编程效率和加工质量。
二、实训内容与过程1. 实训内容（1）数控车床的基本操作与维护（2）数控车床随动编程的基本原理（3）数控车床随动编程的方法与技巧（4）数控车床随动编程实例分析2. 实训过程（1）数控车床的基本操作与维护实训过程中，首先对数控车床进行基本操作与维护的学习。
学生通过观察、实践，掌握了数控车床的启动、停止、调整、润滑等基本操作。
同时，了解数控车床的维护保养方法，确保设备正常运行。
（2）数控车床随动编程的基本原理在掌握了数控车床的基本操作后，学生开始学习数控车床随动编程的基本原理。
通过讲解和实例分析，使学生了解随动编程的概念、作用和特点，掌握随动编程的基本方法。
（3）数控车床随动编程的方法与技巧实训过程中，学生学习了数控车床随动编程的方法与技巧。
包括：- 程序编写：根据加工要求，编写数控车床的程序，实现加工过程。
- 参数设置：根据加工材料、刀具、切削参数等，设置数控车床的参数，确保加工精度。
- 编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率和加工质量。
（4）数控车床随动编程实例分析为使学生更好地掌握随动编程，实训过程中，选取了多个典型实例进行分析。
通过分析实例，使学生了解随动编程在实际生产中的应用，提高编程能力。
三、实训成果与收获通过本次数控车床随动编程实训，学生取得了以下成果与收获：1. 熟练掌握了数控车床的基本操作与维护方法；2. 掌握了数控车床随动编程的基本原理和方法；3. 提高了编程效率和加工质量；4. 增强了实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。
四、实训总结与建议1. 总结本次数控车床随动编程实训取得了圆满成功。
《数控车床实训》课件——项目7：水管接头零件车削加工
N20 T0101;
N30 G00X100.0Z100.0;
N40 M03S600;
粗加工转速为600r/min
N50 G00X47.0Z2.0;
快速定位至循环起点
N60 G71P80Q120U0.5W0.05;轮廓切削循环
N70 G01X31.8F80S1200;
N80 Z0.0;
N90 X35.8Z-2.0;
1200 1.0 0.15
分层
三、加工参考程序
刀具及材料：T01为930硬质合金外圆车刀，辅偏角 大于300；T02为外切槽刀（刀宽为3mm）；T03 为外螺纹车刀；T04为不通孔车刀。 毛坯直径ø18mm 程序段号 FANUC0i系统程序 程序说明
O0020; 右端加工程序 N10 G98G40G21F100; 程序开始部分
常重要。安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件的旋转中
心等高，否则在车削零件的端面时将在零件的中心产生小 凸台，甚至导致刀具刀尖的损坏。
N270
G76X34.05Z-27.0P975Q300F3.0;
N280
G01Z3.5;
N290
G76P020060Q50R-0.1;
N300
G76X34.05Z-27.0P975Q300F3.0;
N310
G00X100.0Z100.0;
N320
T0404;
N330
M03S500;
N340 N350
N190
G01Z-24.0;
N200
X32.0Z-27.0;
N210
X38.0;
N220 G00X100.0Z100.0;退刀、换内孔车刀、 换转速、快速定位至循环起点
N230
数控车床的编程与操作实训——FANUC系统数控车床的操作教学教案
12. 进给速度倍率“FEEDRATE / OVERRIDE”
（4）“STEP／HANDLE”步进进给／手摇轮 方式 处于此位置可选择移动轴，每按一次按钮， 刀具移动一步的当量，或可转动手摇轮使滑 板移动，每次只能移动一个坐标轴。在 “STEP／HANDLE”方式下，可以选择（X1、 X10、X100、X1000）4 种滑板移动的速度。 （5）“JOG”点动方式 可用“JOG”按钮使滑板移动，摇动速度由 “FEED REDE”开关设定。 （6）“RAPID”快速移动方式 （7）“ZRN”回零点方式
5）“OPR／ALARM”键用于显示报警号，软操 作面板的显示；
6）“AUX／GRAPH”键用于图形的显示。 注：按任意一个功能按钮和按[CAN]，画面显 示就会消失，之后再按任意一个功能按钮，会 显示相应的画面。长时间接通电源而不使用装 置时，要预先清除画面，以防止画面质量下降 。
（2）数据输入键 数据输入键可用来输入字、数字及其他 的符号，每次输入的字符都显示在CRT屏 幕上倒数第二行上。 同一个键既可输入地址，也可输入数值 。
4. 快速进给“RAPID”刀具快速进给移动 速度由“OVERRIDE”开关设定
5. 单程序段“SINGLE BLOCK（SBK）” 开关置于“ON”位置，在自动运行方式下 ，执行一个程序段后自动停止；开关置于 “OFF”位置，则连续运行程序。 6. 跳过任程序段开关“BLOCK DELETE
（BDT）” 开关置于“ON”位置，对于程序开关有 “／”符号的程段被跳过不执行，将开关 置于“OFF”位置，“／”符号无效
如用MDI键盘输入X123： 1）选择MDI方式，若按PRGRAM按钮，CRT 画面底部显示ADRS，于是可键入地址。 2）若按[←4X]X被键入；显示出NUM，可 键入数字。 3）依次按[1U] [↓2W] [3R] 键，数 字123被键入。 4）按INPUT键，上述数据被输入至存储器 。
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数控加工工艺卡
零件名称使用设备
零件图号零件材料程序编号
工步内容刀具号及刀具规格主轴转速
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