机床设备安全技术操作规程
机床设备安全技术操作规程
数控车床安全技术操作规程
1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。
3、使用数控车床前，应检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。
5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品，严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
7、使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
8、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
9、检查卡盘夹紧工作的状态。
10、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
11、机床开动前必须关好机床防护门。
12、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编制程序错误所引起的事故。
13、操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
14、开车后，不能随便改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能度量尺寸和触摸工件，切削加工时要注意力集中，并要防止各部件的碰撞。
15、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
16、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
17、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
18、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
19、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
20、操作结束后将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
21、清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
22、注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。
23、查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
加工中心、数控铣床安全技术操作规程
1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作，禁止多人同时操作。
2、学生必须在操作步骤完全清楚时，才可进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如果机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
3、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。
4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X轴、Y轴、X 轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
5、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工作端面200mm以上。
6、程序试运行注意事项：
①对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
②检查机床各功能按键的位置是否正确。
③光标应放在主程序头。
④浇注适量的冷却液。
⑤站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。
⑥程序在运行当中不能按停止按钮，如有紧急情况，立即按下停止按钮。
⑦加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。
⑧在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人生事故。
⑨关机时，要等主轴停转三分钟后方可关机。
7、机床自动加工运行中，非操作者不容许动机床控制面板。
8、观看演示和操作的同学应保持安全距离，严禁后排同学推拥前面的同学。
9、实习完成后，应清理机床、打扫环境卫生。
数控线切割机床安全技术操作规程
1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。
3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。
4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。
7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。
10、紧急情况吓，关走丝机构电源，即可达到机床总停的目的。
11、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。
12、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。
激光焊接安全技术操作规程
1、激光器系统为水冷却方式，激光电源为风冷却方式，若冷却系统出现故障，请勿开机工作。
2、①内循环冷却水为去离子水(蒸馏水最好)，夏天两个月换一次，春天、秋天、冬天三个月换一次；
②去离子材料每六个月更换一次。
3、注意保持工作间的环境清洁，包括卫生、温度、湿度、定期检查光学器件。
4、切记在机器工作时不要用眼睛正对YAG激光器，以免造成激光伤害，工作时应戴激光防护镜。
5、本机工作时，电路呈高压、大电流状态，非专业人员请勿在开机时维护检修，以免发生触电事故。电源和激光器应接地良好。
6、本机不工作时，应及时关机、断电、断水，将机罩封好，防止灰尘进入激光器和光学系统。
7、除调整激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障应切断电源进行。
8、本机出现故障，如漏水，拉电弧、保险、激光器有异常响声等，应立即切断电源。
9、当过电压、过电流指示灯亮后，应立即关机。
数控电火花机安全技术操作规程
1、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。
2、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。
3、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
4、加工时，加工区与工作液面距离应大于50MM。
5、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
6、禁止攀登到机床和系统部件上。
7、禁止未经培训人员操作或维修本机床。
8、按机床说明书要求定期添加润滑油。
9、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
10、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。
11、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。
12、工程实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟。
车床安全技术操作规程
1、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常
有序进行。
2、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套
及穿凉鞋工作。
3、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
4、接通电源，空车低速运转2～3分钟，如有异常应停机检查或报告维修人员。
5、检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
6、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
5、禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。
6、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
7、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
8、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
9、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
10、操纵反车时应先停车后反向。
11、机床运转时，不准做下列工作：
①操作者严禁离开工作岗位，必须离开时要停车关灯。
②不准测量工件，不准装卸刀具、工件等。
③不准用手直接接触卡盘或工件。
④不准开车变速。
⑤不准用脚蹬光杆、丝杆、齿轮箱、油盘等机床各处。
⑥齿轮箱和电机有不正常声音，嗅到绝缘漆味道或电机过热等，应立即停车检查。
12、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13、操作结束必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。
14、进行日常维护保养，将工夹量具擦净放好，关闭电门，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。
15、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
万能外圆磨床安全技术操作规程
1、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。
2.戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
3、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。
4、按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。
5、启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。
6、使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。
7、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。
8、根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
9、更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。
10、砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。
11、砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。
