甲醇银法生产甲醛工艺综述
银法工业甲醛生产降低甲醇消耗分析及措施
（ 州 石 化 化 肥 厂 ， 肃 兰 州 ７０ ６ ） 兰 甘 ３０ ０
摘 要 ： 绍 了我 国工业 甲醛 生产 工 艺方 法 ， 生产 工 艺过 程 中甲 醇消耗 高的 原 因进行 分析 ， 介 对 并对 造 成 甲醇 消耗 高的主要 因素如氧 化 脱氢反 应转化 不 完全 、 副反 应 生成 、 甲醛吸收塔 吸收 效率低 等 问 题 进行 了讨论 ， 出了使 用性 能优 良的催 化 剂、 化反应 工艺条件 、 高甲醛 气体冷却 、 提 优 提 吸收效 率等
降 低 甲 醇 消耗 的 途 径 和 措 施 。
关 键词 ： 工业 甲醛 ； 甲醇 消耗 ； 降耗 措施
中 图 分 类 号 ：Ｑ２ ３ Ｔ ２
气体 。氧 化器上 部为催 化反应 部分 ， 下部 为锅炉 、 冷
１ 概 述
１ １ 工 业 甲 醛 生产 工 艺 方 法 介 绍 ．
却 部分 。高 温 转 化 气 由 锅 炉 回 收 热 量 ， 度 降 至 温 ２Ｏ ４ ℃ ， １ 一２ ０ 再进 一 步间接 冷却 至 ８ ～９ ℃后 进入 Ｏ ０
维普资讯
第２ ３卷
第 ８期
甘肃科 技
Ｇａ ｕ Ｓｃｅ ｃ ｎｄ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎｓ ｉ ｎ ｅ ａ ｃ ｏ ｏ ｙ
Hale Waihona Puke Ｖｌ ． ３ Ｎｏ． Ｄ ２ ２ ８
００ Ａ ｕｇ． ２ ７
２０ ０ ７年 ８月
银 法 工 业 甲醛 生产 降低 甲醇 消 耗分 析 及措 施
１０ ， ４ ℃ 再过 滤 阻火 器 从 顶 部 进 入 氧 化 器 ， ６ ０ 在 ２ — ７０ ２ ℃银催 化剂催 化 下 进 行 氧化 脱 氢 反 应 生成 甲醛
甲醛工艺
一.银法制甲醛生产工艺流程
银法制甲醛是早期生产甲醛的主要方法，该方法是用银作催化剂（最好使用电解银催化剂，甲醛的收率可达87%），甲醇与空气的混合物为原料,在固定床反应器中进行催化氧化反应生成甲醛，反应温度在550～700℃之间，反应气经吸收处理后制得37%甲醛溶液。
其主要化学反应有:
CH
3OH + 0.5O
2
→ CH
2
O + H
2
O △H=-157.2KJ/mol
CH
3OH → CH
2
O + H
2
△H=85KJ/mol
除发生上述甲醇氧化和脱氢反应外, 还有少量生成甲烷、一氧化碳、二氧化碳等副反应发生。
工艺流程如下：
银法制甲醛工艺流程图
工艺流程简述：甲醇、空气在蒸发器汽化后再加入一定量的水蒸汽形成三元混合气，经过过热和过滤后在电解银催化剂作用下生成甲醛。
甲醛反应气经过急冷段和冷却段,回收部分热量后用脱盐水吸收，得到37%～40%的甲醛产品。
二.银法制甲醛原料及公用工程消耗
原料消耗 (按每吨37%甲醛计)
公用工程消耗 (按每吨37%甲醛计)
三.银法制甲醛生产技术转让
可提供1000～50000吨/年不同规模的银法制甲醛的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。
银法甲醛生产工艺培训讲义
银法甲醛生产工艺培训讲义本讲义主要从银法生产甲醛方面给初学者做培训。
主要包括甲醇和甲醛的理化性质、生产原理、生产设备和催化剂几个方面，希望对初学者有一定的帮助。
一、甲醇和甲醛的理化性质1 甲醇和甲醛的分子结构式甲醇分子式：CH3OH 相对分子质量：32.04分子结构式:HH O HCH甲醛分子式：CH2O 相对分子质量：30.03分子结构式:OH HC2 甲醇合成甲醛的化学反应2.1 主反应：氧化反应 CH3OH + 1/2 O2⟶ HCHO + H2O脱氢反应 CH3OH ⇌ HCHO + H2H2 + 1/2 O2⟶ H2O2.2 副反应：CH3OH ⟶ C+H2O +H2CH3OH + O2 ⟶ CO + 2H2OCH3OH + 3/2 O2 ⟶ CO2 + 2H2OCH3OH + H2 ⟶ CH4+H2OCH2O ⟶ CO + H2CH2O + 1/2 O2⟶ HCOOHCH2O + H2O ⟶ CH3OH + HCOOHCH2O + 3/2 H2 ⟶ CH4+H2OHCOOH ⟶ CO + H2OCO+ 1/2 O2⟶ CO23 甲醛的反应机理三元气体（甲醇蒸汽、空气、水蒸汽）在混合器中均匀混合，经阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂有氧化器中，自上而下的通过催化剂层，在高温下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。
4 甲醇氧化器及反应器结构氧化反应器简称氧化器，是甲醛生产的主要设备，氧化器设计制作的好坏，直接影响成品质量、原料消耗和氧化器的使用寿命。
尾气循环法反应器4.1 甲醛单耗单耗：甲醛生产中的“单耗”是是指每生产1t37%甲醛水溶液产品所消耗原料甲醇的重量。
单位为Kg(100%甲醇)/t(37%甲醛)，通常用Kg/t来表示，例如：435Kg/t，就表示生产一吨37%甲醛溶液消耗了435Kg100%的甲醇。
4.2 氧醇比氧醇比：是一个非常重要的参数，它不仅关系到甲醛生产反应过程中的转化率、选择性，还是安全的重大问题，氧醇比是氧气与甲醇的摩尔比，用数学表达式这：氧醇比：V1:V2=0.21×P1/P2式中： V1——混合气中氧气的浓度，%（体积分数）V2——混合气中甲醇的浓度，%（体积分数）P1——混合气中空气的分压，PaP2——混合气中甲醇的分压，Pa二、甲醛生产工艺1 银法生产甲醛尾气循环工艺流程及工艺条件工艺流程：三元混合气净化后过入氧化器，在1.01×105Pa和600℃左右的高温下和银催化剂接触。
银法制甲醛生产中问题及解决措施探讨
工艺中，甲醇的单位消耗一般为 ６５０～６６０ｋｇ，而在此工艺中甲 醇的单位消耗可降低到 ４３５ｋｇ，大大降低了能源消耗。 １．２．２ 触媒银的选择
催化剂银在甲醛反应中起催化剂的作用。因此，在选择电 解银时一定要谨慎，因为催化剂银的质量直接影响甲醇的氧化 程度。 １．２．３ 提高吸收率
在氧化剂的 底 部，有 大 量 的 混 合 气 体。 其 中 除 了 甲 醛，还 有一些惰性气体，如水蒸气和甲醇，这些混合气体的温度很高。 同时，甲醛在溶于 水 的 过 程 中 也 会 释 放 热 量，这 种 热 量 被 称 为 溶解热，其结果会 导 致 溶 液 的 吸 收 温 度 不 断 升 高。 然 而，温 度 的升高会大大降 低 甲 醛 在 水 中 的 溶 解 度，从 而 降 低 吸 收 率 ［２］。 造成这些问题的主要原因是换热器的循环水面被泥沙和水垢 堵塞，如果循环水量不足，将会促使产生水垢和泥沙的沉积，因 此，保证循环水的 质 量 可 以 有 效 地 提 高 热 交 换 效 果，有 效 地 吸 收热量，从而降低甲醇的消耗。 １．２．４ 保证甲醇的质量
在选择甲醇的过 程 中，应 严 格 测 定 原 料 甲 醇，严 格 检 查 原 料，确保甲醇各 项 参 数 和 指 标 的 准 确 性。 在 甲 醛 生 产 过 程 中， 最好选择含有精 制 甲 醇 的 原 料，并 确 保 杂 质 含 量 尽 可 能 少，以 减少杂质对催化剂的污染。有些企业为了能够在选择甲醇的 过程中降低甲醛 的 生 产 成 本，一 般 是 以 粗 甲 醇 为 主，但 粗 甲 醇 中的杂质会直接影响催化剂的使用寿命。如果粗甲醇中的油 性杂质较多的话，会 直 接 影 响 催 化 剂 的 活 性，而 铁 杂 质 较 多 的 话会直接引起副反应［３］。因此，必须在甲醛生产过程中定期检 查和更换甲醛过滤器中的过滤网，并且可以根据过滤网中所含 的杂质来判断甲醇原料中的杂质。
甲醇银法生产甲醛工艺
甲醇银法生产甲醛工艺引言甲醛是一种重要的化工原料，广泛用于树脂、纤维和塑料制品的生产。
甲醛的生产方法有很多种，其中甲醇银法是一种常用的工艺。
本文将详细介绍甲醇银法生产甲醛的工艺流程和关键步骤。
