(完整word版)纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。
一、制水车间(一)生产前常规处理1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）；2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；（二）、关键质量控制点1、纯净水电导率应≤10 us/cm;2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H）3、上、下午各作好关键控制点记录。
（三）、生产安全及卫生1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；2、下班时全面清理打扫卫生。
二、洗桶车间（一）进入车间的工艺流程1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间；2、洗桶的预处理：(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上情况要对该桶进行特别处理后再进入下道工序；(2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升：(3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。
(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；(5)下班时全面清理打扫卫生。
三、桶盖消毒1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升；2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升；3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理：4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。
四、灌装洗桶车间工艺流程（一）进入空气净化间的工艺流程进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水（一号灌装机加水量40公斤，二号灌装机加水量70公斤），然后一号灌装机消毒冲洗箱加活化液50毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液84毫升；2、用75%消毒酒精擦洗灌装头，并将消毒后的桶盖倒入理盖器；3、开机试运行，观察各冲洗头是否正常，并将灌装的头两桶纯净水倒掉不要，然后再开始正常生产；4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加入50毫升和84毫升的消毒剂活化液；5、每天下班时，应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒，没用完的桶盖应回收放回消毒；6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生，并用喷洒壶加入4毫升活化液对场地喷洒消毒，对设备则采用擦拭消毒，并放掉消毒药箱内的余水；7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制，晚上7点钟自行开启至早上7:30会自行关闭。
(完整版)纯净饮用水生产工艺流程方案
(完整版)纯净饮用水生产工艺流程方案1. 引言本文档旨在提供一份完整的纯净饮用水生产工艺流程方案，以确保生产过程的安全、高效和卫生。
以下是具体的生产工艺流程。
2. 原材料采购和储存- 选取符合卫生标准的优质水源，并确保其定期进行水质检测。
- 选择合适的和包装材料，确保其卫生和无污染。
- 定期检查并更新原材料储存条件，避免受到环境因素的影响。
3. 水的处理- 过滤：使用适当的过滤方法，去除水中的悬浮物和固体杂质。
- 消毒：采用合适的消毒方法，确保水中的细菌、病毒和其他微生物得到有效消灭。
- 去除异味和异色：使用适当的处理方法，去除水中的异味和异色。
4. 净化和纯化- 使用适当的净化设备，如反渗透、活性炭过滤等，去除水中的溶解物和重金属等有害物质。
- 采用适当的纯化方法，如离子交换等，进一步提高水的纯度和质量。
5. 矿化和调整pH值- 添加适量的矿物质，调整水中的溶解物含量，以确保水的口感和营养价值。
- 调整水的pH值为适宜的范围，使其符合人体生理需要。
6. 包装和存储- 选择符合卫生标准的包装设备，确保水的安全和卫生。
- 推行适当的包装操作流程，确保包装的一致性和稳定性。
- 储存水产品时，必须考虑储存条件和周期，避免产品质量受到影响。
7. 质量控制和监测- 设立严格的质量控制体系，确保每个阶段的生产过程都符合相关标准和要求。
- 进行定期的水质检测和产品测试，以确保产品的合格性和稳定性。
- 建立监测机制，跟踪产品在市场上的表现和客户反馈。
8. 安全和环保- 严格遵守相关的卫生和安全法规，确保生产过程无风险和无污染。
- 采取环保措施，确保生产过程对环境影响最小化。
- 定期对生产设备进行维护和检修，以确保其安全和高效运行。
9. 结论本文档提供了一份完整的纯净饮用水生产工艺流程方案，涵盖了从原材料采购到最终产品包装和储存的各个环节。
这些步骤旨在确保生产过程的安全、高效和卫生，以生产出高质量的纯净饮用水产品。
纯净水生产规章制度范本
第一章总则第一条为确保纯净水生产过程的安全、卫生、高效，提高产品质量，保障消费者健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事纯净水生产、检验、销售、管理等相关人员。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合、安全第一”的原则，严格执行国家相关法律法规和行业标准。
第二章生产工艺控制制度第四条生产操作工个人消毒制度：1. 生产操作工进入生产区域前，必须进行全身消毒，穿戴专用工作服、帽、鞋。
2. 每班次生产结束后，操作工应将工作服、帽、鞋送至指定区域清洗消毒。
