桶装饮用纯净水生产过程控制程序
桶装矿泉水的生产工艺流程
瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。
瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。
不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。
水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。
（三）容易出现的质量安全问题。
水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。
回收桶不得露天存放，以免受到污染。
2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。
（二）必备的生产设备。
1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。
(完整版)纯净饮用水生产工艺流程方案
(完整版)纯净饮用水生产工艺流程方案1. 引言本文档旨在提供一份完整的纯净饮用水生产工艺流程方案，以确保生产过程的安全、高效和卫生。
以下是具体的生产工艺流程。
2. 原材料采购和储存- 选取符合卫生标准的优质水源，并确保其定期进行水质检测。
- 选择合适的和包装材料，确保其卫生和无污染。
- 定期检查并更新原材料储存条件，避免受到环境因素的影响。
3. 水的处理- 过滤：使用适当的过滤方法，去除水中的悬浮物和固体杂质。
- 消毒：采用合适的消毒方法，确保水中的细菌、病毒和其他微生物得到有效消灭。
- 去除异味和异色：使用适当的处理方法，去除水中的异味和异色。
4. 净化和纯化- 使用适当的净化设备，如反渗透、活性炭过滤等，去除水中的溶解物和重金属等有害物质。
- 采用适当的纯化方法，如离子交换等，进一步提高水的纯度和质量。
5. 矿化和调整pH值- 添加适量的矿物质，调整水中的溶解物含量，以确保水的口感和营养价值。
- 调整水的pH值为适宜的范围，使其符合人体生理需要。
6. 包装和存储- 选择符合卫生标准的包装设备，确保水的安全和卫生。
- 推行适当的包装操作流程，确保包装的一致性和稳定性。
- 储存水产品时，必须考虑储存条件和周期，避免产品质量受到影响。
7. 质量控制和监测- 设立严格的质量控制体系，确保每个阶段的生产过程都符合相关标准和要求。
- 进行定期的水质检测和产品测试，以确保产品的合格性和稳定性。
- 建立监测机制，跟踪产品在市场上的表现和客户反馈。
8. 安全和环保- 严格遵守相关的卫生和安全法规，确保生产过程无风险和无污染。
- 采取环保措施，确保生产过程对环境影响最小化。
- 定期对生产设备进行维护和检修，以确保其安全和高效运行。
9. 结论本文档提供了一份完整的纯净饮用水生产工艺流程方案，涵盖了从原材料采购到最终产品包装和储存的各个环节。
这些步骤旨在确保生产过程的安全、高效和卫生，以生产出高质量的纯净饮用水产品。
桶装饮用水生产作业指导书
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桶装饮用水生产作业指导书
为了规范本公司的质量管理体系，保证所产出的产品达到质量标准，特制定本指导书。
第一章工艺流程图
本水厂生产工艺流程图：
水源水—→粗滤—→精滤—→杀菌—→灌装封盖—→灯检—→成品
第二章各工艺操作要点
一、水源水
水源水质量必须符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。
按如下进行检验。
检测项目：
序号项目标准检测频率
1、色度（铂钴色度单位）≤15 每月一次
2、浑浊度/NTU ≤1 每月一次
3、臭和味无异臭异味每月一次
4、肉眼可见物无每月一次
5、菌落总数/(CFU/mL) ≤100 每月一次
6、大肠菌群/(MPN/100mL) 不得检出每月一次
二、粗滤
我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。
石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。
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桶装纯净水生产过程质量控制指导书
一、原水池的清洗、消毒❆作业步骤–清洗周期：常规情况下90天冲洗一次。
–消毒周期：6个月至少消毒一次。
–液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消毒。
并对原水箱清洗、消毒。
❆清洗、消毒程序–排空水箱内余水，用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙，然后用水管冲洗残余泥沙。
–冲洗后，用350~500ppm含溴消毒剂对水箱内部进行喷雾，封闭消毒，时间为1~2小时。
