甲醇银法生产甲醛工艺
论甲醛生产的消耗
“银法”甲醛生产的消耗“银法”甲醛生产工艺与“铁钼法”生产工艺相比具有投资少、设备结构简单、易操作、能耗较低、催化剂再生循环容易等特点，目前在国内工业甲醛生产装置中占有绝对的主导地位。
“银法”甲醛生产工艺经过多年的发展与改进，又分为传统、尾气（烟气）循环法、甲醇（甲醛）循环法三种工艺，从根本上没有区别，只是原料气的制备、甲醛的吸收及热回收方式有所不同，原料甲醇的消耗量没有很大的差异。
其核心设备氧化反应器均采用管板式列管换热器结构，生产流程均为：原料气（三元或四元气体）经加热器加热到100～120℃，再经过滤阻火器从上部进入氧化反应器后，直接进入催化剂床层，在600~660℃银催化剂催化作用下进行氧化脱氢反应生成甲醛气体，高温反应气由急冷换热器冷却并回收热量，再进一步间接回收热量、冷却后进入甲醛吸收系统，产品甲醛从吸收塔或脱醇塔底部采出，尾气从吸收塔顶部排出进行回收利用。
甲醛生产中甲醇占成本的90%，降低甲醇的消耗是提高企业生产效益最主要的手段。
以生产一吨37%的甲醛为例，看看原料甲醇的消耗构成。
耗醇比消耗项含量%甲醇量（%）1成品中甲醛37.0%394.788.72成品中甲醇 1.0%10.0 2.23.4%30.67.03尾气（CO、CO2）4尾气其他0.5% 4.5 1.05其他跑漏等5 1.16合计444.8100从列表上可以看到除了成品甲醛所占耗醇比例最高外，也就是尾气占的耗醇量最大。
在我们的甲醛生产中，甲醇的银触媒催化作用下有两个主反应：一个是氧化反应；一个是脱氢反应。
在生成甲醛中所占比例氧化反应占55%，脱氢反应占45%。
氧化反应是放热反应，而脱氢反应是吸热反应。
具体如下：主反应：AgGGCH3OH+1/2O2 CH2O+H2O+156.557Kj/molCH2O+H2—85.27kj/mol600~680℃AgCH3OH600~680℃H2+1/2O2→ H2O+57.84kj/mol副反应：FeCH3OH+O2 → CO+2H2O +393.009kj/mol高温CH3OH+3/2O2 → CO2+2H2O + 675.998kj/mol生成甲醛进一步反应CH2O+1/2O2 → HCOOH → CO + H2OCH2O → CO+H2CH2O +O2 → CO2 + H2OCH2O + H2O → CH3OH + HCOOHCO+1/2O2 → CO2CH2OH + 3/2H2 → CH4 + H2O伴随着两个主反应后是几个主要副反应：一个就是甲醇遇氧燃烧生成CO2和H2O ;另一个就是甲醇生成CO和H2O.在几个副反应中多是放热反应。
甲醛合成工艺
1.5甲醛合成工艺1.5.1合成反应机理甲醛合成反应过程除发生化学反应外，还包含着诸如流体流动（动量传递）、热量交换（热量传递）和物质的迁移（质量传递）等多种物理现象和涉及反应热的力学与动力学的问题。
下面仅以银法生产甲醛的反应过程进行讨论。
（1）合成反应过程中的化学反应银法合成甲醛过程中的化学反应主要有甲醇氧化和甲醇脱氢等主反应，还有甲醇燃烧和甲醛氧化等副反应，这些反应主要如式（1-36）～式（1-42）所示（式中反应热均为25℃时的热量）。
主反应：CHOH+1/2O=====CHOHH+1/2O=====副反应：CHOH+O=====CHOH+3/2O=====CHOH+1/2O=====HCOOH=====此外，由于反应条件的变化，还可能发生下述反应中的一个或几个副反应：CHO=====CHO+O=====CHOH=====CHOH+H=====2CHO+HO（2）合成过程在合成过程中，净化后的原料混合气自反应器的引入部件进入催化剂室，经支撑在花板上的银催化剂作用发生氧化、脱氢等反应。