工艺流程甲醇银法生产甲醛的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.甲醇与银盐反应生成甲醛2.分离纯化甲醇3.加热蒸馏甲醛4.冷却凝固甲醛5.进行甲醛的后续处理下面将对每个步骤进行详细的说明。
1. 甲醇与银盐反应生成甲醛首先，将甲醇与银盐加入反应釜中，经过适当的搅拌和加热，甲醇与银盐发生反应生成甲醛。
该反应是一个重要的催化反应，需要适当的催化剂和温度条件。
2. 分离纯化甲醇甲醛生成后，需要对其进行分离和纯化。
一般采用蒸馏和萃取等方法，将甲醛从反应物中分离出来。
蒸馏过程中需要控制适当的温度和压力，以获得纯净的甲醛产品。
3. 加热蒸馏甲醛分离纯化的甲醛经过加热后，进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，甲醛会随着温度升高逐渐汽化，然后通过塔顶排出。
同时，其他杂质物质和副产物则会在塔中停留或沉淀下来。
4. 冷却凝固甲醛从蒸馏塔顶排出的甲醛经过冷却装置降温，逐渐凝固成为液体。
冷却装置一般采用冷凝器等设备，通过冷却介质的循环，将甲醛冷凝成液体。
5. 进行甲醛的后续处理凝固后的甲醛需要进行一系列的后续处理，以提高甲醛的纯度和质量。
后续处理包括过滤、干燥、再蒸馏等步骤，最终得到符合要求的甲醛产品。
工艺要点和注意事项在甲醇银法生产甲醛的过程中，需要注意以下几个要点和注意事项：•催化剂选择：选择合适的催化剂对甲醇与银盐的反应起关键作用，应根据具体条件和要求进行选择。
•温度控制：反应温度对于反应速率和产物质量有重要影响，需要控制在适当的温度范围内。
•分离纯化技术：选择适合的蒸馏和萃取等技术，以获得纯净的甲醛产品。
•安全生产：在整个工艺过程中，需要注意安全生产，避免事故和环境污染的发生。
甲醇银法是一种常用的生产甲醛的工艺，通过适当的反应条件和后续处理，可以得到高纯度的甲醛产品。
(完整版)甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程1.反应原理制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。
采用甲醇空气氧化法生产甲醛，主要有两种不同的工艺，其一是以电解银，浮石银为催化剂的银法工艺，使用这种方法时，甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限(36 %) ，即在甲醇过量的情况下操作，由于反应氧化不足，反应温度较高，有脱氢反应同时发生，所以又称之为氧化—脱氢工艺。
其二是以Fe2O3 - MoO 作为催化剂的铁法工艺，此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于6.7 %) ,即在含有过量空气的情况下操作,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。
国内普遍采用的“银催化法”。
银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、CO2、H2、HCOOH、HCOOCH3等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。
主反应：CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O +156.557 KJ/molCH3OH =CH2O+H2 -85.270 KJ/molH2+1/2 O2= H2O +241.827 KJ/mol副反应：CH3OH+O2=CO+2H2O +393.009 KJ/molCH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O +675.998 KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH +246.73 KJ/molHCOOH=CO+H2O -10.278 KJ/mol2 工艺流程甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气，氧化反应，吸收，尾气燃烧及余热回收。