第五条器皿清洁制度：1. 生产过程中使用的器皿必须进行彻底清洗、消毒，确保卫生。
2. 清洗消毒后的器皿应分类存放，避免交叉污染。
第六条工艺操作规程：1. 操作工必须严格按照工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
2. 定期检查生产设备，确保设备正常运行。
第三章产品检验制度第七条成品化验：1. 每批纯净水生产完成后，必须进行成品化验，检测水质指标。
2. 成品化验合格后方可出厂销售。
第八条出厂检验：1. 出厂前，对每瓶纯净水进行外观、标签、封口等检查。
2. 检查不合格的产品不得出厂。
第四章销售制度第九条销售人员必须具备相关产品知识，熟悉产品特点、使用方法及售后服务。
第十条销售人员应按照公司规定的销售价格、渠道进行销售，不得擅自更改。
第十一条销售人员应定期向公司汇报销售情况，确保销售数据的真实性。
第五章财务管理制度第十二条建立健全财务管理制度，严格执行国家财务会计制度。
第十三条加强成本控制，降低生产成本，提高企业效益。
第十四条定期进行财务审计，确保财务数据的真实、准确。
第六章奖惩制度第十五条对在生产、销售、管理等方面表现突出的员工，给予奖励。
第十六条对违反本制度，造成安全事故、产品质量问题、经济损失等行为的员工，给予处罚。
第七章附则第十七条本制度由公司行政部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
纯净水生产工艺流程
纯净水生产工艺流程
纯净水是一种经过多道工艺处理的水，可以达到非常高的纯净度，适合用于医药、化工、电子等领域。
下面将介绍一种常见的纯净水生产工艺流程。
首先，原水处理。
原水可以是自来水、地下水或者河流水等，需要经过预处理来去除其中的杂质和微生物。
预处理包括过滤、絮凝、沉淀等步骤，可以有效去除水中的悬浮物和浑浊物质。
其次，反渗透膜处理。
经过预处理的水再经过反渗透膜处理，这是纯净水生产中非常重要的一步。
通过高压作用，将水中的溶解盐、有机物、微生物等去除，从而得到更加纯净的水。
然后，离子交换树脂处理。
经过反渗透膜处理的水仍然可能含有微量的离子杂质，因此需要经过离子交换树脂处理。
这一步可以进一步提高水的纯净度，去除水中的离子杂质。
接着，紫外线消毒。
经过以上处理的水已经非常纯净，但仍然可能含有微生物，因此需要经过紫外线消毒。
紫外线可以有效杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水的卫生安全。
最后，水质检测和包装。
经过以上工艺处理的水需要进行水质
检测，确保水的各项指标符合相关标准。
一旦水质合格，就可以进
行包装，生产成为市售的纯净水。
以上就是一种常见的纯净水生产工艺流程。
通过多道工艺处理，可以将原水处理成为非常纯净的水，适合用于各种领域的应用。
希
望本文介绍的工艺流程对纯净水生产有所帮助。
纯净水产作业指导书
生产工艺流程图备注：“*”为关键控制工序标注；1、原水具有合格有效的检测报告，入厂检验感官、pH值、电导率、余氯均合格。
2、杀菌：臭氧发生器，流量：0.5～1m³/h，气压：0.4～0.6MPa；3、盖杀菌：杀菌窗，时间为至少0.5h；4、灌装：灌装间空气洁净度整体达到1000级；灌装设备气源压力0.45Mpa—0.8Mpa；按照净含量18.9L/桶的要求定量灌装；封口扭矩178~530kg/m，常压灌装，确保桶口不变形、不泄漏、密封良好。
5、配料：MgSO4添加量≤0.05g/L，KCl添加量按生产需求进行添加（只有其他饮用水有此工艺）。
物料验收时对MgSO4和KCl的名称、数量、包装完整性、生产日期/批号、供应商资质、有效期内的合格检测报告等进行严格核对并在物料验收记录上详细记录，配料工序实行领料人和发料人双人复核无误后方可领料，生产负责人负责和配料工双人复核无误后方可投产，并记录。
一、范围本作业指导书适用于本厂以符合要求的生活饮用水为原料，添加或不添加食品添加剂硫酸镁、氯化钾经过滤、反渗透、杀菌、灌装、锁盖、喷码等工序加工而成的饮用纯净水和其他饮用水。
二、生产过程作业指导书1.原辅料验收（关键控制点）：符合相应各自的质量标准，进行入厂检验和验收。
供应商具有合格的资质，产品具有有效期内的合格检验报告，不得有异味，不得发霉变质。
领料人员对原料的外包装进行检查，包括：包装是否完好、生产日期、保质期等，如有异常报告仓库管理员；对原料开包检查，包括：是否有异物、颜色和气味等，如有异常报告质量部。
通用检测项目：2 粗滤（石英砂过滤、活性炭过滤器）：2.1 原水先经过石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理，再通过活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。
预处理过滤流量控制参数 Q=14～16m3／h2.2清洗前保持中间水箱处于高水位。
纯净水的生产工艺流程
纯净水的生产工艺流程
纯净水的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.原水处理：将自然水源（如地下水、湖水、江河水等）通过过滤、沉淀、澄清等步骤进行预处理，去除杂质和悬浮物。
2.活性炭过滤：将预处理后的水通过活性炭过滤器，去除有机物质、异味、色素和残留的氯等。
3.反渗透：利用高压泵将水通过反渗透膜，去除溶解于水中的无机盐、杂质、微生物等，以及其它较大分子的有机物质。
4.混合调配：将反渗透后的水与一定比例的二次处理水或加入适量的矿物质和微量元素进行混合，以调整水的口感和均衡矿物质含量。
5.消毒杀菌：使用紫外线灯、臭氧发生器等设备对水进行消毒杀菌处理，以防止细菌、病毒等微生物滋生。
6.清洗和灌装：对消毒处理后的水进行清洗和灌装，使其符合卫生标准要求，然后装入瓶子、桶等包装材料中。
7.包装封装：将灌装好的纯净水密封包装，保证产品的卫生与质量。
8.质检和包装：对产品进行检验，确保纯净水的质量安全，并经过贴标、外包装等步骤完成产品的整体包装。
以上是一般纯净水的生产工艺流程，具体的工艺流程还可能根据生产厂家和产品要求略有差异。
试述纯净水的生产工艺流程及操作要点
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纯净水工艺流程及操作规程
