生产工艺和操作规程
工艺规程和操作规程的确定根据
工艺规程和操作规程的确定根据在生产制造过程中，工艺规程和操作规程是非常重要的文件。
它们不仅是生产过程中的指导书，还是确保产品质量稳定的重要措施。
因此，如何确定工艺规程和操作规程是一个关键问题。
一、工艺规程的确定工艺规程是一个生产过程的详细描述，包括原料的准备、加工、成品的制备、检验等环节。
确定工艺规程需要考虑以下因素：1. 原材料的性质和特点。
不同的原材料有不同的特性，例如硬度、韧性、熔点等。
根据原材料的特点，确定生产过程的各个环节，以确保最终产品的质量。
2. 生产设备和工艺流程。
生产设备和工艺流程是制定工艺规程的关键因素。
需要根据生产设备的性能、生产能力和工艺流程的要求，确定最佳的生产方案。
3. 质量标准和检验要求。
在制定工艺规程时，需要考虑产品的质量标准和检验要求。
这些标准和要求是根据产品的用途和市场需求确定的，需要确保生产过程中能够满足这些要求。
4. 生产成本和效率。
制定工艺规程时，需要考虑生产成本和效率。
需要确保生产过程中能够最大限度地提高生产效率，同时控制生产成本，以确保企业的盈利能力。
二、操作规程的确定操作规程是对工艺规程的具体实施过程的描述。
在制定操作规程时，需要考虑以下因素：1. 操作步骤和流程。
操作规程应该详细描述每一个操作步骤和流程，以确保生产过程的稳定性和一致性。
2. 操作人员的技能和素质。
操作规程应该考虑操作人员的技能和素质，以确保操作过程中能够避免人为错误和事故的发生。
3. 安全生产和环保要求。
操作规程应该考虑安全生产和环保要求，确保生产过程中不会对环境造成污染，同时保障操作人员的安全。
4. 质量控制和检验要求。
操作规程应该考虑产品的质量标准和检验要求，确保每一个操作步骤都符合质量要求，同时保证产品的一致性和稳定性。
三、工艺规程和操作规程的管理工艺规程和操作规程是企业的重要资产，需要进行有效的管理。
管理工艺规程和操作规程需要考虑以下因素：1. 更新和修订。
工艺规程和操作规程应该根据生产过程的变化和技术革新进行更新和修订，以确保生产过程的稳定性和一致性。
工艺规程 操作规程
工艺规程操作规程工艺规程和操作规程是在生产、加工、制造、施工等工作中为保证质量、安全、效率等进行的规范性指导文件。
工艺规程是针对产品制造过程中的技术路线、操作要求、工艺参数等方面的规范，而操作规程是针对具体操作步骤、操作方法、注意事项等进行的规定。
下面将为您详细介绍工艺规程和操作规程的内容。
一、工艺规程工艺规程是指在产品的生产制造过程中，根据产品的特点和工艺要求来制定的一套规范性文件，主要包括以下内容：1. 工艺路线：明确产品的制造流程和工艺路线，按照先后顺序列出各个生产环节，规定各个环节的处理方式和工艺要求。
2. 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，确保产品在制造过程中能够符合质量标准和技术要求。
3. 工艺设备：明确所需的生产设备和工具，包括所需的机器设备、仪器仪表和工具等。
同时还要规定对设备进行检查、维护和保养的要求，确保设备的正常运行。
4. 工艺材料：明确所需的原材料和辅助材料，包括材料的种类、规格、质量要求等。
同时还要规定材料的存放、保管和使用方法。
5. 工艺质量控制：确定产品质量控制的要求和方法，包括在每个工序中的质量检查项目、检验标准和方法等。
6. 安全环保要求：规定生产过程中需要遵守的安全操作规程以及环境保护要求，如防止事故发生、减少废物排放等。
7. 工艺改进要求：在工艺规程中还可以包含工艺改进的要求，鼓励员工不断提出改进意见，以提高产品的质量和生产效率。
二、操作规程操作规程是指在产品的生产制造过程中，对每个具体操作步骤进行规范和详细说明的文件，主要包括以下内容：1. 操作步骤：详细说明每个操作步骤的顺序、方法和要求，确保操作的正确性和一致性。
2. 操作要点：强调每个操作步骤中需要注意的重点和关键，确保操作的准确性和安全性。
3. 操作时间：规定每个操作步骤的时间限制，以确保生产进度的合理安排。
4. 操作人员资质要求：对每个操作步骤中所需的人员资质进行要求，确保操作的专业性和能力。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程一、目的与依据本操作规程的目的是确保生产过程的科学化、规范化和标准化，提高产品质量和生产效率。
制定本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业生产管理制度。
二、适用范围本规程适用于本企业涉及的所有生产工艺环节。
三、主要内容1.生产准备1.1.生产前要准备的原材料、设备、工具等；1.2.工艺流程的编排与优化；1.3.检查设备运行状况、维修情况，确保设备良好运转；1.4.制定生产计划、派工单等。