12、根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。
13、砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。
14、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。
15、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
16、修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
17、机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
18、机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
19、停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
20、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
21、进行日常维护保养。
22、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
平面磨床安全技术操作规程
1、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。
2、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
3、检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。
4、检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。
5、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。
6、合理选用砂轮和磨削量。
7、安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0．6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。
8、修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。
9、装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。
10、电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。
11、禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
12、经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。
13、合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。
14、必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。
15、机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。
16、操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。
17、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
18、停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
19、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。
20、进行日常维护保养。
21、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
卧式万能铣床安全技术操作规程
1、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
2、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
4、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
5、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
6、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。
7、装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。
8、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
9、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
10、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
11、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
12、主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。
13、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
14、严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。
15、快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
16、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
17、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
18、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
19、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
20、将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。
21、进行日常维护保养，将工夹量具擦净放好，关闭电门，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。
22、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
1、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
2、检查机床和工作场地有无障碍物。
3、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。
5、停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
6、禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。
7、装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。
8、更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。
9、机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。
10、不准用磨钝的刀具进行刨削。
11、机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
12、将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
13、进行日常维护保养，进行日常维护保养，将工夹量具擦净放好，关闭电门，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。
14、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
1、操作前认真检查所有工具是否符合安全要求，浪头、錾子不得有毛刺，手锤把不得有裂纹，锉刀要有把和箍。
2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，注意虎钳手柄旋转方向。
3、不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、手锤），如发现手柄松动时必须加以紧固。锉屑不得用嘴吹、手抹，应用刷子扫掉。
4、钳台上放零件、工具等要放稳，不准露出台边，以防落地伤人。
5、划针盘用完后要放好，划针要直立存放，针尖向下以防刺人。
6、工件快锯断时，要减少用力，放慢速度。
7、装拆零件、部件时，要扶好，托稳或夹牢，用力要均匀适当，以免零件受损或跌落伤人。
8、用锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜块或尼龙66棒料。
9、工量具、刀具和其它工具不得叠放一堆。同时放在工作台上适当位置。
钻床安全技术操作规程
1、穿好工作服，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
2、开机前检查机床下列各部位：
①各手柄是否在正常位置。
②各传动部分是否在正常位置
③安全防护装置是否齐全牢固
④打开总开关，空转试车1～2分钟
3、精力要集中，严格遵守劳动纪律
4、钻孔时，不得戴手套，不得用手接触主轴和钻头；钻薄板时绝对不得用手拿工件。
5、钻床的平台要紧住，工件要夹牢，不许用手扶助工件钻孔
6、机床运转时，严禁用手摸钻头和工件、禁止用手直接清理铁屑
7、发现机床有不正常声音，应立即停车检查。
8、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
砂轮机安全技术操作规程
1、使用前穿好工作服，戴上防护眼镜。
2、运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹等，如发现存在上述不安全的现象，不得开动砂轮机。
3、开动砂轮机后，待空转适当时间再开始磨削。切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量，以免砂轮碎裂。
3、要根据工件材料正确选择砂轮，氧化铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。
4、不准磨过重、过大、过长、过小、过薄的工件，禁止磨非金属物品。
5、应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮之一侧。禁止两人同在一个砂轮上磨削。
6、更换砂轮时，应做到以下几点：
①用木榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音正常，才能使用。
②法兰盘与砂轮之间必须装有软垫，螺母必须拧紧。
③砂轮必须正中，旋转起来没有偏心和振动现象。
④防护罩必须安全可靠，无防护罩的砂轮禁止使用。
7、砂轮机的开关不能离得太远，以防发生故障时能及时停车。
8、如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
花键铣床安全技术操作规程示范文本