图1 简单工艺流程图2.1原料工序本工序的任务是负责原料甲醇和空气的稳定输送，保证生产的连续性和安全性2.2蒸发工序本工序的任务是负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气（生产高浓度甲醛时用尾气取代部分水蒸汽），在这里液态甲醇用蒸发方式转为气态，同时通入一定量的空气以供应反应所需要的氧气，为维持反应温度还混入一定量的水蒸汽（或尾气）以导走多余的反应热。
银法氧化甲醇生产甲醛银催化剂使用操作方法催化剂使用操作方法
银法氧化甲醇生产甲醛银催化剂使用操作方法目录一、催化剂的配比技术 (1)二、催化剂铺装技术 (1)1、每层平整 (1)2、每层压实 (1)三、催化剂面平整保护技术 (2)1、防止催化剂面被吹起 (2)2、防止催化剂面裂缝 (3)四、催化剂面洁净保护技术 (4)1、充分净化系统 (4)2、做好过滤工作 (5)3、控制回火 (6)五、催化剂催化性能的保护技术 (10)1、催化剂配比 (10)2 做好甲醇质量控制工作 (10)3、做好蒸汽净化工作 (11)4、选择优质过滤材料 (11)5、使用粗醇生产甲醛时，保护催化剂的方法 (11)6、氧化器“轻微渗漏”时，保护催化剂催化性能的方法 (12)7、开车初期适化温度，提高催化性能 (13)六、催化剂增补技术 (14)1、刮表面催化剂 (14)2、边缘处理方法 (15)一、催化剂的配比技术1、全部使用海绵银：海绵银，反应效果好，反应阻力大、产量小。
2、全部使用结晶银：由于银粒强度大，难以压缩，要求必须每层铺平。
3、海绵银和结晶银两种催化剂混合使用一种是先铺结晶银再铺海绵银，铺海绵银要压实；另一种情况先铺海绵银再铺结晶银，这种情况少见，要求海绵银压实，同时要求铺结晶银撒银时力度要小，否则海绵银会被带起来。
二、催化剂铺装技术1、每层平整要选择适当重量的催化剂和适当比例的催化剂，因为如果没有适当的重量无法保证催化剂每一层的均匀，无法保证良好的分布效果。
无法保证每一层催化剂层都是密实的，就无法保证三元气体分布均匀，在疏的地方三元气体过的快，反应不充分，成品醇含量高，密的地方三元气体过的慢，停留时间长，就会造成甲酸高。
可以通过调整催化剂的比例，在低氧醇情况下，将醇含量降至0.5以下，对于降低醇耗起到良好作用。
但是对于边缘压铜网的不锈钢板较厚的或者说高于铜网很多，铺装时，边缘多铺一点，防止不锈钢板上的银层太薄，生产过程中与内部的催化剂断裂，影响生产。
2、每层压实1）海绵银：必须每层压实，压实方法不同厂家方法不同。
甲醛的生产工艺
甲醛的生产工艺甲醛是一种常见的有机化学物质，广泛应用于家具、建筑材料、纺织品和化妆品等领域。
甲醛的生产工艺主要分为甲醇催化氧化法和乙烯氧化法两种。
下面将分别介绍这两种生产工艺的过程。
甲醉催化氧化法是一种常用的甲醛生产工艺。
首先，通过高温和高压下的甲醇催化氧化反应，将甲醇转化为甲醛。
催化剂通常采用银、铜、锌等金属，通过气体相催化反应进行。
这一过程产生的甲醛蒸汽经过冷凝器冷却，得到液态甲醛。
甲醇催化氧化法的主要步骤如下：1. 提纯甲醇：通过蒸馏和其他化学处理方法将甲醇从原料中提取和提纯。
2. 催化剂处理：用氢气将催化剂还原为活性金属，并将其吸附到载体上。
3. 催化反应：将提纯的甲醇与空气在高温和高压下通入反应器，通过催化剂的作用将其转化为甲醛。
4. 冷却和分离：将反应产生的甲醛蒸汽通过冷凝器冷却成液态，与副产物水分离。
5. 提纯和脱水：通过减压蒸馏等方法将液态甲醛中的杂质去除，并进行脱水，提高甲醛的纯度。
另一种甲醛的生产工艺是乙烯氧化法。