2.生产过程管控2.1.操作人员必须具备相应的职业技能和操作培训；2.2.操作人员须按照规定的工艺流程进行操作；2.3.对操作过程中出现的异常情况，必须立即报告相关人员；2.4.对生产过程中的关键步骤进行重点把控；2.5.严格执行工艺参数要求，确保产品质量稳定。
3.安全生产3.1.操作人员必须穿戴个人防护用品；3.2.检查设备的安全装置，确保设备运行过程中无安全隐患；3.3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝任何违章操作行为；3.4.对生产过程中的隐患和事故风险要进行及时排查和整改；3.5.发生事故或异常情况时，必须采取紧急措施并及时报告。
4.质量控制4.1.对于原材料要进行严格检验，确保符合质量要求；4.2.对关键工艺步骤进行质量控制，并进行记录；4.3.对成品进行全面的质量检验，确保产品达标；4.4.对质量问题进行追溯和整改。
四、操作流程1.制定生产计划；2.调配所需原材料；3.检查设备状态和维修情况，确保设备运转正常；4.操作人员穿戴好个人防护用品；5.按照工艺流程进行生产操作；6.对生产过程中的关键环节进行监控；7.进行质量抽检；8.如发现问题及时报告；9.生产结束后进行设备清洁和维护。
五、责任与措施1.操作人员有责任按照操作规程进行操作，并对操作结果负责；2.检查人员有责任对执法作业过程进行检查，如发现问题要及时整改；3.领导人员有责任对生产情况进行监督和评估；4.违反操作规程的行为将受到相应的处罚。
生产工艺标准操作规程
生产工艺标准操作规程一、引言本操作规程旨在确保生产过程的高质量和高效率，并减少生产中的错误和浪费。
遵循这些标准操作规程将有助于确保产品的一致性和可靠性，提高生产线的效率和可持续性。
二、安全要求1. 所有员工必须穿戴适当的个人防护装备，并接受相关安全培训。
2. 设备操作必须由经过培训的员工负责，并且必须对设备进行定期维护和检查。
3. 所有化学品和危险物品必须妥善存放，并标明相关警示标识。
4. 发生意外事故时，必须立即报告相关部门，并采取紧急应对措施。
三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查设备的状态和工作环境是否符合要求。
b. 确保所有必要的设备和工具都齐备。
c. 下发相关生产指令和产品规格。
2. 操作步骤a. 确定操作流程，并按照指定的顺序进行操作。
b. 严格控制生产过程中的时间和温度。
c. 操作者必须对各种操作步骤进行仔细记录，包括使用的工具、添加的原材料、处理的时间等。
3. 操作维护a. 设备操作完毕后，必须进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
b. 对设备进行定期检查和维护，及时更换损坏的零部件。
四、质量控制1. 原材料检查a. 对采购的原材料进行严格检查，确保其符合相关质量标准。
b. 对原材料进行标记和分类，便于追溯和管理。
2. 生产过程控制a. 生产过程中必须进行定期的质量抽检。
b. 根据标准操作规程，记录生产过程中的各个关键节点数据。
3. 产品检验a. 产品必须根据相关标准进行检验。
b. 对不合格产品进行分类和处理，并追溯原因。
五、文件管理1. 标准操作规程文件必须进行版本控制，并定期进行审核和更新。
2. 所有操作者必须阅读和理解相关操作规程，并按照规程执行工作。
六、培训和评估1. 所有新员工必须接受相关生产工艺的培训，确保其理解并能够执行标准操作规程。
2. 对所有员工定期进行技能和操作的评估，及时发现并纠正问题。
七、改进和优化1. 定期开展生产工艺的评估，寻找改进和优化的机会。
车间生产工艺操作规程
车间生产工艺操作规程1.产品介绍及工艺要求1.1产品介绍：明确产品的名称、型号、规格及用途。
1.2工艺要求：明确产品的生产工艺要求，包括原材料选择、生产过程、工具设备等。
2.工艺流程2.1工艺流程图：绘制详细的工艺流程图，明确每一道工序的顺序和内容。
2.2工艺步骤：详细描述每一道工序的操作步骤和注意事项。
3.原材料及辅助材料选择3.1原材料选择：明确产品所需原材料的名称、规格、厂家和供货渠道。
3.2辅助材料选择：明确所需辅助材料的选择标准、规格和供应商。
4.设备设施及工具要求4.1设备设施要求：明确生产过程中需使用的设备设施，包括机械设备、仪器仪表等。
4.2工具要求：列出所需的工具清单，并明确使用方法和保养要求。
5.质量检验与控制5.1检验方法：明确产品质量检验的方法和标准。
5.2检验记录：规定检验记录的内容和格式，并设立相应的记录表格。
5.3不合格品处理：明确不合格品的处理方法，包括修复、返工或报废等措施。
6.工艺参数6.1温度控制：明确在生产过程中需控制的温度范围和方法。
6.2时间控制：明确在生产过程中需控制的时间范围和方法。
6.3压力控制：明确在生产过程中需控制的压力范围和方法。
7.安全操作规程7.1安全防护：明确操作过程中需佩戴的安全防护用具，如手套、眼镜、防护服等。
7.2紧急情况处理：明确各种紧急情况下的处理方法和应急措施。
8.作业规范与要求8.1工序作业规范：明确每一道工序的作业规范，如作业时间、生产数量等。
8.2作业要求：明确操作人员的技术要求和操作规范。
9.环境保护要求9.1废物处理：明确废物处理的方法和渠道，包括废料的分类、存放和运输。
9.2节约能源：明确节约能源的方法和要求，如关闭不必要的设备、开启节能设备等。
10.日常维护保养10.1设备保养：明确设备的日常保养内容和周期，如润滑、检修等。
10.2工具保养：明确工具的日常保养内容和方法，如清洗、磨刃等。
以上为车间生产工艺操作规程的主要内容，为确保生产工艺的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，员工在生产过程中应严格按照规程进行操作，同时也需要定期对规程进行更新和修订，以适应新的工艺技术和要求。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程生产工艺操作规程是指为规范生产工艺操作、确保生产质量和安全等问题而制定的一套操作规程。
下面是一个700字的生产工艺操作规程范例：生产工艺操作规程1. 安全操作1.1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等，确保身体和生产设备的安全。
1.2. 在操作过程中严禁玩手机、生产设备仪器中涉及火源、明火等危险品，确保生产环境的安全稳定。
1.3. 在操作过程中严禁闲聊、跑步或嬉闹等不规范操作行为，以确保生产秩序的正常进行。
1.4. 在操作过程中发现任何异常情况，包括气味、颜色等，应及时上报，采取相应应急措施，确保生产安全，同时汇报给相关部门。
2. 生产工艺流程2.1. 根据相关产品的生产工艺流程图，进行准确的操作，确保每一步骤的工艺操作正确无误。
2.2. 每项工艺操作之前，必须检查生产设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.3. 工艺操作过程中，要根据操作手册进行各项操作，确保操作步骤的正确性和流程的顺利进行。
2.4. 在工艺操作过程中，要注意记录相关数据和操作情况，如温度、压力、时间等，以便后续工作的分析和改进。
3. 质量控制3.1. 每一份生产产品都要进行质检，严格按照质检标准进行操作。
3.2. 对于不合格的产品，要立即停止生产，处理方式包括维修、重新操作或报废，确保每一份产品的质量符合标准要求。
3.3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备的稳定性和正常运行。
3.4. 在生产过程中，通过抽样检测等方式进行过程控制，确保生产质量的稳定性和一致性。
4. 卫生操作4.1. 操作人员要保持个人卫生，定期进行体检，确保身体健康和工作质量。
4.2. 生产设备和操作区域要保持清洁和整洁，以确保操作环境的干净卫生。
4.3. 在操作过程中产生的废弃物要及时清理，分类存放或送出，防止二次污染。
5. 操作规范5.1. 操作人员要严格按照标准操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性。
工艺规程与操作规程区别
工艺规程与操作规程区别工艺规程与操作规程是企业或组织在生产、加工、制造等过程中所需要遵循的一种标准化管理手段，用以确保产品质量和生产效率的提升。
虽然它们有着相似的目的，但是它们在内容和层次上存在一定的区别。
一、工艺规程的定义和特点工艺规程是指对企业或组织中的生产、加工、制造等过程进行细致的规范和规定的文件。
它详细描述了产品的设计、制造工艺、生产过程中的参数、工具和设备使用、检验和测试方法等关键要素。
工艺规程通常包括一组具体的步骤、工序和操作要求，以及与之相关的技术规范、质量要求和安全措施。
工艺规程是企业生产过程的基础，它对产品质量的稳定性、生产效率的提升和资源消耗的控制起到至关重要的作用。
二、操作规程的定义和特点操作规程是在工艺规程的指导下对具体工作环节进行细致规范和操作要求的文件。
它主要描述了工作人员在实际操作中应如何操作、使用工具和设备及相关安全措施。
操作规程是对工艺规程中具体任务的补充和细化，通过明确操作步骤和操作要求，保证了生产过程的可控性和一致性。
三、区别与联系1. 内容层次不同：工艺规程是对工艺过程的全面规划和规范，它涵盖了产品的各个方面，包括设计、材料、工艺参数、检测要求等；而操作规程则是对工艺规程的具体操作环节进行规定，它主要关注的是实际生产中的操作步骤和操作要求。
