甲醛生产工艺操作规程
多聚甲醛系统工艺操作规程样本
多聚甲醛系统工艺操作规程样本1.多聚甲醛工艺规程说明1.1概述1.1.1反应原理：甲醛溶液蒸发浓缩至60～70%时，发生自缩合反应生成多聚甲醛，其反应方程式为：nHCHO （HCHO）n 。
1.1.2 多聚甲醛、甲醛溶液理化性质及相关注意事项，详见：多聚甲醛、甲醛溶液安全技术说明书。
1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程概述37%甲醛溶液经数字式涡街流量计用甲醛泵打入刮板蒸发器，蒸发浓缩到60%后自流入下面的反应接受釜内，在釜内被夹套内0.05MPa的蒸汽继续加热蒸发、脱水，当浓度达到70%后利用真空抽入耙式干燥器进一步脱水，最终得多聚甲醛产品。
产品从干燥器出料口卸料、降温、粉碎、装袋入库。
刮板蒸发器、反应接受釜蒸出的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出，送1#冷凝器冷却，冷凝液为稀甲醛溶液，1#冷凝器尾气再经2#冷凝器冷凝，冷凝液为稀甲醛溶液排入淡甲醛贮罐，2#冷凝器排出的不凝气排入水洗罐。
耙式干燥器排出的尾气含有水蒸汽和甲醛蒸气，由真空泵抽出，经吸收塔循环吸收，吸收液淡甲醛溶液达到一定浓度后，送淡甲醛贮罐，冷凝器2#排出的不凝气，经两次水洗后，由真空泵抽出，再经气液分离罐分离，废气由12m高排气筒排出。
水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛贮罐。
1.2.2工艺操作要点1.2.2.1系统真空度≥0.06Mpa；1.2.2.2耙式干燥器每15分钟换向一次；1.2.2.3每批料在耙式干燥器内干燥6小时左右；1.2.2.4严格控制在耙式干燥器内干燥时间，干燥时间长多聚甲醛产品损失多，同时也容易堵塞设备管道；干燥时间短多聚甲醛产品质量不合格。
1.2.2.5在耙式干燥器内干燥后期，必须每15分钟换向一次。
防止单向运转造成在耙式干燥器内的物料集中，引起电机超负荷运转损坏设备。
1.2.2.6 吸收塔内吸收液淡甲醛浓度控制在15%左右，届时必须及时更换，以免影响吸收效果。
1.2.2.7 吸收塔以及真空箱内液位高时必须及时用泵打走，防止因液位高倒流入耙式干燥器与真空泵内损坏设备。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、背景介绍甲醛是一种常用的化学物质，广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等方面。
然而，甲醛具有一定的毒性，长期接触或高浓度暴露可能对人体健康造成危害。
因此，为了保护工作人员的身体健康，制定并严格遵守甲醛操作规程显得尤为重要。
二、操作前准备1.确认操作区域是否通风良好，有无防护设施。
如通风设备不足，应穿戴个人防护装备。
2.检查操作设备的工作状态，确保没有故障或异常情况。
3.准备所需的工具、试剂以及个人防护用具。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴防护手套、防护眼镜和防护口罩。
2.穿戴防护服，并确保紧密贴合皮肤，避免甲醛接触到皮肤表面。
3.操作前及操作过程中务必保持良好的通风和空气流通，以降低甲醛浓度对人体的危害。
四、操作步骤1.将甲醛移入操作台，切勿在无风机的封闭区域内进行操作。
2.用量取瓶具将所需的甲醛倒入操作容器中，并注意不要溅出。
3.操作过程中避免产生甲醛气体泄漏，尽量减少操作时间，必要时可使用密封容器。
4.操作结束后，将操作容器密封，清洗工具并妥善存放。
五、事故处理1.如发生甲醛泄漏事故，立即停止操作，迅速撤离泄漏区域，并通知有关人员。
2.在甲醛泄漏区域周围设置警戒线，确保不会有人员进入危险区域。
3.寻找泄漏源，并及时采取合理的应急措施，如使用泄漏吸收剂进行吸附清除。
4.密切关注事故处理过程中的安全问题，并及时向相关部门报告。
六、操作后处理1.对操作台及操作容器进行清洗和消毒处理，确保无残留物。
2.清理操作区域，保持整洁，避免杂乱堆放，减少事故的发生可能性。
3.及时清理和更换个人防护用具，并妥善存放，以备下次使用。