–将含溴消毒液排放掉，用清水冲洗原水箱，同时检查余溴浓度,直至余溴浓度≤3ppm符合要求。
–每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。
❆❆❆❆❆一级浓水排放量，使二级产水的PH值、电导率符合各项工艺指标，生产水进入臭氧混合塔。
（注意每次生产时成品水罐无残留水）。
8.当臭氧塔中的水达到溢流高度并且臭氧浓度达到0.8PPM时送水至成品水箱9.调整臭氧机高压至150~190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM)10.泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15桶后弃去，方可继续生产。
11.臭氧浓度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.5-0.6ppm❆制水工岗位职责1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。
2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。
❆检查项目1.车间及设备卫生2.设备是否正常3.化学药剂是否够用4.电源电压,水源水压是否正常5.成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。
❆可能出现不良点1.臭氧浓度O3<0.5ppm2.PH、电导率、浊度不符合要求3.微生物检验不合格❆品控工作1.操作工操作的正确性❆❆❆计操作❆–臭氧浓度不满足要求–pH值不合标准–导率超标–余氯浓度超标–记录不及时、不准确❆职责–按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。
桶装水的工业流程
桶装水的工艺流程
桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术处理而成的纯净水或矿泉水。
由灌装生产线灌装至PVC桶后得到的产品，分为纯净水、矿泉水和矿物质水等。
下面是桶装水生产的流程和工艺。
一、水的生产和处理
原水储存在原水箱中，经增压泵增压传送至石英砂，活性炭过滤器过滤之后，再传送至反渗透处理，然后经过紫外线杀菌器杀菌，就可以得到生产所需用的成品水了。
这一过程需要用到的设备有原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透膜、紫外线杀菌器、臭氧杀菌器、成品水箱等设备。
其中有些设备可以根据自己的生产需求自行增减。
原水经过水处理流程就是可以灌装的成品水。
二、灌装的流程和设备
1、灌装生产流程
回收桶在割膜及拨盖机的作用下去除掉原有的包装膜和盖子，然后传送至全自动刷桶机，去除掉回收桶外部或者内部的污垢，将回收桶清洗干净。
传送带将清洗干净的回收桶传至灌装机，在灌装机内用成品水再次冲洗后就可以进行灌装了。
同时，桶的盖子在上盖机内进行小豆和杀菌后被传送至灌装好的回收桶上。
压完盖的桶装水就从灌装机内被传送出来送至灯检机，经过灯检检测水里是否含有杂质，有杂质的时候在灯光的作用下是发光的，最后检验合格的桶装水经过套袋、包装等过程就生产完成了。
2、灌装所需设备
灌装的这一过程需要的设备有全自动割膜机、拨盖机、检漏机、全自动刷桶机、全自动上瓶机、全自动上盖洗盖机、灌装机、灯检机、提桶套袋机、码垛机，其中的一些设备可以根据自身的生产实际情况进行增加或删减。
两者综合，就可以生产出桶装水了。
但是这只是生产上的设备，不包含水厂内部无菌车间的建设和水厂化验室设备。
桶装饮用水生产作业指导书
桶装饮用水生产作业指导书【桶装饮用水生产作业指导书】一、前言桶装饮用水是一种便捷、安全、卫生的饮用水产品，广泛应用于家庭、办公场所、学校等各个领域。
为了确保桶装饮用水的质量和安全，本指导书旨在提供桶装饮用水生产作业的标准化流程和操作规范，以确保生产过程的卫生、安全和质量。
二、生产设备和环境要求1. 生产设备：a. 桶装饮用水灌装机：确保设备完好，无损坏和漏水现象，定期进行维护和保养。
b. 桶装饮用水过滤器：使用符合国家标准的过滤器，定期更换滤芯。
c. 桶装饮用水贮存桶：采用符合卫生要求的塑料桶，定期清洗和消毒。
d. 桶装饮用水封口机：确保封口机工作正常，封口效果良好。
2. 生产环境：a. 生产车间应保持清洁、整洁，无异味和污染源。
b. 空气质量要求符合国家卫生标准，保持通风良好。
c. 生产区域与储存区域要分开，防止交叉污染。
d. 生产车间应定期进行卫生清洁和消毒，确保生产环境的卫生安全。
三、原材料采购和检验1. 水源：a. 选择符合国家饮用水卫生标准的水源，确保水质安全。
b. 定期对水源进行检测，确保水质符合要求。
2. 桶装饮用水包装材料：a. 选择符合国家卫生标准的塑料桶和密封材料。
b. 桶装饮用水包装材料应具备防渗漏、防污染的特性。