花键铣床安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
花键铣床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。 2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。 3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检 查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时，先开启油 泵电机5—8分钟，排出油泵空气后再进行。 4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与 工件装卡要牢固。 5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中，刀 具在退出工件前不准停车。 6 机床在运转切削时，操作者站立要适当，严禁擦 拭。调整、测量。清扫铁屑，更不准用手触摸刀具或隔着 转动部位取物。
7 发现工件、刀具松动或异常情况，必须立即停车检查，故障排除才准开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
液压钻机安全技术操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压钻机安全技术操作规程 (2021)
液压钻机安全技术操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。 2适用范围 本规程适用于液压钻机操作。 3技术内容及要求 3.1开车前 3.1.1工作前穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。 3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。 3.1.4检查履带板紧固情况。 3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。 3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后
检查供油系是否漏油。 3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。 3.2钻机的启动 3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。 3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。 3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。 3.3运行中 3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常 3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。 3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。 3.3.5驾驶室内限乘坐1人。 3.3.6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。 3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，
铣床铣工安全生产要求简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 铣床铣工安全生产要求简 易版
铣床铣工安全生产要求简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 铣床操作人员不但要熟悉车工安全操作规 程，并要做到安全文明生产，对铣床操作工人 制定必要的着装要求，这是保证生产人员和设 备安全的必要手段。用户使用晟方机械有限公 司生产的铣床对操作工人必须制定严格的着装 规范，保证安全生产： 1、工作时应穿好工作服，袖口、领口和下 摆要扎紧；配带防护眼镜，以防止高速飞出的 切屑伤害眼睛。 2、女职工必须戴工作帽，将长发或辫子纳 入帽内。 3、操作铣床时不可以戴手套，以免发生事
故。 4、铣削铸铁工件时要戴口罩，防止吸入铁屑粉尘。 5、操作铣床时不宜佩戴首饰。 铣床操作通用规定 用户购买齐鲁晟方机械有限公司生产的铣床后，要认真执行有关铣床的通用规定：（一）工作中认真做到 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
各种磨床安全操作规程
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
铣床技术安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铣床技术安全操作规程正 式版
铣床技术安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 ——此位置可填写公司或团队名字——
旋挖钻机安全技术操作规程
旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
端铣床操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 端铣床操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
端铣床操作规程(新版) 1．开机前检查设备电路是否正常接通。 2．检查气源压力是否达到要求(0.6MP-O.8MP)。 3．检查安全防护装置是否完好可靠。 4．根据加工零件的加工要求确定铣刀高度，铣刀安装牢固。 5．调节切削深度制动器并用紧固把手将它固定。 6．将要加工的型材放在汽缸夹具上，并检查保护胶带情况，启动控制面板上的夹具开关，将型材夹紧。 7．按下控制面板上的电机开关推动手轮使电机滑动装制向前移动移至型材加工完成为止。 8．将电机滑板拉回到原来位置，并松开型材的夹具，进行卸料。 9．根据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。
10.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。 11.离开工作岗位，要关闭电源、气源。 12.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
旋挖钻机安全技术操作规程示范文本
旋挖钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋挖钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性 能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探 基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许 上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃 任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地 层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地 下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作
服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
立式数控铣床安全操作规程
立式数控铣床安全操作规程 1范围 本标准规定了立式数控铣床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式数控铣床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2工件、刀具和夹具都应牢固夹紧，不得有松动现象，以防切削时工件或刀具飞出伤人。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 立式数控铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 4.4工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 4.5在开动机床时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。 4.6严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 4.7切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 4.8更换刀具时，不应转动主轴，在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。 4.9经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。 4.10必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。 4.11严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 4.12除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 4.13设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 4.14注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 4.15工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科。 4.16设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。 4.17不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 4.18禁止在工作地点吸烟。 4.19有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.20工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，做好交接班记录。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不
磨床安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨床安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2307-15 磨床安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.工作前 1. 穿好工作服,扎紧袖口,女工长发必须带上工作帽,不准穿凉鞋进入工作场地;在工具磨(干磨)工作时应带上口罩和工作帽. 2. 检查机床各部位否正常,电磁工作台是否有效. 3. 按润滑部位或图表加油,打开总开关,使机床空转3～5分钟,待正常后才可进行工作.运转时操作者不应站在正面. 4. 检查防护罩是否完好牢固,吸尘器是否良好. 二.工作中 1. 精力要集中,不准离开工作岗位,必须离开时,要停车关电源. 2. 工件要夹牢,进刀不要太猛;自动送给时,工作台行程要先按工件长短调整好.