七、事故预防和控制措施1.加强对甲醛操作规程的培训和宣传，提高操作人员的安全意识和操作水平。
2.定期检查甲醛相关设备的工作状态，发现问题及时维修或更换。
3.建立健全的事故应急预案，提前做好相关应急措施和设备准备。
4.定期检测操作区域的甲醛浓度，确保操作环境符合相关标准。
三聚甲醛制备操作规程
三聚甲醛制备操作规程三聚甲醛（简称甲醛）是一种常见的有机化合物，主要用于制备胶水、树脂和涂料等。
为保证生产过程的安全和环境的健康，制备甲醛的操作必须按照一定的规程进行。
以下是三聚甲醛制备操作规程的具体内容：一、安全准备1. 操作人员必须穿戴防护装备，包括阻燃服装、防护手套、护目镜和呼吸器等。
2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，并禁止非操作人员入内。
3. 保持操作区域内的通风良好，并定期检查通风设施的运行情况。
二、原料准备1. 确保原料的质量符合标准，并进行验收检查。
2. 原料需严格储存，避免与氧化剂、酸类和易燃物接触。
三、设备准备1. 确保生产设备的正常运行，并定期进行维护和检修。
2. 设备的密封性和防护性必须符合安全要求。
3. 准备必要的仪器设备，如反应釜、传热设备和压力容器等。
四、操作流程1. 废气处理：在操作区域设置废气处理设备，对废气进行收集和处理，避免对环境造成污染。
2. 原料投加：按照配方比例将原料加入反应釜中，并确保投料过程中操作安全。
3. 反应控制：根据反应釜的操作指引，控制温度、压力和搅拌速度等参数，确保反应过程的安全和稳定。
4. 反应结束：根据反应釜中的指示和操作规程，判断反应结束的时间点，并进行相应的处理。
5. 产物处理：在反应结束后，将产物分离和收集，堆放在指定区域，并妥善处理废液和废料。
五、安全措施1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
2. 禁止在操作区域吸烟或使用明火。
3. 尽量减少甲醛的接触时间，避免接触皮肤或吸入。
4. 定期进行安全演习和培训，确保操作人员熟悉应急处理措施。
5. 准备应急处理设备和药品，如应急照明和中和剂等。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即向上级报告，并采取必要的紧急措施。
2. 救援人员必须穿戴相应的防护装备，并进行抢救和处理工作。
3. 在事故处理完毕后，对设备和场地进行清理和修复工作。
七、环境保护1. 遵循国家和地方的环保法规，妥善处理和处置废气、废液和废固体等。
银法甲醛工艺
银法甲醛工艺一、前期准备1.1 选材：选择优质的银法甲醛材料，确保产品的品质和使用寿命。
1.2 设备准备：准备好银法甲醛生产所需的设备，如反应釜、真空泵、冷却水循环系统等。
1.3 工艺流程设计：根据实际情况设计出合理的工艺流程，确保生产效率和产品质量。
二、银法甲醛生产工艺流程2.1 原料配比：按照一定的配比将甲醛、银粉和其他辅助原料加入反应釜中。
2.2 加热反应：启动加热系统，将反应釜内的温度升至适宜的反应温度，并保持一定时间。
2.3 冷却降温：当反应结束后，关闭加热系统，启动冷却水循环系统，将反应釜内的温度降至室温以下。
2.4 过滤分离：将反应釜内的混合物通过过滤器进行分离，得到银法甲醛液体。
2.5 焙烧干燥：将得到的银法甲醛液体倒入干燥器中，进行焙烧干燥，使其成为固体。
三、关键技术要点3.1 温度控制：在银法甲醛生产过程中，温度的控制非常重要，必须保证反应釜内的温度在适宜的范围内。
3.2 配比精确：原料配比对产品质量有很大影响，必须精确计量。
3.3 过滤分离：过滤分离是银法甲醛生产中一个非常关键的环节，必须选择合适的过滤器，并严格控制过滤时间和速度。
3.4 焙烧干燥：焙烧干燥是将银法甲醛液体转化为固体的关键步骤，必须掌握好温度和时间。
四、安全注意事项4.1 严格遵守操作规程：操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺流程或进行其他不当操作。
4.2 防止火灾爆炸：反应釜内涉及到高温高压反应，必须做好防火防爆工作。
4.3 防止中毒：甲醛是一种有毒气体，操作人员必须佩戴防护口罩和手套等防护装备，确保自身安全。