3. 原材料检验：a. 对水源进行常规检测，包括微生物指标、化学指标等。
b. 对桶装饮用水包装材料进行检验，确保符合国家卫生标准。
四、生产工艺流程1. 水处理：a. 对水源进行过滤、除杂和消毒处理，确保水质达到要求。
b. 定期对水处理设备进行维护和清洁，确保正常运行。
2. 灌装：a. 桶装饮用水灌装机的操作人员应穿戴干净的工作服和手套。
b. 桶装饮用水灌装机应定期进行清洁和消毒，确保卫生安全。
c. 灌装过程中，应确保桶装饮用水的净化、过滤、灌装和封口一次性完成，避免二次污染。
3. 封口：a. 灌装完成后，使用桶装饮用水封口机对桶进行封口，确保密封性良好。
b. 封口机的操作人员应穿戴干净的工作服和手套，定期对封口机进行清洁和消毒。
桶装水工艺流程
桶装水工艺流程一、引言桶装水是一种方便、卫生、安全的饮用水，广泛应用于家庭、办公场所、学校等地方。
本文将介绍桶装水的生产工艺流程，以及每个环节的具体操作步骤。
二、原材料准备1. 桶装水的原材料主要包括纯净水和塑料桶。
2. 纯净水是通过多道工序处理后得到的，确保水质符合国家饮用水卫生标准。
3. 塑料桶一般采用食品级聚乙烯塑料制作，具有耐腐蚀、耐冲击等特点。
三、桶装水生产工艺流程1. 桶装水的生产工艺主要包括洗桶、灌装、封口、质检等环节。
洗桶环节：1. 将空桶送入洗桶区域，通过专用设备进行清洗。
2. 清洗设备会对桶内壁进行高压喷淋，去除污物和细菌。
3. 洗净的桶经过热风烘干，确保桶内完全干燥。
灌装环节：1. 将洗净的桶送入灌装区域，通过自动化设备进行灌装。
2. 灌装设备会根据预设的容量将纯净水注入桶内。
3. 灌装过程中需要保持严格的卫生条件，防止污染。
封口环节：1. 灌装完成后，桶口会自动加装密封盖。
2. 密封盖一般采用食品级塑料材料制作，确保密封性能良好。
质检环节：1. 每一桶桶装水都需要经过质检环节。
2. 质检人员会对灌装完毕的桶装水进行抽检，检测水质是否符合标准。
3. 质检合格的桶装水会进行贴标签、包装等后续工序。
四、产品包装与存储1. 质检合格的桶装水会进行包装，一般采用塑料薄膜进行封装。
2. 封装完成后，桶装水会进行堆放、存储，待销售或配送使用。
五、销售与配送1. 桶装水通常通过批发商、零售商等渠道进行销售。
2. 消费者可以通过购买桶装水或订水服务的方式获得饮用水。
3. 配送人员会按照订单要求将桶装水送到指定地址。
六、消费者使用1. 消费者收到桶装水后，应仔细检查密封性能，确保桶装水未被污染。
2. 使用时，打开桶盖，倒入饮水器或其他容器中，即可饮用。
七、总结桶装水的生产工艺流程包括原材料准备、洗桶、灌装、封口、质检、产品包装与存储、销售与配送以及消费者使用等环节。
每个环节都需要严格控制，确保桶装水的卫生安全。
桶装纯净水生产流程
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桶装饮用纯净水生产过
程控制程序
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桶装饮用纯净水生产过程控制程序
1.目的
保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保最终产品满足国家标准和用户要求。
2.适用范围
适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。
3.相关责任
纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。
办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。
纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。
4.工作程序
纯净水生产工艺规程
4.2.1准备工序
4.2.1.1将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。
4.2.1.2所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。
4.2.1.3操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。
4.2.2生产过程
4.2.2.1严格按照逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯水
站运行数据记录》中的各项技术参数。
4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充
分混溶，达到有效的杀菌效果。
4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。
4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。