3. 不准在工作台上堆放各种用品,不准戴手套,机床各部位扳动角度后,必须紧固好. 4. 装卸工件,测量尺寸,调整撞块,擦洗机床必须停车. 5. 工具磨角度台与砂轮的间隙不能过大,以免塞进物件挤碎砂轮. 6. 换砂轮时要检查新砂轮质量,用木榔头轻轻敲打砂轮侧面,检查有无裂纹,并需反复多次平衡.有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使 用. 7. 安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧. 8. 砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用. 9. 修整砂轮时,应使工作台处于中间位置;内园磨禁止用手拿金钢刀打砂轮. 10. 机床发生故障时,立即停车,自己排除不了的应报维修人员修理.
铣床安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD863 铣床安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铣床安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2 停车时间较长，开动机床时应低速运转3—5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 3 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。 4 拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。 5 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。 6 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。 7 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。
潜孔钻机安全技术操作规程
第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力? 第二条作业前,应检查钻具?推进机构?电气系统?压气系统?风管及防尘装置等,确认完好,方可使用? 第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障? 第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬?作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹? 第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣? 第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器?对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出? 第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器?若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定? 第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径? 第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压
缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出? 第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常?如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻?直至恢复正常? 第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查? 第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上?下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复? 第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油? 第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡? 第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗?润滑?
铣床工安全操作规程(新版)
铣床工安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0842
铣床工安全操作规程(新版) 1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。
7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
铣床安全操作规程()
四川自贡XX系统公司 铣床安全操作规程 一、基本要求 1、认真执行XX系统公司《生产作业管理基本规定》、《金属切削设备通用操作规程》和《机床安全操作基本规程》。 二、操作准备 2、检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 3、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 4、装夹工件要稳固，装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 5、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物；同时检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 三、安全操作 6、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。 7、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
8、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 9、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 10、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 11、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 12、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 13、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 14、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 15、装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 16、铣削飞沙严重的零部件必须戴防护眼镜进行操作。 四、维护保养 17、作业完毕应关闭电源，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 18、铣床无输油管冲铣刀降温的，操作人员必须用刷子占机油刷
木工铣床安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD341 木工铣床安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD341 2 / 2 木工铣床安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。 二、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm 后再进行接料。 三、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。 四、铣切硬木口一次不得超过深15mm 、高50mm 。铣切松木口一次不得超过深20mm 、高60mm 。严禁在中间插刀。 五、卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
钻机操作规程
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
立铣床铣工安全操作规程
立铣床铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢； 3.4.1.2工作台上有杂物； 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑； 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部； 3.4.1.5使用压空清理机床，铁屑； 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全； 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开； 3.4.2.3铣刀断裂； 3.4.2.4电器失灵； 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑； 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件，测量工件； 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手； 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深； 3.4.2.9操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人； 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅； 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当； 3.4.4.2工件有毛刺、飞边，割伤； 3.4.4.3用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人； 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒； 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损，漏电； 3.4.5.2机床启动按钮损坏，漏电； 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长 发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符
铣床安全操作作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD690 铣床安全操作作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铣床安全操作作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0. 目的： 1.1. 制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。 2.0. 适用范围： 2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用; 3.0. 操作要求: 3.1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长发应卷入工帽内，不得穿拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 3.2. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3.3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 3.4. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台
全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程模板
工作行为规范系列 全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-76435全液压风动潜孔锤钻机安全技术操 作规程 Safety technical operation rules of full hydraulic pneumatic DTH hammer drill 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1准备工作 1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。 1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。 1.3机械联接部位是否紧固。 1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。 1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。 1.6检查各部联接螺栓是否松动，进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。 1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。 1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。 2起动及作业 2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。 2.2起动后检查各仪表指示是否正常。 2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。 2.4当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。 2.5当工作风压低于0.35Mpa时，应停止钻进。 2.6严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd