数控车实训安全操作规程
数控车安全操作规程
数控车床安全操作规程1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。
2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。
3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。
必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。
4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。
禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。
6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。
8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。
9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。
10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。
数控车床安全操作规程1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2.按规定穿、戴好劳动保护用品。
3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
简易数控车床安全操作规程范本
简易数控车床安全操作规程范本1. 总则1. 本规程是为了确保数控车床操作人员安全、机器设备正常运行并提高工作效率而制定的。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的内容，并在操作中做到细心、稳定、谨慎。
3. 任何未在本规程中明确规定的操作行为，操作人员应先停止操作并请上级领导或机修人员指导。
2. 车床前的安全准备1. 操作人员在操作数控车床前应穿戴好劳动防护用品，包括戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
2. 操作人员应对车床的周围环境进行检查，确保没有杂物、油污等物质。
3. 车床的安全操作1. 在开机前，操作人员必须确认所有机床的开关处于断开状态，并检查电源线、接线和插头等是否正常。
2. 操作人员在操作之前应事先检查零件装夹是否牢固，以免在操作过程中发生意外。
3. 在操作数控车床时，操作人员应保持稳定的立足姿势，并时刻保持集中注意力，盯紧机床和切削位置，避免发生危险。
4. 在对车床进行操作时，操作人员必须使用专用工具，并按照正确的方式操作，切勿使用力过大或不恰当的方式处理工件。
5. 当需要更换刀具或进行维护时，操作人员必须确保车床已停止运转，且彻底切断电源，以免发生意外伤害。
4. 车床的日常检查与维护1. 操作人员应每天对数控车床进行外观检查，确保机床表面干净，并清理机床内部的杂物。
2. 定期对车床进行润滑，使用合适的润滑油或脂。
3. 操作人员应定期检查轴承、皮带、机床导轨等部件是否正常运转，并做好记录和上报。
4. 如果发现车床有异响或异常现象，操作人员应及时停机，并报告上级领导或机修人员进行检修。
5. 突发情况的处理1. 在操作中如果发生突发情况，如电源故障、刀具折断等，操作人员应立即停止运转，并向上级领导或机修人员报告。
2. 在发生火灾或其他重大事故时，操作人员应按照紧急预案进行逃生，并及时通知相关人员进行处置。
6. 结束操作与车床关闭1. 操作人员在完成工作后，应将数控车床恢复到待机状态，关闭所有开关，并切断电源。
数控实训安全操作规范
数控实训安全操作规范1.实训期间同学提前5分钟集合且班长清单人数。
2.实训指导教师到达后，班长汇报应到、实到人数和请假人数。
3.检查着装，衣服裤子需穿全套工装，胸前和袖口纽扣需要扣起。
女生需要戴帽子，男同学头发长了也需要带帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴手套、围巾，进入实训场地前两量同学之间相对而立互相进行检查。
4.班长收取手机，存放在实训基地规定位置，课后集合时发放手机。
5.进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键。
6.开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
7.遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
8.完成对刀后，要对已经编写好的程序进行模拟加工验证刀路轨迹，以防止程序刀具轨迹错误。
9.自动运行加工时，一定要一只手放在开始按钮上，另一只手放在暂停按钮上。
10.禁止多人同时操作机床，必须单人单机操作机床。
11.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出。
12.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故。
13.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转。
14.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故。
15.关机前，需要把机床主轴移动停止到工作台中心位置，要等主轴停转3分钟后方可关机。
16.实训结束后，需对机床内部和机床周边进行卫生打扫。
数控车实训讲解
天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
数控机床实训车间安全操作和使用规定范本
数控机床实训车间安全操作和使用规定范本一、总体要求1. 为保障实训车间的生产运行和员工人身安全，确保数控机床的正常使用和维护，在实训车间内必须严格遵守本规定。
2. 所有实训人员须经过安全操作培训，并取得合格证书方可操作和使用数控机床。
二、工作场地规范1. 实训车间内应保持清洁整齐，通道畅通无障碍，杂物不得堆放在工作区域内。
2. 实训车间的地面要保持干燥，不得有积水或油污，防滑措施要跟进。
3. 实训车间的照明要明亮，保证操作人员的清晰视野。