2. 行动的指导性不同：工艺规程是对如何制造产品的指导，它提供了相对广泛和全面的技术要求，用以引导工艺制造实践；而操作规程则更加具体和详细，它是对工艺规程的细化和补充，指导具体工作人员实施操作。
3. 适用角度不同：工艺规程是从整体上考虑产品质量和生产效率，它具有比较长远的战略性，通常由技术人员或工艺工程师编制；而操作规程则更侧重于具体操作过程的细化，它的编制往往需要结合实际生产环境、工人技能水平等因素，由现场操作人员或技术人员进行编制。
工艺规程和操作规程是相辅相成、相互依存的，二者紧密联系，共同构成了企业的生产管理体系。
操作规程的范围有哪些
操作规程的范围有哪些
《操作规程的范围》
操作规程是组织内部制定的指导人员或员工在特定情况下，如何执行工作、流程或任务的文件。
它是组织管理中十分重要的一部分，它规定了一系列的步骤和措施，以确保工作的质量、安全和高效性。
操作规程的范围是指适用的领域和范围，下面是操作规程的范围有哪些。
1. 生产工艺
操作规程通常适用于生产工艺，包括生产设备、生产流程、原材料的使用和处理等。
生产工艺的操作规程可以指导员工如何正确地操作设备、制造产品、质量标准等。
2. 安全操作
安全操作是非常重要的，涉及到员工和环境的安全。
操作规程可以指导员工如何在各种情况下进行安全操作，包括遵守安全规定、使用安全装备、处理紧急情况等。
3. 设备维护
操作规程还可以适用于设备维护范围，指导员工如何正确地操作、监控和维护设备，确保设备的良好状态和延长设备的使用寿命。
4. 质量控制
质量控制是组织内部非常关键的一环，操作规程可以适用于指导员工如何控制和监测产品的质量，包括检验标准、测试程序
等。
5. 流程管理
操作规程还可以适用于流程管理的范围，指导员工如何进行流程操作和控制，保证流程的顺利进行和高效性。
以上是操作规程的范围，它适用于各种各样的领域和范围，可以帮助组织提高工作效率和管理质量。
操作规程的范围是非常广泛的，但都是为了确保组织内部的工作流程和活动的顺利进行。
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生产工艺和操作规程生产车间岗位职责建湖子木实业有限公司魔芋小结生产工艺及其说明（表式）魔芋小结生产操作规程序言：根据Q/JHCG0001S-2010 制定以下操作规程一、个人生产前清洁卫生1. 所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。
2. 进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。
3. 洗手消毒：清水洗一洗手液一清水冲洗一消毒液浸泡30秒一烘干4. 用滚轮除去身上灰尘和毛发。
二、生产前设备检查、工具清洗消毒1. 生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。
2. 生产前工器具清洗后用消毒液消毒。
3. 设备清洗后100C蒸汽消毒。
4. 预先配好定型流槽的专用水。
5. 定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。
6. 检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。
三、配制工艺用水和生产用水1. 配制定型流槽用水：1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。
pH 值：11.0-11.7 。
2. 配制养护水：按照6.5-7.0 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解pH 值：11.5-11.8 。
3. 配制塑封水：按照6.0-6.5 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解pH 值:11.6-12.04. 各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。
5. 质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。
四、备料1. 质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。
2. 质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。
3. 质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。
4. 生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。