为防止产物的分解，反应后的气体必须迅速通过下部的极冷段和冷却段。
甲醇氧化、脱氢生成甲醛的反应历程大致可描述为：氧分子扩散到银催化剂表面（包括外扩散和内扩散），被催化剂吸附（而不是甲醇分子先被吸附）变成原子态的氧。
原子态氧不稳定、活动能力强，它紧拉甲醇分子的氧，是分子中的C-H键和O-H键变弱，最后使C-H键和O-H键断裂，在银催化剂表面发生氧化或脱氢反应（弱吸附时发生氧化反应，强吸附则发生脱氢反应），反应结果生成甲醛分子和水分子或甲醛分子和氢分子。
然后，产物在催化剂表面解析后扩散（包括内、外扩散）到气相主体中被移走。
研究人员对甲醇制甲醛的反应历程进行了许多研究和讨论，例如，作为甲醇制甲醛最基本的反应机理，银表面首先吸附氧，已基本取得共识，但对甲醇是否被银表面吸附的问题，却有不同的见解。
一种观点认为，银催化剂表面不发生甲醇的吸附。
甲醇氧化生产甲醛)..
醇氧化生产甲醛摘要该甲醇氧化生产甲醛的设计采用银催化剂的“甲醇过量法”也称“银催化法”制甲醛的工艺，甲醇氧化生产甲醛工艺的计算包括去除硫、氯等有害杂质、氧化脱氢工段进行设计计算，从最初的可能出现的过程到甲醛生产的开工和产品，其制造过程的资料信息，比如说设备参数，生产原材料的材料的介绍，花费消耗，物化性质都需要进行设计。
并且绘制了工艺流程图，设备布置图。
他们给出了过程的完整的技术描述。
说明书中对甲醛生产的过程的操作说明和设备设计给出了一步接一步的详细说明。
设计过程包括三个部分：即物料衡算、热量衡算、设备计算。
在物料衡算的基础上，对整个装置进行了能量衡算，并通过衡算得出了装置加热蒸气量，软水耗量，入网蒸气富余蒸气量以及吸收工段各塔自身的循环量和冷却水耗量。
其中对蒸发器、过热器、吸收塔、氧化器作了详细的热量衡算。
在物料衡算和热量衡算的基础上，对设备进行了选型，及经济分析核算，安全问题与市场消费情况进行一定程度的讨论。
第一章总述1.1概述1.1.1.甲醛的物理性质甲醛：福尔马林;Formalin; Methanal;Formaldehyde性质：气体的相对密度1.067（空气=1）。
液体的相对密度0.815(-20℃)。
熔点-92℃。
沸点-19.5℃。
易溶于水和乙醇。
水溶液的浓度最高可达55％，通常是40％，称作甲醛水，俗称福尔马林（formalin），是有刺激气味的无色液体。
保藏于冷处时，生成仲甲醛而变浑浊。
蒸发时也生成仲甲醛。
加入8%-12%甲醇，可防止聚合。
有强还原作用，特别是在碱性溶液中。
能燃烧。
蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7%-73%（体积）。
着火温度约300℃。
1.1.2.甲醛的化学性质甲醛分子结构中存在羰基氧原子和2-氢原子，化学性质活泼，能与许多化合物进行反应，声称许多化学产品。
1加成反应有机溶剂中，甲醛能与单烯烃催化加成反应，生成二烯烃或者相应的醇类。
在碱性溶液中，甲醛与氰化氢加成反应生成乙腈醇，在HOCH2CN工业，用该反应制取氨基酸系列产品，俗称Mannich反应。
甲醛的生产—生产工艺流程的组织
1.传统银法工艺流程
原料气 (在爆炸极限以上的甲醇与空气混合气)经反应器中的银催化剂 (浮石载银或电 解银)进行氧化、脱氢反应。通过甲醇、空气及加入的水蒸气的比例控制反应温度在 600~680℃。反应后的气体经塔内以水为吸收剂循环吸收,得到37%~42%的工业甲醛。
2.尾气循环工艺流程
尾气循环法的特点在于在没有蒸馏的情况下能生产39%~55%(质量分数)的高浓度甲醛,甲醇含量小于1.2%。 甲酸含量比铁钼法还低,约50×10-6 以下,因此可不必用离子交换法除去甲酸,可免除对环境的污染。吸收塔顶 排出的气体除部分循环使用,其余的可用做燃料副产水蒸气,约每吨甲醛回收0.5t水蒸气。 尾气循环法与传统银法相比,甲醇转化率和甲醛收率提高。甲醇单耗下降,但电耗和设备投资增高。
5.我国甲醛生产工艺流程
为降低消耗,我国生产厂家对传统的生产工艺进行了优化和改进, 形成了循环法生产工艺。循环法生产工艺可分为甲醇循环法和尾 气循环法两种工艺。
（1）甲醇循环法
其特点是控制较低的反应温度，以减少副反应，吸收塔采出的 甲醛溶液再经蒸馏脱除大部分未反应的甲醇和水，脱出的原料甲 醇和水作为原料回用，所以甲醛浓度高，而甲醇单耗低。但需要 增加一套精馏装置，投资较高，操作较复杂。
＞37 600～700
3～6
＜7 280～350
12～18
反应效果： 甲醛质量分数/% 产品醇含量/% 产品酸含量/（mg/kg） 收率/%
37～40 4～8
100～200 86～90
55～60 0.5～1.5 200～300 95～98
催化剂： 组分 对毒物敏感度 失活原因
电解银或载体银
大 烧结或中毒
5.我国甲醛生产工艺流程
（2）尾气循环工艺
银法甲醛生产工艺培训讲义
银法甲醛生产工艺培训讲义本讲义主要从银法生产甲醛方面给初学者做培训。
主要包括甲醇和甲醛的理化性质、生产原理、生产设备和催化剂几个方面，希望对初学者有一定的帮助。
一、甲醇和甲醛的理化性质1 甲醇和甲醛的分子结构式甲醇分子式：CH3OH 相对分子质量：32.04分子结构式:HH O HCH甲醛分子式：CH2O 相对分子质量：30.03分子结构式:OH HC2 甲醇合成甲醛的化学反应2.1 主反应：氧化反应 CH3OH + 1/2 O2⟶ HCHO + H2O脱氢反应 CH3OH ⇌ HCHO + H2H2 + 1/2 O2⟶ H2O2.2 副反应：CH3OH ⟶ C+H2O +H2CH3OH + O2 ⟶ CO + 2H2OCH3OH + 3/2 O2 ⟶ CO2 + 2H2OCH3OH + H2 ⟶ CH4+H2OCH2O ⟶ CO + H2CH2O + 1/2 O2⟶ HCOOHCH2O + H2O ⟶ CH3OH + HCOOHCH2O + 3/2 H2 ⟶ CH4+H2OHCOOH ⟶ CO + H2OCO+ 1/2 O2⟶ CO23 甲醛的反应机理三元气体（甲醇蒸汽、空气、水蒸汽）在混合器中均匀混合，经阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂有氧化器中，自上而下的通过催化剂层，在高温下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。
4 甲醇氧化器及反应器结构氧化反应器简称氧化器，是甲醛生产的主要设备，氧化器设计制作的好坏，直接影响成品质量、原料消耗和氧化器的使用寿命。
尾气循环法反应器4.1 甲醛单耗单耗：甲醛生产中的“单耗”是是指每生产1t37%甲醛水溶液产品所消耗原料甲醇的重量。
单位为Kg(100%甲醇)/t(37%甲醛)，通常用Kg/t来表示，例如：435Kg/t，就表示生产一吨37%甲醛溶液消耗了435Kg100%的甲醇。
4.2 氧醇比氧醇比：是一个非常重要的参数，它不仅关系到甲醛生产反应过程中的转化率、选择性，还是安全的重大问题，氧醇比是氧气与甲醇的摩尔比，用数学表达式这：氧醇比：V1:V2=0.21×P1/P2式中： V1——混合气中氧气的浓度，%（体积分数）V2——混合气中甲醇的浓度，%（体积分数）P1——混合气中空气的分压，PaP2——混合气中甲醇的分压，Pa二、甲醛生产工艺1 银法生产甲醛尾气循环工艺流程及工艺条件工艺流程：三元混合气净化后过入氧化器，在1.01×105Pa和600℃左右的高温下和银催化剂接触。