三、设备操作规范1. 操作前应仔细阅读数控机床的使用手册，了解其结构和操作要点。
2. 操作人员应穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿戴松散的衣物或长发悬垂。
3. 在操作数控机床时，要用合适的工具和设备，严禁用手直接触摸、插入机床工作区。
4. 不得在机床工作中长时间离开操作位置，如需离开，应将机床停止运行并采取相应的安全措施。
5. 在更换或固定刀具时，应先切断电源，并按照操作步骤进行。
更换完毕后，检查刀具的安装是否牢固。
四、操作安全规范1. 操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的各项安全指示灯和报警信号的含义，并能正确判断和处理。
2. 在操作数控机床时，应掌握正确的操作步骤，不得擅自调整机床参数或运行程序，应按照规定的程序进行操作。
3. 禁止将手放入机床工作区域内，尤其是在机床运行时。
4. 操作人员在操作数控机床时，应随时检查工件的位置和夹持情况，确保夹持装置的稳固和工件的正常加工。
五、维护保养规范1. 在维护保养数控机床之前，应切断电源，并等待机床完全停止运行。
2. 维护保养应按照机床的使用手册进行，不得随意撤除或更换机床的部件。
3. 维护保养时，应使用合适的工具和设备，防止意外伤害和设备损坏。
4. 定期对数控机床进行检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，保证设备的正常运行。
六、应急处理规范1. 在出现机床故障或发生意外情况时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施进行处理，确保人身安全。
数控车床实训教材
数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。
项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定为了确保数控机床的操作安全和维护良好的使用环境，以下是数控机床实训车间的安全操作和使用规定：
1. 严格按照操作规程进行操作，不得私自更改程序或参数。
2. 在操作前，应仔细检查机床及相关设备的工作状态，确保各部件正常运转。
3. 在操作过程中，必须维持清醒的状态，不得饮酒或服用药物。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时的伤害。
5. 操作人员应熟悉机床的各个控制部位和功能，确保正确使用，并注意观察机床运行情况。
6. 在操作时，不得随意触摸机床的旋转部件和移动部件，以免造成危险。
7. 操作人员应严禁将手指、头发、衣物等接近机床的运动部位，以免被夹住或缠绕导致伤害。
8. 操作结束后，应进行机床的日常维护工作，如清洁、润滑、紧固等，确保机床的正常运转。
9. 发现机床出现异常情况或故障时，应立即停机，并向相关人员报告并寻求维修。
10. 在实训车间内，应保持整洁和秩序，不得堆放杂物或阻挡安全出口。
11. 不得在机床周围吸烟或使用明火，以防止火灾的发生。
12. 在紧急情况下，应立即按下停机按钮，并向工作人员报告。
以上规定是数控机床实训车间的基本安全操作和使用规定，操作人员必须严格遵守，以确保工作安全和设备的正常使用。
数控车床实训教教案
实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。
检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。
工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。
16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。
17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。
18. 实训期间，禁止去河边玩水。
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1、上机操作前须穿、戴好劳动保护用品。
2、不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。
3、不准二人同时操作一台车床。
一人操作时，其他同学有序地站在机床尾侧安全位置进行观察。
4、要爱护车床，不得损坏机床上的各种标牌。
不得随意拆装机件和电器设备。
5、没有调试好的程序或没有完成对刀操作，禁止起动运行程序。
6、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
7、车床运转时，不准用手去摸工件表面。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
不准用手去刹住转动的卡盘。
8、车未停稳，不得进行测量、变换速度等操作。
9、需要打开配电柜或更换保险丝时必须关闭电源。
10、发现异常，即立停机，并报告老师处理。
1、经检查机床状况正常后才能开机。
开机先开总电源，再开数控系统电源；关机相反，先关数控系统电源，再关总电源。
2、开机后首先手动返回参考点。
应先返回＋X方向，然后返回＋Z方向。
3、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或其它工具进行操作。
4、不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。
5、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示查找原因，及时排除警报。
6、完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、首次运行的程序，应把“快速倍率”调到最小。
8、在数控车削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以操作者要选择一个操作方便、观察容易又安全的位置，不允许随意离开实训岗位。
在运行正常时，严禁使用“急停”或关闭电源强行停机。
9、加工时，操作者应集中思想，左手放在停止键上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，防止各类事故发生。
10、实训结束时，应认真对数控机床做好保养、保洁工作，做好交接，必要时应做好文字记录。