纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产规章制度范本
第一章总则第一条为确保纯净水生产过程的安全、卫生、高效，提高产品质量，保障消费者健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事纯净水生产、检验、销售、管理等相关人员。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合、安全第一”的原则，严格执行国家相关法律法规和行业标准。
第二章生产工艺控制制度第四条生产操作工个人消毒制度：1. 生产操作工进入生产区域前，必须进行全身消毒，穿戴专用工作服、帽、鞋。
2. 每班次生产结束后，操作工应将工作服、帽、鞋送至指定区域清洗消毒。
第五条器皿清洁制度：1. 生产过程中使用的器皿必须进行彻底清洗、消毒，确保卫生。
2. 清洗消毒后的器皿应分类存放，避免交叉污染。
第六条工艺操作规程：1. 操作工必须严格按照工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
2. 定期检查生产设备，确保设备正常运行。
第三章产品检验制度第七条成品化验：1. 每批纯净水生产完成后，必须进行成品化验，检测水质指标。
2. 成品化验合格后方可出厂销售。
第八条出厂检验：1. 出厂前，对每瓶纯净水进行外观、标签、封口等检查。
2. 检查不合格的产品不得出厂。
第四章销售制度第九条销售人员必须具备相关产品知识，熟悉产品特点、使用方法及售后服务。
第十条销售人员应按照公司规定的销售价格、渠道进行销售，不得擅自更改。
第十一条销售人员应定期向公司汇报销售情况，确保销售数据的真实性。
第五章财务管理制度第十二条建立健全财务管理制度，严格执行国家财务会计制度。
第十三条加强成本控制，降低生产成本，提高企业效益。
第十四条定期进行财务审计，确保财务数据的真实、准确。
第六章奖惩制度第十五条对在生产、销售、管理等方面表现突出的员工，给予奖励。
第十六条对违反本制度，造成安全事故、产品质量问题、经济损失等行为的员工，给予处罚。
第七章附则第十七条本制度由公司行政部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
工艺流程图
重庆必扬冰点水有限公司技术标准纯净水生产工艺规程（瓶灌装生产线）编号：JSJS70编制： (签字) 年月日审核： (签字) 年月日批准： (签字) 年月日生效日期：发放号：受控状态：1、产品概述本品是以生活饮用水为原水，采用反渗透、离子交换的加工方法去除水中矿物质、有机成分、有害物质及微生物等加工制得的不含有任何添加物，可直接饮用的纯净水。
2、产品标准2.1感官要求感官要求应任符合表1的规定表1 感官要求2.2理化、卫生指标质量理化、卫生指标应任符合表2的规定。
表2 理化、卫生要求2.3净含量单件定量包装产品净含量负偏差应符合《定量包装商品计量监督规定》：同批产品的平均净含量不得低于标签上标明的净含量。
3、操作规程3.1每个班组在生产前对灌装间、包装间、上瓶间进行清洁打扫，确保工作场地清洁、干净。
3.2水处理操作工将消毒柜中消毒半小时以上的大口径瓶盖加入瓶盖箱中。
3.3给送盖器加足瓶盖，打开冲瓶水蝶阀，打开灌装机进水阀向灌装机进水,同时打开灌装机底阀将前段纯水排放5分钟以上后关闭底阀。
3.4通知上瓶间上瓶工送入符合规格要求的PET瓶。
3.5启动冲瓶机、灌装机对PET瓶进行不封盖灌装，灌装在瓶中的水由当班人员排放。
当班操作人员检测排放水的臭氧浓度，当臭氧浓度≥0.6mg/L后对PET瓶进行封盖灌装，检测人员将检测数据及时记录在交接班记录上。
3.6产品的贴标按《贴标机操作规程》执行，贴标要求位置准确，标签无破损不松动，不歪斜，无皱折。
产品喷码按《喷码机操作规程》执行，将公司标识、生产日期、生产班次依次喷印在瓶颈上，要求喷印字迹清楚，日期正确。
最后将产品按规格、数量装入与之相符的纸箱中，然后平整封箱，在封箱时应使胶带平直，胶带在纸箱中缝两边应无明显偏差，两端搭头长度应控制在5.0—7.0之间，上摇盖中缝间隙〈5mm，摇盖两端不得翘起。
装箱、封箱完成后，箱体加盖的生产日期、班次应准确。
每件产品外观上应保持整洁，印刷上不得有图字模糊、遗漏、错位、歪斜及装订歪斜等。
纯净水设备操作规程
纯净水设备操作规程1.设备检查与准备a.检查设备外观是否完好，并清洁表面。
b.检查设备内部是否有积水、污垢等，如果有需要清理。
c.检查设备的电源是否正常，并确保所有电线和插头接触良好。
d.检查设备内的滤芯是否需要更换，如果需要，准备好新的滤芯。
2.准备纯净水生产所需原料a.准备足够的自来水，确保其质量符合纯净水生产要求。
b.准备好酸、碱等调节剂，以便在必要时进行水质调整。
c.准备好消毒剂，以保证生产过程的卫生安全。
3.开始纯净水生产a.将自来水通过预处理设备，如沉淀或过滤器，去除大颗粒的杂质和悬浮物。
b.将经过预处理的自来水加热至一定温度，以杀灭水中的细菌和微生物。
c.将加热后的水注入主要净水设备，如反渗透系统或离子交换器。
d.根据需要，调节水质，如调节PH值、硬度等。
e.确保设备正常运转，如检查设备压力、流量等是否正常。
f.监测水质，确保出水符合规定的纯净水质量标准。
g.在生产过程中，定时记录关键参数，如水质监测结果、设备运转情况等。
4.设备日常维护a.定期更换滤芯和其他耗材，以保证设备的正常运作和出水质量。
b.定期清洗设备内部，如清洗反渗透膜、消毒容器等。
c.定期清洗设备外部，以保持设备的清洁和正常运作。
d.定期维修和保养设备，如清洗管道、调整设备参数等。
5.废水处理a.设备产生的废水需要经过合理的处理，以达到环保要求。
b.废水处理过程应符合相关法规和标准，以确保处理后的废水不对环境产生污染。
6.安全操作a.操作人员需要经过专业培训，了解设备的操作原理和安全注意事项。
b.在操作过程中，要注意个人防护，如佩戴手套、口罩等。
c.禁止随意更改设备参数和拆卸设备部件，以免造成设备故障或安全事故。
d.在操作设备时，要注意周围环境的安全，如防止设备被异物堵塞或被液体溅到。
7.紧急情况处理a.在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即采取相应的措施。
b.如发生设备故障，应及时通知维修人员，并在等待修复期间采取临时措施，以确保生产的持续进行。
净水车间操作规程
净水车间操作规程一、引言净水车间是为了生产出符合水质要求的纯净水而设立的，为了保证生产过程的安全、高效运行，提高产品质量，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于净水车间内的设备操作、工艺流程和操作人员的行为。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关岗位培训并持有相关操作证书。
2. 操作人员应熟悉净水车间的设备、工艺流程和操作规程。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤或者使用不符合要求的设备和工具。
4. 操作人员应定期接受健康体检，确保身体健康，不得患有传染性疾病。
四、设备操作1. 操作人员应按照操作规程的要求正确操作设备，保证设备的正常运行。
2. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的良好状态。
3. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，并配合维修人员进行处理。
4. 操作人员应定期清洗设备，保持设备的卫生和清洁。
五、工艺流程1. 操作人员应按照工艺流程的要求进行操作，确保每一个步骤的顺利进行。
2. 操作人员应定期检查工艺流程，及时发现问题并进行调整。
3. 操作人员应记录每一个工艺步骤的操作时间、温度、压力等参数，并进行合理保存。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、口罩等。
2. 操作人员应定期参加安全培训，掌握应急处理措施和逃生路线。
3. 操作人员应注意操作过程中的安全风险，如设备漏电、泄露等，及时采取措施避免事故发生。
七、质量控制1. 操作人员应定期对生产水质进行抽样检测，确保水质符合要求。
2. 操作人员应记录每次抽样检测的结果，并进行合理保存。
3. 操作人员应配合质量部门进行产品质量的追溯和分析。
八、操作规程的修订和审核1. 操作规程应定期进行修订和审核，确保与实际操作相符。
2. 操作规程的修订和审核应由相关部门负责，并征求操作人员的意见和建议。
九、附则1. 本操作规程应由操作人员进行阅读并签字确认。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，如有违反将承担相应的责任和后果。
纯净水生产工艺流程(精)
纯净水生产工艺流程
一、水处理
原水→多介质预处理(石英砂→活性碳→加药泵→软水器→精滤→RO反渗透→贮水桶杀菌→灌装线
↑
臭氧发生
设备:原水多级泵→加压泵(提供水量及水压→石英砂过滤机(除去颗粒、胶体等杂质,降低浊度→活性碳过滤机(除去氯气、色素、异味、有机物→精密过滤器(除去1um以上的悬浮物,保护RO膜不被堵塞→RO反渗透膜(有效去除水中泥沙、悬浮物、颗粒性杂技及有害金属、有毒物质、细菌、病菌→紫外线、臭氧杀菌系统(在贮水桶中杀灭细菌、病毒、抑制细菌繁殖二、桶装水
拔盖机→检漏机→内外刷桶机→自动上桶机→微电脑三合一灌装
空气压缩机
↓
机(冲、灌、拧→灯检台→热收缩机→提桶套袋机
↑
上桶盖冲洗机
三、瓶装水。
纯净水制作工艺流程
纯净水制作工艺流程一、准备工作1. 确定生产目标和要求：了解生产需求，包括水质要求、产量要求等。
2. 确定原水来源：选择合适的水源，如地下水、河水、湖水等。
3. 进行水质分析：对原水进行全面的水质分析，包括pH值、浊度、溶解氧、重金属等指标。
4. 设计处理工艺：根据原水的水质分析结果，设计合适的处理工艺，包括预处理、过滤、消毒等环节。
二、预处理1. 调节pH值：根据水质分析结果，使用化学药剂调节原水的pH 值，使其适合后续处理工艺。
2. 混凝与絮凝：加入混凝剂和絮凝剂，使悬浮在水中的杂质形成较大的颗粒，便于后续的过滤处理。
3. 沉淀与过滤：将经过混凝絮凝处理后的水体进行沉淀，然后通过过滤设备去除悬浮物、颗粒物等杂质。
三、过滤处理1. 砂滤：将经过预处理的水体通过砂滤器，去除水中的微小颗粒和悬浮物。
2. 活性炭吸附：将经过砂滤的水体通过活性炭吸附器，去除水中的有机物质、异味和余氯等。
3. 精密过滤：将经过活性炭吸附的水体通过精密过滤器，去除水中的微生物、细菌和病毒等。
四、消毒处理1. 臭氧消毒：使用臭氧对水体进行消毒处理，有效杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
2. 紫外线消毒：将经过臭氧消毒的水体通过紫外线消毒器，进行二次消毒，确保水质的安全性。
五、水质检测与调整1. 检测水质：对消毒后的水体进行全面的水质检测，包括微生物指标、化学指标等。
2. 调整水质：根据水质检测结果，对水体进行必要的调整，如调节pH值、添加适量的药剂等。
六、储存与包装1. 储存：将经过水质检测和调整的纯净水储存在密封的容器中，避免二次污染。
2. 包装：将纯净水装入瓶装或桶装容器中，进行标签贴附和密封，便于销售和使用。
七、质量控制1. 进行定期检测：对生产出的纯净水进行定期检测，确保水质符合相关标准。
2. 进行设备维护：定期对处理设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和处理效果。
八、包装和销售1. 包装：将纯净水按照规定的包装规格进行包装，包括瓶装、桶装等。
纯净水产作业指导书
生产工艺流程图备注：“*”为关键控制工序标注；1、原水具有合格有效的检测报告，入厂检验感官、pH值、电导率、余氯均合格。
2、杀菌：臭氧发生器，流量：0.5～1m³/h，气压：0.4～0.6MPa；3、盖杀菌：杀菌窗，时间为至少0.5h；4、灌装：灌装间空气洁净度整体达到1000级；灌装设备气源压力0.45Mpa—0.8Mpa；按照净含量18.9L/桶的要求定量灌装；封口扭矩178~530kg/m，常压灌装，确保桶口不变形、不泄漏、密封良好。
5、配料：MgSO4添加量≤0.05g/L，KCl添加量按生产需求进行添加（只有其他饮用水有此工艺）。
物料验收时对MgSO4和KCl的名称、数量、包装完整性、生产日期/批号、供应商资质、有效期内的合格检测报告等进行严格核对并在物料验收记录上详细记录，配料工序实行领料人和发料人双人复核无误后方可领料，生产负责人负责和配料工双人复核无误后方可投产，并记录。
一、范围本作业指导书适用于本厂以符合要求的生活饮用水为原料，添加或不添加食品添加剂硫酸镁、氯化钾经过滤、反渗透、杀菌、灌装、锁盖、喷码等工序加工而成的饮用纯净水和其他饮用水。
二、生产过程作业指导书1.原辅料验收（关键控制点）：符合相应各自的质量标准，进行入厂检验和验收。
供应商具有合格的资质，产品具有有效期内的合格检验报告，不得有异味，不得发霉变质。
领料人员对原料的外包装进行检查，包括：包装是否完好、生产日期、保质期等，如有异常报告仓库管理员；对原料开包检查，包括：是否有异物、颜色和气味等，如有异常报告质量部。
通用检测项目：2 粗滤（石英砂过滤、活性炭过滤器）：2.1 原水先经过石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理，再通过活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。
预处理过滤流量控制参数 Q=14～16m3／h2.2清洗前保持中间水箱处于高水位。
纯净水的生产工艺流程
纯净水的生产工艺流程
纯净水的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.原水处理：将自然水源（如地下水、湖水、江河水等）通过过滤、沉淀、澄清等步骤进行预处理，去除杂质和悬浮物。
2.活性炭过滤：将预处理后的水通过活性炭过滤器，去除有机物质、异味、色素和残留的氯等。
3.反渗透：利用高压泵将水通过反渗透膜，去除溶解于水中的无机盐、杂质、微生物等，以及其它较大分子的有机物质。
4.混合调配：将反渗透后的水与一定比例的二次处理水或加入适量的矿物质和微量元素进行混合，以调整水的口感和均衡矿物质含量。
5.消毒杀菌：使用紫外线灯、臭氧发生器等设备对水进行消毒杀菌处理，以防止细菌、病毒等微生物滋生。
6.清洗和灌装：对消毒处理后的水进行清洗和灌装，使其符合卫生标准要求，然后装入瓶子、桶等包装材料中。
7.包装封装：将灌装好的纯净水密封包装，保证产品的卫生与质量。
8.质检和包装：对产品进行检验，确保纯净水的质量安全，并经过贴标、外包装等步骤完成产品的整体包装。
以上是一般纯净水的生产工艺流程，具体的工艺流程还可能根据生产厂家和产品要求略有差异。
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纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生
产车间必须严格认真执行。
一、制水车间
(一)生产前常规处理
1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）；
2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；
（二）、关键质量控制点
1、纯净水电导率应≤10 us/cm;
2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、
夏季1.2g/H）
3、上、下午各作好关键控制点记录。
（三）、生产安全及卫生
1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；
2、下班时全面清理打扫卫生。
二、洗桶车间
（一）进入车间的工艺流程
1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间；
2、洗桶的预处理：
(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以
上情况要对该桶进行特
别处理后再进入下道工序；
(2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活
化液78毫升：
(3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机
器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。
(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；
(5)下班时全面清理打扫卫生。
三、桶盖消毒
1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二
氧化氯活化液48毫升；
2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活
化液96毫升；
3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理：
4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。
四、灌装洗桶车间工艺流程
（一）进入空气净化间的工艺流程
进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风
淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操
作；
（二）灌装前的预处理：
1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水（一号灌装机加水量40公斤，二号灌装机加水量70公斤），然后一号灌装机消毒冲洗箱加活化液50毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液84
毫升；
2、用75%消毒酒精擦洗灌装头，并将消毒后的桶盖倒入理盖器；
3、开机试运行，观察各冲洗头是否正常，并将灌装的头两桶纯净水倒掉不要，然后再开始正常生产；
4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加入50毫升和84毫升的消毒剂活化液；
5、每天下班时，应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒，没用完的桶盖应回收放回消毒；
6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生，并用喷洒壶加入4毫升活化液对场地喷洒消毒，对设备则采用擦拭消毒，并放
掉消毒药箱内的余水；
7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制，晚上7
点钟自行开启至早上7:30会自行关闭。
（当控器坏后需人工开启）
五、包装
开启灯检设备和蒸汽缩口机检查是否正常一对照灯光观察瓶桶
内是否有异物一桶盖是否按压平整一桶口热缩膜标位曼要放准确（离桶盖上沿不超过10毫米）一热缩封口、桶平放观察有无漏水、观看桶内是否有肉眼可见物、化验室抽样检验、合格后再进入成品库、准许销售。