银法甲醛生产工艺培训讲义
银法甲醛生产工艺培训讲义本讲义主要从银法生产甲醛方面给初学者做培训。
主要包括甲醇和甲醛的理化性质、生产原理、生产设备和催化剂几个方面，希望对初学者有一定的帮助。
一、甲醇和甲醛的理化性质1 甲醇和甲醛的分子结构式甲醇分子式：CH3OH 相对分子质量：32.04分子结构式:HH C OHH甲醛分子式：CH2O 相对分子质量：30.03分子结构式:OHCH2 甲醇合成甲醛的化学反应2.1 主反应：氧化反应CH 3OH + 1/2 O 2 ? HCHO + H2O脱氢反应CH 3OH ? HCHO + H2H2 + 1/2 O 2 ? H 2O2.2 副反应：CH3OH ? C+H2O +H2CH3OH + O2 ? CO + 2H2OCH3OH + 3/2 O 2 ? CO2 + 2H 2OCH3OH + H2 ? CH4+H2OCH2O ? CO + H2CH2O + 1/2 O 2 ? HCOOHCH2O + H2O ? CH3OH + HCOOHCH2O + 3/2 H 2 ? CH4+H2OHCOOH? CO + H2OCO+ 1/2 O2 ? CO23 甲醛的反应机理三元气体（甲醇蒸汽、空气、水蒸汽）在混合器中均匀混合，经阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂有氧化器中，自上而下的通过催化剂层，在高温下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。
4 甲醇氧化器及反应器结构氧化反应器简称氧化器，是甲醛生产的主要设备，氧化器设计制作的好坏，直接影响成品质量、原料消耗和氧化器的使用寿命。
尾气循环法反应器4.1 甲醛单耗单耗：甲醛生产中的“单耗”是是指每生产1t37%甲醛水溶液产品所消耗原料甲醇的重量。
单位为Kg（100%甲醇）/t（37% 甲醛），通常用Kg/t 来表示，例如：435Kg/t ，就表示生产一吨37%甲醛溶液消耗了435Kg100%的甲醇。
4.2 氧醇比氧醇比：是一个非常重要的参数，它不仅关系到甲醛生产反应过程中的转化率、选择性，还是安全的重大问题，氧醇比是氧气与甲醇的摩尔比，用数学表达式这：氧醇比：V1:V2=0.21 ×P1/P 2式中：V 1——混合气中氧气的浓度，%（体积分数）V2——混合气中甲醇的浓度，%（体积分数）P1——混合气中空气的分压，Pa P2——混合气中甲醇的分压，Pa、甲醛生产工艺1 银法生产甲醛尾气循环工艺流程及工艺条件工艺流程：三元混合气净化后过入氧化器，在1.01 ×102 3 4 5Pa和600℃左右的高温下和银催化剂接触。
5万吨甲醛装置(银法) 甲醛5万吨甲醛生产工艺规程资料汇编
5万吨甲醛装置（银法）仅供参考 工艺技术规程 生产操作规程 安全技术规程 安全检修规程 开车方案甲醛生产工艺技术规程1 产品说明1.1 产品名称：甲醛（俗称福尔马林） 1.2 主要物理性质指标名称类别纯甲醛37%甲醛水溶液外观 常温下为无色气体 无色透明液体（遇冷或存放时间长易变浑浊） 嗅味 剧烈刺激性气体 强烈刺激性气体 密度 0.815g/ml （-20℃） 1.11g/ml （18℃） 沸点-19.5℃99℃1.3 主要化学性质性质 反应列举加成反应 Na 2SO 3+CH 2O+H 2O ——CH 2(OH)SO 3Na+NaOH聚合反应 NCH 2O ——(HCHO)n 氧化反应 HCHO+1/2O 2——HCOOH 