4.4 做好环保工作：银法甲醛生产过程中会产生废水、废气和固体废物等，必须做好环保工作，确保不对环境造成污染。
五、质量控制5.1 检测方法：根据产品的特性选择合适的检测方法，如红外光谱法、紫外分光光度法等。
5.2 检测指标：根据产品的用途和国家相关标准制定出合理的检测指标。
5.3 质量控制点：在生产过程中设置合理的质量控制点，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合要求。
甲醛厂操作规程
甲醛厂操作规程1. 简介本操作规程适用于甲醛厂的操作流程和工作规范，旨在确保生产过程的安全和高效。
所有甲醛厂的员工必须遵守本规程，并按照规范进行操作。
2. 安全措施2.1 个人防护•所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、护目镜、防化手套等。
•在操作过程中严禁食用、喝水、吸烟及进行其他没有必要的行为。
•操作人员应保持清洁，并定期更换个人防护装备。
2.2 环境防护•甲醛厂必须设立相应的通风设备，并保证在操作过程中正常运行。
•确保甲醛储存区域的通风设备正常运行，以避免空气中过高浓度的甲醛。
2.3 废物处理•废弃的甲醛容器应彻底清洁，并按照废物分类的要求进行妥善处理。
•废水、废气等产生的废料必须按照环境保护法规进行安全处理，严禁排放到自然环境中。
3. 操作步骤3.1 准备工作•确认所需原料和设备的准备情况，并检查其完好性。
•操作人员需佩戴个人防护装备，并了解应急疏散路线。
3.2 生产准备•打开甲醛厂进水阀，将所需原料转入转化槽，同时保持溶液的稳定搅拌。
•将转化槽中的溶液转入反应槽，并启动加热设备。
3.3 反应过程•根据所需的反应温度和时间进行设定，并监控反应槽内的温度变化。
•在反应过程中，根据需要添加催化剂和调整反应的酸碱度。
3.4 过滤和提纯•反应完成后，将反应液通过滤料进行过滤，以去除杂质。
•将过滤后的液体转入提纯设备，通过蒸馏等方法进行提纯。
3.5 储存和包装•完成提纯后的甲醛液体应储存在密封容器内，以防止其挥发和泄漏。
•按照规定的包装要求，将甲醛装入合适的包装材料，并进行封装。
3.6 清洁和检查•完成操作后，应对设备进行清洁和检查，以确保下一次使用的安全性。
•操作人员应清理工作区域和个人防护装备，将废弃物妥善处理。
4. 应急措施4.1 操作失误•如果在操作过程中发生了失误，立即停止操作并报告上级主管。
•将可能造成安全问题的区域进行隔离，并采取相应的紧急措施。
4.2 泄漏事故•一旦发生甲醛泄漏，应立即采取措施遏制泄漏源，并向上级主管和应急人员报告。
甲醛安全操作规程14修订版 (1)
安全操作规程（汇编）淄博玲宝工贸有限公司编制：王志勇汪圣滨陈艳萍孙茂新王振远审核: 陈博批准：毕玉宾二零一四年九月目录目录 (1)1企业状况简介 (5)第一章甲醛生产安全、技术操作规程 (6)1.工艺说明工艺流程概述 (6)产品性质及执行标准 (7)产品性质及执行标准 (7)1.2.3原辅材料性质及要求 (10)工艺过程说明 (14)1.3.5设备、仪表运行及检修 (18)第一部分化工安全技术操作规程 (22)1.岗位操作规程 (22)第二部分分析化验安全技术操作规程 (24)一.分析化验安全操作规程 (23)二.化验分析技术操作规程 (24)三.化验室安全规程 (30)第三部分电器设备、仪表、DCS系统、检、维修安全技术操作规程33一.电气设备操作规程 (33)二.仪表操作规程 (33)三. 甲醛DCS控制系统操作规程 (38)四.循环水、软水岗位操作规程 (40)五.储罐、计量槽安全操作规程 (53)六.罗茨风机操作规程 (55)七.检、维修安全操作规程 (57)2电焊作业规程 (58)3气焊作业规程 (59)第四部分危险化学品装卸作业安全操作规程 (59)一.危险化学品（甲醛）装车安全操作规程 (59)二危险化学品（甲醇）卸车安全操作规程 (60)第五部分附件信息 (61)1.关键装置、重要部位的分布 (61)2.安全控制基本要求 (62)3.自动控制系统报警联锁设置 (62)4. 安全设施设置、分布、管理一览表 (63)第二章甲醛生产装置开、停车安全操作规程 (64)4.