4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用专用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装
瓶、瓶盖等，同时严格按下列步骤进行：
4.2.2.穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。
4.2.2.灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂
质。
4.2.2.贮存、灌装成品放置成品车间。
4.2.2.在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。
纯净水生产作业指导书
4.3.1制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。
4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。
4.3.1.2开启总电源。
4.3.1.3将控制开关打开。
4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时
启动①和②，机器系统开始工作。
4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤
后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》
中。
4.3.1.6一级电导率、二级电导率等均在10~15分钟后，才能稳定地显示，并
记录与正常值是否一致（在误差范围内）。
4.3.1.7详细记录总进水量，一级产水量、二级产水量、总浓水排水量，当达
到累计时间后要及时冲洗和反冲洗，使设备处于良好的状态。
4.3.1.8设备每24小时至少要运行1小时，使设备正常运行。
4.3.1.9设备停止工作时，停止按钮，将电源关掉，同时将控制箱内电源总开
关断开。
4.3.2自动灌装工作程序
4.3.2.1先将收回的空桶外表人工预清洗（特别是油污等不易冲洗掉的物质，
必须人工清洗）。
4.3.2.2灌装车间在灌装前至少用紫外线灯消毒30分钟。
当环境温度超过
28℃时，开启空调使灌装车间温度在23~25℃。
4.3.2.3按自动灌装机操作程序操作自动灌装机，正常运行状态时上空桶1
人，
内部操作1人（责任心强，有上岗证），成品出口1人及时搬动成品
水桶。
4.3.2.4自动灌装机消毒液保证有效使用（一日内加药两次）。
4.3.3工作纪律
4.3.3.1无上岗证、健康证不得进入制水及灌装车间操作。
4.3.3.2酒后不允许开启制水、灌装等设备。
4.3.3.3未经上级允许非本工作人员不得进入制水车间。
纯净水生产过程关键控制点
4.4.1原水预处理的关键质量控制和监测
分析：原水预处理过程包括：自来水→砂滤器→炭滤器→软水器，其目的是去除原水中有机沉淀物，大颗粒杂质、一部分微生物及有害有味
气体。
这一工序的处理对产品的质量影响很大，特别是在原水在带
菌情况不稳定和砂滤器压力降过大时，往往导致产品卫生指标及理
化指标不合格。
控制：操作人员上岗前要进行培训，上岗后严格遵守操作规程，密切注意各设备仪表，定期排污、定期清洗和反洗设备。
监测：操作人员每天及时记录设备仪表数据，记录结果入档备查。
4.4.2二级反渗透关键控制点的控制和监测
分析：二级RO膜可以除去水中大部分微生物，是关键控制点。
二级RO膜在使用一段时间后，膜组件的微生物密度将升高，此时如果出现
膜渗漏现象，将对产品造成危害。
控制：膜组件是易损件应定期更换，要设置合理的膜反洗及消毒洗，定期对其进行冲洗。
监测：在二级RO膜进口和出口设置测压表，每班多次记录进口、出口压以监测膜工作情况。
4.4.3灌装车间的工作环境要定期消毒杀菌，灌装车间无人时应打开紫外线灯
杀菌。
工作人员进入灌装间应更衣后经过风淋消毒，方可进入。
监测：建立良好的管理制度，定期对工作人员进行体检，以确保工作人员个人卫生合格。
检验室人员可定期检测空气洁净度。
4.4.4包装容器、输送管路和贮存的关键控制点监控：包装容器的消毒要彻
底，冲洗要用成品无菌水。
检验员应与供应部门配合，确保来料合格。
输送管路应定期清洗、消毒。
检验人员应随机抽样，定期对包装容器和输送管路进行监控。
4.4.5臭氧灭菌关键控制点的控制和监测：
分析：臭氧灭菌是纯净水在灌装前最后一道消毒措施，是关键控制点。
在纯水箱中充加臭氧，必须保证在密闭状态连续加充，使臭氧与水充
分混溶，且充加臭氧量要保持在~L有效杀菌浓度。
控制：根据臭氧发生器的臭氧输出量及纯水箱的贮水量，合理控制臭氧的加充时间，使加充臭氧剂量达到有效的灭菌效果。
在纯水箱中经射
流泵充加臭氧，采取连续逆流方式，使臭氧与水充分混溶，保证纯
净水与臭氧的接触时间，提高臭氧的消毒效果。
监测：根据臭氧加充的有效灭菌浓度，设置适合于纯水箱贮水量的臭氧加充时间，对每一箱纯水臭氧加充时间进行记录，严格控制每一箱纯
水的臭氧加充量及混溶时间。