乙烯氧化法是通过将乙烯气体在催化剂的作用下进行氧化反应，生成甲醛。
乙烯氧化法的主要步骤如下：1. 乙烯制备：通过裂解等方法将煤油或天然气中的油页岩分解为乙烯气体。
2. 催化剂处理：将催化剂填充到气体床或其他反应装置中，使其与乙烯接触。
3. 氧化反应：将乙烯气体与空气在高温和高压下通入反应装置，通过催化剂的作用将其氧化为甲醛。
4. 冷却和分离：将反应产生的甲醛蒸汽通过冷凝器冷却成液态，与副产物分离。
5. 提纯和脱水：通过减压蒸馏等方法将液态甲醛中的杂质去除，并进行脱水，提高甲醛的纯度。
以上是甲醛的两种常见生产工艺。
随着环境保护意识的提高，甲醛生产工艺也在不断优化，减少对环境的影响。
同时，相关行业也在研发和应用替代品，以减少甲醛在产品中的使用。
这些努力有助于降低甲醛对人体和环境的潜在风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建滔（太仓）化工有限公司甲醛生产工艺2007年2月15日李强龙目录第一节甲醛生产工艺规范一产品名称，化学反应方程及生产原理二甲醛生产工艺流程简述三甲醛生产流程方框图四甲醛生产主要供工艺参数及控制方法第三节甲醛生产岗位安全操作规程一系统开车二正常生产三改变生产负荷四正常停车五异常操作六其他异常操作第三节甲醛生产安全技术规程一危险物品的防范措施二操作过程中的安全要求第一节甲醛生产工艺规范序言甲醛(HCHO)是一种无色易溶的刺激性气体，甲醛可经呼吸道吸收，其水溶液“福尔马林”可经消化道吸收。
现代科学研究表明，甲醛对人体健康有负面影响。
当室内空气中含量为 0.1mg/m3 时就有异味和不适感； 0.5mg/m3可刺激眼睛引起流泪；0.6mg/m3时引起咽喉不适或疼痛；浓度再高可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿；当空气中达到 30mg/m3 时可当即导致死亡。
长期接触低剂量甲醛可以引起慢性呼吸道疾病、女性月经紊乱、妊娠综合症，引起新生儿体质降低、染色体异常，甚至引起鼻咽癌。
高浓度的甲醛对神经系统、免疫系统、肝脏等都有毒害。
甲醛还有致畸、致癌作用，据流行病学调查，长期接触甲醛的人，可引起鼻腔、口腔、鼻咽、咽喉、皮肤和消化道的癌症。
甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35%-40%的水溶液通称福尔马林。
甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。
皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。
经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。
全身症状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。
一产品名称`化学反应式及生产原理甲醛分子式CH2O(又称蚁醛，福尔马林)，工业甲醛一般指含甲醛37%的水溶液。
主要用于有机化工原料，能生产合成树脂（氨基树脂，聚甲醛树脂，脲醛缩合物等），合成农药及和缓效肥料，合成香料，纺织助剂等多种化学品。
主反应：CH3OH+1/2O2====（200-570`C）（银）C H2O+ H2O +156.557 kj/ mol （1）C H3OH ====（600-570`C）（银）C H2O+ H2-85.270 kj/ mol （2）H2+1/2 O2====H2O +241.827 kj/ mol （3）副反应：C H3OH+ O2 ======CO+2 H2O +393.009 kj/ mol （4）C H3OH +3/2 O2====CO2+2 H2O +675.998 kj/ mol （5）C H3O+1/2 O2=====HCOOH +246.73 kj/ mol （6）HCOOH ====CO+ H2O - 10.278 kj/ mol （7）反应（1）在200度左右即可进行放热反应，开车时二元气体需用点火器加热到场200度左右，使反应（1）发生。