缩合反应6HCHO+4NH 3——(CH 2)6N 4+6H 2O1.4 质量标准：GB/T9009-1998指标名称质量指标优等品一等品 合格品密度（20℃g/cm 3） 1.075～1.114 甲醛含量%37.0～37.4 36.7～37.436.5～37.4 酸度（以甲酸计）%≤ 0.02 0.04 0.05 色度（铂—钴）号≤ 10 — — 铁含量%≤0.00010.0003（槽装） 0.0005（槽装） 0.0010（桶装）0.0010（桶装）甲醇含量% 由供需双方协商1.5 产品储存产品应存于不锈钢或铝质容器中（铁桶盛装时应采用不使产品变质的防腐涂料）。
储存温度应随产品中甲醇含量和储存时间的多少而异，当醇含量为2％，储存时间为10-12天时，则储存温度以28℃为宜,低于28℃易产生聚甲醛沉淀,必要时应加入阻聚剂。
1.6 产品用途甲醛是重要的基本有机化工原料，用途广泛。
目前，最大的消费市场是制造脲醛和酚醛树脂。
脲醛树脂的最终用途是做各种人造板的粘合剂等。
酚醛树脂主要也用作胶合板的粘和剂，其次是作绝热板、隔音板、玻璃纤维板等。
甲醛还大量用于制造聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶纤维）、季戊四醇、乌洛托品、聚甲醛和精细化学品等产品。
甲醇银法生产甲醛工艺
甲醇银法生产甲醛工艺引言甲醛是一种重要的化工原料，广泛用于树脂、纤维和塑料制品的生产。
甲醛的生产方法有很多种，其中甲醇银法是一种常用的工艺。
本文将详细介绍甲醇银法生产甲醛的工艺流程和关键步骤。
工艺流程甲醇银法生产甲醛的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.甲醇与银盐反应生成甲醛2.分离纯化甲醇3.加热蒸馏甲醛4.冷却凝固甲醛5.进行甲醛的后续处理下面将对每个步骤进行详细的说明。
1. 甲醇与银盐反应生成甲醛首先，将甲醇与银盐加入反应釜中，经过适当的搅拌和加热，甲醇与银盐发生反应生成甲醛。
该反应是一个重要的催化反应，需要适当的催化剂和温度条件。
2. 分离纯化甲醇甲醛生成后，需要对其进行分离和纯化。
一般采用蒸馏和萃取等方法，将甲醛从反应物中分离出来。
蒸馏过程中需要控制适当的温度和压力，以获得纯净的甲醛产品。
3. 加热蒸馏甲醛分离纯化的甲醛经过加热后，进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，甲醛会随着温度升高逐渐汽化，然后通过塔顶排出。
同时，其他杂质物质和副产物则会在塔中停留或沉淀下来。
4. 冷却凝固甲醛从蒸馏塔顶排出的甲醛经过冷却装置降温，逐渐凝固成为液体。
冷却装置一般采用冷凝器等设备，通过冷却介质的循环，将甲醛冷凝成液体。
5. 进行甲醛的后续处理凝固后的甲醛需要进行一系列的后续处理，以提高甲醛的纯度和质量。
后续处理包括过滤、干燥、再蒸馏等步骤，最终得到符合要求的甲醛产品。
工艺要点和注意事项在甲醇银法生产甲醛的过程中，需要注意以下几个要点和注意事项：•催化剂选择：选择合适的催化剂对甲醇与银盐的反应起关键作用，应根据具体条件和要求进行选择。
•温度控制：反应温度对于反应速率和产物质量有重要影响，需要控制在适当的温度范围内。
•分离纯化技术：选择适合的蒸馏和萃取等技术，以获得纯净的甲醛产品。
•安全生产：在整个工艺过程中，需要注意安全生产，避免事故和环境污染的发生。
甲醇银法是一种常用的生产甲醛的工艺，通过适当的反应条件和后续处理，可以得到高纯度的甲醛产品。