编号：FL-03纯净水工艺流程及操作规程2010-11-01 发布 2010-11-02 实施云南耀荣电力股份有限公司发布前言根据生产条件、生产工艺、生产实际情况，同时为规范糕点成品的质量控制，对《纯净水工艺流程及操作规程》进行了编制，形成了本标准。
本规程由审批：陆发强本标准由审核：王发坤本规程自实施之日起执行。
水源卫生防护规程一、目的：通过本规程的指导，正确掌握水源卫生防护的操作，避免发生质量事故，安全高效地生产出合格的半成品，保证产品的质量。
二、范围：适用于水处理操作人员和实施监督管理的质量监督人员。
三、职责：水处理严格执行本规程的规定，并对由此产生的质量结果负责，质量技术科指定的质量监督人员负责对水源卫生防护规程的执行进行监督，监督结果以记录表的形式上质量技术科，质量技术科依据报表进行管理和指导。
四.水源及其卫生防护规程1.生产用原水水质必须达到生活饮水水质卫生规范的要求。
队员水水质进行定期监测，水质监测遵照《生活饮水水质卫生规范》中的要求进行。
2.对以非市政供水为原水的生产企业，其原水水质必须达到生活饮水水质卫生规范的要求。
水源的选择和卫生防护、水质监测和检验必须遵照《生活饮水集中式供水单位卫生规范》的要求进行。
一旦水质有变化应采取措施，以保证产品的质量。
3.水处理系统不得用水泵直接与市政供水管相连接。
4.取水点周围半径100米的水域内，严禁捕捞、网箱养殖、停靠船只、游泳和从事其它可能污染水源地任何活动。
5.取水点上游1000米至下游100米的水域不得排入工业废水和生活用水；其沿岸防护范围内不得堆放废渣，不得设立有毒、有害化学物品仓库、堆栈，不得设立装卸垃圾、粪便和有毒有害化学物品带码头，不得使用工业废水或生活污水及施用难降解或剧毒的农药，不得配方有毒气体、放射性物质，不得从事放牧等有可能污染该段水域或水质的活动。
6.以河流为给水水源的集中式供水，由供水单位及其主管部门同卫生、环保、水利等部门，根据实际需要，可把取水点上游1000米以外的范围河段划为水源保护区，严格控制上游污染物排放量。
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纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。
一、制水车间
(一)生产前常规处理
1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）；
2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；
（二）、关键质量控制点
1、纯净水电导率应≤10 us/cm;
2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H）
3、上、下午各作好关键控制点记录。
（三）、生产安全及卫生
1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；
2、下班时全面清理打扫卫生。
二、洗桶车间
（一）进入车间的工艺流程
1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间；
2、洗桶的预处理：
(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上
情况要对该桶进行特
别处理后再进入下道工序；
(2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升：
(3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。
(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；
(5)下班时全面清理打扫卫生。
三、桶盖消毒
1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升；
2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升；
3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理：
4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。
四、灌装洗桶车间工艺流程
（一）进入空气净化间的工艺流程
进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：
1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水（一号灌装机加水量40公斤，二号灌装机加水量70公斤），然后一号灌装机消毒冲洗箱加活化液50毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液84毫升；
2、用75%消毒酒精擦洗灌装头，并将消毒后的桶盖倒入理盖器；
3、开机试运行，观察各冲洗头是否正常，并将灌装的头两桶纯净水倒掉不要，然后再开始正常生产；
4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加入50毫升和84毫升的消毒剂活化液；
5、每天下班时，应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒，没用完的桶盖应回收放回消毒；
6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生，并用喷洒壶加入4毫升活化液对场地喷洒消毒，对设备则采用擦拭消毒，并放掉消毒药箱内的余水；
7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制，晚上7
（当控器坏后需人工开启）点钟自行开启至早上7:30会自行关闭。
五、包装
开启灯检设备和蒸汽缩口机检查是否正常一对照灯光观察瓶桶内是否有异物一桶盖是否按压平整一桶口热缩膜标位曼要放准确（离桶盖上沿不超过10毫米）一热缩封口、桶平放观察有无漏水、观看桶内是否有肉眼可见物、化验室抽样检验、合格后再进入成品库、准许销售。