因反应（1）是放热反应，在反应发生后，即可切断点火器，反应温度自行上升。
这就是为什么当反应温度大于200度时，不需要点火器即可开车生产的原因。
反应（2）为吸热反应，580度左右开始进行。
开车点火时，控制适量氧气/甲醇比（0.25左右），可使放热吸热反应总量达到相对平衡，反应温度不继续上升。
正常生产时，因为氧气/甲醇比在0.40左右时总放热量大于吸热热量，需要加入配料蒸汽移走多余反应热，稳定并控制反应温度。
同时加入配料蒸汽还可扩大甲醇在空气中爆炸极限，保证生产安全。
二、甲醛生产工艺流程简述1、甲醇由甲醇计量槽经甲醇泵，过滤器送到高位槽，经转子流量计、气动薄膜调节阀进入在蒸发器，蒸发甲醇是用经氧化器2段热交换排到热水槽的热水，（开车时由蒸汽加热）。
由热水泵将热水送到蒸发器的热交换段。
2、空气经过滤器由罗茨鼓风机经孔板流量计后进入蒸发器鼓包。
空气为氧化器氧化反应氧的来源。
3、蒸汽由氧化炉及尾炉循环汽泡通过蒸汽稳压罐进入蒸汽分配器，经孔板流量计后进入过热器前部的混合器。
蒸汽的作用为移走反应热，同时扩大甲醇在空气中的爆炸极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。
甲醇、水蒸气、空气混合气体经过加热器加热到120度左右(目的为防止液体进入银层)，经阻火器三元气体过滤器进入氧化器，在600度左右电解银催化剂的作用下转化为甲醛气体。
4、含甲醛的混合气体。
包括水蒸气CO、CO2、N2、H2及未转化的甲醇经氧化器的1，2段热交换器冷却到90度左右进入吸收塔。
其中1段热交换器为废热锅炉，产生蒸汽进入气泡。
5、含甲醛的混合气体是经过两只吸收塔来吸收的，气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液又上往下，使气液相能够最大面积的接触，使气体溶解到液体中自第一吸收塔底部出来的甲醛液体经循环泵、冷却器后，一部分打至塔顶作自身循环，一部分作为成品经转子流量计进入成品计量槽。
一塔未吸收的气体从塔顶出来，再进入二塔吸收，二塔底的稀甲醛液经循环泵、冷却器后，一部分打至塔顶作自身循环，一部分返回一塔。
二塔顶排出的不能吸收的气体送至尾气锅炉燃烧没有毒的气体，尾气主要成份（20%）H2,不参加反应的（74%）N2及少量CO，CO2甲醛、甲醇。
三、甲醛生产流程方框图图一四、甲醛生产主要工艺参数及控制方法第二节甲醛生产岗位安全操作规程一系统开车1 开车前的准备生产（1）检查水、电、汽、仪表系统是否能保证开车正常使用。
（2）检查所有设备管路、阀门是否有堵塞跑漏的现象。
（3）检查设备单机、仪表运转是否正常，设备是否加油。
（4）检查所有阀门开关位子是否正确，尾气放空。
（5）将氧化器（包括催化室、催化室帽、支架、花板）蒸发器、过热器、三元过滤器及氧化器间的管路阀门清洗干净，吹洗，烘干。
将甲醇过滤器，三元气体过滤器填装好。
尾炉，氧化器废热段用蒸汽，水冲洗干净。
（6）热水槽加水至80%以上液面并加热至90度，一，二塔加水到规定液面，蒸发器进甲醇到规定液面，开过热器加热蒸汽。
（7）按规定要求严格、细心铺好催化剂，装上点火器并接通电源。
确认无故障时。
拉掉电源，将氧化器帽盖好压紧。
（8）气泡加水（同时开蒸汽）至规定液面，气泡水温在60度以上。
2 开车操作程序（1）检查整个系统应开的阀门是否已开，应关的是否已关。
（2）启动一，二塔循环泵，调整一，二塔至规定液位，用蒸汽加热热水槽，并控制热水槽水温90度左右，并保持稳定，开热水泵，控制蒸发温度。
（一般为48度左右）（3）开风机（空气全放空），待蒸发温度接近点火温度，过热温度115度以上时，缓慢加大风量至开车点火风量（或压力），一般为满负荷的1/4或蒸发器压力2-5KPM。