开车方案 (65)5甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）操作规程 (68)尾锅点火原则及点火步骤 (68)甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火操作规程 (70)甲醛尾气装置运行操作规程 (70)甲醛尾气装置紧急停车操作规程 (70)6开车 (71)7停车 (74)正常停车 (74)、紧急停车 (75)第三章甲醛生产异常情况应急处理预案 (75)1停水处理 (75)2停电处理 (75)3蒸汽压力下降处理 (76)4仪表气源下降处理 (76)5吸收塔液泛处理 (76)6汽包缺水满水处理 (76)7氧温超温处理 (76)8.甲醛生产不正常情况原因及处理 (77)9.事故状态处理 (77)物料泄漏 (78)火灾 (79)10安全生产注意事项 (79)第四章特殊作业八大安全操作规程 (80)（一）动火作业安全规程 (80)（二）设备内作业安全规程 (87)（三）盲板抽堵作业安全规程 (91)（四）高处作业安全规程 (94)(五)吊装作业安全规 (99)（六）断路作业安全规 (102)(七)动土作业安全规 (105)(八)设备检修作业安全规程 (109)第五章脲醛树脂胶操作规程 (114)附：劳动防护用品配备和管理制度 (115)安全操作规程1企业概况简介：淄博玲宝工贸有限公司是一民营企业，成立于1998年12月9日，厂区位于淄博市桓台县马桥镇木佛村，注册资金500万元，占地面积700㎡，公司共有员工20人，其中车间员工12人，管理及勤杂人员8人，年生产甲醛50000吨，脲醛树脂胶3000吨。
甲醛操作规程
甲醛操作规程(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除甲醛生产操作规程?1.工艺简述甲醇在催化剂的作用下,在一定条件下,通过部分氧化,部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下:甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。
计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。
蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。
配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。
尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。
甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。
该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。
2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。
2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。
对氯苯甲醛工艺操作规程
对氯苯甲醛工艺操作规程
《对氯苯甲醛工艺操作规程》
一、工艺概述
对氯苯甲醛是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、农药等领域。
其生产工艺主要包括氯化、反应和精馏等步骤。
二、安全操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程，严禁擅自更改工艺参数。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，确保个人安全。
3. 现场必须配备灭火器和急救设备，并保持通风良好。
4. 异常情况发生时，立即停止操作并向负责人报告，不得擅自处理。
三、操作流程
1. 确认设备完好无损，对氯苯和甲醛按比例加入反应釜中。
2. 控制反应釜的温度和压力，进行反应，注意观察反应状况。
3. 根据工艺要求，进行精馏分离，得到对氯苯甲醛产物。
4. 对产物进行检验，并存储于指定的地点。
四、设备清洁和维护