5. 领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。
五、投料1. 向清洗好的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。
2. 启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。
3. 当水温达到20C±2C时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。
4. 原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。
5. 原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。
6. 关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。
7. 原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟一120分钟。
六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作1. 按照领料单规定，向仓库领取规定数量的食用氢氧化钙。
2. 在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20C±2C的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。
3. 测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。
4. 将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。
5. 将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。
6. 膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:1，食用氢氧化钙溶液流量为：70升/小时。
7. 均质机转速650转/分钟。
七、定型流槽准备1. 将配好的定型流槽水注入流槽加热至70C。
2. 加入300g原料溶解于水槽中。
3. 用丝网清除水中络合物，直至看不见络合物为止。
八、出丝1. 在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出现泄漏。
2. 打开均质机出料口，先放掉少量有气泡和不洁的废料，快速将管道与喷头紧密连接。
观察出丝情况，出现异常立即对出丝板进行处理3. 质检部立即取样，测其粘度值，并做微生物测试。
4. 检查丝在定型流槽中是否出现浮丝，流动是否正常，密切注意丝的粗细均匀性。
5. 时刻检查水温是否正确，观察食用氢氧化钙溶液流量计的波动，出丝板有否堵塞情况。
6. 控制数据：粘度值：550-600dpa •秒，pH 值:11.6-12.0 。
九、划丝入桶和静置养护1. 向盛器桶内放入70C的养护水250升,将全程流过定型槽的丝划入桶内。
盛器桶内养护水升至350升左右时，更换新的盛器桶。
2. 将盛器桶内的丝搅拌均匀，使之不结块，不浮出水面。
3. 将搅拌好的盛器桶推放之指定位置，盖上防尘罩，使其静置养护。
4. 静置养护时间24小时以上，期间要更换养护水。
第一次换水时间为10小时，以后每8小时换水一次。
5. 每次换水都要对丝进行翻动，使之不粘连、不结块。
十、成品打结1. 打结前手必须消毒，并戴上消毒好的手套。
2. 小结要紧凑、光滑、尾齐、无杂质，质量符合要求。
3. 按客户要求，把握好每盒份量。
4. 小结打好立即装入规定的塑料盒，盒内小结要摆放整齐，大小均匀，头与头、尾与尾成一条线，外观漂亮。
5. 塑盒装满即放入周转箱内，排放整齐，装入的塑盒不能高于周转箱边框。
6. 盒内小结要求无杂质。
7. 散丝按规定要求称重装袋。
十一、塑封1. 操作前对塑封机进行全面清洁。
2. 调试运转正常，预热10分钟,温度170C-180 C。
3. 按照要求，检查塑封水。
4. 按照机器运行速度，将塑盒按次序放进定位卡槽内，不能出现空格。
5. 在操作过程中不得更改塑封机的速度。
6. 对每一盒塑圭寸好的产品检查圭寸口牢度，不能出现漏气、破损。
7. 检查保质期是否正确，打印的字样是否完整。
8. 封装散丝，在专用塑袋中注入塑封水后，排去空气，在封口机上封1分钟左右，然后仔细检查封口的牢固度。
9. 塑封机开关、运行由设备部专人负责，他人不得接触。
十二、微波灭菌1. 开机预热：水盒21-27盒三排并立放进。
2. 灭菌温度：75C -85 C。
3. 双盒并排灭菌灭菌时间6-7分钟，灭菌盒数520盒-550盒/小时。