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建滔（太仓）化工有限公司甲醛生产工艺2007年2月15日李强龙目录第一节甲醛生产工艺规范一产品名称，化学反应方程及生产原理二甲醛生产工艺流程简述三甲醛生产流程方框图四甲醛生产主要供工艺参数及控制方法第三节甲醛生产岗位安全操作规程一系统开车二正常生产三改变生产负荷四正常停车五异常操作六其他异常操作第三节甲醛生产安全技术规程一危险物品的防范措施二操作过程中的安全要求第一节甲醛生产工艺规范序言甲醛(HCHO)是一种无色易溶的刺激性气体，甲醛可经呼吸道吸收，其水溶液“福尔马林”可经消化道吸收。
现代科学研究表明，甲醛对人体健康有负面影响。
当室内空气中含量为 0.1mg/m3 时就有异味和不适感； 0.5mg/m3可刺激眼睛引起流泪；0.6mg/m3时引起咽喉不适或疼痛；浓度再高可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿；当空气中达到 30mg/m3 时可当即导致死亡。
长期接触低剂量甲醛可以引起慢性呼吸道疾病、女性月经紊乱、妊娠综合症，引起新生儿体质降低、染色体异常，甚至引起鼻咽癌。
高浓度的甲醛对神经系统、免疫系统、肝脏等都有毒害。
甲醛还有致畸、致癌作用，据流行病学调查，长期接触甲醛的人，可引起鼻腔、口腔、鼻咽、咽喉、皮肤和消化道的癌症。
甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35%-40%的水溶液通称福尔马林。
甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。
皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。
经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。
全身症状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。
一产品名称`化学反应式及生产原理甲醛分子式CH2O(又称蚁醛，福尔马林)，工业甲醛一般指含甲醛37%的水溶液。
主要用于有机化工原料，能生产合成树脂（氨基树脂，聚甲醛树脂，脲醛缩合物等），合成农药及和缓效肥料，合成香料，纺织助剂等多种化学品。
主反应：CH3OH+1/2O2====（200-570`C）（银）C H2O+ H2O +156.557 kj/ mol （1）C H3OH ====（600-570`C）（银）C H2O+ H2-85.270 kj/ mol （2）H2+1/2 O2====H2O +241.827 kj/ mol （3）副反应：C H3OH+ O2 ======CO+2 H2O +393.009 kj/ mol （4）C H3OH +3/2 O2====CO2+2 H2O +675.998 kj/ mol （5）C H3O+1/2 O2=====HCOOH +246.73 kj/ mol （6）HCOOH ====CO+ H2O - 10.278 kj/ mol （7）反应（1）在200度左右即可进行放热反应，开车时二元气体需用点火器加热到场200度左右，使反应（1）发生。
因反应（1）是放热反应，在反应发生后，即可切断点火器，反应温度自行上升。
这就是为什么当反应温度大于200度时，不需要点火器即可开车生产的原因。
反应（2）为吸热反应，580度左右开始进行。
开车点火时，控制适量氧气/甲醇比（0.25左右），可使放热吸热反应总量达到相对平衡，反应温度不继续上升。
正常生产时，因为氧气/甲醇比在0.40左右时总放热量大于吸热热量，需要加入配料蒸汽移走多余反应热，稳定并控制反应温度。