1. 每次操作完成后，必须对设备进行清洁和消毒处理，保证下次操作的安全。
2. 定期对设备进行维护检修，确保设备的正常运行。
五、废弃物处理
废弃物必须经过处理后才能排放或处置，不得随意倾倒或泄漏，以免对环境造成影响。
六、安全意识教育
定期进行安全教育培训，增强操作人员的安全意识和应急处理能力。
以上就是对氯苯甲醛工艺操作规程的简要介绍，希望大家都能严格遵守规程，确保生产安全和产品质量。
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甲醛生产工艺操作规程一、开车前准备系统检查：1、转动设备检查：将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进行手动盘车，注意转动是否灵活，是否有摩擦、碰撞等异常声音。
检查各机泵润滑油是否符合要求。
地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。
2、管道检查：包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀门有无泄漏，是否启闭灵活。
3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。
4、供电、供水检查:检查电源电压表指针是否指示准确，各指示灯是否正常工作，水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。
5、仪表检查：检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各仪表指示是否正常。
系统的吹除和置换为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产品质量，开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除，并且对设备管道进行脱脂处理，保持设备和管道的清洁。
吹洗：设备和管道清洗组装完毕后，要先用蒸汽和空气的混合气吹洗再用热风吹干。
催化剂的铺装：1、花板要求平整干净，装入氧化炉后要求四周间隙均匀，没有晃动缝隙。
2、热电偶要求敷设平直，安装时不要露出花板沟槽，顶部留有10mm缝隙。
3、花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理，网分布均匀大小适合，要求平整。
4、催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布，要做到均匀、平整、严实的要求，进行模平处理后才能进行铺装后一层催化剂，尤其是四周填充充分压实。
5、试点火器：催化剂铺装完毕后，安装点火器，并进行试验合格。
6、上述工作结束后，将氧化炉的封头，清理干净在吊装密封。
尾锅炉的点火1、检查水封罐水位，确保二塔与尾气炉的隔离。
2、打开气包水进口阀门，关闭废热锅炉的排水阀门，启动软水泵。
加水进气包，如需换水，可开启排污阀到水质合格，保持规定水位。
3、启动尾气锅炉的鼓风机，吹炉五分钟。
4、在炉外点燃调整好燃烧器，在将其装入炉内固定好，视炉温和燃烧情况调节供油和风量，保证炉温在700－800℃。
5、尾气锅炉在正常运行时，要按锅炉运行的操作法进行控制，要定期分析水质情况和炉膛内尾气的燃烧情况，尾气压力、引风机电流，炉膛温度、气包的液位和产汽的压力，做好排污和液位计的冲洗工作，做好操作记录。
6、尾气废热锅炉运行时，如遇到停电或引风机发生故障，应迅速打开水封联箱的尾气放空阀门，将尾气放空，然后在将尾气入炉阀门关闭，以备下次点火操作。
另外尾气喷射器上的调风阀门，一次进风不宜开得过大，否则会导致火焰不稳定，甚至造成火焰喷出等事故。
开车点火：1、打开氧化炉废热锅炉入口阀门，通入来自尾锅炉蒸汽，加热催化床温度达到100℃左右。
2、排除蒸发器余水，关闭蒸发器排污阀门，开启甲醇泵及管线的阀门，控制甲醇的液位为正常液位的一半。
3、打开旁路阀门及过热器和阻火器的排污阀门，关闭正路阀门。
4、启动罗茨鼓风机开放空阀门，运转正常后关闭放空阀门。
5、开启热水泵，调节蒸发器温度在47－50℃，时间不要过长，防止甲醇蒸发损失。