4. 产品灭菌后迅速进入冷却池快速冷却，产品冷却至常温时，即可取出冷却池5. 产品取出冷却池以后，成一定角度整齐码放沥水车上，沥尽冷却水。
6. 当日产品，当日灭菌完毕。
7. 灭菌机由专人负责开关及调试，8. 质检人员应随机监督灭菌情况，并且按照规定随机取样检测。
十三、包装（装箱）1. 塑盒、塑袋产品沥尽冷却水后，即可以装箱。
2. 装箱前应该仔细检查，剔除不合格产品。
3. 按装箱的品种要求，使用对应的专用纸箱。
4. 擦干产品留存的水滴，按照统一规定装箱。
5. 不能错装、少装、湿装，不能将不合格的产品装入纸箱内。
6. 装箱后立即清点数量，按照规定入库或根据仓库管理员的指示直接发货。
十四、入库和发货1. 产品入库。
在成品仓库指定地点，按品种、数量整齐地码放在仓板上。
2. 根据产品规格和纸箱体积、重量，一般控制70箱-100箱为一个货垛。
3. 经常检查库存货垛，发现渗漏要立即查明原因，并且将受损的产品重新整理。
4. 根据订货单发货时，要按照规定将产品装入集装箱内，整齐而不松动。
5. 除非公司领导有指定意见，应该严格执行按照生产日期顺序发货的规定，先生产先出货, 不准出现老货积压的情况。
生产车间岗位职责、生产管理人员岗位责任制1. 严格遵守和执行公司各项规章制度。
2•生产管理人员的范围，包括正副车间主任、班组长、岗位长等一切具备生产指挥权的管理人员。
3. 生产管理人员接受公司分管副总经理领导。
除车间主任以外，各级管理人员均应接受上级管理人员的指挥和安排。
4•生产管理人员对工人负有教育、帮助、关心、批评、表扬、安排、调度的责任。
5. 生产管理人员应该熟悉全部工艺流程，精通自己管理岗位的操作规程。
在组织生产作业时，应该身先士卒，带头成为执行工艺规程的典范。
6•生产管理人员应该具备不断学习、努力进步的自觉要求，成为广大工人学习的榜样。
7. 生产管理人员是参加全公司干部大会的成员，有责任在公司发布新的管理措施时，对工人进行宣传和教育。
8. 生产管理人员应该随时准备完成公司领导的交办任务。
二、质检员岗位责任制1. 严格遵守和执行公司各项规章制度。
2. 质检员不是一般意义的生产管理者。
质检员接受公司分管副总经理直接领导，对产品生产的质量负责。
3. 当发生生产质量事故的时候，质检员有权直接停止违章操作，并且配合生产管理人员解决善后，提出处理意见。
4. 按《原料检验标准》，对每一批次原料进行抽样检验，核对外包装及数量，对于以前未使用过的新原料要留取样本5•负责对每一批次原料做小样试验，测算倍率。
6. 每一批次原料测试合格以后，填写原料备用单（货卡）放置在明显的位置。
7. 当发现原料出现不合格时，及时通知原料仓库禁止发料，汇报分管副总经理。
在领导组织下确定解决方法，问题解决以后，经分管副总经理批准才可以继续使用。
8. 负责对生产用水的检测。
9. 定期或不定期对生产设备、车间空气、作业员操作工的卫生情况进行抽检，并如实做好相关记录。
当出现细菌超标时，要求车间采取相应措施，并对所涉及的产品加大抽检密度，仔细复查。
10. 负责按《产品内控标准》，及时对所送检成品进行检验。
11. 当产品出现不合格时，及时通知主管及仓库，并对产品进行高密度抽检复检，一定要查明原因，提出整改措施。
11. 负责按《抽检规定》对所需抽检的项目进行抽检。
12. 负责对新产品样本的观察与记录，发现异常及时报告主管。
13. 负责做好相关记录，数据真实可靠，及时将报表交到有关部门。
14. 爱护所用仪器，并按操作规程操作和保养设备。
15. 努力学习钻研，不断提高专业水平。
16. 服从工作安排，完成上级交办的其他工作。
三、制造组岗位责任制1. 严格遵守公司各项规章制度2. 严格按照生产工艺操作规程的要求做好个人清洁卫生，方能进入工作岗位3. 根据生产领料单领料，要仔细核对领用原料的批次、倍率和数量，称量以后，应该检查表观质量，发现问题及时向质检员报告，并且立即向领导汇报。
4. 根据领料单领用其他原料和辅料，领料后必须进行数量核查并检查质量。
5. 领用原料和辅料应该做到双人复核。
6. 按照生产操作规程，检查设备是否正常，对设备、工具、容器进行清洗，必须达到生产工艺要求。
7. 按照生产操作规程，检测水位和水温到达规定值，在质检员取水样后，按照操作程序开始投放原料。
8. 投料以后仔细观察搅拌情况，按照操作规程开动循环泵，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边上的原料仔细地刮入搅拌桶内。
9. 搅拌结束，静置膨胀时必须按照规定盖上搅拌桶盖。
10. 按照操作规程清洗定型流槽，认真仔细地排除络合物，做到定型流槽内水质清澈无异物，保证生产质量。
11. 在确保均质机安全可靠、各项连接完全正常、食用氢氧化钙溶液配制准确、离心桶工作正常、温度准确、无异常情况，方可开动均质机。