调整蒸发温度至规定点火温度（一般为47度-47.5度），保持稳定在0.2度范围内，分析蒸发器甲醇浓度在95%以上。
当过热温度达120度时，缓慢开氧化器正路关旁路，吹洗氧化器10-15分钟，进一步确定并稳定开车点火条件（风量，风压，蒸发器温度，蒸发器甲醇浓度）（4）点火：二元气体符合开车条件后，启动点火按钮点火，注意观察反应温度上升速度，氧温上升到200度以上是切断电源，控制空气量，蒸发温度，使氧温缓慢上升至600-630度，（一般由熄火到全红为2-15分钟）全红后立刻全开正路，全闭旁路。
（5）调整空气量和蒸发温度，待反应温度三点都达到620度左右时，缓慢加入配料蒸汽，点火操作结束。
（6）逐步提流量至规定指标。
方法：先提蒸发温度再加风量及蒸汽，要保持反应温度不变，刚开始后反应温度不宜过高，一般在640度左右，产量应分阶段在24小时之内提至满负荷，一般点火后产量应是满负荷的仪一半，4小时后产量是满负荷的60%-80%。
（7）点火后，应巡查各工艺设备等运行是否正常。
（8）调控产品甲醛浓度，点火操作2小时对产品取样分析。
根据成品醛、酸、甲醇的含量变化趋势调正各工艺控制参数，使生产处于较为理想的控制状态。
二正常生产正常操作按各岗位操作进行操作，主要的操作内容包括：1 、各种泵的运行管理与切换。
2 、原料及成品贮槽的计量与切换。
3 、蒸汽浴软水、冷却水的切换。
4 、选择适宜的三元配比，使反应工艺条件达到最佳。
5 、控制反应温度。
6、控制蒸发器液位和蒸发器温度。
7 、控制反应器进，出口温度。
8 、控制分析成品浓度，保证产品质量。
三改变生产负荷1 提高生产负荷的操作（1）升蒸温，一次控制不超过0.2度。
（2）加配料，一次增加量为原来蒸汽量的2%左右。
（3）提风量，以维持原定的反应的温度不变为原则。
同时，注意观察系统压力变化。
（4）根据已有的生产的经验，一般增加配料蒸汽的重量（kg/h）为增加空气气体（m3/h）积量的1/2左右。
2 降低生产负荷的操作1 减配料，一次不超过计划10千克。
2 将蒸温，一次控制不超过0.2度。
3 将风量，以维持反应温度不变为原则。
4 视质量分析情况，适当减少二塔返一塔的量。
四正常停车1 将产量至1/3负荷，反应温度在不久的将来620度左右，尾气放空。
2 适当将低蒸发器甲醇液位，减少或关闭二塔返一塔稀甲醛。
3 切换正旁路。
4 空气全放空，关配料蒸汽、甲醇进料（包括手动线），二塔返一塔，过热器加热蒸汽。
5 停风机、热水泵，气泡泵、关板式换热器冷却水，视情况停其他机泵。
6 一塔成品全部输入成品槽，蒸发器甲醇输入废甲醇处理槽或甲醇高位槽。
五异常操作1 停水处理如果谁压低，可启动自来水增压泵.如果软水及二塔加水不够时，可直接用水泵从大水池抽水到水处理过滤器。
如果长时间停水，要立即停车。
2 停电处理（即紧急停车处理）（1）立即开氧化器旁路，然后关氧化器正路。
（要保护好催化剂不受损害）（2）关配料蒸汽，关甲醇进蒸发器阀门，尾气放空。
（3）停一、二塔泵。
（停止二塔返一塔）（4）与有关部门联系，请电工进行检查。
（5）待水、点、汽恢复正常后，按照正常开车的操作程序进行开车。
（6）如果氧温再50度以上，一般不需要重新点火。
3 蒸汽压力下降的处理，（1）根据氧温上升的趋势，相应降低空气流量，提高蒸发温度。
（2）相应的调整配料蒸汽流量，已保证氧温不变。
（3）如果空气流量已降到最低限度，仍然不能控制反应温度时，则按照紧急停车处理。
4 仪表空气压力下降的处理一般，在操作中如果遇到压缩空气压力下限报警，应立即启动备用空气压缩机，同时检查管线系统有无泄露。
如果压力还是低于0.2千帕，导致启动阀无法操作，则按紧急停车处理。
六其它异常操作1机泵跳闸或故障切换。
原因：1超过规定负荷---过载。
2 缺油、超温或磨损造成机泵达不到工作能力或突然停止运转。
处理：1立即开启备用机泵的进、出口阀（离心泵的出口阀要待泵启动后再打开）。
2 推上电源开关，启动备用机泵。
3 关闭故障机泵的进、出口阀。
4 切断故障机泵电源开关。