6、开一、二塔循环泵及冷却水。
7、确认蒸发器的温度在规定范围内，并保持稳定，可关闭过热器，开主路阀门，关闭旁路阀门，用主路吹除系统5－10分钟。
8、具备开车条件后，按点火按钮点火，应密切观察催化床三点温度，当温度到300℃时，关闭电加热器电源，同时将主路阀门全开，及时降低蒸发器温度，适当提高风量，迅速使氧化温度达到并保持650－660℃，调节好三元气体的比例，维持较低风量生产，待醇酸有所下降在逐步提高空气流量。
9、尾气炉置换：催化床活性产生后，尾气炉即可以改烧油为烧尾气，慢慢开尾气主路阀门待尾气着火后，关闭柴油燃烧器，装上炉门挡板，进一步调节风机风量和尾气量。
10、关闭氧化炉废热炉蒸汽加热阀门。
正常操作1、各种泵的运行调整；2、原料及成品储槽使用量的调整；3、蒸汽与软水、冷却水的调整，软水水质调整；4、三元气体比例的调整；5、控制氧化炉的温度；控制进出口温度；6、控制蒸发器液位和温度；7、控制吸收塔液位和温度；8、控制成品浓度和产品质量。
负荷的调整加量的调整：1、蒸汽器温度每次控制不得超过0.2℃；2、配料的调整每次控制不得超过原蒸汽量的2％；3、加风量氧化炉温度保持不变，注意系统风压力变化。
4、根据成品质量分析，适当增加二塔补充水量。
5、蒸汽增加量一般是增加空气体积量的一半左右。
降低生产负荷的操作：1、减配料一次减少不超过10Kg；2、降蒸温一次控制不超过0.2℃；3、降风量，以维持原来的氧化炉温度不变；4、适当减少二塔补水量。
停车处理1、降低物料流量，将产量降低额定产量的一半以下；2、加大出料，将塔内合格成品转入成品罐；3、停止甲醇进料；4、将尾气放空，关闭尾气主路阀门和尾气炉鼓风机，停止尾气炉运行。
5、开启氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门；6、打开罗茨鼓风机放空阀门，关闭风机；7、关闭配料蒸汽；8、将二塔稀甲醛转入一塔循环洗塔；9、系统吹出完毕降低氧化炉温度，关闭管道阀门。
紧急停车1、立即开旁路阀门关闭主路阀门；2、停鼓风机，关闭配料蒸汽；3、停蒸发器加热，停甲醇给料泵，停二塔补充水；4、尾气路打开放空阀门；5、查明事故并排除后，在水、电、汽保证正常供应的前提下，在按照正常开车的操作程序进行开车。
甲醛生产安全作业规程工艺流程简述甲醇由泵送到氧化，经过转子流量计送入甲醇蒸发器。
由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡，甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽，形成三元气体混合物。
经过热器、过滤器进入氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。
经第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生产出成品甲醛溶液。
空气甲醇甲醛生产工艺流程简图主要设备一览表甲醛生产过程指标：1、工艺指标：甲醇含量＜12％甲醛含量＜36.7％密度（P20）1.075~1.114%酸度（以甲酸计）≤0.05%铁含量≤0.005%2、操作指标空气流量：800～1200m3/h空间流速：8～10×104/h接触时间：t＝0.04秒蒸发器温度：44～47℃热水温度：75～85℃过热器温度：＞105℃氧化炉温度：630～660℃氧醇比：0.38~0.47 (开车为0.26~0.28)甲醇平衡浓度：＞95％配料浓度：58～60％蒸汽压力0.4~0.6 Mpa甲醛生产过程可将工艺过程分为：原料存储、氧化、吸收岗位一、罐区岗位安全操作规程1、本岗位工艺概叙述：本岗位是外购的生产原料的存储和成品储存销售，企业从有安全生产经营许可证的经销商，通过有运输资质部门运到单位，经防爆泵将甲醇卸入储罐中，然后经阀门控制进行配料生产出产品。
将生产出甲醛销售2、本岗位的安全操作要点：（1）生产开工前，应对罐系统进行检查。
内容：包括罐的安全装置是否齐全，安全可靠，管道法兰是否有漏点。
电气接地，法兰静电跨接是否正常，防爆电气符合要求。
（2）卸车环节，运送甲醇车进入厂，应加防火帽，岗位人员应对车辆进行检查，包括资质安全装置是否齐全，卸车时可靠的消除静电连接。