同时加入配料蒸汽还可扩大甲醇在空气中爆炸极限，保证生产安全。
二、甲醛生产工艺流程简述1、甲醇由甲醇计量槽经甲醇泵，过滤器送到高位槽，经转子流量计、气动薄膜调节阀进入在蒸发器，蒸发甲醇是用经氧化器2段热交换排到热水槽的热水，（开车时由蒸汽加热）。
由热水泵将热水送到蒸发器的热交换段。
2、空气经过滤器由罗茨鼓风机经孔板流量计后进入蒸发器鼓包。
空气为氧化器氧化反应氧的来源。
3、蒸汽由氧化炉及尾炉循环汽泡通过蒸汽稳压罐进入蒸汽分配器，经孔板流量计后进入过热器前部的混合器。
蒸汽的作用为移走反应热，同时扩大甲醇在空气中的爆炸极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。
甲醇、水蒸气、空气混合气体经过加热器加热到120度左右(目的为防止液体进入银层)，经阻火器三元气体过滤器进入氧化器，在600度左右电解银催化剂的作用下转化为甲醛气体。
4、含甲醛的混合气体。
包括水蒸气CO、CO2、N2、H2及未转化的甲醇经氧化器的1，2段热交换器冷却到90度左右进入吸收塔。
其中1段热交换器为废热锅炉，产生蒸汽进入气泡。
5、含甲醛的混合气体是经过两只吸收塔来吸收的，气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液又上往下，使气液相能够最大面积的接触，使气体溶解到液体中自第一吸收塔底部出来的甲醛液体经循环泵、冷却器后，一部分打至塔顶作自身循环，一部分作为成品经转子流量计进入成品计量槽。
一塔未吸收的气体从塔顶出来，再进入二塔吸收，二塔底的稀甲醛液经循环泵、冷却器后，一部分打至塔顶作自身循环，一部分返回一塔。
二塔顶排出的不能吸收的气体送至尾气锅炉燃烧没有毒的气体，尾气主要成份（20%）H2,不参加反应的（74%）N2及少量CO，CO2甲醛、甲醇。
三、甲醛生产流程方框图图一图二四、甲醛生产主要工艺参数及控制方法名称控制范围控制精度控制方法1 甲醛浓度按GB9008-98或内控标准0.2%调整二塔返一塔稀甲醛量（或产量，配料蒸汽量生产正常时一般为不变）2 甲醛含量0.5-2.0 0.5% 调整三元气体比例和反应温度3 蒸发温度45-51度0.2度控制热水流量及温度，保持进料甲醇量稳定4 蒸发器液位蒸发器上法兰下面20mm5mm控制蒸发器进料甲醇流量5 过热温度105-120度 2 控制过热器加热蒸气流量及蒸汽压力6 反应温度630-660度3度1 控制空气流量，配料蒸汽流量。
（一般为不变，只有在紧急情况从下才使用）2 控制过热器加热，一般为反应温度蒸发温度级调剂控制7 氧化器出口温度100度5度正常情况下只有在气泡断水或提降产量时出口温度变化8 吸收塔温度一塔底<80度二塔底<30度顶<50度顶<30度1 控制循环冷却水流量及温度2 控制循环甲醛流量9 一塔液位控制一塔采出成品量10 二塔液位控制二塔加水量第二节甲醛生产岗位安全操作规程一系统开车1 开车前的准备生产（1）检查水、电、汽、仪表系统是否能保证开车正常使用。
（2）检查所有设备管路、阀门是否有堵塞跑漏的现象。
（3）检查设备单机、仪表运转是否正常，设备是否加油。
（4）检查所有阀门开关位子是否正确，尾气放空。
（5）将氧化器（包括催化室、催化室帽、支架、花板）蒸发器、过热器、三元过滤器及氧化器间的管路阀门清洗干净，吹洗，烘干。
将甲醇过滤器，三元气体过滤器填装好。
尾炉，氧化器废热段用蒸汽，水冲洗干净。
（6）热水槽加水至80%以上液面并加热至90度，一，二塔加水到规定液面，蒸发器进甲醇到规定液面，开过热器加热蒸汽。
（7）按规定要求严格、细心铺好催化剂，装上点火器并接通电源。