卸车过程，司机不能离开岗位，岗位操作人员要全过程监控防止发生事故。
发生事故启动《应急救援预案》。
（3）控制卸车速度，防止速度过快产生静电积累。
（4）销售甲醛时，工作人员应穿好防护服，操作过程应站在上风向。
（5）装车过程操作人员不能离开现在，防止甲醛装满溢出，产生污染。
3、开、停车安全操作规程（1）开车前的准备a、检查所属设备、管道等是否合格,有无跑、冒、滴、漏。
b、检查电器设备能否满足要求,熟练掌握电气设备，各按钮是否正常。
c、检查甲醇罐的出口阀是否正常。
（2）开车a、开启送甲醇泵，检查泵出口阀，检查液面计、压力表是否正常，然后打开泵出口阀门送甲醇到氧化岗位蒸发器，观察压力是否正常。
（3）停车接到通知停甲醇泵，关闭甲醇储罐出口阀。
（4）本岗位突发性（停电）或紧急停车操作要点a、突然停电或设备故障停车时，切断电源，根据作业情况，停止送物料。
b、突然发生甲醇泄漏，根据情况，简单处理或启动应急救援预案。
C、运输车辆发生事故情况，简单处理或启动应急救援预案。
二、氧化岗位安全操作规程1、本岗位工艺概况叙述：本岗位任务是甲醇由泵送到氧化，经过转子流量计送入甲醇蒸发器。
由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡，甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽，形成三元气体混合物。
经过热器、过滤器进入氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。
2、本岗位的安全操作要点：（1）生产开工前，应对管道系统进行检查。
内容：包括罐、管道法兰是否有漏点。
电气接地是否正常，防爆电气符合要求，转动设备是否正常。
（2）检查仪表的流量计、调节阀、压缩空气压力是否正常，气包液位计指示与玻璃板液位是否对起来；（3）蒸发器里水位、温度是否正常；（4）检查氧化炉的点火器是否正常；（5）每次蒸发器升温控制不得超过0.2℃，加配料量为原配蒸汽量的2％左右，加风量时氧化炉温度保持不变，蒸汽增加量是空气体积的一半，减配料量一次减少不超过10Kg，根据增减量的情况来增减二塔的补水量。
3、开、停车安全操作规程（2）开车前的准备a、检查所属设备、管道等是否合格,有无跑、冒、滴、漏，设备润滑正常。
b、检查电器设备能否满足要求,熟练掌握电气设备，各按钮是否正常。
c、检查各仪表的指示，气包压力指示是否正常。
d、尾气锅炉、氧化炉气包应加有2/3水位，软水泵开启正常。
f、检查水处理器进出口压力是否要求，软水硬度是否符合要求；g、催化床按要求铺装好催化剂，并且均匀分布。
（2）开车a、尾气锅炉点火，尾气水封保持一定水位，防止尾气炉点火时，气体串吸收系统；b、启动尾气炉鼓风机，调节好燃烧器，观察炉温和燃烧情况，调节供油和风量，保持炉温在700～800℃产生蒸汽，蒸汽通入热水槽；c、氧化炉废热锅炉通入热水，加热催化床温度到100℃；d、启动鼓风机、二塔循环泵，开二塔冷却水；e、开启热水泵，调节蒸发器温度，对甲醇蒸发；f、氧化炉点火开始工作，炉温到300℃时关闭电源，甲醇汽、蒸汽、空气三元气体开始燃烧，产生甲醛气和其他气体，当炉温提高到600℃以上，调节好三元气配比，根据情况增加生产流量。
（3）停车接到停车通知岗位减量生产，停止甲醇进料，开氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门，关闭进蒸发器蒸汽，打开罗茨鼓风机放空阀门，关闭风机。
（4）本岗位突发性（停电、停水、停汽）或紧急停车操作要点a、突然停电或设备故障停车时，紧急停车处理，切断电源，开氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门；关闭鼓风机电源，关闭蒸发器配料蒸汽，停二补充水；b、突然停水：冷却水压力下降，查明原因及时补充水；严重缺水时，关二塔的冷却水的供水，保证氧化炉的冷却用水，如果无法保证水量，按紧急停车处理；c、蒸汽压力下降，根据氧化炉温升情况，相应降低空气流量，保持氧化炉温度不变，如果还不能保证，按紧急停车处理。
d、气包严重缺水查明原因处理，如果是供水系统故障不能解决，按紧急停车处理。