确认无故障时。
拉掉电源，将氧化器帽盖好压紧。
（8）气泡加水（同时开蒸汽）至规定液面，气泡水温在60度以上。
2 开车操作程序（1）检查整个系统应开的阀门是否已开，应关的是否已关。
（2）启动一，二塔循环泵，调整一，二塔至规定液位，用蒸汽加热热水槽，并控制热水槽水温90度左右，并保持稳定，开热水泵，控制蒸发温度。
（一般为48度左右）（3）开风机（空气全放空），待蒸发温度接近点火温度，过热温度115度以上时，缓慢加大风量至开车点火风量（或压力），一般为满负荷的1/4或蒸发器压力2-5KPM。
调整蒸发温度至规定点火温度（一般为47度-47.5度），保持稳定在0.2度范围内，分析蒸发器甲醇浓度在95%以上。
当过热温度达120度时，缓慢开氧化器正路关旁路，吹洗氧化器10-15分钟，进一步确定并稳定开车点火条件（风量，风压，蒸发器温度，蒸发器甲醇浓度）（4）点火：二元气体符合开车条件后，启动点火按钮点火，注意观察反应温度上升速度，氧温上升到200度以上是切断电源，控制空气量，蒸发温度，使氧温缓慢上升至600-630度，（一般由熄火到全红为2-15分钟）全红后立刻全开正路，全闭旁路。
（5）调整空气量和蒸发温度，待反应温度三点都达到620度左右时，缓慢加入配料蒸汽，点火操作结束。
（6）逐步提流量至规定指标。
方法：先提蒸发温度再加风量及蒸汽，要保持反应温度不变，刚开始后反应温度不宜过高，一般在640度左右，产量应分阶段在24小时之内提至满负荷，一般点火后产量应是满负荷的仪一半，4小时后产量是满负荷的60%-80%。
（7）点火后，应巡查各工艺设备等运行是否正常。
（8）调控产品甲醛浓度，点火操作2小时对产品取样分析。
根据成品醛、酸、甲醇的含量变化趋势调正各工艺控制参数，使生产处于较为理想的控制状态。
二正常生产正常操作按各岗位操作进行操作，主要的操作内容包括：1 、各种泵的运行管理与切换。
2 、原料及成品贮槽的计量与切换。
3 、蒸汽浴软水、冷却水的切换。
4 、选择适宜的三元配比，使反应工艺条件达到最佳。
5 、控制反应温度。
6、控制蒸发器液位和蒸发器温度。
7 、控制反应器进，出口温度。
8 、控制分析成品浓度，保证产品质量。
三改变生产负荷1 提高生产负荷的操作（1）升蒸温，一次控制不超过0.2度。
（2）加配料，一次增加量为原来蒸汽量的2%左右。
（3）提风量，以维持原定的反应的温度不变为原则。
同时，注意观察系统压力变化。
（4）根据已有的生产的经验，一般增加配料蒸汽的重量（kg/h）为增加空气气体（m3/h）积量的1/2左右。
2 降低生产负荷的操作1 减配料，一次不超过计划10千克。
2 将蒸温，一次控制不超过0.2度。
3 将风量，以维持反应温度不变为原则。
4 视质量分析情况，适当减少二塔返一塔的量。
四正常停车1 将产量至1/3负荷，反应温度在不久的将来620度左右，尾气放空。
2 适当将低蒸发器甲醇液位，减少或关闭二塔返一塔稀甲醛。
3 切换正旁路。
4 空气全放空，关配料蒸汽、甲醇进料（包括手动线），二塔返一塔，过热器加热蒸汽。
5 停风机、热水泵，气泡泵、关板式换热器冷却水，视情况停其他机泵。
6 一塔成品全部输入成品槽，蒸发器甲醇输入废甲醇处理槽或甲醇高位槽。
五异常操作1 停水处理如果谁压低，可启动自来水增压泵.如果软水及二塔加水不够时，可直接用水泵从大水池抽水到水处理过滤器。
如果长时间停水，要立即停车。
2 停电处理（即紧急停车处理）（1）立即开氧化器旁路，然后关氧化器正路。
（要保护好催化剂不受损害）（2）关配料蒸汽，关甲醇进蒸发器阀门，尾气放空。
（3）停一、二塔泵。
（停止二塔返一塔）（4）与有关部门联系，请电工进行检查。